રેમોન્ડ મિલનો પાવડર આઉટપુટ કેવી રીતે વધારવો?

Summary: રેમંડ મિલ એ ખગોળાણ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતી એરાપાયી સાધનોમાંથી એક છે. ઉદ્યોગના આંકડાઓ અનુસાર, ચીનમાં રેમંડ મિલનું માર્કેટ શેર 70% થી વધુ છે....

રેમંડ મીલ ગ્રાઇન્ડિંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપક રીતે ઉપયોગમાં لینےલય સાધન છે. ઉદ્યોગના આંકડાં મુજબ, ચીનમાં રેમંડ મીલનું માર્કેટ શેર 70% થી વધુ છે. თუმცა, ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં પાવર આઉટપુટમાં ઘટાડો થાય છે; આ સીધો તરીકે ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા 영향을 પાડશે. તેથી, અહીં અમે રેમંડ મીલના ઉત્પાદન ઘટાડવાનો પરિબળ અને તેને કેવી રીતે સુધારવા તે વિશે 4 કારણો શેર કરીશું.

રેમંડનું આઉટપુટ અપેક્ષિત કરતાં ઓછું કેમ છે

1. લોક પાવડર સીલ યોગ્ય રીતે બંધ નથી
ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, જો રેમોન્ડ મિલના લોકની સીલ સ્થાને ન હોય, તો પાવડર મશીનમાં પાછો ખેંચાઈ જશે, જેના કારણે ઓછું આઉટપુટ અથવા કોઈ પાવડર નહીં મળે. ઓપરેશન કરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે પાવડર લોક યોગ્ય રીતે સીલ થયેલ છે.

2. વિશ્લેષણાત્મક યાંત્રિક કાર્યરત નથી
રેમોન્ડ મિલનું વિશ્લેષણ એન્જિન પૂર્ણ થયેલ પાવડરના કદનું વિશ્લેષણ કરે છે, જેમ કે તે ધોરણને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં અને ફરીથી ગ્રાઇન્ડ કરવાની જરૂર છે કે નહીં.

તથાપિ, વિશ્લેષણ એન્જિનની પાંખીની ગંભીર વેરની સ્થિતિમાં, તે વર્ગીકરણ માટે કાર્ય નહિ કરે, જેને કારણે પૂર્ણ થયેલી પાવડર બહુ ખાટું અથવા ખૂબ નાનું થઈ જશે. જો તમે આ સમસ્યા સામનો કરો, તો તેને ઉકલવા માટે નવી પાંખી બદલી શકો છો.

3. પંખાનું સમાયોજન યોગ્ય રીતે થયેલું નથી.
જો રેમન્ડ મિલનો ફેન યોગ્ય રીતે એડજસ્ટ ન કરવામાં આવે, તો પાણે માઝીને વિકરાળ પૂર્ણ વસ્તુઓ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, જો બ્લાસ્ટ ક્ષમતા બહુ મોટી હોય, તો પાવડર ખૂબ મોટું હશે. જો બ્લાસ્ટ ક્ષમતા બહુ ઓછી હોય, તો પાવડર ખૂબ નાનું થશે. તેથી, અન્ય વિસ્તારોમાં કોઈ વિકૃતતા ન હોય તો, ફેનની ક્ષમતા એડજસ્ટ કરવી જોઇએ જેથી ઉત્પાદનનું કદ યોગ્ય રીતે સુસંગત રહેશે.

4. ખોદકામનો ઓજાર તૂટી ગયો છે.
રેમન્ડ મિલનો ખોદકામકારી સામગ્રી ઉઠાવતા કામ કરી રહ્યો છે, જો કે તે લાંબા સમયથી ઉપયોગમાં લેતાં અથવા ગુણવત્તા સારી ન હોય ત્યારે પાવડર ન પણ થાય અથવા ઓછું થાય શકે છે (કાર્યમાં ખામીઓ દર્શાવવામાં આવી છે). તેથી, ઉપકરણની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખોદકામકારી છરીનું એલાણ જરૂરી છે।

પાવડરનું ઉત્પાદન કેવી રીતે વધારવું?

સામાન્ય રીતે, રેમન્ડ મિલને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મોટી માત્રામાં પાવડર અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કરવા માટે, નીચે મુજબની જરૂરિયાતો છે:

વૈજ્ઞાનિક અને તર્કસંગત જોડણી
જ્યારે રેમોન્ડ મિલ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહી હોય, ત્યારે વપરાશકર્તાએ સાધન મોડેલ અને સામગ્રી પસંદગી બંને પર વિચાર કરવો પડે છે. એક તરફ, આપણે એ વિચારવું જોઈએ કે શું મશીન દૈનિક ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે જેથી ઓવરલોડ ટાળી શકાય, બીજી તરફ, આપણે શક્ય તેટલી ઝડપથી મધ્યમ કઠિણતા પસંદ કરવી જોઈએ (રેમોન્ડ મિલ સામગ્રી માટે વધુ યોગ્ય) કારણ કે તે ખૂબ જ કઠણ સામગ્રીને આઉટલેટમાં અવરોધિત થતાં અટકાવી શકે છે, જેનાથી પાવડરનું ઉત્પાદન મુશ્કેલ બને છે.

2. યોગ્ય લિફ્ટ ગતિની પસંદગી
મુખ્ય મોટરની ભારવાહક ક્ષમતા ગ્રાઈન્ડીંગ મિલની કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટેનો એક પરિબળ છે. મિલની ગ્રાઈન્ડીંગ ક્ષમતા મિલની ગતિ ઊર્જા વધારીને અને બેલ્ટને સમાયોજીત કરીને અથવા બદલીને સુધારી શકાય છે.

3. નિયમિત જાળવણી કરો
રેમંડ મિલને ઉપયોગ કર્યા પછી તેની સુધારણા કરવામાં આવી જોઈએ (જેમાં ભંગુર ભાગોનું બદલી કરવી પણ સામેલ છે). ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર ઉપકરણ ઉપયોગ કરતા પહેલા, જોડાણ બોલ્ટ અને નટને તણાવથી તપાસવી चाहिए કે કોઈ ખુલ્લું નથી કે લિબ્રિકેટિન ગ્રીસ પૂરતું ઉમેરાયનાં નથી. ઉપરાંત, જ્યારે રોલર ગ્રાઇન્ડિંગ ઉપકરણ વધુને વધુ 500 કલાક કામ કરી ચૂક્યું હોય અને રોલર બદલવાની જરૂર હોય, ત્યારે કેટલાક ઘટકો જેમ કે રોલર બેરિંગ્સ (રોલર સ્લીવની અંદર)નું સ્વચ્છિકરણ ضروری છે. અન્ય ભંગુર ભાગો સમયસર બદલી આપવી જરૂરી છે.