રેમોન્ડ મિલનો પાવડર આઉટપુટ કેવી રીતે વધારવો?

સારાંશ：રેમોન્ડ મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી સુવિધાઓમાંથી એક છે. ઉદ્યોગના આંકડા મુજબ, ચીનમાં રેમોન્ડ મિલનો બજાર હિસ્સો ૭૦% કરતાં વધુ છે.

રેમોન્ડ મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી સુવિધાઓમાંથી એક છે. ઉદ્યોગના આંકડા મુજબ, ચીનમાં રેમોન્ડ મિલનો બજાર હિસ્સો ૭૦% કરતાં વધુ છે. જોકે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પાવડરનું ઉત્પાદન ઘટશે; આ પરિણામે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર સીધો અસર પડશે. તેથી, અહીં આપણે રેમોન્ડ મિલના ઉત્પાદનમાં ઘટાડાના ૪ કારણો અને તેને કેવી રીતે સુધારવું તે શેર કરીશું.

રેમોન્ડનું આઉટપુટ અમારી અપેક્ષા કરતાં ઓછું કેમ છે?

1. લોક પાવડર સીલ યોગ્ય રીતે બંધ નથી
ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, જો રેમોન્ડ મિલના લોકની સીલ સ્થાને ન હોય, તો પાવડર મશીનમાં પાછો ખેંચાઈ જશે, જેના કારણે ઓછું આઉટપુટ અથવા કોઈ પાવડર નહીં મળે. ઓપરેશન કરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે પાવડર લોક યોગ્ય રીતે સીલ થયેલ છે.

2. વિશ્લેષણ એન્જિન કામ કરતું નથી
રેમોન્ડ મિલનું વિશ્લેષણ એન્જિન પૂર્ણ થયેલ પાવડરના કદનું વિશ્લેષણ કરે છે, જેમ કે તે ધોરણને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં અને ફરીથી ગ્રાઇન્ડ કરવાની જરૂર છે કે નહીં.

જો કે, વિશ્લેષણાત્મક એન્જિનના છરીના ભારે ઘસારાના કારણે, તે વર્ગીકરણ માટે કામ કરશે નહીં, જેના કારણે પૂર્ણ થયેલું પાવડર ખૂબ જાડું અથવા ખૂબ જ બારીક થઈ શકે છે. જો તમને આ સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે, તો તમે નવી છરી બદલીને તેને ઉકેલી શકો છો.

3. પંખાનું સમાયોજન યોગ્ય રીતે થયેલું નથી.
જો રેમોન્ડ મિલના પંખાનું સમાયોજન યોગ્ય રીતે ન થાય, તો ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ અસામાન્ય અંતિમ ઉત્પાદન ઉત્પન્ન કરશે. સામાન્ય રીતે, જો પ્રવાહની ક્ષમતા ખૂબ મોટી હોય, તો પાવડર ખૂબ જાડો થશે. જો પ્રવાહની ક્ષમતા ખૂબ નાની હોય, તો પાવડર ખૂબ જ બારીક થશે. તેથી, કોઈ વિસંગતતા ન હોય તેવી સ્થિતિમાં...

4. ખોદકામનો ઓજાર તૂટી ગયો છે.
રેમન્ડ મિલનો ખોદકામનો ઓજાર સામગ્રી ઉપાડવા માટે કામ કરે છે, તે લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં લેવામાં આવે અથવા ગુણવત્તા પૂરતી સારી ન હોય તો (પહેલાથી જ થોડાક ક્ષીણ થવાના ચિહ્નો દેખાઈ રહ્યા હોય) તેના કારણે કોઈ અથવા ઓછું પાવડર બનવાનું પરિણામ આવી શકે છે. આ માટે, સાધનના સામાન્ય સંચાલનની ખાતરી કરવા માટે, નવો ખોદકામનો ઓજાર બદલવો જરૂરી છે.

પાવડરનું ઉત્પાદન કેવી રીતે વધારવું?

સામાન્ય રીતે, રેમન્ડ મિલને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મોટી માત્રામાં પાવડર અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કરવા માટે, નીચે મુજબની જરૂરિયાતો છે:

વૈજ્ઞાનિક અને તર્કસંગત જોડણી
જ્યારે રેમોન્ડ મિલ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહી હોય, ત્યારે વપરાશકર્તાએ સાધન મોડેલ અને સામગ્રી પસંદગી બંને પર વિચાર કરવો પડે છે. એક તરફ, આપણે એ વિચારવું જોઈએ કે શું મશીન દૈનિક ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે જેથી ઓવરલોડ ટાળી શકાય, બીજી તરફ, આપણે શક્ય તેટલી ઝડપથી મધ્યમ કઠિણતા પસંદ કરવી જોઈએ (રેમોન્ડ મિલ સામગ્રી માટે વધુ યોગ્ય) કારણ કે તે ખૂબ જ કઠણ સામગ્રીને આઉટલેટમાં અવરોધિત થતાં અટકાવી શકે છે, જેનાથી પાવડરનું ઉત્પાદન મુશ્કેલ બને છે.

2. યોગ્ય લિફ્ટ ગતિની પસંદગી
મુખ્ય મોટરની ભારવાહક ક્ષમતા ગ્રાઈન્ડીંગ મિલની કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટેનો એક પરિબળ છે. મિલની ગ્રાઈન્ડીંગ ક્ષમતા મિલની ગતિ ઊર્જા વધારીને અને બેલ્ટને સમાયોજીત કરીને અથવા બદલીને સુધારી શકાય છે.

3. નિયમિત જાળવણી કરો
રેમોન્ડ મિલનો ઉપયોગ કર્યા પછી (જેમાં સંવેદનશીલ ભાગોની બદલી પણ સામેલ છે) ઓવરહોલ કરવો જોઈએ. ગ્રાઈન્ડીંગ રોલર ઉપકરણનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, જોડાણ વાલ્વ અને બદામની ધ્યાનપૂર્વક તપાસ કરવી જોઈએ કે કોઈ છૂટક છે કે નહીં અને ગ્રીસ પૂરતું લગાવાયું છે કે નહીં. ઉપરાંત, જ્યારે રોલર ગ્રાઈન્ડીંગ ઉપકરણ ચાલુ હોય ત્યારે...