રેતી કેવી રીતે પ્રક્રિયા થાય છે - કૃત્રિમ રેતીની ટેક્નોલોજી

કેડીર્ટ કે રીતનો જતન કરતા રેતીના પથ્થર સાથે સરખામણી કરતાં, કૃત્રિમ રેતીના પથ્થરોને વધુ પદાર્થની સ્ત્રોતોની ગુણવત્તા, પ્રક્રિયા પર થોડી મોસમી અસ્થિરતા, સમાપ્ત સામગ્રીના અંસમૂર્તાકાર અને કેટેગરીમાં સારા ગુણવત્તા ઊંચી અસર થાય છે, મજબૂત કાંકડા વધેલ છે અને સિમેન્ટનો ઉપયોગ ઘટાડ્યો છે.

કૃત્રિમ રેતી અને પથ્થર નિમણૂંકના ડિઝાઈનમાં, રેતી બનાવતી તકનીક કી છે. પ્રક્રિયા સિસ્ટમના વિશ્વસનીય કાર્ય, અદ્યતન તકનીક અને યોગ્ય અર્થતંત્ર સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય ઉત્પાદન તકનીક પસંદ કરવી હજુ પણ કૃત્રિમ રેતી અને પેસ્ટમ પથ્થર ઓપન પ્લાનના ડિઝાઈન માટે મહત્વપૂર્ણ સમસ્યા છે. આ લેખ હાલના સમયમાં વ્યાપક રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવતી ત્રણ પ્રકારની રેતી બનાવવા પ્રક્રિયાઓને ઓળખાવે છે.

1. રોડ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન દ્વારા બનાવવામાં આવેલ રેતીની તકનીક

રોડ મિલ દ્વારા ઘસેલા કૃત્રિમ રેતીના જૂથિત અંકોમાં એક નિશ્ચિત નિયમ છે, કે જે, એક પ્રકારના ફાઈનેસ મોડ્યુલમાં ફક્ત એક પ્રકારના કણાકાર ગ્રેડેશન હોય છે. તેથી, કૃત્રિમ રેતીના ઉત્પાદનમાં, ફાઈનેસ મોડ્યુલની સ્થિરતા નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, અને તેના કણાકારનું ગ્રેડિંગ વર્ગીકૃત કરવાની જરૂર નથી.

લક્ષણ

• 1) રેતનો દ્રવ્ય પ્રમાણ સરળતાથી સમાતો અને લોકોને નિયંત્રિત કરી શકાય છે (FM = 2.4-3.0 વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, ઉત્પાદનને સમેટવા માટે);
• 2) રેતની ગ્રેડિંગ ઉત્તમ છે અને કણોનું કદ વિતરણ સ્થિર છે;
• 3) નીચી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા;
• 4) ઉચ્ચ ઓપરેશન ખર્ચ, સમગ્ર નાગરિક ઈજાઓ અને સ્થાપના કાર્યો.

તકનીકી પ્રક્રિયા

રણગાળાના મશીન-બનાવટની રેતના પ્રક્રિયામાં, ખુલ્લી સર્કિટ પ્રક્રિયા અને ભેજી પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે.

સામાન્ય રીતે, રણગાળો ચૂરવા માટેનું ખાતર બિન રણ મિલ પહેલા સેટ કરવામાં આવે છે, અને રસોડા બિન પાસે ચોકકસ ક્ષમતા હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, દર્જા મિનાનું ઉત્પાદન ક્ષમતા એક પળ માટેની રણ મિલની ઉત્પાદન ક્ષમતાના અનુસાર જોતાં, ખાતરના ક્ષમતા માટે વિચારણા કરવામાં આવે છે. ખાવાના બિનની નીચે નિશ્‍ચિત પારિસ્થિતિ આપવામાં આવેલો છે જેથી રણ મિલના સંતુલિત અને સ્થિર ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિચલિત ખાતરદાતા દ્વારા સતત ખાવાની સુનિશ્ચિતી થાય. રણ મિલ દ્વારા નિકાસ કરવામાં આવેલી મોર્ટર નિકાસ નિવાડી છે અને વ્હાલ શામSort કરવા માટે સ્પાયરસ ગરદન મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે. રેખીય વીબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા પૂર્વ ઈડીહાઈડ્રેશન પછી, તેને બેલ્ટ સંક્રમક દ્વારા સંગ્રહ માટે પૂરતી રેતોંના ફિનિશ બિનમાં મોકલવામાં આવે છે.

ખાવા કણનો કદ નિયંત્રણ

ઉત્પાદન પરીક્ષણ દર્શાવે છે કે જ્યારે રણ મિલનું ખાવા કણનું કદ 25 મીમીથી વધુ હોય છે, ત્યારે નિકાસ ઉંચી હોય છે, પરંતુ દ્રવ્ય પ્રમાણ મોટું હોય છે, અને જ્યારે રણ મિલનું ખાવા કણનું કદ 25 મીમી કરતાં ઓછું હોય છે, ત્યારે રણગાળાનો મશીન બનાવેલી રેતની અસર શ્રેષ્ઠ હોય છે. જો ખાવા કણના કદનું પ્રમાણ વિચારવામાં આવે, તો રણ મિલના ખાવા કણના કદને 5-20 મીમીની સીમામાં નિયંત્રિત કરવામાં આવવું જોઈએ.

પથ્થર પાવડર સામગ્રી

રણગાળાના મશીન-બનાવટની રેતીના ભેજી ઉત્પાદનના પરિણામે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પાણી દ્વારા પથ્થર પાવડરના ભાગને છોડી દેવામાં આવે છે, અને અંતિમ ફિનિશ કરેલી રેતીની પાવડર સામગ્રી સામાન્ય રીતે 6% - 12%ની બાજુમાં જ નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે નિચ્છાવલ્લેખિત છે સામાન્ય કૉંન્ક્રીટને મુખ્ય પ્રોજેક્ટ તરીકે હોવા માટે. જોકે, RCC નો ઉપયોગ કરતી મુખ્ય પ્રોજેક્ટ માટે, પાવડરના સામગ્રી સ્પષ્ટપણે સ્પષ્ટીકરણની જરૂરિયાતોએ પૂરી પાડતી નથી.

પથ્થર પાવડરના સામગ્રીના સમન્વય માટે, દ્રવ્ય પ્રમાણ ઘટાડીને અને સ્ટીલની રણગાળાના પ્રમાણ વધારીને નાંખેને અને નાનાના પથ્થરોને વધારો કરી શકાય છે. કૃત્રિમ રેતીના પથ્થર પાવડરના પ્રમાણને હાઈડ્રોસાઈક્લોન જેવી રિસાયકલિંગ ઉપકરણો દ્વારા વધારી શકાય છે.

2. વર્ટિકલ શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર રેતીની તકનિકી

ઉચ્ચ-ઝલ/swaggerMaterials આરવિશ્વ માટે પોતાની સમાન છે અને સામગ્રીઓ વચ્ચે ઘસવું.

વર્ટિકલ શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશરને તેના કામકાજના મોડ્‍માં "પથ્થર ફટકવાના ધાતુ" અને "પથ્થર ફટકવાના પથ્થરમાં" વહેંચી શકાય છે: રેતી બનાવવાની મશીન ઇમ્પેલર મોટર્સ દ્વારા સંચાલિત ઉચ્ચ ગતિએ ફેરવવામાં આવે છે, સામગ્રીઓને ઇમ્પેલરના પ્રવાહ ચેનલમાંથી બહાર ફેંકીને પ્રતિસાદ પ્લેટ પર હિટ કરે છે. ઉપકરણ સાથે પ્રતિસાદ પ્લેટ ધરાવતી વર્ટિકલ શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશરને "પથ્થર ફટકવાના ધાતુ" કહેવામાં આવે છે; જો પ્રતિસાદ પ્લેટ સ્થાપિત કરવામાં આવી ન હોય, તો ક્રશરના ઇમ્પેલર દ્વારા બહાર ફેંકાયેલી સામગ્રીઓ પાછા ફૂંકાવવાની અને કુદરતી રીતે બનાવવામાં આવે છે અથવા મળી આવે છે. આ પ્રકારની પરિસ્થિતિ "પથ્થર ફટકાના ધાતુ" તરીકે ઓળખાય છે. "પથ્થર અને ધાતુ"નું રેતીનું ઉત્પાદન દર "પથ્થર અને પથ્થર" કરતાં વધારે હોય છે.

લક્ષણ

વિશાલ શાફ્ટ શરૂનો ક્રશર રેતીની આ વિશેષતાઓ છે: ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાનો લાભ, સારા રેતીના કણના આકાર, ઓછા સંચાલન ખર્ચ, નગર તથા સ્થાપન કાર્યની નાની માત્રા, અને તે નાના અને મધ્યમ પથ્થરોને પુનઃફેરવાર કરી શકે છે, પરંતુ તેની પાસે નીચે દર્શાવેલા પ્રશ્નો પણ છે:

• 1) સરળ પ્રક્રિયું પ્રવાહ અને નીચું એકમ ઊર્જા ઉપભોગ;
• 2) 5 ~ 2.5 મીમીના પથ્થરોને પુનરાવર્તિત પરિચાલન દ્વારા તોડવું જોઈએ, ગાંધીપીર હિટિંગ અસર અને થોડું energy ઊર્જા નુકશાના સાથે;
• 3) પૂરક રેતીનું ગાણિતીકરણ આદર્શ નથી, જે "બે પાંખે વધુ અને મધ્યમાં ઓછું" ની અવસાદિત ગાણિતીકરણ છે;
• 4) પૂરી થયેલ રેતીનો કણ કદ આધારિત નિયંત્રણ કરવું મુશ્કેલ છે (આંતરિક સ્ત્રોતોથી નિયંત્રિત);
• 5) પૂરી થયેલ રેતીનું પ્રમાણ ખરાપાનું છે;
• 6) સામાન્ય કોન્ક્રીટ માટે, પથ્થર ની પાવડર સામગ્રી ધોરણને વધુ કરી શકે છે.

ઉત્પાદન ગાણિતીકરણ અને કણ આકાર

આધા તૈયાર થયેલા ક્રશ किएલ પથ્થરને (કણના કદ 5-40 મીમી) યોગ્ય શાખા શાફ્ટ શરૂ દ્વારા ક્રશ કરવાથી તેની ઉત્પાદન વિતરણ આ રીતે છે: 20-40 મીમી અંદાજે 25%，占િંદે છે, 5-20 મીમી અંદાજે 40%，占િંદે છે, અને રેતી ઉત્પન્ન દર લગભગ 35% છે. જો "પથ્થર અને લોખંડ" ક્રશરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો રેતી નો દર 50% થી વધુ થઈ શકે છે.

વિશાલ શાફ્ટની અસરથી બનાવેલ પૂરી થયેલ રેતીના કણોના કદનું ગાણિતીકરણ "બે પાંખામાં વધુ, મધ્યમાં ઓછી" ની અવસાદિત છે. 2.5-5 મીમીની સામગ્રી સામાન્ય રીતે 32% કરતા વધુ હોય છે, જે મધ્યમ રેતી માટે 10% - 25% ની રેન્જ ધોરણને ખૂબ વધારે છે, જ્યારે 0.63-2.5 મીમીની સામગ્રી લગભગ 20% છે, જે લગભગ 40% ના ધોરણ મૂલ્યની સરખામણીમાં ગંભીર વિકલાંબી છે.

તકનીકી પ્રક્રિયા

વિશાલ શાફ્ટની તોડવાની રેતીની ઉત્પન્ન કરવાની બે રીતો છે: ઓપન સર્કિટ ઉત્પાદન અને ક્લોઝડ-સર્કિટ ઉત્પાદન. પ્રત્યેક રીતને શૂષ્ક પ્રક્રિયા, ભેજી પ્રક્રિયા અને અર્ધ શૂષ્ક પ્રક્રિયામાં વિભાજીત કરી શકાય છે. શૂષ્ક ઉત્પાદનમાં, રેતી દ્વારા ઉત્પાદિત દર અને પથ્થર ની પાવડર સામગ્રી ઊંચી છે, પરંતુ ધૂળ પ્રદૂેશન ગંભીર છે. ભેજી અને અર્ધ શૂષ્ક ઉત્પાદન, રેતી ઉત્પન્ન દર નીચી છે, ધૂળને નિયંત્રિત કરવી સરળ છે.

શૂષ્ક અને ભેજી ઉત્પન્ન કરવાની રીતની પસંદગીમાં ઘણી ફેક્ટર પરિશ્રમણા જરૂરી છે. જ્યારે મુખ્ય પ્રોજેક્ટ મુખ્યરૂપે આરસી જાણે છે, ત્યારે એ શૂષ્ક ઉત્પાદન અપનાવવા માટે વધુ યોગ્ય છે. મુખ્ય ધૂળ બિંદુઓ માટે, સમાન ધૂળ શേഖરણ અને ધૂળ એકત્રકનો ઉપયોગ કરીને યાદી બિંદુઓને બંધ કરી શકાય છે. જોકે, સામાન્ય કોન્ક્રીટને મુખ્ય ભાગ તરીકે વાપરતા વિશાળકાય ક્લાવોલ એજ્રેગેટ સિસ્ટમ માટે, ભેજી ઉત્પાદન અપનાવવું જોઈએ.

3. સંયુક્ત રેતી બનાવવાની તકનીક

રોડ મીલ અને વિશાલ શાફ્ટ તોડવાના રેતી ઉત્પાદનના કાયદા અને તકનીકી વિશેષતાઓના વિશ્લેષણથી જાણવા મળે છે કે રેતીનું ઉત્પાદન દર, નમ્રતા માપ, પાવડર સામગ્રી અને ઉત્પાદન ગાણિતીકરણ તમામ ઊંચી રીતે પૂરક છે. તેથી, રોડ મીલ અને વિશાલ શાફ્ટ તોડવાના સંયોજનથી તેમના અણચાલને પૂરી કરવામાં મદદ મળી શકે છે.

તકનીકી પ્રક્રિયા

પથ્થરને વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર દ્વારા કચડી નાખ્યા પછી, તે વર્ગીકરણ માટે સ્ક્રીનીંગ મશીનમાં દાખલ થશે. 5 મીમીથી વધુ વ્યાસ ધરાવતા બધા પથ્થર ટ્રાન્સફર બિનમાં પાછા આવશે. 5-2.5 મીમી વ્યાસ ધરાવતા પથ્થરને ક્રશિંગ માટે રોડ મિલમાં દાખલ કરવામાં આવશે. સ્ક્રુ ક્લાસિફાયર પછી, તે 2.5 મીમીથી ઓછા વ્યાસવાળા પથ્થર સાથે ભળી જશે અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ બિનમાં દાખલ થશે.

લક્ષણ

• 1) ઊભી શાફ્ટ અસર ક્રશર અને રોડ ગ્રાઇન્ડિંગ મશીન-બનાવેલ રેતીના ફાયદા એકત્રિત થાય છે, ઊભી શાફ્ટ સરળતા ક્રશર અને રોડ ગ્રાઇન્ડિંગ મશીન-બનાવેલ રેતીના હાનિકારક पक्षોને દૂર કરવામાં આવે છે, અને મધ્યમ કદની રેતીના નાનકડા સમઘથી અને અતિશય પથ્થર પાવડરના નુકસાનના સમસ્યાઓ ઉકેલવામાં આવે છે;
• 2) નિષ્કર્ષિત રેતીની ગરજ સ્થિર છે અને અનાજનો સ્વરૂપ સારું છે;
• 3) ઊંચા પાણી અને વીજળીના ઉપયોગ, ઉંચા સ્ટીલ બારનો ઉપયોગ;
• 4) બાંધકામ અને સ્થાપન કાર્યોની ઘણી માત્રાઓ;
• 5) પ્રક્રિયા પ્રવાહ જટિલ છે અને ઘણા પ્રકારના ઉપકરણો છે.