રેતી કેવી રીતે પ્રક્રિયા થાય છે - કૃત્રિમ રેતીની ટેક્નોલોજી

કેડીર્ટ કે રીતનો જતન કરતા રેતીના પથ્થર સાથે સરખામણી કરતાં, કૃત્રિમ રેતીના પથ્થરોને વધુ પદાર્થની સ્ત્રોતોની ગુણવત્તા, પ્રક્રિયા પર થોડી મોસમી અસ્થિરતા, સમાપ્ત સામગ્રીના અંસમૂર્તાકાર અને કેટેગરીમાં સારા ગુણવત્તા ઊંચી અસર થાય છે, મજબૂત કાંકડા વધેલ છે અને સિમેન્ટનો ઉપયોગ ઘટાડ્યો છે.

કૃત્રિમ રેતી અને પથ્થર નિમણૂંકના ડિઝાઈનમાં, રેતી બનાવતી તકનીક કી છે. પ્રક્રિયા સિસ્ટમના વિશ્વસનીય કાર્ય, અદ્યતન તકનીક અને યોગ્ય અર્થતંત્ર સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય ઉત્પાદન તકનીક પસંદ કરવી હજુ પણ કૃત્રિમ રેતી અને પેસ્ટમ પથ્થર ઓપન પ્લાનના ડિઝાઈન માટે મહત્વપૂર્ણ સમસ્યા છે. આ લેખ હાલના સમયમાં વ્યાપક રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવતી ત્રણ પ્રકારની રેતી બનાવવા પ્રક્રિયાઓને ઓળખાવે છે.

1. રોડ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન દ્વારા બનાવવામાં આવેલ રેતીની તકનીક

રોડ મિલ દ્વારા ઘસેલા કૃત્રિમ રેતીના જૂથિત અંકોમાં એક નિશ્ચિત નિયમ છે, કે જે, એક પ્રકારના ફાઈનેસ મોડ્યુલમાં ફક્ત એક પ્રકારના કણાકાર ગ્રેડેશન હોય છે. તેથી, કૃત્રિમ રેતીના ઉત્પાદનમાં, ફાઈનેસ મોડ્યુલની સ્થિરતા નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, અને તેના કણાકારનું ગ્રેડિંગ વર્ગીકૃત કરવાની જરૂર નથી.

લક્ષણ

• મંદી માપદંડનું સુતળીપણ સરળમાં લગાવી શકાય છે અને લોકો દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે (FM = 2.4-3.0 નું આહાજરિત ઉત્પાદનથી યોગ્ય નિયંત્રણ મેળવી શકાય છે).
• 2) મટિરાની ગ્રેડિંગ સારી છે અને કણના કદનું વિતરણ સ્થિર છે.
• 3) નીચું ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા.
• 4) ઊંચી કામગીરી ખર્ચ, મોટા પ્રમાણમાં નાગરિક અથવા سول પાર્ટી અને સ્થાપન કામો.

તકનીકી પ્રક્રિયા

રણગાળાના મશીન-બનાવટની રેતના પ્રક્રિયામાં, ખુલ્લી સર્કિટ પ્રક્રિયા અને ભેજી પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે.

સામાન્ય રીતે, રણગાળો ચૂરવા માટેનું ખાતર બિન રણ મિલ પહેલા સેટ કરવામાં આવે છે, અને રસોડા બિન પાસે ચોકકસ ક્ષમતા હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, દર્જા મિનાનું ઉત્પાદન ક્ષમતા એક પળ માટેની રણ મિલની ઉત્પાદન ક્ષમતાના અનુસાર જોતાં, ખાતરના ક્ષમતા માટે વિચારણા કરવામાં આવે છે. ખાવાના બિનની નીચે નિશ્‍ચિત પારિસ્થિતિ આપવામાં આવેલો છે જેથી રણ મિલના સંતુલિત અને સ્થિર ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિચલિત ખાતરદાતા દ્વારા સતત ખાવાની સુનિશ્ચિતી થાય. રણ મિલ દ્વારા નિકાસ કરવામાં આવેલી મોર્ટર નિકાસ નિવાડી છે અને વ્હાલ શામSort કરવા માટે સ્પાયરસ ગરદન મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે. રેખીય વીબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા પૂર્વ ઈડીહાઈડ્રેશન પછી, તેને બેલ્ટ સંક્રમક દ્વારા સંગ્રહ માટે પૂરતી રેતોંના ફિનિશ બિનમાં મોકલવામાં આવે છે.

ખાવા કણનો કદ નિયંત્રણ

ઉત્પન્ન પરીક્ષણ દર્શાવે છે કે જ્યારે રોડ મિલની ફીડ કણોકણાની સાઈઝ 25 મીમીથી વધી જાય છે, ત્યારે આઉટપુટ વધુ હોય છે, પણ ફિનેસ મોડ્યુલ મોટા હોય છે, અને જ્યારે રોડ મિલની ફીડ કણોકણાની સાઈઝ 25 મીમીથી નાની હોય છે, ત્યારે રોડ ગ્રાઇન્ડિંગ મશીનથી બનાવવામાં આવેલા રેતીનો પ્રભાવ શ્રેષ્ઠ હોય છે. જો ફીડ કણાકની સાઈઝનો મોડ્યુલ માન્ય રાખવામાં આવે, તો રોડ મિલની ફીડ કણાકની સાઈઝ 5-20 મીમીના અંદર નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.

પથ્થર પાવડર સામગ્રી

રણગાળાના મશીન-બનાવટની રેતીના ભેજી ઉત્પાદનના પરિણામે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પાણી દ્વારા પથ્થર પાવડરના ભાગને છોડી દેવામાં આવે છે, અને અંતિમ ફિનિશ કરેલી રેતીની પાવડર સામગ્રી સામાન્ય રીતે 6% - 12%ની બાજુમાં જ નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે નિચ્છાવલ્લેખિત છે સામાન્ય કૉંન્ક્રીટને મુખ્ય પ્રોજેક્ટ તરીકે હોવા માટે. જોકે, RCC નો ઉપયોગ કરતી મુખ્ય પ્રોજેક્ટ માટે, પાવડરના સામગ્રી સ્પષ્ટપણે સ્પષ્ટીકરણની જરૂરિયાતોએ પૂરી પાડતી નથી.

પથ્થર પાવડરના સામગ્રીના સમન્વય માટે, દ્રવ્ય પ્રમાણ ઘટાડીને અને સ્ટીલની રણગાળાના પ્રમાણ વધારીને નાંખેને અને નાનાના પથ્થરોને વધારો કરી શકાય છે. કૃત્રિમ રેતીના પથ્થર પાવડરના પ્રમાણને હાઈડ્રોસાઈક્લોન જેવી રિસાયકલિંગ ઉપકરણો દ્વારા વધારી શકાય છે.

2. વર્ટિકલ શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર રેતીની તકનિકી

સામાન્ય સામગ્રી ઝડપી ગતિએ ફરે છે,/self-સ્પર્શ અને પરસ્પર ઘર્ષણ દ્વારા ભંુષ્ટિ કરી શકે છીએ.

વર્ટિકલ શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશરને તેના કામકાજના મોડ્‍માં "પથ્થર ફટકવાના ધાતુ" અને "પથ્થર ફટકવાના પથ્થરમાં" વહેંચી શકાય છે: રેતી બનાવવાની મશીન ઇમ્પેલર મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે અને ઝડપથી વળે છે, જે સામગ્રીને ઈમ્પેલર ફ્લો ચેનલમાંથી બહાર ફેંકી દેવામાં આવે છે અને રિએક્શન પ્લેટ પર ટક્કર થાય છે. વૈધ શ્રેણીનો સવિડ્યુઅલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર જે ઈમ્પેક્ટ પ્લેટ્સ સાથે સજ્જ હોય તે "પથ્થર-ઓ-ઈર્ણ" ક્રશિંગ મોડનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે કોઈ ઈમ્પેક્ટ પ્લેટ્સ ઇન્સ્ટોલ ન હોય, ત્યારે ઈમ્પેલર દ્વારા ફેંકી દેવામાં આવેલી સામગ્રી એકબીજ સાથે ટકરાય છે અને કુદરતી રીતે ઍગ્રીગેટ્સ બનાવે છે, જેને "પથ્થર-ઓ-પથ્થર" મોડ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. "પથ્થર અને ઇર્ન" ના રેત ઉત્પન્ન કરવાની દર "પથ્થર અને પથ્થર" કરતા વધારે હોય છે.

લક્ષણ

વિશાલ શાફ્ટ શરૂનો ક્રશર રેતીની આ વિશેષતાઓ છે: ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાનો લાભ, સારા રેતીના કણના આકાર, ઓછા સંચાલન ખર્ચ, નગર તથા સ્થાપન કાર્યની નાની માત્રા, અને તે નાના અને મધ્યમ પથ્થરોને પુનઃફેરવાર કરી શકે છે, પરંતુ તેની પાસે નીચે દર્શાવેલા પ્રશ્નો પણ છે:

• 1) સરળ પ્રક્રિયું પ્રવાહ અને નીચું એકમ ઊર્જા ઉપભોગ;
• ૨) ૫-૨.૫ મિમી પથ્થર ફરી ફરી આવૃત્તિથી તોડવામાં આવવી જોઈએ, તેથેઆપે તોડવામાં અત્યંત નીચો પ્રભાવ અને થોકરી આવેલી ઊર્જાના નુકસાન થતું હોય છે;
• 3) પૂરો થયેલ રેતીનું ગ્રેડિંગ આદર્શ નથી, જે "બધા કિનારાઓ પર વધુ, મધ્યમાં ઓછું" એવા અસતત ગ્રેડિંગ છે;
• 4) પૂરી થયેલ રેતીનો કણ કદ આધારિત નિયંત્રણ કરવું મુશ્કેલ છે (આંતરિક સ્ત્રોતોથી નિયંત્રિત);
• 5) પૂરી થયેલ રેતીનું પ્રમાણ ખરાપાનું છે;
• 6) સામાન્ય કોન્ક્રીટ માટે, પથ્થર ની પાવડર સામગ્રી ધોરણને વધુ કરી શકે છે.

ઉત્પાદન ગાણિતીકરણ અને કણ આકાર

અર્ધ-પૂર્ણ કૂદી પથ્થર (કણ કદ 5-40મિમી) કોર્સવેલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર (પથ્થર ચિપિંગ) દ્વારા કૂદવામાં આવે ત્યારબાદ, તેનું ઉત્પાદન વિતરણ છે: 20-40મિમી લગભગ 25%, 5-20મિમી લગભગ 40% છે, અને રેતી ઉત્પાદન દર લગભગ 35% છે. જો લোহા પર પથ્થર ક્રશરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, રેતીનું ઉત્પાદન 50% થી વધુ થઈ શકે છે.

ખોરાક તેલની સ્થિરતા માટે, ખોરાક તત્ત્વોનું પ્રમાણ જરૂરી છે. 2.5-5 મીમીની સામગ્રી સામાન્ય રીતે 32%થી વધુ હોય છે, જે મધ્યમ રેન્જ પ્રમાણમાન 10% - 25% કરતા બહુ જ વધુ છે, જ્યારે 0.63-2.5 મીમીની સામગ્રી લગભગ 20% છે, જે અંદાજે 40%ના પ્રમાણમાન સાથે તીવ્ર ઓછું છે.

તકનીકી પ્રક્રિયા

વિર્ધિ શાફ્ટ બિલ્ડિંગ માટે બે ઉત્પાદન પ્રકારો છે: ખુલ્લા વૃત્તિ ઉત્પાદન અને બંધ વૃત્તિ ઉત્પાદન. દરેક રીતને સુકી પ્રક્રિયા, ભીજી પ્રક્રિયા અને આડી સુકી પ્રક્રિયા માં વિભાજિત કરી શકાય છે. સુકી ઉત્પાદનમાં, રેત ઉત્પાદન દર અને પથ્થર પાવડર સામગ્રી ઊંચી હોય છે, પરંતુ ધૂળ પ્રદૂષણ ગંભીર હોય છે. ભીજી અને આડી સુકી ઉત્પાદન માં રેત ઉત્પાદન દર ઓછી હોય છે, અને ધૂળ નિયંત્રણ સરળ છે.

શૂષ્ક અને ભીંજાં ઉત્પાદન પદ્ધતિઓની પસંદગીમાં અનેક પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. જ્યારે મુખ્ય પ્રોજેક્ટ મુખ્યત્વે આર સીસી હોય, ત્યારે શૂષ્ક ઉત્પાદન અપનાવવું વધુ અનુકૂળ છે. મુખ્ય ધૂળ’émission પોઈન્ટ્સ માટે, સમાનાંસી ધૂળ ઉપાડવા અને ધૂળ એકત્રકો અપનાવી શકાય છે જેથી ვર્ટિકલ શાફ્ટ ક્રશરનું ફીડ બિન સંપૂર્ણ રીતે બંધાય. જોકે, સામાન્ય કંક્રીટ સાથે મોટા પાયે કૃત્રિમ વિવિધમ સિસટમ માટે, ભીંજાં ઉત્પાદન અપનાવવું જોઈએ.

3. સંયુક્ત રેતી બનાવવાની તકનીક

રોડ મીલ અને વિશાલ શાફ્ટ તોડવાના રેતી ઉત્પાદનના કાયદા અને તકનીકી વિશેષતાઓના વિશ્લેષણથી જાણવા મળે છે કે રેતીનું ઉત્પાદન દર, નમ્રતા માપ, પાવડર સામગ્રી અને ઉત્પાદન ગાણિતીકરણ તમામ ઊંચી રીતે પૂરક છે. તેથી, રોડ મીલ અને વિશાલ શાફ્ટ તોડવાના સંયોજનથી તેમના અણચાલને પૂરી કરવામાં મદદ મળી શકે છે.

તકનીકી પ્રક્રિયા

ગ્રારોડી પાયાવાળી પ્રભાવભર્યા કયળથી પથ્થર છુટકાય જાય છે, તે ત્યારબાદ વિનયન યંત્રમાં વર્ગીકરણ માટે પ્રવેશ કરશે. બધા પથ્થર જેનું વ્યાસ 5 મિમીથી વધુ હશે તે ટ્રાન્સફર બિનમાં પાછું જશે. 5-2.5 મિમીના વ્યાસ ધરાવતો પથ્થર રોડ મિલમાં ચુ Moines�મ માટે પ્રવેશ કરશે. સ્ક્રૂ વર્ગીકર્તા પછી, તે 2.5 મિમીથી ઓછા વ્યાસ ધરાવતાં પથ્થર સાથે મિક્સ થાય છે અને પૂર્ણાંશ ઉત્પાદ બિનમાં પ્રવેશ કરે છે.

લક્ષણ

• તે લંબક ખુલ્લા હિસ્સાના ઇમ્પેક્ટ ક્રશરો અને રડ મિલે બનાવેલ રેતના ફાયદા એકત્રિત કરે છે, તેમની અનુકૂળતાઓને પાટીને કરે છે, અને મધ્યમ આકારના રેતના સમ્પત્તિની અપર્યાપ્તતા અને ખુબ Stone પાવડરના નુકસાની સમસ્યાઓને સફળતાપૂર્વક હલ કરે છે.
• 2) પૂરા થયેલ રેતની ગુણવત્તা સ્થિર છે અને અનાજના આકારમાં સારી છે.
• 3) ઊંચી પાણી અને વિજળીની ખपत, ઊંચી સ્ટીલ કરંટીની ખपत.
• ૬) મોટી માત્રામાં બાંધકામ અને સ્થાપન કાર્ય.
• પProceso ફ્લો જટિલ છે અને ઘણી પ્રકારની ઉજ્જવળમુખ્ય સાધનો છે.