Summary: બેસાલ્ટ એ પથરોમાં શ્રેષ્ઠ સામગ્રી છે જે રસ્તાઓ, રેલવે અને એરપોર્ટ રનવેના ટેકમેંન્ટ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે. તેમાં ધૈર્ય સહનશીલતા, નીચો જળ શોષણ, નીચો વીજળી પ્રચાર ક્ષમતા વગેરે સુવિધાઓ હોય છે.

બેસાલ્ટ રસ્તાઓ, રેલવે અને એરપોર્ટ રનવાલાઇનો મરામત દરમિયાન ઉપયોગમાં લેવાયેલ પથ્થર માં શ્રેષ્ઠ ماده છે. તે પોચવાનું પ્રતિકારક, ઓછું પાણી શોષ્પન, ઓછું વીજળી સંચલન ક્ષમતા, ઊંચું દબાવ પ્રતિકારક, ઓછી ચૂંટી કિંમત, ઉત્તમ કરોશન પ્રતિકારક અને મજબૂત એસ્ફાલ્ટ ચોંટણી કેવા ગુણધર્મો ધરાવે છે. આ આંતરરાષ્ટ્રીય પામવામાં આવે છે કે તે રેલવે અને રોડનિર્માણ માટે એક આદર્શ એગ્રેગેટ છે.

જ્યારે બિલ્ડિંગ પથ્થર જેવા બેસાલ્ટ અને ગ્રેનાઇટના કાટ અને થેરે ખેંચવાનું આવે છે, ત્યારે ઘણાં લોકો ચિંતિત થવા લાગે છે કે અવશેશ ભાગો વર્ણનથી ખોરાઉં થાય છે, બદલીને આવક વધતી રહે છે, ઉત્પન્ન કરતી રણનીતિ ડ્રાઇવિંગ મેટીરિયલની માંગણીઓને પૂર્ણ નથી કરતી, કાર્યક્ષમતા નાની છે, અને તૈયાર થેલીના રેતને ખરાબ અંશાકાર રૂપરેખા હોય છે. ખરેખરો, બિલ્ડિંગ પથ્થર જેવા બેસાલ્ટમાંથી રેત બનાવવું ખરેખર ದುસ્તર છે!

basalt

બેસોલ્ટ ક્રશિંગ અને પ્રોસેસિંગની મુશ્કેલીઓ

1. બેસોલ્ટનું સંકોચક સામળ, સુંદર માળનો ટોફીના, ઊંચી હાર્દનેસ, મજબૂત ઘસાવ સામાન, અને ક્રશિંગમાં ઊંચી મુશ્કેલી છે, જેથી ક્રશિંગ સાધનોની વાસ્તવિક સંખ્યાને સિદ્ધાંત મુજબની ઊંચાઈ સુધી પહોંચવું મુશ્કેલ બનતું છે.

2. બેસલટના કળપાસ હેઠળ પછી, અંતિમ ઉત્પાદનોમાં અનિર્ણિત દાણાની આકાર ખોટી હોય છે, અને નિશ્ચિતાત્મક જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે પૂર્ણ થયેલ સરકીય મિશ્રણના સારો‑ફ્લેક содержание પર નિયંત્રણ રાખવું મુશ્કેલ હોય છે.

3. ઊંચી શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર દ્વારા બેસલટની રેતી બનાવવા પછી, સબ-5મીમિ માટેના એગ્રેગેટમાં પથ્થર ચિપ્સ અને ખોટા ખૂણાના કણોની માત્રા તુલનાત્મક રીતે વધુ હોય છે, જયાં કે બધાં પિંચણાં પુરાવેલ નથી. આ વચ્ચે, રેતીના વડેલો પૂર્ણાંક બંને વધુ હોય છે અને પથ્થર પાવડરની માપદંડ ઓછી હોય છે. જો ગ્રાહકો બેસલટને રેતી બનાવવા માટે રૉડ મીલ અપનાવે, તો એકલિ એક ઈકાઈટનું ઊત્પાદન ઓછી રહે છે, પણ પાણીની ખપત, સ્ટીલની ખપત અને વીજળીની આხდો તમામ ઊંચા હોય છે.

બાસાલ્ટ કૂચ加工ની તકનીકી પ્રતિસાદ

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. ઉપકરણ પસંદગી

બાસલ્ટની 특ચરિસ્ટિક્સને ધ્યાનમાં રાખીને, "ચાર-પરિ જન્મ તૂટી, લંબાકાર શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર અને રોડ મિલ સમર્પિત સામે બનાવવાની" પ્રક્રિયા અપનાવવાનો નિર્ણય લેવાયો હતો (સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી રેતી બનાવવાની પ્રક્રિયા). મુખ્ય વર્કશોપ લેઓઉટ્સમાં શામેલ છે: ખોળાકીય તૂટી વર્કશોપ, મધ્યમ તૂટી વર્કશોપ, સ્ક્રીનિંગ વર્કશોપ, રેતી બનાવવાની વર્કશોપ, નિરીક્ષણ અને પુનઃસ્ક્રીનિંગ વર્કશોપ, ખોળાકીય અને તકડીયા એકઠું કરવાની યાર્ડ, વગેરે. ઉપરાંત, ચૂંટણીએ સાધનોનું લોડ દર ઓછું રાખવામાં આવે, અને પૂરતી ઉત્પાદન ક્ષમતા સાચવી રાખવામાં આવે.

2. સમાપ્ત ખચચા સામગ્રીનું દાણું આકાર કંટ્રણ

બાસાલ્ટની પ્રક્રિયા પછી સમાપ્ત ખચચા સામગ્રીમાં નબળા દાણાના ગુણવત્તા અને નાની અને મધ્યમ નીડલ-આકારના કણોની મોટી સામગ્રીના મુશ્કેલીઓ સામે, સમાપ્ત મોટાં ખચચા સામગ્રીના ગુણવત્તાને મુખ્યત્વે નીચેના પગલાંઓ દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવી શકે છે:

એક તરફથી: મધ્યમ અને નાજુક કૂચનાનો ત azken અને પ્રવાહને સચવવામાં સતત વહન, પૂર્ણ ખોરાક, લેમિનેટેડ કૂચન અને અન્ય પગલાંઓ દ્વારા દાણાના ગુણવત્તાને કંટ્રોલ કરવું.

બીજી તરફ: બાસલ્ટ ક્રેશિંગ પછી તેણીનું કદ રાહત રહે તેવા લક્ષણોને ધ્યાનમાં લઇને, શેપિંગ મશીન અપનાવવામાં આવે છે. માધ્યમ ઝીણું ક્રેશિંગ પછી પ્રથમ સ્ક્રિનિંગ વર્કશોપ નાના કદના પૂર્ણ দৈહિક કણો ની ઉત્પાદન નથી કરતું, પરંતુ ફક્ત મોટા કદ અને મધ્યમ કદના પૂર્ણ કણો જ બતાવે છે. વિકાસોની ઉલ્ટ્રા-ઝીણું ભાંગીન ક્રેશિંગ વર્કશોપમાં ખોરાક આપાય છે (જેમાં શેપિંગ કાર્યકારી ક્ષમતા ધરાવતા 3 સેટ ઊભા શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર્સ લાગુ છે). દ્વિતીય સ્ક્રિનિંગ વર્કશોપમાં શેપિંગ પછી, નાના કદના કણો અને 5 એમએમથી નીચેના કણો નિર્માણ થાય છે.

3. રેચું પાતળું પદ્ધતિ, સૂક્ષ્મમાન અને પથ્થરના પાવડર મુલ્યની નિયંત્રણ

ધોરણનીય આસ્હાના કે સંખ્યાઓ અને બાજલ્ટ્સ ક્ષેત્રમાં રેતી બનાવવાની દર, પુર્ણ રેતીનું હાઇટે કણમાતા કામે અને ઓછા પથ્થરના પાઉડરના સામગ્રીને ધ્યાનમાં રાખીને, નીચેના અનુરૂપ ઉપાયો સ્વિકારો કરવામાં આવે છે:

સૌ પ્રથમ, ઊંડા શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશરનો રોટર ગતિ સુધારો, ક્રશિંગ કમ્પાર્ટમેન્ટમાં સંગ્રહિત સામગ્રીની રેખીય ગતિને સુધારો, રેતી બનાવવાની દરને સુધારો અને ઉત્પાદન કરવામાં આવી રહી છે તેમાંથી પથ્થરના પાઉડરની સામગ્રીને અને એક જ સમયે ખનિજ ચિહ્નને ઘટાડો;

બીજું, ઊંડા શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશરનો ખોરાક નિયંત્રણ સુલભ કરી શકાય છે, જે કસરત અસરને ખૂબ સારી રીતે સુધારી શકે છે;

ત્રીજી, સાધન માટે 5 મીમીના અગ્રગણ્ય વૃંદોમાં પથ્થરના ટુકડાઓની સામગ્રી ઉચ્ચ હોય છે. આ પ્રક્રિયા તમારા પરિપ્રેક્ષમાં અનુકૂળ છે, જેથી તમામ 5 મીમીના અગ્રગણ્ય વૃંદોને મધ્યમ અને નાની કોટિંગ પછી ઊંડા શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર પર આકાર મેળવવા માટે ફેંકવામાં આવે છે, જે પૂર્ણ રેતીની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરે છે;

ચોથીવાર, ઊભી શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર દ્વિતીય સ્ક્રીનિંગ વર્કશોપથી એગ્રેગેટ્સને પ્રોસેસ કરે છે. સબ-5 મીમી કણો રોડી મિલમાં ફરીથી કરસી માટે દાખલ થાય છે જેથી પತಿಯ નિયમક અને પથ્થર પાઉડર સામગ્રીનો અંતિયાળ માપદંડ અને સપાટી નીચે ધીમે પડે.

પંચમું, જ્યારે વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશરનો ઉપયોગ કરીને બનાવટુંમાંથી સાણ્ડ બનાવી શકાય છે, ત્યારે પ્રોસેસ કરેલ ઍગ્રેગેટની ભેજનું સ્તર ઘટે ત્યાં સુધી સાણ્ડ બનાવવાની અસર વધુ સારી હોય છે. આ લક્ષણને અનુસરીને, સિસ્ટમમાં સંપૂર્ણ સૂકા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેનાથી સાણ્ડ બનાવવાની યંત્રની અસર વધે છે.

4, તૈયાર રેતીમાં પથ્થરના પાઉડરના પ્રમાણ

સામગ્રી નોર્મલ કોર્ડક્રીટ માટે રેતી ઉત્પાદન કરે છે અને આરસીસી માટે રેતી બનાવવામાં આવે છે. બંન્ને પ્રકારની રેતી વચ્ચેનો સૌથી મોટો તફાવત પથ્થરના પાઉડરના વિભિન્ન પ્રમાણમાં હોય છે, જે પહેલા 6-18% અને બીજા 12-18% છે. આ પ્રક્રિયામાં, બંને તૈયાર રેતીની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે નીચેના ઉપાયો વૈકલ્પિક કરવામાં આવે છે:

પ્રથમ, મધ્યમ અને સૂક્ષ્મ ક્રશિંગ પછી કોઈ પૂર્ણ થયેલ ઉત્પાદનો નિકાલ કરવામાં આવતો નથી. તમામ કટાયેલા સામગ્રીને દ્વિતિય સ્ક્રી닝 અને વર્ગીકરણથી પસાર કરવામાં આવે છે તે પહેલાં તેવા વિર્ટેકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સમાં નાખવામાં આવે છે. 3–5 મીમી મિશ્રણને અલગ કરવામાં આવે છે અને વધુ કટિંગ માટે રૉડ મિલમાં પહોંચાડવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા તમામ સુથારી ઉત્પાદન પદ્ધતિ અપનાવે છે. યોગ્ય રીતે પ્રમાણિત કંકરી પાવડર સામગ્રી અને ફાઇનેસ મોડ્યુલસ માટે, વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ અને સુકું પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

દ્વિતિયું, ઊભા શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર અને રૉડ મિલ નો ઉપયોગ આરસીસી માટે રેત બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે. બીજું, રેત ધોવા દરમિયાન ખોઈ ગયેલા ધૂળમાંથી પથ્થરનું પાવડર પુનઃપ્રાપ્તિ કરવામાં આવે છે. પુનઃપ્રાપ્ત થયેલા તમામ પથ્થરનું પાવડર રેતીમાં મिक्स કરવામાં આવે છે, જે તેનો પથ્થર પાવડરનો સામગ્રી સુધારે છે.