બેસાલ્ટ ક્રશિંગ પ્રોસેસિંગ

સારાંશ：બેસોલ્ટ માર્ગો, રેલ્વે અને એરપોર્ટ રનવેના ઊંડાણની મરામત માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પથ્થરમાં શ્રેષ્ઠ સામગ્રી છે. તેની સુવિધાઓમાં ઘસાવ resistência, નીચી પાણીની ડ્રાફ્ટ

બેસોલ્ટ માર્ગો, રેલ્વે અને એરપોર્ટ રનવેના મરામત માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પથ્થરમાં શ્રેષ્ઠ સામગ્રી છે. તે ઘસાવ resistência, નીચી પાણીની ડ્રાફ્ટ, કસોટીની ખરાબ સાંજ, મજબૂત સંકોચન પ્રતિરોધ, નીચા ક્રશિંગ મૂલ્ય, મજબૂત બળાતણ વિરોધી, અને એસફોલ્ટ ઘનતાને વગેરેના ફાયદા ધરાવે છે અને રેલ ગાડીમાં પરિવહન અને માર્ગ પરિવહનના વિકાસ માટે શ્રેષ્ઠ ખડતર તરીકે આંતરરાષ્ટ્રીય રીતે ઓળખિત કરવામાં આવ્યું છે.

જ્યારે બેસોલ્ટ અને ગ્રાનિટ જેવી હાર્ડ રોકોનું ક્રશિંગ અને વેંટીંગ આવે છે, ત્યારે ઘણા લોકો આ વિચારથી ચિંતિત છે કે સ્પેર પાર્ટ્સ ભારે પહેડેલા છે અને બદલવાની વારંવારતા ઊંચી છે, અથવા આઉટપુટ ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓને પૂરું પડતું નથી, કાર્યક્ષમતા નીચી છે, અથવા સમાપ્ત વેંટીના દાણાનો પ્રકાર સારો નથી. ખરેખર, હાર્ડ રૉક્સમાંથી રેતી બનાવવી ખુબ જ મુશ્કેલ છે!

બેસોલ્ટ ક્રશિંગ અને પ્રોસેસિંગની મુશ્કેલીઓ

1. બેસોલ્ટનું સંકોચક સામળ, સુંદર માળનો ટોફીના, ઊંચી હાર્દનેસ, મજબૂત ઘસાવ સામાન, અને ક્રશિંગમાં ઊંચી મુશ્કેલી છે, જેથી ક્રશિંગ સાધનોની વાસ્તવિક સંખ્યાને સિદ્ધાંત મુજબની ઊંચાઈ સુધી પહોંચવું મુશ્કેલ બનતું છે.

2. બાસાલ્ટનું કૂચવું પ્રક્રિયા પછી, અંતિમ ઉત્પાદનોનું દાણું આકાર નબળું હોય છે અને સમાપ્ત ખચચા એકઠા કરવાની સ્પષ્ટીકરણ આવશ્યકતાઓની અંદર સચવાયા અને પડકાંનો કંટ્રણ કરવો મુશ્કેલ છે.

3. બાસાલ્ટનો સેતુ બનાવવા માટેનું કાર્ય.Vertical શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર દ્વારા બાસાલ્ટનું રેતી બનાવવા પરિપ્રેક્ષ્ય દરમિયાન, 5 મિનિટથી ઓછી કદની એકઠામાં પથ્થરની ચિપ્સ અને બોગસ કણોની સામગ્રી તુલનાત્મક રીતે ઊંચી છે, પરંતુ નાની કણો તુલનાત્મક રૂપે નાના છે, અને રેતીની સૂક્ષ્મતા મોડ્યુલ તુલનાત્મક રીતે મોટી છે, અને પથ્થરની પાવડરનું આવે છે તુલનાત્મકપણે નીચું છે. જો ગ્રાહકો સાકરની બનાવટ માટે બાસાલ્ટને પ્રક્રિયા કરવા માટે રૉડ મિલ અપનાવી લે, તો એક દોરણના ઉપકરણનું નીચું ઉત્પાદન હોય છે, અને પાણીનો ઉપયોગ, સ્ટીલનો ઉપયોગ અને החשמלની વપરાશ બધું ઊંચું છે, આખરે રેતી બનાવવામાં મુશ્કેલ બનાવે છે.

બાસાલ્ટ કૂચ加工ની તકનીકી પ્રતિસાદ

હાઇટ્રોપાવર સ્ટેશનના તૈયારી સમય દરમ્યાન, રેતી અને માણક પ્રવાહી પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ ઉપરોક્ત સમસ્યાઓનો સામનો કર્યો. કાચા માલની લિથોલોજી ઘન ડેટમૂસ બાસાલ્ટ અને બદામ બાસાલ્ટ છે, અને તેનો સૂકારો સંકોચન શક્તી અનુક્રમે 139.3-185.7MPa અને 163.3-172.9MPa છે. સિસ્ટમ દ્વારા સંકળી શકાય તેવા કોનક્રિટનો કુલ સામાન લગભગ 1.2 મિલિયન મેટર³ છે, અને સિસ્ટમની ઉત્પાદકતા 154,000 ટન / મહિનો છે. તેમાં, કાચા માલની પ્રક્રિયા ક્ષમતાએ 560t/h, સમાપ્ત ખચચા સામગ્રીની ઉત્પાદન ક્ષમતો 396t/h અને સમાપ્ત રેતીની উৎপન્ન ક્ષમતા 140t/h છે.

1. ઉપકરણ પસંદગી

બાસાલ્ટના આકારના લાક્ષણિકતાઓને નજરમાં રાખીને, "ચાર-પગડી કૂચવું, વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર અને રોડ મિલ સમનાબંધ સેતુ બનાવવા માટે આધારે પ્રક્રિયા અપનાવવાનો નિર્ધાર કરવામાં આવ્યો હતો (સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સેતી કરવા માટેની પ્રક્રિયા)." મુખ્ય વર્કશોપના નકશા છે: મોટું કૂચવું વર્કશોપ, મધ્યમ કૂચવું વર્કશોપ, સ્ક્રીનિંગ વર્કશોપ, રેતી બનાવવા વર્કશોપ, નિરીક્ષણ અને સ્ક્રીનિંગ વર્કશોપ, મોટાં અને નાની ખચચી સામગ્રીના ગોડાં, વગેરે અને ઉપકરણ પસંદગી દરમિયાન બ્રેકી રેટ ઓછું હોવું જોઈએ, અને ઉપકરણનું ઉત્પાદન પૂરું હોવું જોઈએ.

2. સમાપ્ત ખચચા સામગ્રીનું દાણું આકાર કંટ્રણ

બાસાલ્ટની પ્રક્રિયા પછી સમાપ્ત ખચચા સામગ્રીમાં નબળા દાણાના ગુણવત્તા અને નાની અને મધ્યમ નીડલ-આકારના કણોની મોટી સામગ્રીના મુશ્કેલીઓ સામે, સમાપ્ત મોટાં ખચચા સામગ્રીના ગુણવત્તાને મુખ્યત્વે નીચેના પગલાંઓ દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવી શકે છે:

એક તરફથી: મધ્યમ અને નાજુક કૂચનાનો ત azken અને પ્રવાહને સચવવામાં સતત વહન, પૂર્ણ ખોરાક, લેમિનેટેડ કૂચન અને અન્ય પગલાંઓ દ્વારા દાણાના ગુણવત્તાને કંટ્રોલ કરવું.

અન્ય તરફથી: બાસાલ્ટ કૂચવાની બહારની દીક્ષા કણોની ઊંચી સામગ્રીને ધ્યાનમાં રાખીને, આકારનું મશીન અપનાવવામાં આવે છે. મધ્યમ નાજુક કૂચણ પછીની પ્રથમ સ્ક્રીનીંગ વર્કશોપમાં નાની કદની સમાપ્ત કણો ઉત્પદ્ભ થાય છે, પરંતુ માત્ર મોટા કદ અને મધ્યમ કદના સમાપ્ત કણો ઉત્પન્ન થાય છે. એકઠાને અલ્ત્રાફાઇન કૂચવાની વર્કશોપમાં પ્રવેશવામાં આવે છે (આ વર્કશોપમાં આકારની અસર સાથે 3 સેટના વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર છે), બીજા સ્ક્રીનિંગ વર્કશોપમાં આકાર પરિવર્તન પછી, નાના કદના કણો અને 5 મિનિટ કરતા નાના કણો ઉત્પન્ન થાય છે.

3, रेતી બનાવવાની દર, કણમાતા કામે અને પથ્થરના પાઉડરના સામગ્રીનું નિયંત્રણ

ધોરણનીય આસ્હાના કે સંખ્યાઓ અને બાજલ્ટ્સ ક્ષેત્રમાં રેતી બનાવવાની દર, પુર્ણ રેતીનું હાઇટે કણમાતા કામે અને ઓછા પથ્થરના પાઉડરના સામગ્રીને ધ્યાનમાં રાખીને, નીચેના અનુરૂપ ઉપાયો સ્વિકારો કરવામાં આવે છે:

સૌ પ્રથમ, ઊંડા શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશરનો રોટર ગતિ સુધારો, ક્રશિંગ કમ્પાર્ટમેન્ટમાં સંગ્રહિત સામગ્રીની રેખીય ગતિને સુધારો, રેતી બનાવવાની દરને સુધારો અને ઉત્પાદન કરવામાં આવી રહી છે તેમાંથી પથ્થરના પાઉડરની સામગ્રીને અને એક જ સમયે ખનિજ ચિહ્નને ઘટાડો;

બીજું, ઊંડા શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશરનો ખોરાક નિયંત્રણ સુલભ કરી શકાય છે, જે કસરત અસરને ખૂબ સારી રીતે સુધારી શકે છે;

ત્રીજી, સાધન માટે 5 મીમીના અગ્રગણ્ય વૃંદોમાં પથ્થરના ટુકડાઓની સામગ્રી ઉચ્ચ હોય છે. આ પ્રક્રિયા તમારા પરિપ્રેક્ષમાં અનુકૂળ છે, જેથી તમામ 5 મીમીના અગ્રગણ્ય વૃંદોને મધ્યમ અને નાની કોટિંગ પછી ઊંડા શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર પર આકાર મેળવવા માટે ફેંકવામાં આવે છે, જે પૂર્ણ રેતીની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરે છે;

ચોથું, ઊંડા શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર પ્રક્રિયાને દ્વિતીય સ્ક્રીનિંગ કાર્યશાળામાંથી સંગ્રહિત સામગ્રીને પ્રોસેસ કરે છે, અને 5 મીમીના ભાગના ઝર્જરની એક ચોક distinct ફીણ મિલ પર ફરીથી પીસવામાં આવે છે, જ્યાં તૈયાર ઉત્પાદક સામગ્રીના કણમાતા કામે અને પથ્થરના પાઉડરના પ્રમાણને ગોઠવો;

પાંચમું, જ્યારે ઊંડા શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશરનો ઉપયોગ કૃત્રિમ રેતી બનાવવા માટે થાય છે, ત્યારે સંકીર્ણ સામગ્રીઓનું પાણી અથવા યોડી પ્રમાણ ઓછું હોય ત્યારે રેતી બનાવવાની અસર વધુ સારી હોય છે. આ લશ્કરને ધ્યાને લઈને, સમગ્ર સુકી પદ્ધતિનો અપનાવ કરવામાં આવે છે, જે રેતી બનાવવાની મશીનની કાર્યક્ષમતા સુધારે છે.

4, તૈયાર રેતીમાં પથ્થરના પાઉડરના પ્રમાણ

સામગ્રી નોર્મલ કોર્ડક્રીટ માટે રેતી ઉત્પાદન કરે છે અને આરસીસી માટે રેતી બનાવવામાં આવે છે. બંન્ને પ્રકારની રેતી વચ્ચેનો સૌથી મોટો તફાવત પથ્થરના પાઉડરના વિભિન્ન પ્રમાણમાં હોય છે, જે પહેલા 6-18% અને બીજા 12-18% છે. આ પ્રક્રિયામાં, બંને તૈયાર રેતીની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે નીચેના ઉપાયો વૈકલ્પિક કરવામાં આવે છે:

સૌપ્રથમ, મધ્યમ અને નાની કોતરણી પછી કોઈ પુરુષકણ उत्पादનો ઉત્પન્ન નહીં થાય, તમામ કોતરે જનાર સામગ્રીને બંને કોટિંગ વિભાજન પછી ઊંડા શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર દ્વારા જોવાઈને પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે, અને 3-5 મીમીના અગ્રગણ્ય વૃંદોને દૂર કરીને ફરીથી પીસવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં સંપૂર્ણ શૂષ્ક ઉત્પાદન પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે. નોર્મલ કોર્ડક્રીટ રેતીમાં પથ્થરના પાઉડરના પ્રમાણ અને કણમાતા વડે સુનિશ્ચિત કરવાની સાથે ઊંડા શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર અને સૂકવવાની પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે.

બીજું, આરસીસી માટે રેતી બનાવવા માટે ઊંડા શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર અને ફીણ મિલોનો ઉપયોગ થાય છે. આ સાથે, પથ્થરના પાઉડરને રેતી જરૂરિયાતથી નિકાલ કરવામાં આવેલા નાની રેતીમાંથી પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે. પુનઃપ્રાપ્ત કરેલી તમામ પથ્થરના પાઉડરને આરસીસી માટે રેતીમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, જેને વધારે પથ્થરના પાઉડરના પ્રમાણમાં સુધારે.