પથ્થર કૂટક જાળવણી માટે શ્રેષ્ઠ ઉક્તિ

સારાંશ：પ્રતિએક પ્રકારના પથ્થર કૂટક પાસે તેની પોતાની વિશિષ્ટ જાળવણીની જરૂરિયાત છે જે શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા અને લાંબી આયુષ્ય માટે પહોંચી વળવા જોઈએ.

ઓનસ્ટ્રક્શન અને મીંનિંગ ઉદ્યોગોમાં મહત્વપૂર્ણ કાર્ય કરનારાઓ તરીકે, પથ્થર કૂટક કાચા માલને તેમના વિશાળ ઉત્પાદનમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. આ મજબૂત મશીનો જ્યારે ખડક, ખનિજ, અને અન્ય ખોરાકને ભંગ કરવા માટે જવાબદાર હોય છે ત્યારે તે ભવ્ય બાંધકામ ઉત્પાદનોમાં પરિવર્તન કરે છે જે સમગ્ર વિશ્વમાં ઉંચી માંગમાં છે.

પથ્થર કૂટક, તેના મજબૂત નિર્માણ અને વિશ્વસનીય કામગીરી છતાં, નિષ્ઠાવાન જાળવણીનું ધ્યાન અપાય છે જેથી તેમના એદર્શ કાર્યદર્શનને જાળવી શકાય. દરેક કૂતક પ્રકાર, કામભરોસું જ સોજો કૂટકથી લઈને ઉચ્ચ ક્ષમતા ધરાવતી જિરૂન અવાજ અને કોણ કૂટક, તેમજ વિશિષ્ટ અસરો અને ઉંડા કર્કિન (VSI), તેની લાંબી આયુષ્ય અને કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે કોઇ અલગ જાળવણીની જરૂરિયાતો ધરાવે છે.

જવ ક્રશર: કામકાજના ઘોડાનો જાળવણી

જવ ક્રશર તેમના સરળ પરંતુ મજબૂતીભર્યા ડિઝાઇન માટે પ્રસિદ્ધ છે, જે તેને પ્રાથમિક ક્રશિંગ એપ્લિકેશનો માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે. તેમના જાળવણી શેડ્યૂલ નીચેના મુખ્ય ઘટકોની આસપાસ ગોઠવાયેલો છે:

1. દૈનિક નિરીક્ષણ:

• કોઈ પણ છિદ્રવાળા બોલ્ટ, નટ અથવા ફાસ્ટનર્સ માટે તપાસો અને તેને મુજબ કساد કરો.
• જવ પ્લેટ્સને ધૂંટ અથવા આઘાતના લક્ષણો માટે નિરીક્ષણ કરો અને યોગ્ય ગેપ સેટિંગ્સ સુનિશ્ચિત કરો.
• ગતિશીલ ભાગો, જેમ કે અસ્થિષ્રેષ્ઠ શાફ્ટ અને બેરિંગ્સને સૂચિતLubricants નો ઉપયોગ કરીને લ્યુબ્રિકેટ કરો.

2. સাপ্তાહિક જાળવણી:

• ક્રશરનું સંપૂર્ણ દૃશ્યતન્મા નિરીક્ષણ કરો, જેમાં ફ્રેમ, સ્વિંગ જ્વ અને ફિક્સડ જ્વને સમાવેશ થાય છે.
• ટોગલ પ્લેટ્સ અને ટેંશન રોડ્સની સ્થિતિ તપાસો, અને જરૂર પ્રમાણે જરૂર મુજબ સમાયોજિત કરો.
• વેર લાઇનર નું નિરીક્ષણ કરો અને જો જાડાઈ નિર્માતાના સ્પષ્ટીકરણો નીચે જાય તો તેને બદલો.

3. માસિક જાળવણી:

• ક્રશર ની યાંત્રિક અને વિદ્યુત પ્રણાલીઓનું વિશિષ્ટ નિરીક્ષણ કરો.
• લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં તેલના સ્તર ની તપાસ કરો અને જરૂર મુજબ તેલ પુરું કરો અથવા બદલાવો.
• ક્રશર ના ડ્રાઇવ ઘટકોની સ્થિતિની તપાસ કરો, જેમ કે ફ્લાયવ્હીલ, V-બેલ્ટ અને પુલીઝ.

4. વાર્ષિક ઓવહોલ:

• પહેલાંના ભાગો ના સમગ્ર વિઅંગણ, નિરીક્ષણ અને બદલાવા ક્રિયા કરો.
• ક્રશરનું ફ્રેમ અને બંધાત્મક ઘટકોની થાક અથવા નુકસાનના કોઈપણ લક્ષણો માટે તપાસો.
• જો જરૂરી હોય તો જ્વ પ્લેટ્સ, ટોગલ પ્લેટ્સ અને અન્ય મહત્વના ઘટકોને ફરીથી બનાવો અથવા બદલો.

જાયરેટરી ક્રશર: ઉચ્ચ ક્ષમતા ગાયન્ટ્સની જાળવણી

જાયરેટરી ક્રશર, તેમના વિશાળ પોતવણી ખૂણાઓ અને ઉચ્ચ થ્રોપોથી ભરપુર ક્ષમતાઓની સાથે, તેમના જટિલ રચના અને ભારે-દોડવા સ્વભાવને કારણે વધુ જટિલ જાળવણી શેડ્યૂલની જરૂર છે:

1. દૈનિક નિરીક્ષણ:

• ક્રશરના ચિલોતરન સ્તરોને મોનિટર કરો અને કોઈપણ અસામાન્ય અવાજો માટે સાંભળો.
• લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમની અંદર યોગ્ય તેલના સ્તરો અને લીક માટે તપાસો.
• ખોરાક અને નિકાશ ક્ષેત્રમાં કોઈપણ સામગ્રીની બિલડઅપ અથવા બ્લૉકેજ માટે તપાસો.

2. સাপ্তાહિક જાળવણી:

• ક્રશરના ઘટકોનું સંપૂર્ણ દૃશ્યતન્મા નિરીક્ષણ કરો, જેમાં મેન્ટલ, બોલ લિનીર અને અસાયધાન શાફ્ટનો સમાવેશ થાય છે.
• મુખ્ય બેરિંગ્સ, થ્રસ્ટ બેરિંગ્સ અને অন্যান্য ગતિશીલ ભાગોને નિર્માતા દિશાનિર્દેશો પ્રમાણે લ્યુબ્રિકેટ કરો.
• હાઇડ્રોલિક પ્રણાલીની સ્થિતિની તપાસ કરી અને જરૂર મુજબ પ્રવાહ ઉત્પાદન કરો.

3. માસિક જાળવણી:

• ક્રશરના યાંત્રિક અને વિદ્યુત પ્રણાલીઓનું વ્યાપક નિરીક્ષણ કરો.
• લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાંથી તેલના નમુનાઓનું વિશ્લેષણ કરો અને જરૂર પ્રમાણે તેલ બદલવું.
• ક્રશરના ડ્રાઇવ ઘટકોની સ્થિતિની તપાસ કરો, જેમ કે ગેયરબોક્સ, કાઉલિંગ્સ, અને V-બેલ્ટ.

4. વાર્ષિક ઓવહોલ:

• પૂરી રીતે ક્રશરને વિઅંગળીને ઝીલો અને વેર પાર્ટ્સના જટિલ નિરીક્ષણ અને બદલાવવા માટે.
• ક્રશરના ફ્રેમ, શેલ, અને અન્ય મહત્ત્વના ઘટકોની બંધાત્મક પ્રકૃતિની તપાસો.
• જરૂરી હોય તો મેન્ટલ, બોલ લિનીર, અને અન્ય ઉચ્ચ વેર પાર્ટ્સને પુનઃ બનાવો અથવા બદલો.

કોન ક્રશર: સલાહભરો માટે જાળવણી

કોન ક્રશર, જે વિવિધ સામગ્રી અને ક્રશિંગ એપ્લિકેશનોનું સંચાલન કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, એમની પારદર્શકતા અને જટિલતાને પ્રતિબિંબીત કરતી જાળવણી શેડ્યૂલની જરૂર છે:

1. દૈનિક નિરીક્ષણ:

• ક્રશરનાં વાઈબ્રેશન સ્તરોની જाँच કરો અને કોઈ અસામાન્ય અવાજો સાંભળવા માટે ધ્યાન આપો.
• લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમની પૂરતા તેલના સ્તર અને લીક માટે તપાસો.
• સુનિશ્ચિત કરો કે ક્રશરનું ફીડ અને ડિસ્ચાર્જ ક્ષેત્ર કોઈ સામગ્રીની વિસ્ફોટથી મુક્ત છે.

2. સাপ্তાહિક જાળવણી:

• ક્રશરનાં ઘટકોએ, જેમ કે મેન્ટલ, બાઉલ લાઈનર અને એડજસ્ટમેન્ટ રિંગ,નું વિગતવાર દ્રષ્ટિ નિરીક્ષણ કરો.
• કારાખાના સુચનાઓ અનુસાર મુખ્ય બેરિંગ, ઇક્સેન્ટ્રિક શાફ્ટ અને અન્ય હલનચલન ભાગોને લ્યુબ્રિકેટ કરો.
• હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની સ્થિતિની નિરીક્ષણ કરો અને જરૂરી પડે તો પ્રવાહી પુનઃભરવા માટે જોવું.

3. માસિક જાળવણી:

• ક્રશરના યાંત્રિક અને વિદ્યુત પ્રણાલીઓનું વ્યાપક નિરીક્ષણ કરો.
• લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાંથી તેલના નમુનાઓનું વિશ્લેષણ કરો અને જરૂર પ્રમાણે તેલ બદલવું.
• ક્રશરનાં ડ્રાઇવ ઘટકોની સ્થિતિ, જેમ કે ગિયરબોક્સ, કૌપલિંગ અને V-બેલ્ટની તપાસ કરો.

4. વાર્ષિક ઓવહોલ:

• પૂરી રીતે ક્રશરને વિઅંગળીને ઝીલો અને વેર પાર્ટ્સના જટિલ નિરીક્ષણ અને બદલાવવા માટે.
• ક્રશરના ફ્રેમ, શેલ, અને અન્ય મહત્ત્વના ઘટકોની બંધાત્મક પ્રકૃતિની તપાસો.
• જરૂરી હોય તો મેન્ટલ, બોલ લિનીર, અને અન્ય ઉચ્ચ વેર પાર્ટ્સને પુનઃ બનાવો અથવા બદલો.
• હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનું વ્યાપક નિરીક્ષણ અને જાળવણી શરૂ કરો.

ઈમ્પેક્ટ ક્રશર અને VSI ક્રશર: હાઇ-સ્પીડ વિશેષજ્ઞોની જાળવણી<br>ઈમ્પેક્ટ ક્રશર અને વર્ટિકલ શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટર (VSI) ક્રશર, જેની અનોખી ડિઝાઇન અને હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન સાથે છે, તેમની ખાસ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે જાળવણીનું શેડ્યૂલ જરૂરી હોઈ શકે છે:

રૂટર અને ઈમ્પેક્ટ પ્લેટ્સમાં પહેરવા અને નુકસાનના દાખલાઓ માટે તપાસો.

1. દૈનિક નિરીક્ષણ:

• ક્રશરનાં વાઈબ્રેશન સ્તરોની જाँच કરો અને કોઈ અસામાન્ય અવાજો સાંભળવા માટે ધ્યાન આપો.
• સુનિશ્ચિત કરો કે ફીડ અને ડિસ્ચાર્જ ક્ષેત્ર કોઈ સામગ્રીના વિસ્ફોટથી મુક્ત છે.
• ક્રશરનાં ઘટકોએ, જેમ કે રૂટર, ઈમ્પાક્ટ પ્લેટ્સ અને વાર લાઈનર્સ,નું વિગતવાર દ્રષ્ટિ નિરીક્ષણ કરો.

2. સাপ্তાહિક જાળવણી:

• કારાખાના સૂચનાના અનુકૂળ મુખ્ય બેરિંગ, શાફ્ટ અને અન્ય હલનચલન ભાગોને લ્યુબ્રિકેટ કરો.
• મોટર્સ, કૌપલિંગ અને V-બેલ્ટ જેવી વસ્તુઓની સ્થિતિની તપાસ કરો.
• ગરજ પડતી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની સ્થિતિની તપાસ કરો જો લાગુ પડે.

3. માસિક જાળવણી:

• ક્રશરના યાંત્રિક અને વિદ્યુત પ્રણાલીઓનું વ્યાપક નિરીક્ષણ કરો.
• લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાંથી તેલના નમુનાઓનું વિશ્લેષણ કરો અને જરૂર પ્રમાણે તેલ બદલવું.
• ક્રશરનાં ફ્રેમ, રૂટર અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ ઘટકોની ઢાંચાકીય ચોકસાઈની તપાસ કરો.

4. વાર્ષિક ઓવહોલ:

• પૂરી રીતે ક્રશરને વિઅંગળીને ઝીલો અને વેર પાર્ટ્સના જટિલ નિરીક્ષણ અને બદલાવવા માટે.
• રૂટર, ઈમ્પેક્ટ પ્લેટ્સ અને અન્ય ઊંચા પહેરવેશવાળા ભાગોને જરૂરી મુજબ નવેસરથી બનાવવા અથવા જગ્યાએ મૂકવા માટે જુઓ.
• ક્રશરની ઇલેક્ટ્રિકલ અને નિયંત્રણ સિસ્ટમોના વ્યાપક નિરીક્ષણ અને જાળવણીને શરૂ કરો.
• ક્રશરની જાતો પરવાનગી આપતા નહિં એ મહત્વપૂર્ણ છે કે કારાયકારે વિવાદિત જાળવણી શેડ્યુલો અને માર્ગદર્શિકાઓને સારી રીતે અનુસરે. નિયમિત નિરીક્ષણ, સમયસર પહેરના ભાગોની બદલાવવામાં અને પ્રાયક્ટલ જાળવણી રચનાત્મક રીતે ખડપને લાંબી જાતે સ્થાયી કરી શકે છે, અભિનેતાનું પ્રદર્શન સુધારી શકે છે, અને ખર્ચાળ અવ્યાખ્યાયિત ડાઉntimeને ઘટાડે છે.

વ્યાપક અને સારી રીતે રચનાબદ્ધ જાળવણી કાર્યક્રમને અમલમાં મૂકીને, ઉદ્યોગ સંચાલકો તેમના ક્રશિંગ સાધનોના વિશ્વસનીય, કાર્યક્ષમ અને ખર્ચ અસરકારક કામકાજ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જે અંતે તેમના નિર્માણ, ખાણકામ અથવા પ્રક્રિયા ઓપરેશન્સની સફળતા અને નફા માટે યોગદાન આપી શકે છે.

> SBM કરેશિંગ અને સ્ક્રીનિંગ પ્લાન્ટ સાથે કાર્યક્ષમતા મહત્તમ કરો