સારાંશ：કેલ્શિયમ રિધાને ઇચ્છિત કણ કદ, શુદ્ધતા અને અરજીની આવશ્યકતાઓ અનુસાર વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને પ્રોસેસ કરવામાં આવી શકે છે. કેલ્શિયમ રિધા પાટલાઓને ઘસવાથી માટે સામાન્ય રીતે બહુવિધ પ્રકારના ગ્રીન્ડિંગ મિલો વપરાય છે.
કેલ્શિયમ રિધા એ CaCO3 સમીકરણ ધરાવતું એક રસાયણિક સંયોજન છે. તે પથ્થરોમાં જોવા મળતું સામાન્ય પદાર્થ છે, જેમ કે લાઇમસ્ટોન, માર્બલ અને ચોક. કેલ્શિયમ રિધાની મુખ્ય ઘટક મરીન જીવેની ઝારકાઓ, ઘાસ, માના, અને ઇંડા-shells છે.
અપની શુદ્ધ સ્વરૂપમાં, કેલ્શિયમ રિધા એક ટાંકી, સુગંધમુક્ત પાવડર તરીકે જોવા મળે છે. તેનો ક્રિસ્ટલલાઇન માળખું છે અને તે પાણીમાં ઘૂલે છે. જો કે, તે એસીડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને ઘૂલિરૂત કેલ્શિયમ લવા માટે પદાર્થરૂપે સ્વરૂપે આવી શકે છે.
કેલ્શિયમ રિધા બનાવવાની પ્રક્રિયા
કેલ્શિયમ રિધાને ઇચ્છિત કણ કદ, શુદ્ધતા અને અરજીની આવશ્યકતાઓ અનુસાર વિવિધ પદ્ધતિઓના ઉપયોગ દ્વારા પ્રોસેસ કરવામાં આવી શકે છે. એક કેલ્શિયમ રિધા પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ એ એક સુવિધા છે જ્યાં કેલ્શિયમ રિધા વિવિધ ઔદ્યોગિક Anwendungen માટે પ્રોસેસ અને ઉત્પાદન થાય છે. એક કેલ્શિયમ રિધા પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં વપરાતા ચોક્કસ પ્રક્રિયા અને સાધનો કેલ્શિયમ રિધાના સ્ત્રોત (ઉદાહરણરૂપ, લાઇમસ્ટોન અથવા માર્બલ) અને ઇચ્છિત અંતિમ ઉત્પાદન સ્પષ્ટતાઓ પર નિર્ભર કરી શકે છે.
ત્યાંથી, એક સામાન્ય દ્રષ્ટિકોણથી કેલ્શિયમ રિધા પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં સામેલની ટાઇપિકલ પ્રક્રિયાઓની વિલોકન કરવામાં આવી છે:
- ખાણકામ અથવા ખાણ :
પ્રક્રિયા ખાણ અથવા ખાણમાંથી કેલ્શિયમ રિધાનો નિસ્તાર કરીને શરૂ થાય છે. લાઇમસ્ટોન કે માર્બલ જેવી કેલ્શિયમ રિધા ધરાવતી ખડકો ના મોટા બ્લોક અથવા ટુકડા ભારે યાંત્રિકતંત્રનો ઉપયોગ કરીને ઉલખાણ કરવામાં આવે છે અને પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં ટ્રાન્સપોર્ટ કરવામાં આવે છે.
- કૂચવું:
નીસ્તાર કરેલી કેલ્શિયમ રિધાની ખડકોને ક્રશર્સનો ઉપયોગ કરીને નાના કણોમાં તોડવામાં આવે છે. ક્રશિંગ પ્રક્રિયા મૌલિક સામગ્રીના કદને વધુ વ્યવહાર માટે કાઠમાં કાપે છે.
- ગ્રાઈન્ડિંગ:
તોડેલ કેલ્શિયમ રિધાના કણોને પછી ગ્રીન્ડિંગ મિલોમાં જવા પાઠવવામાં આવે છે, જેમ કે બૉલ મિલો અથવા રેઇમંડ મિલો, તેમના કદને વધુ ઘટાડવા અને ઇચ્છિત થાકને પ્રાપ્ત કરવા માટે. ગ્રીન્ડિંગ મિલો યાંત્રિક બળોનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે અસર, સંકોચન અને ઘસવું, કેલ્શિયમ રિધાના કણોને ઘસવા માટે.
- વર્ગીકરણ:
ઘસ્યા પછી, કેલ્શિયમ રિધા કણો તેમના કદને આધારે વર્ગીકૃત સાધનોનો ઉપયોગ કરીને વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જેમ કે વાયુ વર્ગીકરણકર્તાઓ અથવા હાઇડ્રોસાયકલોનેસ. આ પગલું વિવિધ ઍપ્લિકેશન્સ માટે ઇચ્છિત કણ કદ શ્રેણી અલગ કરવામાં મદદ કરે છે.
- વિલગણ :
વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ આધારે, ગંદગીઓ દૂર કરવા અથવા અલગ અલગ ઘટકો અલગ કરવાની વધારાની વિક્રમ એર્જા લાગુ કરી શકાય છે. આ માટે બહેતર પ્લોટેશન કે સૂક્ષ્મ વિભાજન જેવી ટેકનિકોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
- સૂકવવું:
જો જરુરીયાત હોય, તો પ્રક્રિયા કરેલ કલ્શિયમ કાર્બોનેટ જળવાહક સુકાવવાની પ્રક્રિયા વિતાવે છે જેથી વધારે ભેજ દૂર થાય અને પછીના હાથ ધરીને અને લગત એપ્લિકેશન્સ માટે અનુકૂળ ઇચ્છિત ભેજ સામગ્રી પ્રાપ્ત થાય.
- પેકિંગ અને વિતરણ:
અંતિમ કલ્શિયમ કાર્બોનેટ ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે બેગ, ઝગડે કન્ટેનર અથવા અન્ય યોગ્ય પેકેજિંગ ફોર્મેટમાં વિતરિત કરવા અને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ગ્રાહકોને વેચવા માટે પેક કરવામાં આવે છે.
ઉપરોક્ત પ્રક્રિયાઓને કલ્શિયમ કાર્બોનેટ પ્રક્રિયા પૌડીયાનો વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ અને ઇચ્છિત અંતિમ ઉત્પાદનોના આધારે વધુ વૈવિધ્યપૂર્ણ અને ફેરફાર કરી શકાય તે નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા અને નિયમોને અનુરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પર્યાવરણીય વિચારધારાઓ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા ઓપરેશનના અભિન્ન ભાગો છે.
વિશ્વસનીય કલ્શિયમ કાર્બોનેટ ગાંડવા મેલ્સના લક્ષણો
કલ્શિયમ કાર્બોનેટ ગાંડવા માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાના ઘણા પ્રકારના ગાંડવા મેલ્સ છે. અહીં નીચેનાં કેટલાક સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કલ્શિયમ કાર્બોનેટ ગાંડવા મેલ્સ છે:
કલ્શિયમ કાર્બોનેટ વર્ટિકલ મિલ
કલ્શિયમ કાર્બોનેટ વર્ટિકલ મિલ, જેનેવર્તમાન રૉલર મિલના નામે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે કલ્શિયમ કાર્બોનેટને ગાંડવા અને પ્રક્રિયા કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતું વિશિષ્ટ સાધન છે. તે તેની ખ્ઁયો માટેની arreg રૈયૅંગ અને સામગ્રી પર ગાંડવા બળ નાખવા માટેની અનેક ગાંડવા રૉલર્સના ઉપયોગ દ્વારા ઓળખાય છે.
અહીં કલ્શિયમ કાર્બોનેટ વર્ટિકલ મિલના કેટલાક મુખ્ય લક્ષણો અને ફાયદા છે:
વર્તિકલ બંધગતિ: એક વર્ટિકલ મિલમાં સંકોચિત અને સુનિલીય રચના છે, જે ગાંડવાની રવાણામાં જગ્યાનો કાર્યક્ષમ ઉપયોગ કરવાની અનુમતિ આપે છે. તે મર્યાદિત માટીના વિસ્તારમાં ઇન્સ્ટોલેશન માટે તમારી માટે સજગ છે.
ઉંચા ગાંડવાનો કાર્યક્ષમતા: вертик खाद्य मिल જણલ માત્ર તા રોઽદ્ર બતાવતી સુકાઈ ઉપયોગમાં લે છે, જે સામગ્રી પર ઊંચા દબાણ નાખે છે, જે કાર્યક્ષમ ગાંડવા અને ઉચ્ચ ગાંડવાના કાર્યક્ષમતા દેખાડે છે. ગાંડવા રોળર્સને કલ્શિયમ કાર્બોનેટ પાવડરના તલન પરિમાણને નિયંત્રિત કરવા માટે ગોઠવી શકાય છે.
એપ્લિકેશન માટે વિશાળ શ્રેણી: કલ્શિયમ કાર્બોનેટ વર્ટિકલ મિલો અનેક સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી સંભાળી શકે છે, જેમાં ક્લેસિકલ નીકળાવાની સ્તર સામેવાળી કલ્શિયમ કાર્બોનેટ ઉજવવા માટે જ્યારે સંભવિત છે. તે પણ અન્ય ધાતુ નથી હોતી એવી ખાણિયાં અને સામગ્રીને ગાંડવા માટે સક્ષમ છે, જેમ કે પત्थર, ગિપ્સમ, બારાઇટ, બેન્ટોનાઇટ, અને વધુ.
Energy Efficiency: Vertical mills are known for their energy-efficient operation. They typically have lower energy consumption compared to traditional ball mills or Raymond mills. This can lead to cost savings in terms of energy expenses.
Drying Capability: Some vertical mills may have built-in drying capabilities, allowing for simultaneous grinding and drying of the material. This can be advantageous when processing materials with high moisture content.
Precise Control: Calcium carbonate vertical mills offer precise control over the particle size distribution of the ground material. The grinding parameters and operating conditions can be adjusted to achieve the desired fineness and particle size distribution.
Low Maintenance: Vertical roller mills generally have lower maintenance requirements compared to other grinding equipment. They are designed for long-term operation and require minimal maintenance, resulting in reduced downtime and maintenance costs.
બોલ મિલ
ક્લેક્ટિશન કાર્બોનેટ બૉલ મિલ એ એક પ્રકારનો ગ્રાઇન્ડર છે જે ક્લેક્ટિશન કાર્બોનેટ કણોને નાજૂક પાઉડરમાં ઘસવા અને મિશ્રિત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેનું વ્યાપક ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે, જેમાં પેન્ટ, ઇન્ક, પ્લાસ્ટિક, રબર, મિયાશ અને ફાર્માસ્યુટિકલ સામગ્રી સામેલ છે.
એક ક્લેક્ટિશન કાર્બોનેટ બૉલ મિલની કામગીરીમાં નીચેના તબક્કા સામેલ છે:
ફીડ તૈયાર કરવો: ક્લેક્ટિશન કાર્બોનેટ, સામાન્ય રીતે લાઈમ સ્તંભ અથવા માર્બલના સ્વરૂપે, ઇચ્છિત કણોનું કદ મેળવવા માટે ઘસવામાં આવે છે અને ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. ક્લેક્ટિશન કાર્બોનેટ કણ સામાન્ય રીતે કેટલાક માઇક્રોમીટરથી quelques મીલીમીટર વ્યાસમાં હોય છે.
મિલ લોડિંગ: જમીનમા થયેલા ક્લેક્ટિશન કાર્બોનેટ કણોને બૉલ મિલમાં યોગ્ય ગ્રાઇન્ડિંગ મીડિયાની સાથે લોડ કરવામાં આવે છે, જેમ કે સ્ટીલ અથવા સિરામિક બૉલ. ગ્રાઇન્ડિંગ મીડિયા અને ક્લેક્ટિશન કાર્બોનેટ કણોનાં પ્રમાણ ઇચ્છિત નાજુકતા અને મિલની ક્ષમતા પર નિર્ભર કરે છે.
મિલ્લિંગ પ્રક્રિયા: બૉલ મિલ આડી ફેરવાય છે અને એક સેન્ટ્રિફ્યુગલ ફોર્સ ઉત્પન્ન કરે છે જે ગ્રાઇન્ડિંગ મીડિયા કણોને અસર કરીને ઘસવામાં લાવે છે. ગ્રાઇન્ડિંગ અને ક્લેક્ટિશન કાર્બોનેટ કણ ટક્કર ખાય છે અને આકૃતિમાં ઘટાડાય છે, જેના પરિણામે નાજૂક પાઉડર બનાવાય છે.
વર્ગીકરણ: મિલ્લિંગ પ્રક્રિયા પછી, ક્લેક્ટિશન કાર્બોનેટ પાઉડરને ઇચ્છિત કણોનું કદ જોતું અલગ કરવા માટે વર્ગીકરણ કરતાં પસાર થઈ શકે છે. આ વર્ગીકરણ સાધનો, જેમ કે હવા વર્ગીકરણક અથવા સીફસનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે, જેથી પહેલો ઉત્પાદન નિર્ધારિત સ્પષ્ટીકરણો પુરું પાડી શકે.
સંગ્રણ અને પેકેજિંગ: નાજુક ક્લેક્ટિશન કાર્બોનેટ પાઉડરને બૉલ મિલમાંથી એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને તે વધુ પ્રક્રિયા અથવા પેકેજિંગથી પસાર થઈ શકે છે, તેનુ નિર્ધારિત ઉપયોગ ધ્યાનમાં રાખીને. સામાન્ય રીતે આને બેગ, મહા કન્ટેનર્સ, અથવા વિતરણ અને વેચાણ માટે અન્ય યોગ્ય પેકેજિંગ ફોર્મેટમાં પેક કરવામાં આવે છે.
જ્યારે ક્લેક્ટિશન કાર્બોનેટ બૉલ મિલનું સંચાલન કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફેરવા ની ઝડપ, બૉલનું કદ, મલ્લીંગ સમય અને ક્લેક્ટિશન કાર્બોનેટની સુયોજિત પેકેજિંગના અસરો અને અંતિમ કણોનું કદ વિતરિત કરી શકે છે. ઇન પરિમાણોનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન પ્રયોગ અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ દ્વારા કરી શકાય છે.
રેમેન્ટ મિલ
ઓલ-ઊર્ગેની કોઈક જુની કલેક્ટિશન કાર્બોનેટને નાજૂક પાઉડરમાં ઘસવા માટે ખાસ કરીને ઉપયોગમાં લેવાતી ગ્રાઇન્ડિંગ મિલનો એક પ્રકાર છે. રેમન્ડ મિલોનું ઊભું બંધન અને નાક-દાર ઠેકાણું છે અને તે પલવરાઇઝિંગ, સૂકવામાં, ગ્રાઇંડિંગ અને પાઉડર પસંદ કરવા માટેની મજબૂત પ્રણાળી ધરાવે છે.
સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડિંગ શેલ્ટરમાં ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડિંગ રિંગ વચ્ચે ખોરાકમાં મુકવામાં આવે છે, અને ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર સામગ્રી પર દબાણ લાવે છે, જેના પરિણામે ક્લેક્ટિશન કાર્બોનેટ કણો મીઠા અને પલવરાઇઝ કરવામાં આવે છે. તે સામાન્ય રીતે 80 મેશથી 600 મેશ વચ્ચેના નાજૂકતા ધરાવતા ક્લેક્ટિશન કાર્બોનેટ પાઉડરોના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.
કલેક્ટિશન કાર્બોનેટ પાઉડરની એપ્લિકেশন
કલેક્ટિશન કાર્બોનેટ પાઉડર તેની પ્રોપરોટીસ અને બહફલતાને કારણે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. અહીં ક્લેક્ટિશન કાર્બોનેટ પાઉડરનું કેટલીક સામાન્ય એપ્લિકેશન્સ છે:
- ઈમારત સામગ્રી: કલેક્ટીમાં કાર્બોનેટનો ઠેકાણુંમાં સામગ્રીના ગુણને સુધારવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તે દર્શન (Strength), ટકી જવું અને કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે કંકર, મોર્ડાર અને સ્ટુકોમાં filler તરીકે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. કલેક્ટિશન કાર્બોનેટને દીવાલો અને છત માટે કોટિંગ સામગ્રી તરીકે પણ ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.
- કાગળ અને પલ્પ ઉદ્યોગ:કેલ્શિયમ કાર્બનેટને કાગળ ઉદ્યોગમાં ફીલર અને કોટે પિગ્મેન્ટ તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તે કાગળની ઝળહળ, અપારતા અને ઉત્તમતા સુધારે છે, જ્યારે ખર્ચને ઘટાડે છે અને છપाईની ગુણવત્તાને વધારે છે.
- પ્લાસ્ટિક અને રબ્બર:કેલ્શિયમ કાર્બનેટને પ્લાસ્ટિક અને રબર ઉત્પાદનમાં ફીલર અને મજબૂતાઈની એજન્ટ તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે. તે કઠોરતા, પ્રભાવ પ્રતિકાર અને આયામની સ્થિરતા જેવા તકનિકી ગુણધર્મો સુધારે છે, જ્યારે ખર્ચને ઘટાડે છે અને પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા વધારે છે.
- રંગો અને કોટિંગ્સ:કેલ્શિયમ કાર્બનેટનો ઉપયોગ રંગો અને કોટિંગ્સમાં પિગ્મેન્ટ અને ફીલર તરીકે થાય છે. તે અપારતા, સફેદપણું અને આવરણ પ્રદાન કરે છે અને રંગની રીયોlogical ગુણધર્મોને સુધારે છે તેમજ ખર્ચને ઘટાડે છે.
- ફાર્માસ્યુટીકલ્સ અને ન્યુટ્રાસ્યુટિકલ્સ:કેલ્શિયમ કાર્બનેટને ફાર્માસ્યુટીકલ અને ન્યુટ્રાસ્યુટિકલમાં ડાયેટરી સપ્લીમેન્ટ અને એન્ટાસ્ટીડ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તે તત્વીય કાલ્સીયમનું ઉતરડું છે અને ઓસ્ટિઓપોરોસિસ અને કાલ્સીયમની અછત જેવા અવસ્થાની સારવારમાં ઉપયોગ થાય છે.
- ખોરાક અને પીણાં:કેલ્શિયમ કાર્બનેટને ખોરાક વધારાના ઘટક અને ડાયેટરી સપ્લીમેન્ટ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તે આણાં ઉત્પાદનો, બેક થયેલ વસ્તુઓ, અનાજ અને પીણાં જેવા વિવિધ ખોરાક અને પીણાંના ઉત્પાદનોમાં કાલ્સીયમ મજબૂતિકારક તરીકે સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.
- કૃષિ અને પશુ ખાતર:કેલ્શિયમ કાર્બનેટનો ઉપયોગ કૃષિમાં જમીનનું સંચાલક અને પીહ એ vontade પટાળવા માટે થાય છે. એ તે ઝીના જમીનને ઉલટાવે છે અને પાંદડા માટે જરૂરી કાલ્સીયમ પ્રદાન કરે છે. પશુ ખાતરમાં, કાલ્સીયમ કાર્બનેટને પશુઓ અને પંક્તિ માટે કાલ્સીયમ સપ્લીમેન્ટ તરીકે ઉપયોગ થાય છે.
- પર્યાવરણના અરજી:કેલ્શિયમ કાર્બનેટના વિવિધ પર્યાવરણીય અરજીમાં ઉપયોગ થાય છે. તે પાણીની રળવાનું પીહ સ્તરોને ઠીક કરવા માટે એક ઉલટાવન કર્યું છે. તેને ઉદ્યોગિક ઉત્સર્જનમાંથી ગંધક ડાયોક્સાઇડ દૂર કરવા માટે ફ્લ્યુ ગેસ ડીસલ્ફ્યુરાઇઝેશન (FGD) સિસ્ટમોમાં પણ ઉપયોગ થાય છે.
આ કાલ્સીયમ કાર્બનેટ પાવડરના વૈવિધ્યસભર મુદ્દાઓના કેટલાક ઉદાહરણો છે. તેની રૂપાંતર અને વિસ્તૃત ઉપલબ્ધતા તેને ઘણા ઉદ્યોગોમાં એક મૂલ્યવાન સામગ્રી બનાવે છે. કાલ્સીયમ કાર્બનેટ પાવડરની વિશેષ શ્રેણી, કણનો આકાર અને અન્ય ગુણધર્મો દરેક અરજીની ચોક્કસ જરૂરિયાતને પહોંચી વળવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
સલાહ
સમાધાન મેળવો