સિમેન્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

Summary: સંકુલમાં, સીમેંટ ઉત્પાદન નીચેની ૭ સ્ટેપ્સ છે: ક્રશિંગ અને પ્રિ-હોમોજેનાઇઝેશન, કાચા મીલ તૈયારી, કાચા મીલનું હોમોજેનાઇઝેશન, પ્રિહીટિંગ વિઘટન, સીમેન્ટ ક્લિંકરનું ભાંડો, સીમેન્ટ પિળાવ અને સીમેન્ટ પેકેજિંગ.

સિમેન્ટ એક પાઉડરી હાઇડ્રોલિક અજૈવિક સીમેન્ટિંગ સામગ્રી છે. પાણી ઉમેર્યા અને હલાવ્યા પછી, તે પેસ્ટ બની જાય છે, જે હવામાં કે પાણીમાં સખ્ત થઈ શકે છે, અને રેતી, પથ્થર અને અન્ય સામગ્રીઓને મજબૂત રીતે એકબીજા સાથે જોડી શકે છે.

સિમેન્ટ કંક્રીટ બનાવવાનો મહત્વપૂર્ણ સામગ્રિ છે અને તેની વિશાળ ઉપયોગશીલતા જાયતન પૌલણિ, પાણી સંરક્ષણ, રાષ્ટ્રિય રક્ષણ અને અન્ય પ્રોજેક્ટોમાં છે.

સિમેન્ટ બનાવવા માટેના કાચામાલ

સિમેન્ટ બનાવવાની મુખ્ય કાચામાલ લાઈમ છે.

સિમેન્ટ ઉત્પાદન માટે કાચા માલમાં મુખ્યત્વે કુંપરા (CaO ના મુખ્ય સ્ત્રોત), માની (સિપરા (SiO₂), અલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ (Al₂O₃) અને થોડું સીક્રોમા (Fe₂O₃) પૂરુ પાડતા કાચા માલ), ઠેરઠેર પૂરક કાચા માલ (અપૂરૂણ ઘટકોને પૂરવા માટે), અને સહાયક કાચા માલ જેવા કે ખનિજકારકો, ફ્લક્સ અને પીસવા માટેની સહાયતા સામેલ હોય છે.

સામાન્ય રીતે, સિમેન્ટ ઉત્પાદન માટેના કાચા માલના ૮૦% ભાગ લીમસ્ટોન હોય છે, જે સિમેન્ટ ઉત્પાદન માટેનો મુખ્ય કાચો માલ છે.

સિમેન્ટનું વર્ગીકરણ

ઉપયોગ અને કાર્યક્ષમતા મુજબ, સિમેન્ટને આ પ્રમાણે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે:

(1) સામાન્ય સિમેન્ટ: સામાન્ય સિમેન્ટ સામાન્ય નાગરિક ઇજનેરીમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સામાન્ય સિમેન્ટ મુખ્યત્વે GB 175-2007 માં સૂચવવામાં આવેલી છ મુખ્ય પ્રકારની સિમેન્ટનો સંદર્ભ છે, તેના નામો છે પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, സർવજન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, સ્લેગ પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, પોઝોલાનિક પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, ફ્લાય ઔશ પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ અને કોમ્પોઝિટ પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ.

(૨) વિશેષ સિમેન્ટ: વિશેષ ગુણધર્મો અથવા વિશેષ ઉદ્દેશ્યોવાળા સિમેન્ટમાં G-ગ્રેડ તેલ બોરી સિમેન્ટ, ઝડપી કઠણપણું ધરાવતું પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, માર્ગ પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, અલ્અ્યુમિનેટ સિમેન્ટ અને સલ્ફોઅલ્અસમિનેટ શામેલ છે.

સિમેન્ટનું ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શું છે?

સામાન્યતઃ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતાં કાચા માલમાંથી એકનો એકમેળ છે સિમેન્ટ, જે પ્રોજેકટો, નાગરિક ઉદ્યોગ, પરિવહન અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં મહત્વનું ભૂમિકા પાળે છે. સિમેન્ટ ઉત્પન્ન પ્રಕ್ರિયામાં, શું અમે ક્વાચીંગ અનેેશન ઉપકરણની જરૂર છે? શું તે મહત્વપૂર્ણ છે?

સંક્ષેપમાં, સિમેન્ટ ઉત્પાદનમાં નીચેના ૭ પગલાં હોય છે: કચડી નાખવું અને પૂર્વ-સમાનતા, કાચા પદાર્થોની તૈયારી, કાચા પદાર્થોની સમાનતા, પૂર્વ-તાપન વિઘટન, સિમેન્ટ ક્લિંકરનું બાળવું, સિમેન્ટ ગ્રાઈન્ડીંગ અને સિમેન્ટ પેકેજીંગ.

1. પિચ્છી અને પ્રી-હોમોજેનાઇઝેશન

(1) પીઘળવું.

સિમેન્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રીયામાં, વધુ જેઓ કાચા માલ સામગ્રી છે તે ક્રશ કરવી અત્યંત આવશ્યક હોય છે, જેમ કે કેલસાઇટ, માટી, ઈરણ ખાણો અને અનાજ. કેલસાઇટ સિમેન્ટ ઉત્પાદન માટે સૌથી વધુ ખર્ચ થનારી કાચા માલ છે. ખનન પછી, કેલસાઇટનો કણમર الكبيرة હોય છે અને કઠિનાઈ 높ી હોય છે. તેથી, કેલસાઇટનું ક્રશિંગ સિમેન્ટ ઉત્પાદનના કાચા માલના ક્રશિંગમાં મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે.

કાચા માલનું પૂર્વ-હોમોજેનાઇઝેશન. પૂર્વ-હોમોજેનાઇઝેશન ટેકનોલોજી વૈજ્ઞાનિક સ્ટેકિંગ અને રિકલેઈમિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને પ્રારંભિક હોમોજેનાઇઝેશનને પ્રાપ્ત કરવાની છે.

પૂર્વ-સમાનતાકરણના ફાયદાઓ:

1) કાચા માલીમીકાંની સંયોજને સમાન બનાવો જેથી ગુણવત્તાની હરખાવટ ઘટે અને ઉંચી ગુણવત્તાવાળા ક્લિંકરની ઉત્પાદન સુગમ બને અને આગની વ્યવસ્થાની ઉત્પાદન સ્થિર રહે.

2) ખনিজ સંસાધનોનો ઉપયોગ વધારવો, ખાણitoresક્ષમતા સુધારવી, ઓવરબોરડ અને ઈટરલેયર સંસાધનો સંપૂર્ણ રીતે શોષણ કરવો, અને ખાણકામ દરમિયાન અવશેષ શિલા છટકવું ઘટાડવું અથવા નિવારવું.

3) ખાણગગિ માટે ગુણવત્તા જરૂરિયાતો લીલી કરી શકાય છે, અને ખાણનું ખાણગગિ ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે.

4) ચપચપા અને ભી સાથે સામગ્રી માટે મજબૂત અનુરૂપતા.

5) ફેક્ટરી માટે લાંબા સમયમાળા માટે સ્થિર કાચા માલ પ્રદાન કરો, અને યાર્ડમાં વિવિધ ઘટકોના કાચા માલને બેચ બનાવી શકો, જેને પ્રી-બેચ યાર્ડ તરીકે બનાવવામાં આવે, સ્થિર ઉત્પાદન માટે શરતો બનાવે છે અને ઉપકરણ સંચાલનની દરને સુધારે છે.

6) ઊંચો સપાટીનો ઓટોમેશન.

2. કાચો ખોરાક તૈયાર करना

સીમેન્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, દરેક 1 ટન પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ ઉત્પાદન માટે, અમારે ઓછામાંઓછા 3 ટન સામગ્રી (વિવિધ કાચા માલ, ઈંધણ, ક્લિંકર, મિશ્રણ અને સ્મિત્ટ) પિસવાનો હોય છે. આંકડાં મુજબ, સૂકા પ્રોસેસ સિમેન્ટ ઉત્પાદન લાઇનોમાં પીસી રહ્યાં કામગીરી દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી વીજળી મિલચ્ચીત ઉર્જા ખપતનો 60%થી વધુ हिस्सा સંપૂર્ણ પ્લાન્ટની કુલ ઉર્જા ખપતનો વધારાવમાં આવે છે. આ પ્રમાણમાં, કાચા મીલ પીસાટું 30%થી વધુ સૂચવે છે, કોલ્ડ પીસવું આશરે 3%, અને સિમેન્ટ પીસવું આશરે 40%. તેને કારણે, પીસી સંચાલન સાધનો અને પ્રક્રિયા પ્રવાહનો યોગ્ય પસંદગી, પ્રક્રિયા પરિમાણોનું વધુ સુતમ બનાવવું, યોગ્ય ઓપરેશન અને સંચાલન પ્રણાલીના નિયંત્રણ બહુ મહત્વપૂર્ણ છે, જે ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને ઊર્જાની ખપત ઘટાવવાની દ્રષ્ટિથી વધુ મહત્વ ધરાવે છે.

5. કાચા ભાજીનું સમાન બનાવવું

નવી શોષણ પ્રક્રીયા સિમેન્ટ ઉત્પાદનમાં, કિલ્લ ફીડ કાચા મોલનું સંરચન સ્થિર કરવું კლિંકર ફાયરિંગ દરમિયાન સ્થિર થર્મલ સિસ્ટમ જાળવવા માટે પૂર્વશરત છે. કાચા મોલનું હોમોજેનેશન સિસ્ટમ કિલ્લ ફીડની ગુણવત્તા સ્થિર કરવા માટે અંતિમ નિયંત્રણ લિંક તરીકે કાર્ય કરે છે.

૪. પૂર્વહીટિંગ વિખંડન

પ્રિહીટર કાચા ખોરાકની પ્રીહીટિંગ અને અર્ધવિશ્રામણ પૂર્ણ કરે છે, રોટરી કિલનની ફંક્શન્સના કેટલાક ભાગને બદલે છે. તે કિલનનું લંબાઈ ઓછું કરે છે અને ગેસ-થરાવનો ગરમહીટ વ્યવહાર પ્રક્રિયા રોટરી કિલનના અંદરની જમાવટની સ્થિતિમાંથી પ્રિહીટર ખાતે ઊભી સ્થિતિમાં પરિવર્તિત કરે છે. આ રીતે, કાચા ખોરાક સંપૂર્ણ રીતે કિલનથી છોડાયેલી ઉચ્ચ તાપમાને ફ્લૂ ગેસ સાથે મિક્સ થાય છે, જે ગેસ-થરાવ સંપર્ક વિસ્તારને ખૂબ વધુ વધારે છે, ગરમહીટ ટ્રાન્સફરમાં ઝડપ લાવે છે, અને ગરમહીટ વિનિમય કાર્યક્ષમતાને સુધારે છે. અંતે, કિલન પ્રણાળી의 ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારો થાય છે, અને ક્લિન્કર કેલ્સિનેશનની ગરમહિટે વપરાશને ઘટાડવામાં આવે છે.

સિમેન્ટ ક્લિંકરના છટકાવા

કેપRaw ખોરાકને સાયકલોન પ્રીહીટરમાં પ્રિહીટ અને પ્રી-ડીકંપોઝ કરવાને́ નંતિક બાળકના પગલાંમાં, આગળનું પગલું રોટરી કિલ્નમાં ક્લિંકર ફાયરિંગ માટે પ્રવેશવું છે. રોટરી કિલ્નમાં, કાર્બોનેટ વધુ ઝડપથી ડિком્પોઝ થાય છે અને સખત ચરણ પ્રતિક્રિયાઓનું ಸರણ发生 થઈ શકે છે જે સીમેન્ટ ક્લિંકરમાં ખનિજો ઉત્પન્ન કરે છે. જેમ જેમ માલિકીનું તાપમાન વધી જાય છે, ખનિજ ઘટકો પ્રવાહી પરિએકમમાં પ્રવેશી જાય છે, અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા સમૃદ્ધ ક્લિંકર બને છે. જ્યારે ક્લિંકર ફાયર થઈ જાય છે, ત્યારે તાપમાન ધીમે ધીમે ઘટવા લાગી જાય છે. અંતે, સીમેન્ટ ક્લિંકર કૂલર ઉચ્ચ તાપમાનવાળું ક્લિંકરનું ઠંડું પાડે છે જે રોટરી કિલ્નમાંથી બહાર આવતા ઊંચા તાપમાને ઠંડું કરી દે છે, જેથી નીચેના પરિવહન, સંગ્રહ અને સીમેન્ટ પીસાવવાની યોગ્ય તાપમાન પર પહોંચી શકાય. સાથે સાથે, તે ઊંચા તાપમાને આવેલા ક્લિંકરના સંવેદનશીલ ગરમને પુનઃપ્રાપ્ત કરે છે, જે પ્રણાલીની સમગ્ર ઉષ્મા કાર્યક્ષમતા અને ક્લિન્કરની ગુણવત્તામાં થયેલી સુધારાનું સુધારણું કરે છે.

રોટેરી ભઠ્ઠી

ઠંડકારક

6. સીमेंट પિહળવું

સિમેન્ટ પીસાઈ સિમેન્ટ ઉત્પાદનની છેલ્લી પ્રક્રિયા અને સૌથી વધુ વીજળી ખર્ચ કરતી પ્રક્રિયા છે. તેનો મુખ્ય કાર્ય સિમેન્ટ ક્લિંકર (જેલીંગ એજન્ટ, પ્રદર્શન સમાયોજન સામગ્રી, વગેરે) ને યોગ્ય કણકદ (બારીકી, ચોક્કસ સપાટીના વિસ્તાર, વગેરે માં વ્યક્ત) માં પીસવાનું છે જેથી ચોક્કસ કણ ગ્રેડેશન બને, તેના હાઇડ્રેશન વિસ્તારમાં વધારો કરે અને હાઇડ્રેશનની ગતિ ઝડપી બને, સિમેન્ટ સ્લરી ઘનતા અને સખત થવાની જરૂરિયાતો પૂરી કરે.

7. સિમેન્ટ પેકેજ

સિમેન્ટ બેગવાળી અને જથ્થાબંધ બંને પદ્ધતિઓ દ્વારા ફેક્ટરીમાંથી બહાર આવે છે.