સિમેન્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

સારાંશ：સંક્ષેપમાં, સિમેન્ટ ઉત્પાદનમાં નીચેના ૭ પગલાં હોય છે: કચડી નાખવું અને પૂર્વ-સમાનતા, કાચા પદાર્થોની તૈયારી, કાચા પદાર્થોની સમાનતા, પૂર્વ-તાપન વિઘટન, સિમેન્ટ ક્લિંકરનું બાળવું, સિમેન્ટ ગ્રાઈન્ડીંગ અને સિમેન્ટ પેકેજીંગ.

સિમેન્ટ એક પાઉડરી હાઇડ્રોલિક અજૈવિક સીમેન્ટિંગ સામગ્રી છે. પાણી ઉમેર્યા અને હલાવ્યા પછી, તે પેસ્ટ બની જાય છે, જે હવામાં કે પાણીમાં સખ્ત થઈ શકે છે, અને રેતી, પથ્થર અને અન્ય સામગ્રીઓને મજબૂત રીતે એકબીજા સાથે જોડી શકે છે.

સિમેન્ટ એ કોંક્રિટ બનાવવા માટેનું મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી છે અને તેનો વ્યાપક ઉપયોગ સિવિલ એન્જિનિયરિંગ, પાણી સંરક્ષણ, રાષ્ટ્રીય સુરક્ષા અને અન્ય પ્રોજેક્ટ્સમાં થાય છે.

સિમેન્ટ બનાવવા માટે કાચા માલ

સિમેન્ટ બનાવવા માટેનો મુખ્ય કાચો માલ ચૂનો છે.

સિમેન્ટ બનાવવા માટેના કાચા માલમાં મુખ્યત્વે પથ્થરનો ચૂનો (Cao પૂરો પાડવા માટે મુખ્ય સામગ્રી), માટીના કાચા માલ (Sio2, Al2O3 અને થોડી માત્રામાં Fe2O3 પૂરો પાડે છે), કેલિબ્રેશન કાચા માલ (કેટલાક અપૂરતા ઘટકોને પૂરક કરવા માટે), સહાયક કાચા માલ (ખનિજીકરણકાર, દ્રાવક, પીસવાના સહાયક) વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

સામાન્ય રીતે, સિમેન્ટ ઉત્પાદન માટેના કાચા માલના ૮૦% ભાગ લીમસ્ટોન હોય છે, જે સિમેન્ટ ઉત્પાદન માટેનો મુખ્ય કાચો માલ છે.

સિમેન્ટનું વર્ગીકરણ

ઉપયોગ અને કાર્યક્ષમતા મુજબ, સિમેન્ટને આ પ્રમાણે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે:

(1) સામાન્ય સિમેન્ટ: સામાન્ય સિમેન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય નાગરિક બાંધકામમાં થાય છે. સામાન્ય સિમેન્ટ મુખ્યત્વે GB175-2007 માં ઉલ્લેખિત છ મુખ્ય પ્રકારના સિમેન્ટનો સમાવેશ કરે છે, જેમાં પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, સામાન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, સ્લેગ પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, પોઝોલેનિક પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, ફ્લાય એશ પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ અને સંયુક્ત પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે.

(૨) વિશિષ્ટ સિમેન્ટ: વિશિષ્ટ ગુણધર્મો અથવા હેતુઓવાળો સિમેન્ટ, જેમ કે જી-ગ્રેડ તેલ કૂવાનો સિમેન્ટ, ઝડપી સખ્ત થતા પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, રસ્તાનો પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ, એલ્યુમિનેટ સિમેન્ટ, સલ્ફોએલ્યુમિનેટ સિમેન્ટ વગેરે.

સિમેન્ટનું ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શું છે?

સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી કાચી સામગ્રીમાંની એક તરીકે, સિમેન્ટ પ્રોજેક્ટો, નાગરિક ઉદ્યોગ, પરિવહન અને અન્ય ઉદ્યોગોના નિર્માણમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. સિમેન્ટના ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, શું અમને કચડી અને પીસવાના સાધનોની જરૂર છે? શું તે મહત્વપૂર્ણ છે?

સંક્ષેપમાં, સિમેન્ટ ઉત્પાદનમાં નીચેના ૭ પગલાં હોય છે: કચડી નાખવું અને પૂર્વ-સમાનતા, કાચા પદાર્થોની તૈયારી, કાચા પદાર્થોની સમાનતા, પૂર્વ-તાપન વિઘટન, સિમેન્ટ ક્લિંકરનું બાળવું, સિમેન્ટ ગ્રાઈન્ડીંગ અને સિમેન્ટ પેકેજીંગ.

1. ક્રશિંગ અને પૂર્વ-હોમોજેનાઇઝેશન

(1) ક્રશિંગ.

સિમેન્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, મોટાભાગના કાચા માલસામાનને ક્રશ કરવાની જરૂર પડે છે, જેમ કે ચૂનાનો પત્થર, માટી, લોખંડનું ખાણ અને કોલસો. સિમેન્ટ ઉત્પાદન માટે ચૂનાનો પત્થર સૌથી વધુ વપરાશમાં લેવાતો કાચો માલ છે. ખાણકામ પછી, ચૂનાના પત્થરના કણો મોટા કદના અને મજબૂત હોય છે. તેથી, સિમેન્ટ ઉત્પાદનમાં કાચા માલના ક્રશિંગમાં ચૂનાના પત્થરના ક્રશિંગનું એકદમ મહત્વપૂર્ણ સ્થાન છે.

કાચા માલનું પૂર્વ-હોમોજેનાઇઝેશન. પૂર્વ-હોમોજેનાઇઝેશન ટેકનોલોજી વૈજ્ઞાનિક સ્ટેકિંગ અને રિકલેઈમિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને પ્રારંભિક હોમોજેનાઇઝેશનને પ્રાપ્ત કરવાની છે.

પૂર્વ-સમાનતાકરણના ફાયદાઓ:

કચા માલની રચનાને સમાન બનાવો જેથી ગુણવત્તામાં થતી ઊતાર-ચઢાવ ઘટાડી શકાય અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ક્લિંકરનું ઉત્પાદન સરળ બનાવવું અને ગરમી આપવાની પ્રણાલીનું ઉત્પાદન સ્થિર કરવું.

૨) ખાણના સંસાધનોનો ઉપયોગ વધારવો, ખાણકામની કાર્યક્ષમતા સુધારવી, ખાણના આવરણો અને અંતરાલોના વિસ્તરણને મહત્તમ બનાવવું, અને ખાણકામની પ્રક્રિયામાં કચરાના પત્થરોનો ઉપયોગ ઓછો કરવો અથવા નહીં.

૩) ખાણકામ માટેની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો ઢીલી કરી શકાય છે, અને ખાણના ખાણકામના ખર્ચમાં ઘટાડો કરી શકાય છે.

ચીપચીપા અને ભીના પદાર્થો પ્રત્યે સારી અનુકૂલનક્ષમતા.

5) કારખાના માટે લાંબા ગાળાના સ્થિર કાચા માલ પૂરા પાડવા, અને યાર્ડમાં વિવિધ ઘટકોના કાચા માલને બેચવાઇઝ એકઠા કરવા, તેને પૂર્વ-બેચ યાર્ડ બનાવવું, જે સ્થિર ઉત્પાદન માટે પરિસ્થિતિઓ બનાવે છે અને સાધનોની કામગીરીના દરમાં સુધારો કરે છે.

6) ઉચ્ચ સ્તરનું સ્વચાલિતકરણ.

2. કાચા માલની તૈયારી

સિમેન્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, દરેક ટન પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ ઉત્પાદન માટે, અમને ઓછામાં ઓછા 3 ટન સામગ્રી (વિવિધ કાચા માલ, ઇંધણ, ક્લિંકર, મિશ્રણ અને જીપ્સમ સહિત) પીસવાની જરૂર છે. આંકડા મુજબ, શુષ્ક-પ્રક્રિયા સિમેન્ટ ઉત્પાદન લાઇન પીસવાની કામગીરી માટે વપરાતી ઊર્જા...

3. કાચા ખાદ્યપદાર્થનું સમાનતાકરણ

નવા સૂકા પ્રક્રિયા સિમેન્ટ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, ભઠ્ઠીમાં કાચા ખાદ્યપદાર્થની રચનાને સ્થિર કરવી, ક્લિંકર બાળવાની થર્મલ સિસ્ટમને સ્થિર કરવા માટેનું પૂર્વશરત છે, અને કાચા ખાદ્યપદાર્થનું સમાનતાકરણ પ્રણાલી ભઠ્ઠીમાં કાચા ખાદ્યપદાર્થની રચનાને સ્થિર કરવા માટેનો છેલ્લો ચેકપોઈન્ટ ભજવે છે.

4. પૂર્વ-તાપન વિઘટન

પૂર્વ-તાપક દ્વારા કાચા ખાદ્યપદાર્થનું પૂર્વ-તાપન અને આંશિક વિઘટન પૂર્ણ થાય છે, જે ભઠ્ઠીના ભાગની કાર્યક્ષમતાને બદલે, ભઠ્ઠીની લંબાઈ ઘટાડે છે, અને તે જ સમયે ભઠ્ઠીને કરવા માટે પણ બનાવે છે

5. સિમેન્ટ ક્લિંકરનું બળન

કચા માલને સાયક્લોન પ્રીહીટરમાં પૂર્વ-ગરમ કર્યા અને પૂર્વ-વિઘટન કર્યા પછી, આગળનો પગલું ક્લિંકર બનાવવા માટે રોટરી કિલનમાં પ્રવેશ કરવાનું છે. રોટરી કિલનમાં, કાર્બોનેટનું વધુ ઝડપથી વિઘટન થાય છે અને સિમેન્ટ ક્લિંકરમાં ખનિજો ઉત્પન્ન કરવા માટે ઘણી સોલિડ-ફેઝ પ્રતિક્રિયાઓ થાય છે. જેમ જેમ પદાર્થનું તાપમાન વધે છે, ખનિજો પ્રવાહી સ્વરૂપમાં પરિવર્તિત થશે, અને પ્રતિક્રિયા દ્વારા મોટી માત્રામાં (ક્લિંકર) ઉત્પન્ન થશે. ક્લિંકર બળ્યા પછી, તાપમાન ઘટવા લાગે છે. છેલ્લે, સિમેન્ટ ક્લિંકર કુલર ઉચ્ચ તાપમાનને ઠંડુ કરે છે.

રોટેરી ભઠ્ઠી

ઠંડકારક

૬. સિમેન્ટ પીસાઈ

સિમેન્ટ પીસાઈ સિમેન્ટ ઉત્પાદનની છેલ્લી પ્રક્રિયા અને સૌથી વધુ વીજળી ખર્ચ કરતી પ્રક્રિયા છે. તેનો મુખ્ય કાર્ય સિમેન્ટ ક્લિંકર (જેલીંગ એજન્ટ, પ્રદર્શન સમાયોજન સામગ્રી, વગેરે) ને યોગ્ય કણકદ (બારીકી, ચોક્કસ સપાટીના વિસ્તાર, વગેરે માં વ્યક્ત) માં પીસવાનું છે જેથી ચોક્કસ કણ ગ્રેડેશન બને, તેના હાઇડ્રેશન વિસ્તારમાં વધારો કરે અને હાઇડ્રેશનની ગતિ ઝડપી બને, સિમેન્ટ સ્લરી ઘનતા અને સખત થવાની જરૂરિયાતો પૂરી કરે.

7. સિમેન્ટ પેકેજ

સિમેન્ટ બેગવાળી અને જથ્થાબંધ બંને પદ્ધતિઓ દ્વારા ફેક્ટરીમાંથી બહાર આવે છે.