સારાંશ：અદ્યતન સાધનો અને બુદ્ધિશાળી સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરીને બોક્સાઇટ રેતી ઉત્પાદનમાં આવતા પડકારો શોધો અને તેના ઉકેલ શોધો જેથી કાર્યક્ષમ અને ઊર્જા બચાવનારા કામગીરી થાય.
બોક્સાઇટ રેતી ઉત્પાદનમાં ત્રણ મુખ્ય પડકારો છે: માટીનું એકઠું થવું, ઉચ્ચ સિલિકા સામગ્રી અને પાતળા પાવડરને નિયંત્રિત કરવામાં મુશ્કેલી. કઈ રીતે કાર્યક્ષમ અને ઊર્જા બચાવનારી કામગીરી મેળવી શકાય?
બોક્સાઈટ રેતી ઉત્પાદનમાં ત્રણ મુખ્ય પડકારોને દૂર કરવું
1.1 ભારે માટીનું અવરોધ
પીએફડબલ્યુ યુરોપિયન વર્ઝન ઈમ્પેક્ટ ક્રશર
- નવીન 70 મી/સેકન્ડ અતિ-ઉચ્ચ ગતિનો રોટર તાત્કાલિક માટીના ઘણા ટુકડા કરે છે.
- ઝડપી 20 મિનિટના જાળવણી માટે ડ્યુઅલ હાઈડ્રોલિક ખોલવાનું ઉપકરણ.
- પરીક્ષણ કરાયેલ માટી પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં 80% વધારો થયો છે, સ્થગન સમય 65% ઘટાડ્યો છે.
1.2 ઉચ્ચ સિલિકોન ખનીજ ઉચ્ચ પહેરવાના ખર્ચ તરફ દોરી જાય છે
HPT હાઇડ્રોલિક કોન ક્રશર
- લેમિનેશન ક્રશિંગ ટેકનોલોજીથી લીનરનું આયુષ્ય 3 ગણું વધારે છે.
- ઇન્ટેલિજન્ટ હાઈડ્રોલિક સિસ્ટમ વાસ્તવિક સમયમાં સ્ટ્રોકને સમાયોજિત કરે છે, દરેક ટન માટે 0.85 કિ.વો. કલાક જેટલું ઓછું પાવર વપરાશ.
- MC-300 લેસર કણ કદ વિશ્લેષક સાથે જોડીને, મોટા કદના કણોને સ્વચાલિત રીતે પાછા ફેરવે છે.
1.3 બારીક પાવડરની માત્રાને નિયંત્રિત કરવામાં મુશ્કેલીઓ
VSI5X લંબવર્તી શાફ્ટ આઘાત ક્રશર
- "પથ્થર-પથ્થર" મોડ 0-5mm બારીક પાવડરને 92% સુધી ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરે છે.
- વાયુ ચાળણી પ્રણાલી રેતીના દરેક ટન માટે આલ્કલીનું વપરાશ 1.8 કિલો સુધી ઘટાડે છે.
- ડ્યુઅલ-સ્ક્રુ રેતી ધોવાળું યંત્ર + બારીક રેતી પુનઃપ્રાપ્તિ યંત્ર, જેમાં બારીક રેતી નુકશાન દર 3% નીચે છે.
2. બુદ્ધિશાળી સિસ્ટમ જે વર્ષે 20 લાખ રૂપિયા ઊર્જા ખર્ચમાં બચત કરે છે
2.1 કેન્દ્રીય નિયંત્રણ મગજ
સીમેન્સ S7-1500 PLC સિસ્ટમ નીચેનાને સક્ષમ બનાવે છે:
- 5G દૂરસ્થ કાર્ય અને જાળવણી, ખામીના પ્રતિભાવની ગતિ 70% સુધારે છે.
- કંપન નિરીક્ષણ ઉપકરણો બેરિંગ ખામીની ચેતવણીમાં 99% ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે.
- વાસ્તવિક સમયમાં લેસર કણ કદનું વિશ્લેષણ, સામગ્રી પરત કરવાની દર (20%-25%) ને સમાયોજિત કરે છે.
2.2 AI ખનીજ વર્ગીકરણ તકનીક
હિકવિઝન ઈન્ડસ્ટ્રીયલ કેમેરા ખનીજની કઠિનતા (f=8-16) ને ચોક્કસ રીતે ઓળખે છે:
- શંકુ ક્રશર ગુહાના દબાણને આપોઆપ સમાયોજિત કરે છે.
- ડિજિટલ જોડણી પ્લેટફોર્મ વર્ચ્યુઅલ ડીબગિંગ ચક્રને 40% ટૂંકાવે છે.
- સાધનોનું સ્વચાલિત બંધ થાય છે જો તાપમાન/કંપન સીમા કરતાં વધુ થાય.
3. બોક્સાઈટ રેતી ઉત્પાદન લાઈનનું ગોઠવણ
3.1 પ્રાથમિક કચડી નાખવું
- સાધન મોડેલ: PE1200×1500 જો કચ્ચર
- મુખ્ય તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ: મોટા ખડકોના ડાયરેક્ટ ફીડિંગ (મીમી)
- ઊર્જા બચાવવાની સુવિધાઓ: હાઈડ્રોલિક ડ્રાઈવ સાથે 15% ઊર્જા બચાવ
3.2 ગૌણ કચડી નાખવું
- સાધન મોડેલ: HPT300 શંકુ કચ્ચર
- મુખ્ય તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ: આઉટપુટ ≤20mm
- ઊર્જા બચાવવાની સુવિધાઓ: સ્તરીય કચડી નાખવા સાથે 30% ઊર્જા બચાવ
3.3 રેતી બનાવટ
- સાધન મોડેલ: VS15X-1145 ઈમ્પેક્ટ ક્રશર
- મુખ્ય તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ: બાઈન પોવડર દર 92%
- ઊર્જા-બચત લક્ષણો: હવા વર્ગીકરણ સાથે 20% આલ્કલી ઘટાડો
3.4 ધોવા
- સાધન મોડેલ: XSD3016 રેતી ધોવાળું
- મુખ્ય તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ: પ્રક્રિયા ક્ષમતા 200 ટન/કલાક
- ઊર્જા-બચત લક્ષણો: બાઈન પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રણાલી સાથે 85% પાણી બચત
3.5 સ્માર્ટ નિયંત્રણ
- સાધન મોડેલ: Siemens S7-1500 PLC
- મુખ્ય તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ: 5G દૂરસ્થ નિદાન
- ઊર્જા-બચત લક્ષણો: વાર્ષિક જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો: ¥500k+
સરળ રીતે કહીએ તો, બોક્સાઇટ રેતીનું ઉત્પાદન એ કોઈ સરળ કાર્ય નથી, પરંતુ યોગ્ય રણનીતિઓ અને તકનીકોથી, આ અવરોધોને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય છે. મુશ્કેલીઓ જેવી કે માટીના ભારે અવરોધ, ઉચ્ચ સિલિકા સામગ્રી અને બાઈન પાવડરનું સંચાલન, ઉત્પાદન લાઇનમાં કાર્યક્ષમતા અને કિંમત-અસરકારકતા બંનેને સુધારી શકે છે.
સલાહ
સમાધાન મેળવો