Summary: બોક્સાઇટ સાબુડ ઉત્પાદનમાં પડતું પડકારો શોધો અને કાર્યક્ષમ, ઊર્જા બચાવતી કામગીરી માટે અદ્યતન સાધનો અને બુદ્ધિમત્તા પ્રણાળીઓનો ઉપયોગ કરીને ઉકેલો શોધો....
બોક્સાઇટ રેતી ઉત્પાદનમાં ત્રણ મુખ્ય પડકારો છે: માટીનું એકઠું થવું, ઉચ્ચ સિલિકા સામગ્રી અને પાતળા પાવડરને નિયંત્રિત કરવામાં મુશ્કેલી. કઈ રીતે કાર્યક્ષમ અને ઊર્જા બચાવનારી કામગીરી મેળવી શકાય?
બોક્સાઈટ રેતી ઉત્પાદનમાં ત્રણ મુખ્ય પડકારોને દૂર કરવું
1.1 ભારે માટીનું અવરોધ
પીએફડબલ્યુ યુરોપિયન વર્ઝન ઈમ્પેક્ટ ક્રશર
- નવીન 70 મી/સેકન્ડ અતિ-ઉચ્ચ ગતિનો રોટર તાત્કાલિક માટીના ઘણા ટુકડા કરે છે.
- ઝડપી 20 મિનિટના જાળવણી માટે ડ્યુઅલ હાઈડ્રોલિક ખોલવાનું ઉપકરણ.
- પરીક્ષણ કરાયેલ માટી પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં 80% વધારો થયો છે, સ્થગન સમય 65% ઘટાડ્યો છે.
1.2 ઉચ્ચ સિલિકોન ખનીજ ઉચ્ચ પહેરવાના ખર્ચ તરફ દોરી જાય છે
HPT હાઇડ્રોલિક કોન ક્રશર
- લેમિનેશન ક્રશિંગ ટેકનોલોજીથી લીનરનું આયુષ્ય 3 ગણું વધારે છે.
- બુદ્ધિશાળી હાઇડ્રોલિક પ્રણાળી રિયલ ટાઈમમાં સ્ટ્રોકને સમાવે છે, અને દરેક ટન માટે પાવરના ઉપયોગના તટસ્થ રીતે 0.85 કિ.વોટ·અમદાવાદ.
- MC-300 લેસર કણ કદ વિશ્લેષક સાથે જોડીને, મોટા કદના કણોને સ્વચાલિત રીતે પાછા ફેરવે છે.
1.3 બારીક પાવડરની માત્રાને નિયંત્રિત કરવામાં મુશ્કેલીઓ
VSI5X લંબવર્તી શાફ્ટ આઘાત ક્રશર
- પથ્થર-ઉપર-પથ્થર" મોડ સંપૂર્ણ રીતે 0-5 મિમી નુક્કો પાવડરનું 92% નિયંત્રિત કરે છે.
- હવામહોલું સ્ક્રીનીંગ સિસ્ટમ ખારું પ્રત્યેક ટન રેતી માટે 1.8 કિલોગ્રામ સુધી ઘટાડી દે છે.
- ડ્યુઅલ-સ્ક્રુ રેતી ધોવાળું યંત્ર + બારીક રેતી પુનઃપ્રાપ્તિ યંત્ર, જેમાં બારીક રેતી નુકશાન દર 3% નીચે છે.
2. બુદ્ધિશાળી સિસ્ટમ જે વર્ષે 20 લાખ રૂપિયા ઊર્જા ખર્ચમાં બચત કરે છે
2.1 કેન્દ્રીય નિયંત્રણ મગજ
સીમેન્સ S7-1500 PLC સિસ્ટમ નીચેનાને સક્ષમ બનાવે છે:
- 5G દૂરસ્થ કાર્ય અને જાળવણી, ખામીના પ્રતિભાવની ગતિ 70% સુધારે છે.
- રુંંઝન મારફતે તપાસ કરનારા ઉપકરણો bearing ખામીના અગાઉ ચેતવણી આપવા માટે 99% સાચાઈથી કાર્ય કરે છે.
- વાસ્તવિક સમયમાં લેસર કણ કદનું વિશ્લેષણ, સામગ્રી પરત કરવાની દર (20%-25%) ને સમાયોજિત કરે છે.
2.2 AI ખનીજ વર્ગીકરણ તકનીક
હિકવિઝન ઈન્ડસ્ટ્રીયલ કેમેરા ખનીજની કઠિનતા (f=8-16) ને ચોક્કસ રીતે ઓળખે છે:
- શંકુ ક્રશર ગુહાના દબાણને આપોઆપ સમાયોજિત કરે છે.
- ડિજિટલ જોડણી પ્લેટફોર્મ વર્ચ્યુઅલ ડીબગિંગ ચક્રને 40% ટૂંકાવે છે.
- સાધનોનું સ્વચાલિત બંધ થાય છે જો તાપમાન/કંપન સીમા કરતાં વધુ થાય.
3. બોક્સાઈટ રેતી ઉત્પાદન લાઈનનું ગોઠવણ
3.1 પ્રાથમિક કચડી નાખવું
- સાધનો Model: PE1200×1500 જવ ક્રશર
- મુખ્ય તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ: મોટા ખડકોના ડાયરેક્ટ ફીડિંગ (મીમી)
- ઊર્જા બચાવવાની સુવિધાઓ: હાઈડ્રોલિક ડ્રાઈવ સાથે 15% ઊર્જા બચાવ
3.2 ગૌણ કચડી નાખવું
- સાધન મોડેલ: HPT300 શંકુ કચ્ચર
- મુખ્ય તકનીકી વિશેષતાઓ: ઉત્તેજન ≤ 20 مم
- ઊર્જા બચાવવાની સુવિધાઓ: સ્તરીય કચડી નાખવા સાથે 30% ઊર્જા બચાવ
3.3 રેતી બનાવટ
- સાધન મોડેલ: VS15X-1145 ઈમ્પેક્ટ ક્રશર
- મુખ્ય તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ: બાઈન પોવડર દર 92%
- ઊર્જા બચાવવાની વિશેષતાઓ: હવા વર્ગીકરણ દ્વારા અલ્કલી સામગ્રીમાં 20% ઘટાડો.
3.4 ધોવા
- સાધન મોડેલ: XSD3016 રેતી ધોવાળું
- મુખ્ય તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ: પ્રક્રિયા ક્ષમતા 200 ટન/કલાક
- ઊર્જા બચાવાની સુવિધા: ફાઇનેસ રિકવરી સિસ્ટમ દ્વારા ૮૫% પાણી બચત
3.5 સ્માર્ટ નિયંત્રણ
- સામગ્રી મોડેલ: સિમન્સ S7-1500 PLC
- મુખ્ય તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ: 5G દૂરસ્થ નિદાન
- Energy-Saving Features: Annual maintenance cost reduction ¥500k+
સરળ રીતે કહીએ તો, બોક્સાઇટ રેતીનું ઉત્પાદન એ કોઈ સરળ કાર્ય નથી, પરંતુ યોગ્ય રણનીતિઓ અને તકનીકોથી, આ અવરોધોને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય છે. મુશ્કેલીઓ જેવી કે માટીના ભારે અવરોધ, ઉચ્ચ સિલિકા સામગ્રી અને બાઈન પાવડરનું સંચાલન, ઉત્પાદન લાઇનમાં કાર્યક્ષમતા અને કિંમત-અસરકારકતા બંનેને સુધારી શકે છે.
સમાધાન મેળવો
પ્રેરણા મોકલો