ક્રોમાઇટ ખનિજ લાભ પ્રક્રિયા

સારાંશ：ક્રોમાઇટ લાભમાં અનેક તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે, સામાન્ય રીતે તેમાં ક્રશિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, વર્ગીકરણ, Concentration, અને ડીવિટરિંગનો સમાવેશ થાય છે.

ક્રોમાઇટ ખાણ ખનિજ ક્રોમિયમના ઉત્પાદન માટે એક મહત્વપૂર્ણ કાચા માલ છે, જે સ્ટેનલેસ - સ્ટીલ ઉત્પાદન, રાસાયણિક ઉત્પાદન અને રિફ્રેક્ટરી એપ્લિકેશનો જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે વપરાય છે. ક્રોમાઇટ ખાણના લાભપ્રસંગ પ્રક્રિયાનો ઉદ્દેશ છે કે કિંમતદાર ક્રોમાઇટ ખાણિકોની ફાળવણી સંગડાયેલા બાંધકામ સામગ્રીથી કરવું, ક્રોમિયમની સ્વરૂપતા વધારવી અને આગળની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય બનાવવું. આ લેખ આપેલા પ્રવાહચિત્રના આધાર પર ક્રોમાઇટ ખાણના લાભપ્રસંગ પ્રક્રિયાનો વ્યાપક વિશ્લેષણ કરશે, કાચા ખાણ સંભાળવાથી લઈને ક્રોમાઇટ концент્રેંગીના ઉત્પાદન સુધીના દરેક ચરણને આવરી લેતા.

Objectives of Chromite Beneficiation

Chromite oresસંરચના, રચના અને ગ્રીન આકારમાં તેમના ભૂગર્ભ મૂળ પર આધારિત વિવિધ રીતે છે. સામાન્ય રીતે, કોરમિટી અલ્ટ્રામાફિક અને મેફિક આગના ખનની ઘાટ પર જોવા મળે છે, જે સામાન્ય રીતે સર્પેન્ટાઇન, ઓલિવિન, મેગ્નેટાઇટ અને સિલિકેટ ગાંગ મિનરલ સાથે જોડાયેલ હોય છે.

The primary goals of chromite beneficiation are:

• Increase Cr₂O₃ content to meet market specifications (usually >40% for metallurgical grade).
• Remove impurities such as silica, alumina, magnesium oxide, and iron oxides.
• ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રોસેસિંગ માટે ઉચ્ચતમ કણ કદ વિતરાણ પ્રાપ્ત કરો.
• ક્રોમાઇટ ખનિજોની પુનઃપ્રાપ્તિ મહત્તમ બનાવો.

ક્રોમાઈટ સોડા ઉત્કૃષ્ટતા પ્રક્રિયા પ્રવાહ

ક્રોમાઈટ ઉત્કૃષ્ઠતા ઘણી પુનરawakતા તબક્કાઓમાં વિભાજિત છે, સામાન્ય રીતે ક્રશિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, વર્ગીકરણ, ઘનત્વીકરણ અને ડીયુવાટરિંગને સમાવેશ કરે છે. તકનીકોની પસંદગી ખનિજના લક્ષણો અને ઇચ્છિત ઉત્પાદક ચિહ્નો પર આધાર રાખે છે.

1. કાચા ખનિજની સંભાળ

ક્રોમાઈટ ખનિજ ઉત્કૃષ્ટતા પ્રક્રિયા કાચા ખનિજની સંભાળથી શરૂ થાય છે. કાચા ખનિજ, જે સામાન્ય રીતે ખુલ્લા ખડકો અથવા ભૂગર્ભ ખાણોમાંથી ખોદવામાં આવે છે, પહેલા feeders માં ખિલાવવામાં આવે છે. ફીડરની ભૂમિકા કાચા ખનિજના પ્રવાહને નિયમિત રીતે નિયંત્રિત કરવાનો છે, જે ક્રશિંગ તબક્કામાં સતત અને નિયંત્રિત પુરવઠા સુનિશ્ચિત કરે છે. આ એક મહત્ત્વનો પ્રારંભિક પગલું છે, કારણ કે તે સમગ્ર ઉત્કૃષ્ટતા પ્રક્રિયાનું આધાર સેટ કરે છે, ક્રશિંગ પ્રક્રિયાની ઓવર- અથવા અન્ડર-ફીડિંગને રોકે છે.

2. ક્રશિંગ સ્ટેજ

2.1 પ્રાથમિક ક્રશિંગ

ફીડરમાંથી કાચા માલને પછી પ્રાથમિક તૂટી જવાની માટે PE જાહ ક્રશરમાં મોકલવામાં આવે છે. PE જાહ ક્રશર એ એક મજબૂત સાધન છે જે ઘનક શક્તિનો ઉપયોગ કરીને કાચા માલના મોટા ટુકડા ছোট ટુકડા બનાવવા માટે તોડે છે. તેમાં વ્યાપક ફીડ ઓપનિંગ છે અને તે સરેરાશ મોટા કણોની સંભાળ રાખી શકો છે. જાહ ક્રશરમાં તૂટી જવાના અભિનય ત્યારે થાય છે જ્યારે ચાલતું જ્યા મેલના મેલને સ્થિર જ્યા સામે કસવામાં આવે છે, જે તેનું કદ ઓછું કરે છે. પ્રાથમિક ક્રશરનું આઉટપુટ સામાન્ય રીતે કેટલાક દશમલવ માળકાઓના કદની શ્રેણીમાં હોય છે, જે પછી જમવા તૂટી જવાના તબક્કામાં વધુ પ્રક્રિયા માટે તૈયાર છે.

2.2 દ્વિતીય ક્રશિંગ

પ્રાથમિક ક્રશિંગ પછી, ખનિજને દ્વિતીય ક્રશિંગ માટે કોન ક્રશર માં ખવડાવવામાં આવે છે. કોન ક્રશરે સંકોચન અને કાપવાના બળોના સંયોજનને લાગુ કરીને ખનિજના કણોને વધુ નાના કરે છે. તેમાં એક સમકોન ક્રશિંગ ચેમ્બર છે જેમાં એક હલતું મેન્ટલ અને એક સ્થિર કોંકેવ છે. જ્યારે ખનિજ મેન્ટલ અને કોંકેવ વચ્ચેના ખીલે પસાર થાય છે, ત્યારે તે ક્રશ થાય છે, જેના પરિણામે વધુ સમાન કણ કદ વિતરણ મળે છે. પછી કોન ક્રશર પરથી મળેલ ઉત્પાદનને એક વાયબ્રેટિંગ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રીન કરવામાં આવે છે. વાયબ્રેટિંગ સ્ક્રીન ક્રશ થયેલા ક્ષોતોને વિવિધ કદના ફ્રેક્શનમાં વિભાજિત કરે છે, જેમાં 20 મીમીથી મોટાં કણોને دوبસે કોન ક્રશર પર પાછા મોકલવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત કદની શ્રેણીમાં મૂકવામાં આવેલા કણો (આકૃતીમાં 3 મીમી કરતા ઓછી) પ્રક્રિયાના આગામી તબક્કೆಗೆ મોકલવામાં આવે છે.

3. Grinding

સાઇઝમાં 3 મીમી કરતા ઓરનું સ્ક્રીન કરેલું સામાન ગ્રાઇન્ડિંગ માટે બૉલ મિલમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. બૉલ મિલ એક સિલિન્ડrical ઉપકરણ છે જે સ્ટીલની બોલ્સથી ભરેલું હોય છે. જ્યારે મિલ ઘૂમે છે, ત્યારે સ્ટીલની બોલ્સો ગરમી અને ખોદતા ઓરના અણુઓને પડકીને તેને નાંખે છે, તેને નરમ પાઉડરમાં ઘટાડે છે. ક્રોમাইট ખાંડને ગેંગ સામાનથી છોડી દેવું માટે ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્રાઇન્ડિંગનું સ્તર કાળજીથી નિયંત્રણમાં રાખવામાં આવે છે જેથી ક્રોમાઇટ ખાંડ સંપૂર્ણ રીતે મુક્ત થાય છે, વધુ ગ્રાઇન્ડિંગ ન થાય, જે ઉર્જાનો વધારો કરી શકે છે અને ઑબ્જેક્ટ્સનું બનેલું નરમ ભાગો ખંચીને બહાર પાડવામાં મુશ્કેલ હોય છે.

4. વર્ગીકરણ

ઘસવાથી, બોલ મિલથી આવેલે આહાર કોચી એક સ્પાયક્લાસિફાયરે નાંખવામાં આવે છે. સ્પાયક્લાસિફાયર એક પ્રવાહી માધ્યમમાં વિવિધ આકારની કણોની વસાવાટ બારક અને બેદરકારીની ઝડપમાં તફાવતનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી તેમને અલગ કરી શકાય. વધુ મોટા અને ભારે કણોએ ઝડપથી વસાવટ કરવાનું શરૂ કરે છે અને સ્પાયકલરમાંની તળિયા પરની સ્પાયરલ કોવેયરની માધ્યમથી દૂર લઈ જવાય છે, જ્યારે વધારે નાજુક કણો પ્રવાહી સસ્પેન્શનમાં રહે છે અને વધુ પ્રવાહ તરીકે છોડવામાં આવે છે. સ્પાયક્લાસિફાયરનું અંડરફ્લો, જેમાં મોટું કણ હોય છે, સામાન્ય રીતે વધુ ઘસવા માટે બોલ મિલને પાછું મોકલવામાં આવે છે, જ્યારે વધુ પ્રવાહ, જેમાં સમાન રૂપે ઘસેલા કણો હોય છે, મોટા માત્રા સુધી પૂર્ણ થાય છે.

5. સંકલન સ્ટેજ

5.1 જામવર્જન

વર્તુળવા વર્ગીકરતા પછીનો સુક્ષ્મપક્વતારવાર એસ બૂંઠ ફક્ત જિગરમાં ફીડ કરવામાં આવે છે. જિગર એ ગુરુત્વાકર્ષણ - વિખેરણી ઉપકરણ છે જે ક્રોમાઇટ ખનિજ અને ગેંગ મેટિરિયલની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણમાં તફાવત પર આધારિત કાર્ય કરે છે. ક્રોમાઇટનો મોટે ભાગે ગેંગ ખનિજના તુલનામા વધુ જ્યોતી ગુરુત્વાકર્ષણ છે. જિગરમાં, એક ધ્રુવીય જળ પ્રવાહ લાગુ કરવામાં આવે છે, જેના કારણે heavier ક્રોમાઇટ કણ ખડકમાં જતાં રહે છે જ્યારે હલકી ગેંગ કણ ઉપરના સ્તરોમાં રહે છે. જિગરમાંથી નીચો ઉત્પાદનમાં ક્રોમાઇટ-સમૃદ્ધ સંકલન હોય છે, જેને સંકલન સાયલોમાં મોકલવામાં આવે છે, જ્યારે મધ્યમાં મિનરલ અને ટેલિંગ્સને આગળ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

5.2 સ્પાઈરલ ચ્યુટ વિભાજન

જિગર પરથી મધ્યમાંનો ખણો સ્પાઈરલ ચ્યુટમાં ખીલવામાં આવે છે. સ્પાઈરલ ચ્યુટ એક બીજું તીવ્રતા - વિભાજક ઉપકરણ છે જે કટીલતા, કેન્દ્રજીવ શક્તિ, અને ઘર્ષણના સંયુક્ત અસરાનો ઉપયોગ કરીને કણોને વિભાજિત કરે છે. જ્યારે ખણાના પ્રવાહી નળીને નીચેની તરફ વહેતી હોય છે, તો ભારે ક્રોમાઇટ કણો ચ્યુટના અંદરના બાજુમાં ખસેડાય છે અને તેમને કેન્દ્રિત તરીકે એકઠા કરવામાં આવે છે, જયારે હલકો ગેંગ કણો બહારની બાજુમાં ખસેડાય છે અને જેમ તળીયામાં છોડી દેવામાં આવે છે. સ્પાઈરલ ચ્યુટમાંથી કેન્દ્રિતને પણ કેન્દ્રિત સાઈલોમાં મોકલવામાં આવે છે, અને મધ્યમાંનો ખણો વધુ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

5.3 ઝાટકો ટેબલ વિભાજન

સ્પાયરલ ચૂટમાંથી મધ્યમ ઓર અને અન્ય મધ્યવર્તી ઉત્પાદનોને વધુ વિભાજન માટે ઝાટકો ટેબલમાં ભરી દેવામાં આવે છે. ઝાટકો ટેબલ નિર્દિષ્ટ વિશિષ્ટ વ્યાસ, આકાર, અને કદના આધારે નાજુક ક્ષરાંકોને વહેવરામાં લાવવા માટે અત્યંત અસરકારક છે. ઝાટકો ટેબલમાં એક ઢળતી સપાટી છે જે વાઇબ્રેટ કરે છે, જેના કારણે અણુઓ ઝિગ-ઝૅગ પેટર્નમાં ચાલે છે. ભારે ક્રોમાઇટ અણુઓ ધીમે ધીમે હલાવે છે અને ટેબલના નીચા ભાગમાં સાંકળી જાય છે, જ્યારે હળવા ગૅંગૂ અણુઓ ઝડપથી ચાલે છે અને ઉપરના ભાગમાં નિષ્કાસિત થાય છે. વધુ વિભાજન પ્રાપ્ત કરવા અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી ક્રોમાઇટ ઘનતા ઉત્પાદન માટે શ્રેણીબદ્ધ રીતે અનેક ઝાટકો ટેબલનું ઉપયોગ કરી શકાય છે.

6. ડ્રેનેજ થાયલ

6.1 જાડા થવા

ગરંતીમાંથી ક્રોમાઇટ કેન્દ્રીયાઉપકરણમાં પાણીની મહત્વપૂર્ણ માત્રા હોય છે. પાણીની માત્રાને ઘટાડવા માટે, કેન્દ્રિત પદાર્થને પ્રથમ જાડા થવાની Tank માં જકડવામાં આવે છે. જાડા થવાની Tank એક મોટી સિલિંડ્રિકલ ટેંક છે જ્યાં કેન્દ્રિત દ્રાવણનું સેટલિંગ કરવાનો મોકો મળે છે ગતિનો સક્રિય અસરો હેઠળ. પાનીઓ સેટલ થાય છે તો ઉપરના સ્પષ્ટ પાણીને ડીકેન્ટ કરવામાં આવે છે, અને નીચે જાડું કેન્દ્રિત પદાર્થ કાઢવામાં આવે છે. જાડા થવાના Tankની મદદથી કેન્દ્રિત પદાર્થના ઘનતાની માત્રા સામાન્ય રીતે 20 - 30% માંથી 40 - 60% સુધી વધે છે.

6.2 વેક્યૂમ ફિલ્ટરિંગ

ઘણું થવા પછી, વધુ સમૂહિત ટેકસ્ટને વેક્યૂમ ફિલ્ટરમાં મુકવામાં આવે છે. વેક્યૂમ ફિલ્ટર વેક્યૂમ દબાણનો ઉપયોગ કરીને પાણીને ફિલ્ટર માધ્યમમાંથી ખેંચે છે, ચ્રોમાઇટ સમૂહિતનું ફિલ્ટર કેક છોડી આપે છે. વેક્યૂમ ફિલ્ટરિંગ પ્રક્રિયા સમૂહિતનું પાણીની માત્રા ઘટાડે છે જેથી સમૂહિત મસાલિયા સંગ્રહ અને પરિવહન માટે યોગ્ય સ્તરે લાવવામાં આવે, સામાન્ય રીતે 8 - 12% આસપાસ. resultant ચ્રોમાઇટ સમૂહિતને અંતિમ સંગ્રહ માટે સમૂહિત સિલોમાં મોકલવામાં આવે છે.

7. ટેઇલિંગ્સ ડિસ્પોજલ

The tailings from the various separation stages, which mainly consist of gangue materials, are collected and disposed of in an environmentally responsible manner. Tailings can be stored in tailings dams or subjected to further treatment to recover any remaining valuable minerals or to reduce their environmental impact. In some cases, tailings may be re - processed using additional separation techniques to increase the overall recovery of chromite from the raw ore.

પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને પડકારો

પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન

To improve the efficiency and economic viability of the chromite ore beneficiation process, several optimization measures can be taken. These include optimizing the crushing and grinding parameters to achieve the best liberation of chromite minerals while minimizing energy consumption. The selection and adjustment of separation equipment parameters, such as the water flow rate in the jigger and the vibration amplitude of the shaking table, can also significantly affect the separation efficiency. Additionally, the use of advanced process control systems can help to monitor and adjust the process in real - time, ensuring stable operation and high - quality product output.

Challenges

ક્રોમાઇટ ખણવા અને enriquecimiento પ્રક્રિયા ઘણી પડકારોનો સામનો કરે છે. મુખ્ય પડકારોમાંથી એક કાચા ખણાના ગુણવત્તાની ચલણશીલતામાં વ્યવહાર કરવાની જરૂર છે. ક્રોમાઇટ ખણાના સ્થાનોમાં ખનિજવાઈ, ગ્રેડ અને કણના આકારવિતરણમાં મહત્વપૂર્ણ ફરક હોઈ શકે છે, જે લાભની પ્રક્રિયાના પ્રદર્શનને અસર કરી શકે છે. બીજો પડકાર પર્યાવરણની સુરક્ષા છે. લાભની પ્રક્રિયા મોટા પ્રમાણમાં ટેવલિંગ્સ ઉત્પન્ન કરે છે, જેને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ અટકાવવા માટે યોગ્ય રીતે વ્યવસ્થિત કરવાની જરૂર છે. ઉપરાંત, પ્રક્રિયામાં જળનો ઉપયોગ જળ - ધ્રુવોમાં ચિંતાનું ઉદ્ભવ કરી શકે છે, અને જળ - બચત ટેકનોલોજી અને પુનઃરથા પ્રણાલીઓ વિકસાવવામાં પ્રયત્નો જરૂરી છે.

કરમાઇટ ખનિજ વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા એ એક જટિલ અને મલ્ટી-સ્ટેજ ઓપરેશન છે જેમાં કાચા ખનિજમાંથી કિંમતી કરોમાઇટ ખનિજોને કાઢવા માટે વિવિધ શારીરિક વિભાજન ટેકનિકોનો એક સીરિઝનો સમાવેશ થાય છે. દરેક પગથિયું, કાચા ખનિજની સંભાળથી લઈને કરમાઇટ કોન્સેન્ટ્રેટના ઉત્પન્ન અને ટેઇલિંગ્સના નિષ્કાર્ણ સુધી, સમગ્ર પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા અને અસરકારકતાને સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. દરેક તબક્કાના સિદ્ધાંતો અને ઓપરેશન્સને સમજીને તેમજ અમલ માટેની પડકારો અને તકોના ચર્ચા કરીને, કરમાઇટ ખનિજ વિશિષ્ટ ઉદ્યોગ પોતાની કામગીરીમાં સુધારો ચાલુ રાખી શકે છે અને વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સ માટે ક્રોમિયમના શાશ્વત પુરવઠામાં યોગદાન આપી શકે છે.