Summary: ક્રોમાઈટ લાભોયોજનામાં ઘણી જગ્યાઓ શામેલ હોય છે, સામાન્ય રીતે ક્રશિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, વર્ગીકરણ, કન્સન્ટ્રેશન અને ડીવૉટરિંગ ...

ક્રોમાઈટ ખનીજ ક્રોમિયમના ઉત્પાદનમાં એક મહત્વપૂર્ણ કાચા માલ છે, જે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદனம், રાસાયણિક ઉત્પાદન અને રિફ્રેક્ટરી એપ્લિકેશન્સ. ક્રોમાઈટ ખનીજના લાભપ્રદ પ્રોસેસનો ઉદ્દેશ્યો એ છે કે ખનિજમાંથી કિંમતી ક્રોમાઈટ ખનિકોનો અલગાવ કરવું, ક્રોમિયમની માત્રા વધારવી અને તેને વધુ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય બનાવવી. આ લિખાણમાં પ્રદાન કરેલા ફ્લોચાર્ટ આધારિત krchromite ore beneficiation પ્રોસેસ નું વ્યાપક વિશ્લેષણ કરવામાં આવશે, જે કાચા ખનિજના સંભાળથી લઈને ક્રોમાઇટ કન્સન્ટ્રેટના ઉત્પાદન સુધીના દરેક તબક્કાને આવરી લઇને સમજણ આપશે.

Chromite Ore Beneficiation Process

ક્રોમાઇટ લાભકારીની લક્ષ્યાંક

ક્રોમાઇટ મીનાઓ સંરચના, રચના અને ગ્રીન આકારમાં તેમના ભૂગર્ભ મૂળ પર આધારિત વિવિધ રીતે છે. સામાન્ય રીતે, કોરમિટી અલ્ટ્રામાફિક અને મેફિક આગના ખનની ઘાટ પર જોવા મળે છે, જે સામાન્ય રીતે સર્પેન્ટાઇન, ઓલિવિન, મેગ્નેટાઇટ અને સિલિકેટ ગાંગ મિનરલ સાથે જોડાયેલ હોય છે.

ક્રોમાઇટલાભની મુખ્ય ઉદ્દેશો છે:

  • બજારનેટ પંક્સરા મનપસંદ વિગતોને પૂર્ણ કરવા માટે Cr₂O₃ અથવા બેવડીનું સ્તર વધારવું (સામાન્ય રીતે મેટલર્જિકલ દરજ્જો માટે >40% ).
  • સિલિકા, એલ્યુમિના, મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ અને લોખંડના ઓક્સાઇડ જેવી આધુનિકતાઓ દૂર કરો.
  • ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રોસેસિંગ માટે ઉચ્ચતમ કણ કદ વિતરાણ પ્રાપ્ત કરો.
  • ક્રોમાઇટ ખનિજોની પુનઃપ્રાપ્તિ મહત્તમ બનાવો.

ક્રોમાઈટ સોડા ઉત્કૃષ્ટતા પ્રક્રિયા પ્રવાહ

ક્રોમાઈટ ઉત્કૃષ્ઠતા ઘણી પુનરawakતા તબક્કાઓમાં વિભાજિત છે, સામાન્ય રીતે ક્રશિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, વર્ગીકરણ, ઘનત્વીકરણ અને ડીયુવાટરિંગને સમાવેશ કરે છે. તકનીકોની પસંદગી ખનિજના લક્ષણો અને ઇચ્છિત ઉત્પાદક ચિહ્નો પર આધાર રાખે છે.

1. કાચા ખનિજની સંભાળ

ક્રોમાઇટ ઓર બેનિફિશియેશન પ્રક્રિયા,karyાય તે કાચા ખનીજ સંભાળવાથી શરૂ થાય છે. કાચો ખનીજ, જે સામાન્ય રીતે ખુલ્લા ખાણ અથવા ભૂગર્ભ ખાણમાંથી ખનીજ લેવાય છે, først એક ફીડર માં નાખાય છે. ફીડરનું કામ કાચા ખનીજનો પ્રવાહનું નિયંત્રણ કરવું છે, જેથી આગામી ક્રશિંગ પધ્ધતિ માટે સ્થિર અને નિયંત્રિત સપ્લાય સુનિશ્ચિત થાય. આ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રારંભિક પગલું છે કેમ કે આ સમગ્ર બેનિફિશિયેશન પ્રક્રિયામાં નર્સીંગની આધારભૂત સ્થાપના કરે છે, ક્રશિંગ ઉપકરણને વધારે કે ઓછી ખોરાક આપવાથી રાચટ થાય છે.

2. ક્રશિંગ સ્ટેજ

2.1 પ્રાથમિક ક્રશિંગ

ફીડરમાંથી કાચા માલને પછી પ્રાથમિક તૂટી જવાની માટે PE જાહ ક્રશરમાં મોકલવામાં આવે છે. PE જાહ ક્રશર એ એક મજબૂત સાધન છે જે ઘનક શક્તિનો ઉપયોગ કરીને કાચા માલના મોટા ટુકડા ছোট ટુકડા બનાવવા માટે તોડે છે. તેમાં વ્યાપક ફીડ ઓપનિંગ છે અને તે સરેરાશ મોટા કણોની સંભાળ રાખી શકો છે. જાહ ક્રશરમાં તૂટી જવાના અભિનય ત્યારે થાય છે જ્યારે ચાલતું જ્યા મેલના મેલને સ્થિર જ્યા સામે કસવામાં આવે છે, જે તેનું કદ ઓછું કરે છે. પ્રાથમિક ક્રશરનું આઉટપુટ સામાન્ય રીતે કેટલાક દશમલવ માળકાઓના કદની શ્રેણીમાં હોય છે, જે પછી જમવા તૂટી જવાના તબક્કામાં વધુ પ્રક્રિયા માટે તૈયાર છે.

2.2 દ્વિતીય ક્રશિંગ

પ્રાથમિક ક્રશિંગ પછી, ખનિજને દ્વિતીય ક્રશિંગ માટે કોન ક્રશર માં ખવડાવવામાં આવે છે. કોન ક્રશરે સંકોચન અને કાપવાના બળોના સંયોજનને લાગુ કરીને ખનિજના કણોને વધુ નાના કરે છે. તેમાં એક સમકોન ક્રશિંગ ચેમ્બર છે જેમાં એક હલતું મેન્ટલ અને એક સ્થિર કોંકેવ છે. જ્યારે ખનિજ મેન્ટલ અને કોંકેવ વચ્ચેના ખીલે પસાર થાય છે, ત્યારે તે ક્રશ થાય છે, જેના પરિણામે વધુ સમાન કણ કદ વિતરણ મળે છે. પછી કોન ક્રશર પરથી મળેલ ઉત્પાદનને એક વાયબ્રેટિંગ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રીન કરવામાં આવે છે. વાયબ્રેટિંગ સ્ક્રીન ક્રશ થયેલા ક્ષોતોને વિવિધ કદના ફ્રેક્શનમાં વિભાજિત કરે છે, જેમાં 20 મીમીથી મોટાં કણોને دوبસે કોન ક્રશર પર પાછા મોકલવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત કદની શ્રેણીમાં મૂકવામાં આવેલા કણો (આકૃતીમાં 3 મીમી કરતા ઓછી) પ્રક્રિયાના આગામી તબક્કೆಗೆ મોકલવામાં આવે છે.

Chromite Ore Beneficiation Process Flow Chart

3. ઘસવું

સાઇઝમાં 3 મીમી કરતા ઓરનું સ્ક્રીન કરેલું સામાન ગ્રાઇન્ડિંગ માટે બૉલ મિલમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. બૉલ મિલ એક સિલિન્ડrical ઉપકરણ છે જે સ્ટીલની બોલ્સથી ભરેલું હોય છે. જ્યારે મિલ ઘૂમે છે, ત્યારે સ્ટીલની બોલ્સો ગરમી અને ખોદતા ઓરના અણુઓને પડકીને તેને નાંખે છે, તેને નરમ પાઉડરમાં ઘટાડે છે. ક્રોમাইট ખાંડને ગેંગ સામાનથી છોડી દેવું માટે ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્રાઇન્ડિંગનું સ્તર કાળજીથી નિયંત્રણમાં રાખવામાં આવે છે જેથી ક્રોમાઇટ ખાંડ સંપૂર્ણ રીતે મુક્ત થાય છે, વધુ ગ્રાઇન્ડિંગ ન થાય, જે ઉર્જાનો વધારો કરી શકે છે અને ઑબ્જેક્ટ્સનું બનેલું નરમ ભાગો ખંચીને બહાર પાડવામાં મુશ્કેલ હોય છે.

4. વર્ગીકરણ

ઘસવાથી, બોલ મિલથી આવેલે આહાર કોચી એક સ્પાયક્લાસિફાયરે નાંખવામાં આવે છે. સ્પાયક્લાસિફાયર એક પ્રવાહી માધ્યમમાં વિવિધ આકારની કણોની વસાવાટ બારક અને બેદરકારીની ઝડપમાં તફાવતનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી તેમને અલગ કરી શકાય. વધુ મોટા અને ભારે કણોએ ઝડપથી વસાવટ કરવાનું શરૂ કરે છે અને સ્પાયકલરમાંની તળિયા પરની સ્પાયરલ કોવેયરની માધ્યમથી દૂર લઈ જવાય છે, જ્યારે વધારે નાજુક કણો પ્રવાહી સસ્પેન્શનમાં રહે છે અને વધુ પ્રવાહ તરીકે છોડવામાં આવે છે. સ્પાયક્લાસિફાયરનું અંડરફ્લો, જેમાં મોટું કણ હોય છે, સામાન્ય રીતે વધુ ઘસવા માટે બોલ મિલને પાછું મોકલવામાં આવે છે, જ્યારે વધુ પ્રવાહ, જેમાં સમાન રૂપે ઘસેલા કણો હોય છે, મોટા માત્રા સુધી પૂર્ણ થાય છે.

5. સંકલન સ્ટેજ

5.1 જામવર્જન

સ્પിഐરલ ক্লાસિફાયર ઓવરફ્લોમાંથી સુક્ષ્મ ગ્રાઉન્ડ ખાણું પહેલા જિગરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. જિગર એ ગ્રેવિટી-સેપેરીંગ ઉપકરણ છે જે ક્રોમાઇટ ખનીજ અને ગેંગ્વીયા સામગ્રીઓના વિશિષ્ટ ઘનત્વમાં ભિન્નતાને આધારે ચલાવે છે. ક્રોમાઇટની વિશિષ્ટ ઘનત્વ ઘણી બધી ગેંગ્વી ખনিজો સરખી છે અને તેની તુલનામાં ઊંચી હોય છે. જિગરમાં, એક પુલ્સેટિંગ પાણીનો પ્રવાહ અપલોડ થાય છે, જે વધારાયેલા ક્રોમાઇટ કણોને નીચે ઢકી જાય છે જ્યારે હલકીગેંગ્વી કણો ઉપરના સ્તરોમાં રહે છે. જિગરથી નીમ્ન ઉત્પાદન છે ક્રોમાઇટ સમૃદ્ધ કન્સન્ટ્રેટ, જેને કન્સન્ટ્રેટ સિલોયે મોકલવામાં આવે છે, જ્યારે મધ્યમ ખાણું અને ટેલિંગ્સ વધુ પ્રક્રિયા માટે મોકલાય છે.

5.2 સ્પાઈરલ ચ્યુટ વિભાજન

જિગરમાંથી મધ્યમ ખનીજ સ્પાયરલ છાણામાં નાખવામાં આવે છે. સ્પાયરલ છાણા અન્ય ગુરુત્વાકર્ષણ separation ઉપકરણ છે જે ગુરુત્વાકર્ષણ, કેન્દ્રધારા બળ અને ઘર્ષણના સંયુક્ત પ્રભાવોનો ઉપયોગ કરીને કણોને અલગ કરે છે। જયારે ખનીજ ધૂળ સ્પાયરલ છાણાને નીચે વહેવા લાગી છે, ત્યારે ભારોભાર ક્રોમાઇટ કણો છાણાની અંદર તરફ આગળ વધે છે અને કોન્શ્રન્ટ તરીકે એકત્રિત થાય છે, જયારે એડો કેઅન કણો બહાર તરફ જાય છે અને ટેલિંગ તરીકે છોડવામાં આવે છે। સ્પાયરલ છાણાથી થતા કોન્શ્રન્ટને પણ કોન્શ્રન્ટ સિલોયിലേക്ക് મોકલવામાં આવે છે, અને મધ્યમ ખનીજ વધુ પ્રોસેસ કરી શકાય છે।

5.3 ઝાટકો ટેબલ વિભાજન

દિવાંત રોળાથી અને અન્ય મધ્યસ્થ ઉત્પાદનોમાંથી મધ્યમ ખાણીઓ શૅકિંગ ટેબલમાં આપવામાં આવે છે જેથી આગળની વિભાજન માટે. શૅકિંગ ટેબલો નાની-નાની દાણા જેવી કણિકાઓને તેમના વિશિષ્ટ અપાગ્રહ, આકાર અને માપ આધારિત વિભાજિત કરવામાં ખૂબ અસરકારક છે. શૅકિંગ ટેબલની સળિયો સપાટી વેશન કરે છે, જેને કારણે કણિકાઓ ઝીગ-ઝેગ ઢબમાં ખસે છે. ભારે ક્રોમાઇટ કણિકાઓ ધિરમધારે હલકે અને નીચેના અંતમાં જમાઇ જશે, જ્યારે હળકા ગેંગૂ કણિકાઓ ઝડપી લેશે અને ઉપરના અંતમાં છોડવામાં આવશે. વધુ વિભાજન માટે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળું ક્રોમાઇટ કોન્સન્ટ્રેટ બનાવવા માટે શ્રેણીબદ્ધ બે અથવા વધુ શૅકિંગ ટેબલ્સ ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.

6. ડ્રેનેજ થાયલ

6.1 જાડા થવા

ક્રોલાઇટ કન્સન્ટ્રેટથી સંકેન્દ્રણ ચરણમાં ઘણા પ્રમાણમાં પાણી હોય છે. પાણીની માત્રા ઘટાડવા માટે, કન્સન્ટ્રેટ પહેલા થિકનેરમાં આપવામાં આવે છે. થિકનેર एक મોટું, ગોળાકાર ટાંકુ છે જ્યાં કન્સન્ટ્રેટ સ્લેરીનેGravityના પ્રભાવ હેઠળ બેસવાનું મંજૂર છે. જ્યારે કણો બેસે છે, ત્યારે ટોચનું શુદ્ધ પાણી ડેકન્ટ થઈ જાય છે, અને તળિયે આવેલ મોટું ત્રાંસ આપવામાં આવે છે. થિકનેરથી કન્સન્ટ્રેટના પ્રગટ પદાર્થોની સંખ્યા સામાન્ય રીતે 20-30% થી વધીને 40-60% થાય છે.

6.2 વેક્યૂમ ફિલ્ટરિંગ

ઘનકરણ પછી, ઘન થયેલ કેન્દ્રિય માલિકી વેક્યૂમ ફિલ્ટરમાં આપવામાં આવે છે. વેક્યૂમ ફિલ્ટર વેક્યૂમ દબાણનો ઉપયોગ કરીને એક ફિલ્ટર માધ્યમથી પાણી ખેંચે છે, જેથી ક્રોમાઇટ Konzentrateનો ફિલ્ટર કેક બાકી રહે છે. વેક્યૂમ ફિલ્ટર પ્રક્રિયાના કારણે Konzentrateનો પાણીનો અંશ વધુ ઘટાડાય છે અને તે સમાત કાંણો માટે સંગ્રહ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન માટે યોગ્ય સ્તર સુધી આવી જાય છે, સામાન્ય રીતે આશરે 8-12%. પરિણામે મળેલું ક્રોમાઇટ Konzentrate પછી કોનცენტ્રેટ સીલોમાં મોકલવામાં આવે છે જેથી તે અંતિમ સંગ્રહ માટે રહે.

7. ટેઇલિંગ્સ ડિસ્પોજલ

વિવિધ વિભાજન ચરણોમાંથી મળ ગયેલી ટેલિંગ્સ, જે મુખ્યત્વે ગેંગ્યુ સામગ્રીથી બનેલી હોય છે, તેના ને યોગ્ય રીતે પર્યાવરણની જવાબદારી સાથે સાથે સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે. ટેલિંગ્સને ટેલિંગ ડેમ્સમાં સંગ્રહિત કરી શકાય છે અથવા એમને વધુ પ્રક્રિયાપૂર્વક verdwtte કરવી શક્ય છે જેથી બચેલી મૂલ્યવાન ખনিজો પુનઃપ્રાપ્તિ થાય અથવા તેના પર્યાવરણીય પ્રભાવને ઓછું કરી શકાય. કેટલાક કેસોમાં, ટેલિંગ્સને વધારાની વિભાજન ટેકનિકયોનો ઉપયોગ કરીને પુનઃપ્રક્રિયા કરી શકાય છે જેથી કોટોમાઇટના કુલ પુનઃપ્રાપ્તિમાં વધારો થાય.

પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને પડકારો

પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન

ક્રોમાઇટ ખાણાઈ પ્રક્રિયાના કાર્યક્ષમતા અને આર્થિક ક્ષમતાને સુધారવા માટે, કેટલીક બહાળીગરી ઉપાયો અપાય શકે છે. એમાં ક્રશિંગ અને grinding પેરામીટરોની ઓપ્ટિમાઇઝેશન શામેલ છે, જેથી ક્રોમાઇટ ખાણ્ખંડોનું શ્રેષ્ઠ મુક્તિકરણ થાય અને ઊર્જા થારો નિયત રહે. વિભાજન ઉપકરણોની પસંદગી અને સમાયોજન, જેમ કે જિગર્સમાં પાણીનો પ્રવાહ દર અને શેકિંગ ટેબલની તળિયાની તરંગ મેરામણી, પણ વિભાજન કાર્યક્ષમતાને મહત્વપૂર્ણ રીતે અસર કરે શકે છે. ઉપરાંત, અદ્યતન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરીને પ્રોસેસને રિયલ-ટાઇમમાં દેખરેખ રાખી શકાય અને સમાયોજન કરી શકાય છે, જેથી સ્થિર કામગીરી અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી ઉત્પાદન મેળવવા સુવિધા થાય.

આવાંડા

ક્રોમાઇટ ખનીજ શ્રેણીપોખરવાની પ્રક્રિયા તે પણ અનેક પડકારોનો સામનો કરે છે. આ પદ્ધતિના મુખ્ય પડકારોમાંથી એક કાચા ખનીજની ગુણવત્તાની ફેરફાર સાથે વ્યવહાર કરવાનો છે. ક્રોમાઈટ ખનિકર્ષણ ખાણોમાં ખनિજના પ્રકાર, ગ્રેડ અને કણોનું કદ વિતરિતીમાં મહત્વપૂર્ણ ફેરફાર હોઈ શકે છે, જે શ્રેણીપોખરના પ્રદર્શનને અસર કરી શકે છે. બીજો પડકાર પર્યાવરણીય સંરક્ષણ છે. શ્રેણીપોખરા પ્રક્રિયા મોટાભાગના ટેલિંગ્સ ઉત્પન્ન કરે છે, જેને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને રોકવા માટે યોગ્ય રીતે સંચાલિત કરવાનું જરૂર છે. ઉપરાંત, પદ્ધતિમાં પાણીનો ઉપયોગ કરવો પાણી-અછત વિસ્તારોમાં ચિંતાનું કારણ બની શકે છે, અને પાણી બચાવનારી ટેક્નોલોજી અને પુનઃચક્રવિક્રમ પ્રણાલીઓ વિકસાવવામાં પ્રયત્નોની જરૂર છે.

કરમાઇટ ખનિજ વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા એ એક જટિલ અને મલ્ટી-સ્ટેજ ઓપરેશન છે જેમાં કાચા ખનિજમાંથી કિંમતી કરોમાઇટ ખનિજોને કાઢવા માટે વિવિધ શારીરિક વિભાજન ટેકનિકોનો એક સીરિઝનો સમાવેશ થાય છે. દરેક પગથિયું, કાચા ખનિજની સંભાળથી લઈને કરમાઇટ કોન્સેન્ટ્રેટના ઉત્પન્ન અને ટેઇલિંગ્સના નિષ્કાર્ણ સુધી, સમગ્ર પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા અને અસરકારકતાને સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. દરેક તબક્કાના સિદ્ધાંતો અને ઓપરેશન્સને સમજીને તેમજ અમલ માટેની પડકારો અને તકોના ચર્ચા કરીને, કરમાઇટ ખનિજ વિશિષ્ટ ઉદ્યોગ પોતાની કામગીરીમાં સુધારો ચાલુ રાખી શકે છે અને વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સ માટે ક્રોમિયમના શાશ્વત પુરવઠામાં યોગદાન આપી શકે છે.