વર્તુળાકાર અને રેખીય કંપન સ્ક્રીન વચ્ચેના ૫ તફાવતો

Summary: થરથરાવતી સ્ક્રીનો એ મહત્વપૂર્ણ સ્ક્રીનિક મશીન છે જે ઉદ્યોગોમાં ભાગીદારીના કદ દ્વારા સામગ્રી કડી કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. વર્તુળથરથરાવતી સ્ક્રીન અને રેખીએથરથરાવતી સ્ક્રીનની વચ્ચેના ફેરફારને સમજવું શ્રેષ્ઠ ઉપકરણ પસંદગી માટે અનિવાર્ય છે....

કંપન સ્ક્રીન, ઉદ્યોગોમાં કણોના કદ પ્રમાણે સામગ્રીને વર્ગીકૃત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી મહત્વપૂર્ણ મશીનો છે. ખાણકામ, એકઠા કરેલી સામગ્રી અને બાંધકામ ક્ષેત્રોમાં આ મશીનો વિવિધ નીચેની પ્રક્રિયાઓ માટે ફીડ કદ ઉત્પન્ન કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. બે મુખ્ય પ્રકારની કંપન સ્ક્રીન - વર્તુળાકાર અને રેખીય - દરેકનો અલગ ડિઝાઇન અને કાર્યક્ષમતા લક્ષણો છે. વર્તુળાકાર અને રેખીય કંપન સ્ક્રીન વચ્ચેના તફાવતોને સમજવું શ્રેષ્ઠ સાધન પસંદગી માટે અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.

આ લેખમાં વર્તુળાકાર અને રેખીય કંપન સ્ક્રીનની સમગ્ર તુલના કરવામાં આવી છે. અમે તેમની ગતિયાંક, ચાળણી કામગીરી, એપ્લિકેશન યોગ્યતા અને જાળવણીની જરૂરિયાતોનું પણ અન્વેષણ કરીશું. પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતોના આધારે વાચકોને યોગ્ય કંપન સ્ક્રીન પસંદ કરવા માટે માર્ગદર્શન આપવાનો હેતુ છે.

ગતિયાંતરણ યાંત્રિકીઓ

દરેક કઈ રીતે કંપન ઊર્જા સ્થાનાંતરિત કરે છે તેના આધારે મૂળભૂત કાર્ય સિદ્ધાંતો અલગ પડે છે. વર્તુળાકાર કંપન સ્ક્રીનોમાં એક વિષમ અક્ષ હોય છે જે પરિભ્રમણ કરીને અંડાકાર ડોલતી ગતિ ઉત્પન્ન કરે છે. આનાથી સ્ક્રીન સપાટી પરના પદાર્થો વર્તુળાકાર અથવા અંડાકાર પેટર્નમાં ખસેડવામાં આવે છે.

રેખીય સ્ક્રીનો પાછળ અને આગળ બાજુએ કંપન પ્રેરિત કરે છે. સ્ક્રીનિંગ ફ્રેમ પર માઉન્ટ થયેલા આંતરિક અથવા બાહ્ય વાઇબ્રેટર આ રેખીય કંપન માર્ગ ઉત્પન્ન કરે છે. સામાન્ય ડ્રાઇવ પ્રકારોમાં વિદ્યુત ચુંબક અને વિદ્યુત ગતિજ ઉત્તેજકનો સમાવેશ થાય છે.

વર્તુળાકાર ગતિના કારણે સામગ્રીઓમાં બહાર તરફ કેન્દ્રાભિગામી પ્રવેગ થાય છે, જે રેખીય કંપન કરતાં વધુ ટોચની ઝડપે પહોંચે છે. મોટા અને ચીપક પદાર્થો માટે, રેખીય ચાળણી ઓછા ફેંકવાના કારણે વધુ સારી હોઈ શકે છે.

ચાળણીનો પ્રદર્શન

વર્તુળાકાર કંપન દ્વારા આપવામાં આવેલા વધુ કેન્દ્રાભિગામી બળો ચાળણીની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, ખાસ કરીને સ્કેલ્પિંગ માટે. જ્યારે વર્તુળાકાર માર્ગમાં ધાબળા ખસેડે છે, ત્યારે નાના કણો છિદ્રોમાંથી ઝડપથી પસાર થાય છે.

મોટા શિખર કંપનવિસ્તાર અને સ્ક્રીનીંગ ક્ષેત્રના વધુ આવરણનો અર્થ એ થાય છે કે ગોળાકાર સ્ક્રીનો રેખીય મોડેલો કરતાં સ્કેલ્પિંગ માટે વધુ સારી ક્ષમતા ધરાવે છે. તેઓ કાર્યમાં પ્રવેશતા વિષમ સામગ્રીમાંથી વધુ કદના ઘન પદાર્થોને કાર્યક્ષમ રીતે દૂર કરે છે.

એકસરખા કણના કદને વર્ગીકૃત કરવા માટે, ઘણી ડેક્સ ધરાવતા રેખીય ચાળણીઓ વધુ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. ધીમે ધીમે ડેક થી ડેક વર્ગીકરણ કરવાથી વધુ વર્ગીકરણ મેળવી શકાય છે. જોકે, સમાન થ્રુપુટ માટે તેને વધુ સમય લે છે.

થ્રુપુટ

સમાન પહોળાઈ/લંબાઈના રેખીય ચાળણીની સરખામણીમાં, વર્તુળાકાર ચાળણીઓ સામાન્ય રીતે થ્રુપુટ ક્ષમતામાં ફાયદો ધરાવે છે. આ તેમની ઓસિલેટિંગ ગતિને કારણે છે જે સમગ્ર ચાળણી ક્ષેત્રમાં સતત ગતિ પ્રદાન કરે છે.

ઉપયોગની યોગ્યતા

ભિન્ન પ્રદર્શન લક્ષણો ખાસ પરિસ્થિતિઓમાં એકત્ર ઉપયોગક્ષમતા પર અસર કરે છે. જયાં મિશ્ર, જકડા ફીડ્સના પ્રારંભિક સ્કેલ્પિંગ સાથે મોટી ઓવરไซઝ ફ્રેકશન અત્યંત મહત્વપૂર્ણ હોય — ઉદાહરણ તરીકે, કાચો પથ્થર ખાણકામ — ગોળ આકારના સ્ક્રીનો લોડને શ્રેષ્ઠ રીતે સંભાલી શકે છે.

તેવી જ રીતે, વિસ્તૃત ડેક કન્ફિગરેશન અને લાંબી રીટેન્શન સમય જેવી ક્ષમતાઓ ખનિજ પ્રક્રિયા પ્લાન્ટમાં બારીકાઇથી બહુ-સ્ટેજ વર્ગીકરણ માટે રેખીય સ્ક્રીનોને આદર્શ બનાવે છે. તેઓ 75 માઇક્રોન જેટલા નાના કણોને વર્ગીકૃત કરે છે.

પેસ્ટ જેવા સામગ્રીઓ જે કાકણ અને અંધકાર થવાની સંભાવના ધરાવે છે, જેમ કે ભાતો કોળી અથવા માટી ઝરમર, સીધા કટોકટી સ્વલપ dårlig કામગારી સાથે શ્રેષ્ઠ રીતે સ્ક્રીન કરી શકાય છે. ખસતું કામગીરી પણ સામાન્ય રીતે સુગમ પરિવહન સંબંધી માટે સીધા દરજ્જાઓનો ઉપયોગ કરે છે.

જાળવણીની જરૂરિયાતો

ઓપરેશનલ ખર્ચને અસર કરતો બીજો એક પરિબળ જાળવણી છે. જ્યારે બંનેને નિયમિત સ્ક્રીન મીડિયા બદલવાની જરૂર હોય છે, તો રેખીય ડેક્સ મોડ્યુલર વિભાગો દ્વારા જાળવણીને સરળ બનાવે છે.

વ્યક્તિગત પેનલ અને ગ્રીડ્સ સાફ કરવા અથવા મરામતના કામ માટે સરળતાથી બહાર કાઢી શકાય છે, જોડેલા ઘટકોને તોડી પાડવાની જરૂર નથી. તેનાથી વિપરીત, ગોળાકાર સ્ક્રીન ડેક માળખા માટે સંપૂર્ણ જાળવણી સત્રો માટે ઉત્પાદન બંધ કરવું જરૂરી છે.

ગોળાકાર અને રેખીય કંપન સ્ક્રીનો વચ્ચેના તફાવતને સમજીને, ઉદ્યોગો સમજદાર નિર્ણયો લઈ શકે છે અને શ્રેષ્ઠ સ્ક્રીનિંગ સિસ્ટમ પસંદ કરી શકે છે.