Summary: પૂરો કોપર ઓક્સાઇડ ઓરિડીયામ એસવાય-ઇડબ્લયુ પ્રોસેસ પ્રવાહી શોધો. જાણો કે ક્રશિંગ, એજિટેશન લિચિંગ, જેવાલ નિર્વાહ અને ઇલેક્ટ્રોવિનેંગ કેવળ ૯૯.૯૯% શુધ્ધ કોપર મેળવાય છે...

હાલના કપરા ભાવ અને ઊંચા ગ્રેડ સલ્ફાઇડ ખણિજોને ખારોજીત કરવામાં આવતા સ્થિતિમાં, ઓક્સાઇડ કપરું સંસાધનો વિશ્વગત કપરા ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ઘટક તરીકે ઉપજ્યા છે. સોલ્વેન્ટ એક્સટ્રેક્શન અને ઈલેક્ટ્રોવિનીંગ (SX-ઈડબલ્યુ) પ્રક્રિયાએ ઓક્સાઇડ કપરા લોહિયુક્ત ખાણીઓનો ઉપચાર કરવાનો સૌથી વધુ અસરકારક અને ખર્ચસાધ્ય રીત પુરવાર થઈ છે, જે પરંપરાગત સ್ಮેલ્ટિંગ માર્ગો માટે ઓછા મૂલ્યનો વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે. આ પ્રક્રિયા પ્રવાહી ચિત્રણ એક સંપૂર્ણ હાઇડ્રોમેટાળર્જિકલ પરિભાષાને વર્ણવે છે જે કાચો કપરા-યુક્ત ઓક્સાઇડ ખાણીને ઉચ્ચ શુદ્ધતા કેથોડ કપરામાં રૂપાંતરિત કરે છે, જે 99.99% ક્લિભરાંથી વધુ કપરા સામગ્રીઓ પ્રાપ્ત કરે છે.

આ તામણી ઓક્સાઇડ ખાણ એસક્રાયઝ-ઈડીડડ પ્રક્રીયાનું પ્રવાહી દર્શન ચાર મુખ્ય સમન્વિત પ્રણાલીઓમાં ગોઠવાયેલ છે: ક્રશિંગ સિસ્ટમ, પીસન-લીછિંગ અને ફિલ્ટ્રેશન સિસ્ટમ, તેલ ઉત્સેજન (એસએક્સ) પ્રણાળી, અને વિદ્યુત વિદ્યુતલેખન (EW) પ્રણાળીદરેક વ્યવસ્થાનું ડિઝાઇન એ છે કે તે સુમેળે કાર્ય કરે, જેમાં તામ્બા પુનઃપ્રાપ્તિ મહત્તમ રાખી શકાય, કોમ વિરોધ પ્રયોગ ઘટે અને પર્યાવરણ માટે જવાબદાર પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત થાય.

Copper Oxide Ore SX-EW Process Flow

Phase I: આ ક્રશિંગ સિસ્ટમ – Preparing the Feed

આ સમગ્ર ફ્લાન્ટની કાર્યક્ષમતા શ્રેષ્ઠ કદ ઘટાડણીથી શરૂઆત થાય છે.

  • મુખ્ય ક્રશિંગ: રન-ઓફ-માઇન (ROM) ખાણ ખonana ખાણ ખોરાક ભાવોથી વૃદ્ધિ કરિત ખોરાકના પાંથોનું મુખ્યાં ઘટાડા માટે, તેને એક ભારે ફરકાવેલા ફીડર દ્વારા જાવ ક્રશર પર મોકલવામાં આવે છે.
  • માધ્યમિક અને ત્રીયસી કાપી: મ રોડ કરેલું ઉત્પાદ આ એક બેલ્ટ કોન્વેયર મારફતે એક સિંગલ-સિલિંડર કોન ક્રશર તરફ લઈ જવામાં આવે છે. ત્યારબાદ એક બંધ-સર્કિટ સિસ્ટમ હોય છે જેમાં સામગ્રી વિબ્રેટિંગ સ્ક્રીનથી પસાર થાય છે. ઓવરસાઇઝ સામગ્રીને ત્રીજીકરણી સિંગલ-સિલિંડર કોન ક્રશર પર પરત મોકલવામાં આવે છે જ્યારે સાફ કરો માપ નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત થાય છે.
  • પર્યાવરણ નિયંત્રણ: યોગ્ય ઓછી સાઇઝની સામગ્રી જમીનના બિંદે પહોંચાડવામાં આવે છે. આ ચક્કરમાં ઉત્પન્ન થતી ધૂળ પલ્સ-જેટ બેગહાઉસ ધૂળ સંગ્રહકીઓ દ્વારા પકડવામાં આવે છે અને પછી સલામતી સાથે વાતાવરણમાં છૂટવામાં આવે છે, જેથી સાફ અને ઠરેલી સાઇટ રજૂ થાય.

Copper Oxide Ore Crushing System

પહેલો તબક્કો: પિંડાણ, લીચિંગ અને ફિલ્ટ્રેશન પ્રણાળી

રાસાયણિક ક્રિયાઓ માટે ધરતીપાટી વિસ્તારને વધુmaximize કરવા માટે, ચુરાયેલ ખનિજને સ્લેરીમાં ઘટાડવામાં આવવું જોઈએ۔

  • બંધકર્તા પરિઘ ગ્રાઇન્ડિંગ: ગેરાંઠી બીનથી માલ એપ્રાયમરી બોલ મિલમાં ફીડ થાય છે. મિલની નિકાસ ચાલુ થઈને પલ્પ સંપમાં ખસેડવામાં આવે છે અને ગ્રામપવું ક્લાસિફાયરમાં પીંપાય છે. ક્લાયોન નીચેનું પાણી બોલ મિલમાં પાછું જાય છે, જ્યારે નાનું ઉપરપૂણું થિકનગરાને સૂચવી જાય છે.
  • ઉثાડ લીચિંગ: થિકનેરના નીચેના ભાગને લિકેજ ટાંકી શૃંખલામાં પંપ કરવામાં આવે છે, જ્યાં સલ્ફ્યુણિક એસિડ દાખલ કરવામાં આવે છે. આ આક્રમક ઉશ્કેરણ ઝડપથી અને ઉંચી વળતર સાથે કોપરનું વિઘટન સુનિશ્ચિત કરે છે.
  • ઠોસ-થોલો વિભાજન: લેચ થયેલો ખોરાક વિપરીત ધ્રુજ્યા ધોઈ અને ફિલ્ટ્રેશનથી પસાર થાય છે, જે અત્યંત કાર્યક્ષમ ચાર-ઝૂલો અક્ષાંશ વેક્યુમ બેલ્ટ ફિલ્ટર સિસ્ટમ નો ઉપયોગ કરે છે. 이는 મૂલ્યવાન પ્રેગ્નાંટ ચળવળ પ્રવાહી (PLS) ને ટેલિંગ્સથી નિકાળે છે. શેષધારો સલામતીથી સાઈટથી વહેંચાઈ જાય છે, જ્યારે કોપર-સમૃદ્ધ PLS પ્રવાહી પૂલમાં વહે છે.

Copper Oxide Ore Grinding-Leaching and Filtration System

ધરણી III: સોલ્વેન્ટ એક્સટ્રેકશન (એસએક્સ) પ્રણાળી

આ તબક્કો પાતળા કોપરની દ્રાવણને સુધારે અને શુદ્ધ કરે છે.

  • નિકાલવાની ચરણ: PLS મિક્સર-સેટલરებზე પંપ કરવામાં આવે છે. મિક્સરებში, જળનિશ્ચિત PLS બે પ્રકારની વિરોધધારાના અસરોમાં એક સચૂક રીતે સંયોજિત થાય છે. કાર્બનિક ફેઝ સેલેક્ટિવ રીતે કાંપાસ આયન્સ સાથે જોડાય છે.
  • રાફિનેટ મેનેજમેન્ટ: બાકી ટાંકીય અવશોષિતિક ટAche (રાફિનેટ)ને સ્પષ્ટ કરવામાં આવે છે જેથી કોઈ સંયોજિત કાર્બનિક તત્વો દૂર થાય અને તેને પુનઃઉપયોગ માટે ધારણ પોરાણમાં પંપ કરવામાં આવે છે, જે લચિંગ સર્કિટમાં ધોવાની દ્રાવક તરીકે ઉપયોગ થાય છે, તેલાડ અને પાણીના ઉપયોગને ઓછું કરે છે.
  • સાફ Santિ કરવી અને છટકાવવું તપાસ અને શોષણ તળાંતીયાં રીતે ભારતનાં તદ્દન સ્તરમાં રહેલા મંગણીયીય પરિબલનાને દૂર કરવા માટે એકકરણમાં પ્રવાહીનું એકમાત્ર સ્ટેજ પસાર થાય છે, ત્યારબાદ તે સંગ્રહ ટાંકીમાં પ્રવાહિત થાય છે. પછી તે શ્રેણીગત તથ્ય મેરો પરિબલનાને ઉચ્ચ સંયોજિત એસિડ પ્રવાહી સાથે સંપર્ક કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા મંગણીયિયને ઓર્ગેનિક પ્રવાહીમાંથી બહાર કાઢીને જળયુક્ત પરિબલનામાં ઉમેશે, જે શૂદ્ધ, ઉચ્ચ સંયોજિત એટરોલાઇટ તૈયાર થાય છે અંતિમ તબક્કા માટે.

Copper Oxide Ore Solvent Extraction (SX) System

ધોરણ IV: ઍલેક્ટ્રોવિનિંગ (EW) પ્રણાળી

દ્રવથી કઠિન ધાતુમાં છેલ્લી પરિવર્તન ટેંકહાઉસમાં થાય છે.

  • સેલ તૈયારી: એડવાન્સ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ચોકસائیTemperature નિયંત્રણ માટે પ્લેટ હીટ એક્સચેન્જરથી પસાર થાય છે તે પહેલા હેડ ટૅન્કમાં પ્રવેશે છે. તે પછી.Gravity દ્વારા વ્યક્તિગત ઇલેક્ટ્રોવિનીંગ પોલિમર સેલ્સમાં પ્રવાહિત થાય છે.
  • ઍલેક્ટ્રો-કેમિકલ નિમૂળાયણ પોટીનાં કોષિકાઓમાં, અનપચેશે એનોડ (Pb-Ca-Sn ternary ઍલોયથી બનેले) અને સ્ટાર્ટર શીટ કેથોડ્સ ચોક્કસ રીતે અંતર ધરાવે છે. zakaળીઝાર વિદ્યુત ધારણા કાપીથી તાંબુળ પાવર ઈલ emigrates અને કેથોડ્સ પર જાય છે.
  • તમ્બા કઢીએવું: એક નિર્ધારિત ચક્ર અવધિ બાદ, ઉપરાવાળો ક્રેન લાદેલી કેથોડ્સની ખેતી કરે છે અને તેને ધોયા ટાંકીને ટ્રાન્સફર કરે છે. ધોનારા પ્લેટ્સને વિશિષ્ટ સ્ટ્રિપિંગ અને ફ્લેટનિંગ મશીનોથી પ્રોસેસ કરીને અંતિમ ઉત્પન્ન બનાવવામાં આવે છે: 99.99% શુદ્ધ કેથોડ કોપર, જે પેકેજિંગ અને વૈશ્વિક બજારમાં મોકલવા માટે તૈયાર છે.

Copper Oxide Ore Electrowinning (EW) System

ઊંચું શુદ્ધતાની કોપર ઉત્પાદનમાં સાબિત માર્ગ

ઉપરોક્ત વર્ણવાયેલા SX-EW પ્રક્રિયા એક પરિપ્રભાશાળી, વિશ્વસનીય અને આર્થિક રૂપે આકર્ષક ઓક્સાઇડ કોમ્પોઝિટ પ્રક્રિયા માટે પ્રતીક છે. કચરો, પિંડણી, લીચિંગ, સોલવેન્ટ એક્સટ્રાક્શન અને ઈલેક્ટ્રોવિનિંગને એક સંકલિત પ્રવાહી સ્તરોમાં સમીક્ષા કરીને, આ પ્રોજેક્ટ ડિઝાઇન અનેક જરૂરી મહત્વપૂર્ણ લક્ષ્યાંક પ્રાપ્ત કરે છે:

  • ઉચ્ચ ધાતુ પુનઃપ્રાપ્તિ: બંધ-સર્કિટ ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ સ્ટેજો ઈલેશ માટે ઉત્તમ કણસાઇઝ સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે એસએક્સ સર્કિટમાં સામે કરંટ એક્સટ્રắક્શન તામરના પરિવહન કાર્યક્ષમતા առավել કર્યો છે.
  • ઉત્પાદન ગુણવત્તા: ચયનશીલ સોલ્વેન્ટ ઉમેરણ અને નિયંત્રિત ઇલેક્ટ્રોવિનિંગનો સંયોજન સૌથી વધુ પવિત્રતાના સ્પષ્ટતા (99.99% કંપટ) ધરાવતા કેથોડ કોપરનું ઉત્પાદન કરે છે, જે ਸਭથી વધુ માંગલાયક એપ્લિકેશન્સ માટે યોગ્ય છે.
  • અપરેંશનલ કાર્યક્ષમતા: Recycle streams—such as raffinate return to the leaching circuit and organic phase reuse—minimize reagent consumption and reduce liquid effluent discharge.
  • પારિસ્થિતિક જવાબદારી ધુળ સંಗ್ರહણ પ્રણાલીઓ, લાઈન ઝળહળતા સોલ્યુશન ખોળો, અને ટેલિંગ્સ વ્યવસ્થાપના પ્રોટોકોલ્સ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કામગીરી આધુનિક પર્યાવરણીય ધોરણોને પૂર્ણ કરે.

For mine owners and project developers evaluating oxide copper resources, the SX-EW process offers a proven pathway from ore to metal. With appropriate equipment selection and process design tailored to specific ore characteristics, this flow sheet can be adapted to operations of varying scale—from small, high-grade deposits to large, low-grade bulk tonnage projects.

જેમ કે તામનું માંગ વધી રહ્યું છે અને ઉદ્યોગ સતત તકીઓળોશા ઉત્પન્ન કરવા માટે ઑક્સાઇડ સંસાધનો તરફ વધુ આગળ વધી રહ્યું છે, તેમનું SX-EW પ્રцесс અસરકારક, ખર્ચમ-Clause, અને પર્યાવરણીય રીતે યોગ્ય તામ પુનઃપ્રાપ્તિ માટે પસંદગીની ટેકનોલોજી તરીકે રહે છે.

શું તમે તમારું કોપર પ્રોસેસિંગ પ્રવાહ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે તૈયાર છો? તમારી પુનઃપ્રાપ્તિ દરને મોકળમધકરીને ન છોડો. આજેજ અમારું મેટલર્જિકલ એન્જિનિયરિંગટીમનો સંપર્ક કરો ફલોઅનુસાર ડિઝાઇન, સાધનનું કદ અને વિસ્તૃત ટોટલ કોસ્ટ ઓફ ઓનરશીપ (TCO) વિશ્લેષણ માટે.

સંબંધિત બ્લૉગ: