જીરેટરી ક્રશરની એક્સેન્ટ્રિક સ્લીવના અકાળ નિષ્ફળણના કારણો અને નિવારક પગલાં

સારાંશ：જીરેટરી ક્રશરમાં એકસરખા કચડી કણો, ઉચ્ચ કચડવાની કાર્યક્ષમતા અને મોટું કચડવાનું ગુણોત્તર જેવા ફાયદાઓ છે. તેનો વ્યાપકપણે બાંધકામ સામગ્રી ઉત્પાદન, ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગ અને રસાયણ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ થાય છે.

જીરેટરી ક્રશરમાં એકસરખા કચડી કણો, ઉચ્ચ કચડવાની કાર્યક્ષમતા અને મોટું કચડવાનું ગુણોત્તર જેવા ફાયદાઓ છે. તેનો વ્યાપકપણે બાંધકામ સામગ્રી ઉત્પાદન, ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગ અને રસાયણ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ થાય છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ખનિજ કણોના કદ અલગ અલગ હોય છે, અને ભારણની અસમાનતા વધુ સ્પષ્ટ હોય છે.

ઘણીવાર, ગિરિટોરી ક્રશરે ઝડપી નિષ્ફળતા પામેલા અસમપ્રમાણિક સ્લીવના કારણે ટૂંકો સેવા ચક્ર હોય છે, જે ન માત્ર સાધનોના જાળવણીના સમયમાં વધારો કરે છે, પણ જાળવણી ખર્ચમાં પણ વધારો કરે છે અને ઉત્પાદન લાઇનની આઉટપુટ ક્ષમતાને અસર કરે છે.

આ ભાગમાં, અમે ગાયરોટરી ક્રશરના અસમયિક નિષ્ફળતાના કારણો અને નિવારક પગલાં પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ.

ગાયરોટરી ક્રશરની કાર્ય કરવાની સ્થિતિ અને સમસ્યાઓ

ગાયરોટરી ક્રશરના આંતરિક ફરતા ભાગોમાં અસમયિક સ્લીવ, ફરતો શંકુ અને શંકુ આકારની સ્લીવનો સમાવેશ થાય છે. ગાયરોટરી ક્રશરનું કાર્ય કરવા માટે અસમયિક સ્લીવ મુખ્ય ભાગ છે. તેની બાહ્ય બેન્ડ આકારની સપાટી ગાયરોટરી ક્રશરના પાયા સાથે સમકેન્દ્રીય છે, અને આંતરિક બેન્ડ આકારની સપાટીનું કેન્દ્ર બાહ્ય બેન્ડ આકારની સપાટીના કેન્દ્રની સરખામણીમાં ચોક્કસ અસમયિકતા ધરાવે છે.

જીરોટરી ક્રશરના કાર્ય પ્રક્રિયામાં, એકસેન્ટ્રિક સ્લીવ અને બેઝ શાફ્ટ સ્લીવ વચ્ચે અને ગતિશીલ શંકુના નીચલા મુખ્ય શાફ્ટની જોડાણ સપાટી વચ્ચે સારી રીતે ચાલુ થવાની ખાતરી કરવા માટે અને થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ઘટાડવા માટે, સામાન્ય રીતે એકસેન્ટ્રિક સ્લીવની બહારની સિલિન્ડ્રિકલ સપાટી અને અંદરની સપાટી પર બેબિટ એલોયની એક સ્તર રેડવામાં આવે છે. જીરોટરી ક્રશર થોડા સમય ચાલ્યા પછી, સપાટી પરથી બેબિટ ધાતુનું નીચે પડવાને કારણે એકસેન્ટ્રિક સ્લીવ ખરાબ થઈ જાય છે.

એક્સેન્ટ્રિક સ્લીવના સેવા જીવનને અસર કરતા પરિબળો

ફિટની સ્થિતિ

એક્સેન્ટ્રિક સ્લીવ સાથે સંબંધિત ત્રણ પ્રકારના ફિટ છે, એટલે કે, એક્સેન્ટ્રિક સ્લીવની બાહ્ય સિલિન્ડ્રિકલ સપાટી અને બેઝ શાફ્ટ સ્લીવ વચ્ચેનો ફિટ, એક્સેન્ટ્રિક સ્લીવની આંતરિક સપાટી અને ખસેડતા શંકુના નીચેના મુખ્ય શાફ્ટ વચ્ચેનો ફિટ, અને ખસેડતા શંકુના ઉપરના મુખ્ય શાફ્ટ અને શંકુ આકારના સ્લીવના કોપર સ્લીવની આંતરિક સપાટી વચ્ચેનો ફિટ. ફિટની સ્થિતિ એક્સેન્ટ્રિક સ્લીવના સેવા જીવન પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે.

(1) વિષમ સ્લીવના બાહ્ય સિલિન્ડ્રિકલ સપાટી અને આધાર ષાફ્ટ સ્લીવ વચ્ચેનો ફીટ

વિષમ સ્લીવની બાહ્ય સિલિન્ડ્રિકલ સપાટી અને આધાર ષાફ્ટ સ્લીવ વચ્ચે ક્લિયરન્સ ફીટ અપનાવવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, વિષમ સ્લીવની બાહ્ય સિલિન્ડ્રિકલ સપાટીનો સહિષ્ણુતા ક્ષેત્ર D4 હોય છે. જો ફીટ ખૂબ જ ચુસ્ત હોય, તો ગિરિઝાચક્ષુ કચ્છાના કાર્ય દરમિયાન વિષમ સ્લીવને સરળતાથી ચુસ્ત કરી શકાય છે. તેનાથી વિપરીત, જો ફીટ ખૂબ જ છૂટો હોય, તો ગિરિઝાચક્ષુ કચ્છાના કાર્ય દરમિયાન આઘાત ભાર ઉત્પન્ન કરવામાં સરળતા રહે છે.

(૨) ચલક શંકુના નીચેના મુખ્ય શાફ્ટ અને વિષમ સ્લીવની અંદરની સપાટી વચ્ચેનો ફિટ

ચળકતા શંકુના નીચેના મુખ્ય શાફ્ટ અને વિકેન્દ્રિત સ્લીવની આંતરિક સપાટી વચ્ચે, સામાન્ય રીતે ક્લિયરન્સ ફીટ અપનાવવામાં આવે છે જેથી ગિરોટરી ક્રશર સરળ રીતે કાર્ય કરી શકે. સામાન્ય રીતે, વિકેન્દ્રિત સ્લીવની આંતરિક બાજુની સિલિન્ડ્રિકલ સપાટી માટે D4 ટોલરન્સ ઝોન અપનાવવામાં આવે છે. જો આ ફીટ ખૂબ જ ચુસ્ત હોય, તો ગિરોટરી ક્રશર યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી શકશે નહીં. તેનાથી વિપરીત, જો ફીટ ખૂબ છૂટી હોય, તો ગિરોટરી ક્રશરના સંચાલન દરમિયાન અસર ભાર પણ સરળતાથી ઉત્પન્ન થઈ શકે છે.

(3) ચળકતા શંકુના ઉપરના મુખ્ય શાફ્ટ અને શંકુ આકારના તાંબાની સ્લીવની આંતરિક સપાટી વચ્ચેનો ફીટ...

ચળવળ કરતા શંકુના આંતરિક સપાટી પર તાંબાની ટ્યુબનો આકાર બેસીને સિલિન્ડ્રિકલ હોય છે, જે ચળવળ કરતા શંકુના મુખ્ય ષાફ્ટ સાથે જોડાયેલો હોય છે. ચળવળ કરતા શંકુની બાહ્ય સપાટી શંકુ આકારની હોય છે, જે ઉપરના ફ્રેમના સ્ટીલ ટ્યુબ સાથે જોડાયેલ હોય છે. ગિરોટરી ક્રશરના સંચાલન દરમિયાન, જ્યારે ચળવળ કરતા શંકુના નીચેના મુખ્ય ષાફ્ટ કોઈ દિશામાં વિચલિત થાય છે, ત્યારે ચળવળ કરતા શંકુના ઉપરના મુખ્ય ષાફ્ટ ઉપરના ફ્રેમના સ્ટીલ ટ્યુબમાં નીચેના ષાફ્ટના વિચલનની વિરુદ્ધ દિશામાં શંકુ આકારની ટ્યુબને વિચલિત કરે છે. જો મુખ્ય ષાફ્ટ ...

આધાર અને નીચલા ફ્રેમ વચ્ચે, નીચલા ફ્રેમ અને ઉપલા ફ્રેમ વચ્ચે ઇન્સ્ટોલેશનના ગાપનું એકરૂપતા.

મશીનના આધાર પર વિષમ આસ્તરો ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે, ગતિ કરતાં શંકુના ઉપલા શાફ્ટનો છેડો ઉપલા ફ્રેમના શરીર પર ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે, અને મશીનનો આધાર, નીચલા ફ્રેમનું શરીર અને ઉપલા ફ્રેમનું શરીર પિન દ્વારા એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે. જો મશીનના આધાર અને નીચલા ફ્રેમના શરીર વચ્ચે અને નીચલા ફ્રેમના શરીર અને ઉપલા ફ્રેમના શરીર વચ્ચે ગાપ એકરૂપ ન હોય, તો કાર્ય દરમિયાન શંકુ આસ્તરોના વિચલન અસંગત થશે, અને વિષમ આસ્તરો અનિયમિત રીતે ચાલશે.

તેલ લુબ્રિકેટિંગ

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, સીલની નિષ્ફળતાને કારણે, ગતિશીલ શંકુના તળિયાથી ધૂળ તેલના ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે, જેના કારણે લુબ્રિકેટિંગ તેલ પ્રદૂષિત થાય છે. આ અશુદ્ધિઓ તેલ સાથે વિષમ આકારના આસ્તરણમાં પ્રવાહિત થાય છે, જેના કારણે વિષમ આકારના આસ્તરણમાં ઘસારો થાય છે.

વિષમ આકારના આસ્તરણ માટે બેબીટ એલોયનું કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા

વિષમ આકારના આસ્તરણના બેબીટ એલોયનું કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા વિષમ આકારના આસ્તરણના સેવા જીવન પર ચોક્કસ અસર કરે છે. બેબીટ એલોયને અસામાન્ય રીતે નીચે પડતા રોકવા માટે, "ડોવેટેલ ખાડા" અને "છિદ્રો" (જેમ કે આકૃતિમાં દર્શાવ્યા છે)

વિષમ ઝૂંટીના ટૂંકા સેવા જીવનના કારણો

વિચલનવાળા ટ્યુબનો ટૂંકો સેવા જીવન મુખ્યત્વે આના કારણે છે:

ચળકતા ક્રશરના સંચાલન દરમિયાન, વિચિત્ર સ્લીવ, શંકુ આકારની સ્લીવ અને નીચેના શાફ્ટના છેડા અને ગતિશીલ શંકુના ઉપરના શાફ્ટના છેડા વચ્ચેનો અયોગ્ય સહયોગ મોટા અસર ભાર અને વિચિત્ર સ્લીવ પર વધારાના ભારનું કારણ બને છે.

(૨) મશીનના પાયા અને નીચેના ફ્રેમ શરીર, નીચેના ફ્રેમ શરીર અને ઉપરના ફ્રેમ શરીર વચ્ચેના ઇન્સ્ટોલેશનનો અંતર સમાન નથી, જેના કારણે ટેપર સ્લીવનું અસમાન ઓફસેટ થાય છે, જેના કારણે એક્સન્ટ્રિક સ્લીવ પર વધારાનું ભારણ આવે છે.

(૩) લુબ્રિકેટિંગ તેલમાં ઘણી અશુદ્ધિઓ હોય છે, જેના કારણે એક્સન્ટ્રિક સ્લીવ પર ઘસારો થાય છે.

(૪) બેબિટ એલોયનો ઈક્સેન્ટ્રિક સ્લીવ પર થયેલો કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતો નથી.

નિવારક પગલાં

જીરેટરી ક્રશરના ઈક્સેન્ટ્રિક સ્લીવના ટૂંકા સેવા જીવનના ઉપરોક્ત કારણોને ધ્યાનમાં લઈને, નીચે મુજબના નિવારક પગલાં લેવા જોઈએ:

(૧) જીરેટરી ક્રશરનું જાળવણી દરમિયાન, ડ્રોઇંગના કદ સહિષ્ણુતા અનુસાર ઈક્સેન્ટ્રિક સ્લીવ અને શંકુ સ્લીવના કોપર સ્લીવનું કડક રીતે માપન કરવું જોઈએ જેથી કરીને તેમની સુસંગતતા ડ્રોઇંગની આવશ્યકતાઓને પૂરી કરે.

(૨) ઉપરના ફ્રેમ શરીર અને નીચેના ફ્રેમ શરીર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, જો પિન વેજ આયર્ન ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય તેવી સ્થિતિમાં, ફ્રેમ શરીરો વચ્ચેનો અંતર સરખો રહે તે માટે ઉપરના ફ્રેમ શરીર અને નીચેના ફ્રેમ શરીર વચ્ચે ગાસ્કેટ ઉમેરો.

(૩) જાળવણી દરમિયાન, ગતિશીલ શંકુના મધ્ય વલયના સીલિંગ રિંગ અને ધૂળના કવરની તપાસ કરવી જોઈએ કે સીલિંગ રિંગ સારી સ્થિતિમાં છે કે નહીં. અને ગંદા ગ્રીસિંગ તેલને તાત્કાલિક બદલો.

(૪) એક્સન્ટ્રિક સ્લીવ બેબીટ એલોયના કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ મજબૂત બનાવવું જેથી તેની કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.

ખાણોના એકીકરણ સાથે, મોટા પાયે અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા સાધનો એક વલણ બની ગયા છે, અને મોટી ક્ષમતાવાળા ગાયરોટરી ક્રશરનો ખાણ ઉત્પાદનમાં વધુને વધુ ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે. આથી, ગાયરોટરી ક્રશરની એક્સન્ટ્રિક સ્લીવના અકાળ નિષ્ફળણના કારણોને સમજવું અને વ્યવહારુ પગલાં ઘડવું ખૂબ જ જરૂરી છે. ઓપરેટરોએ ગાયરોટરી ક્રશરની એક્સન્ટ્રિક સ્લીવની વ્યવહારિક સ્થિતિનું ધ્યાનપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને પુનરાવર્તિત...