સારાંશ：નિર્માણ કાર્યો માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી એકઠા કરેલી સામગ્રી બનાવવા માટે રેતી અને કાંકરી એકઠા કરવાના પ્લાન્ટનો ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે આ પ્લાન્ટ સરળતાથી કામ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, ત્યારે કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓ થઈ શકે છે.</hl>
નિર્માણ કાર્યો માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી એકઠા કરેલી સામગ્રી બનાવવા માટે રેતી અને કાંકરી એકઠા કરવાના પ્લાન્ટનો ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે આ પ્લાન્ટ સરળતાથી કામ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, ત્યારે કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓ થઈ શકે છે</hl>
કच्ચા માલના ગુણવત્તા નિયંત્રણ
- પથ્થર, ખનીજ, ટેઈલિંગ્સ
કच्चा માલ ખનીજન કરતાં પહેલાં, સામગ્રીના યાર્ડની ટોચની આવરણ સ્તર દૂર કરવી જરૂરી છે અને ખાણકામ સ્તરની સપાટી પર કોઈ ઘાસ, મૂળ, આવરણ માટી અને અન્ય પદાર્થો ન હોવાની ખાતરી કરવી જરૂરી છે. આવરણ સ્તરને સાફ કરતી વખતે, એક જ વખત પૂર્ણ કરવાનો પ્રયાસ કરો, અને ખાણકામના કાર્ય દરમિયાન ઉત્પન્ન થતાં કંપનને ટાળવા માટે રક્ષણાત્મક ક્ષેત્રની ચોક્કસ પહોળાઈ છોડી દેવી જરૂરી છે, જેનાથી સીમા પરની આવરણ માટી છૂટી પડીને ફરીથી કच्ચા માલ સાથે મિશ્રિત થઈ શકે છે.
- નિર્માણ કચરો, કચરાના કોંક્રિટના ઈંટો વગેરે.
નિર્માણ કચરાના કાચા માલને પ્રારંભમાં પૂર્વ-ઉપચાર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેમાં મોટા સજાવટ કચરાનું મેન્યુઅલ વર્ગીકરણ અને મોટા કદના કચરાને ઘટાડવા માટે હાઇડ્રોલિક હેમરનો ઉપયોગ શામેલ છે. વર્ગીકરણ અને મોટા કચરાને દૂર કર્યા પછી, નિર્માણ કચરાને કચડીને અને સ્ક્રીનિંગ કરીને અલગ-અલગ માટીને અલગ કરો, અને નિર્માણ કચરામાંથી લોખંડ અને સ્ટીલ અને લોખંડના ઉત્પાદનોને ધાતુ દૂર કરનાર દ્વારા અલગ કરો, જેથી પૂર્ણ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.
2. માટીની સામગ્રીનું નિયંત્રણ
સમાપ્ત રેતી અને કાંકરા એકત્રિત કરવામાં માટીની સામગ્રીનું નિયંત્રણમાં સ્રોત નિયંત્રણ, પ્રણાલી પ્રક્રિયા તકનીકી નિયંત્રણ અને ઉત્પાદન સંસ્થાના પગલાંનો સમાવેશ થાય છે.
સ્રોત નિયંત્રણ મુખ્યત્વે સામગ્રીના યાર્ડના નિર્માણને તર્કસંગત રીતે ગોઠવવામાં, નબળી પ્રકારની અને મજબૂત પ્રકારની પ્રવાહીના સીમાઓને કડક રીતે અલગ પાડવામાં, અને મજબૂત પ્રવાહી સામગ્રીને બગાડની સામગ્રી તરીકે ગણવામાં આવે છે.
પ્રણાલી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: શુષ્ક ઉત્પાદનમાં, મોટા કચરામાં ટ્રેસ માત્રામાં માટીને અલગ પાડવામાં અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને 0-
ઉત્પાદન સંગઠન મુખ્યત્વે આ માપદંડોનું પાલન કરે છે: પૂર્ણ થયેલ ઉત્પાદનના સ્ટોરેજ યાર્ડમાં સંબંધિત ન હોય તેવા સાધનો અને કર્મચારીઓને પ્રવેશ આપવો નહીં; સ્ટેકિંગના સ્થળની સપાટી સપાટ હોવી જોઈએ, યોગ્ય ઢાળ અને ડ્રેનેજ સુવિધાઓ સાથે; મોટા સ્ટોરેજ યાર્ડ માટે, જમીન પર 40-150mm કણોના કદવાળા સ્વચ્છ સામગ્રીથી ઢાંકવું જોઈએ અને કમ્પેક્ટેડ પથ્થરનું ગાદીનું સ્તર હોવું જોઈએ; પૂર્ણ થયેલ ઉત્પાદનોનો સ્ટોરેજ સમય ખૂબ લાંબો ન હોવો જોઈએ.
3. પથ્થર પાવડરનું પ્રમાણ નિયંત્રણ
યોગ્ય પ્રમાણમાં પથ્થર પાવડરનો ઉપયોગ કરવાથી કોંક્રિટની કામગીરી સુધરે છે, તેની સઘનતા વધે છે અને તે ફાયદાકારક છે.
શુષ્ક પદ્ધતિ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદિત રેતીમાં પથ્થરના પાવડરનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે વધુ હોય છે. પથ્થરના પાવડરની માત્રાને નિયંત્રિત કરવા માટે, વિવિધ બાંધકામની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ ચાળણીઓને બદલી શકાય છે.
નિર્મિત રેતીના ભીની પદ્ધતિ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પથ્થરના પાવડરનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે ઓછું હોય છે, અને મોટાભાગના પ્રોજેક્ટ્સમાં પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે કેટલાક પથ્થરના પાવડરનું પુનઃપ્રાપ્તિ કરવાની જરૂર પડે છે. પથ્થરના પાવડરની માત્રાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે, નીચેના પગલાં સામાન્ય રીતે લેવામાં આવે છે:
- નિરંતર પરીક્ષણ દ્વારા ઉમેરાયેલા પથ્થરના પાવડરની માત્રાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરો.
- પથ્થરના પાવડર ઉમેરવાના હોપરની દીવાલ પર કંપનયંત્રક જોડો, અને હોપરની નીચે સ્પાઇરલ વર્ગીકરણ યંત્ર ઇન્સ્ટોલ કરો. સ્પાઇરલ વર્ગીકરણ યંત્ર દ્વારા પથ્થરના પાવડરને સમાપ્ત રેતીના સ્ટોરેજ બેલ્ટ કન્વેયર પર સરખા રીતે ઉમેરવામાં આવે છે.
- કચરાના પાણીના શુદ્ધિકરણના વર્કશોપને પૂર્ણ થયેલા રેતીના પટ્ટાના કન્વેયર જેટલું નજીક રાખવું જોઈએ, જેનો ઉપયોગ સરળ પરિવહન માટે થઈ શકે છે. ફિલ્ટર પ્રેસ દ્વારા સુકાયા પછી, પથ્થરના પાવડરને કચડીને છૂટા પાવડરમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જેથી પથ્થરનો પાવડર ગઠ્ઠો ન બને.
- સમગ્ર બાંધકામ લેઆઉટમાં, પથ્થરના પાવડરનો સંગ્રહ યાર્ડ ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ, જે કુદરતી નિર્જલીકરણ દ્વારા પૂર્ણ થયેલા રેતીના ઉમેરવાની માત્રા અને પાણીની માત્રાને ચોક્કસ અંશે સમાયોજિત કરી શકે છે.
4. સોય અને પાંખડી કણોની સામગ્રીનું નિયંત્રણ
મુખ્યત્વે કાચા માલના પસંદગીના સાધનો પર, અને ત્યારબાદ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ખોરાક સામગ્રીના બ્લોક કદને સમાયોજિત કરીને, મોટા એકત્રીકરણના સોય અને પાંખડી કણોની સામગ્રીના ગુણવત્તા નિયંત્રણના પગલાં પર આધાર રાખે છે.
વિવિધ કાચા માલના ભિન્ન ખનિજ રચના અને માળખાને કારણે, કચડી કાચા માલનું કણનું કદ અને ગ્રેડિંગ પણ અલગ-અલગ હોય છે. કઠણ ક્વાર્ટઝ સેન્ડસ્ટોન અને વિવિધ આક્રમક અગ્નિશિલાઓમાં સૌથી ખરાબ કણનું કદ હોય છે, જેમાં ઘણા સૂચિકાકારક પતરાં હોય છે, જ્યારે મધ્યમ કઠિણતાવાળા ચૂનાના પત્થર અને ડોલોમાઇટિક ચૂનાના પત્થરમાં થોડા સૂચિકાકારક પતરાં હોય છે.
ઘણા પ્રયોગો દર્શાવે છે કે અલગ-અલગ ક્રશરો કણનું સૂચિકાકારક પતરાંનું પ્રમાણ ઉત્પન્ન કરવામાં અલગ-અલગ અસરો કરે છે. જાવ ક્રશર દ્વારા ઉત્પન્ન થતાં મોટા કદના એકત્રિત કણોમાં સૂચિકાકારક પતરાંનું પ્રમાણ વધુ હોય છે.
મોટા ક્રશિંગમાં સોય જેવા પતરાંનું પ્રમાણ મધ્યમ ક્રશિંગ કરતાં વધુ હોય છે, અને મધ્યમ ક્રશિંગમાં સોય જેવા પતરાંનું પ્રમાણ નાના ક્રશિંગ કરતાં પણ વધુ હોય છે. ક્રશિંગ રેશિયો જેટલો વધુ હોય છે, તેટલું સોય જેવા પતરાંનું પ્રમાણ વધુ હોય છે. એકઠા થયેલા કણોના આકારને સુધારવા માટે, મોટા ક્રશિંગ પહેલાં બ્લોકનું કદ ઘટાડવું જોઈએ, અને મોટા ક્રશિંગ અને મધ્યમ ક્રશિંગ બાદ નાના અને મધ્યમ કદના પત્થરોનો ઉપયોગ રેતી બનાવવા માટે કરવો જોઈએ. નાના ક્રશિંગ બાદ નાના અને મધ્યમ કદના પત્થરોનો ઉપયોગ મોટા કદના એકઠા થયેલા કણોના અંતિમ ઉત્પાદન તરીકે કરી શકાય છે, જેને કડક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
5. ભેજનું પ્રમાણ નિયંત્રણ
નિર્દિષ્ટ શ્રેણીમાં ભેજનું પ્રમાણ સ્થિર રીતે ઘટાડવા માટે, સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં લેવામાં આવે છે:
- સૌ પ્રથમ, આપણે મિકેનિકલ ડીહાઇડ્રેશન અપનાવી શકીએ છીએ. હાલમાં, સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા કંપન સ્ક્રીન ડીહાઇડ્રેશન છે. રેખીય ડીહાઇડ્રેશન સ્ક્રીન દ્વારા ડીહાઇડ્રેશન કર્યા પછી, રેતીનું પ્રારંભિક ભેજ પ્રમાણ ૨૦%-૨૩% થી ઘટીને ૧૪%-૧૭% થઈ શકે છે; વાક્યુમ ડીહાઇડ્રેશન અને સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડીહાઇડ્રેશન પણ સારા ડીહાઇડ્રેશન અસર આપે છે, પરંતુ તેની સાથે અનુરૂપ રીતે મોટી રોકાણ ખર્ચ પણ સંકળાયેલ છે.
- ઉત્પાદિત રેતીના સંગ્રહ, શુષ્કીકરણ અને નિષ્કર્ષણને અલગથી કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, ૩-૫ દિવસના સંગ્રહ શુષ્કીકરણ પછી, ભેજનું પ્રમાણ ૬% ની અંદર ઘટાડીને સ્થિર કરી શકાય છે.
- શુષ્ક પદ્ધતિથી ઉત્પાદિત રેતી અને શુષ્કીકૃત ચાળણીવાળી ઉત્પાદિત રેતીને પૂર્ણ થયેલ રેતીના ટાંકીમાં મિશ્રિત કરવાથી રેતીનું પાણીનું પ્રમાણ ઘટાડી શકાય છે.
- પૂર્ણ થયેલ રેતીના ટાંકીની ટોચ પર વરસાદ શેલ્ટર સ્થાપિત કરો, ટાંકીના તળિયે કોંક્રિટના માળા નાખો, અને અંધ ખાડા નીકાસ સુવિધાઓ સ્થાપિત કરો. દરેક ટાંકીમાં સામગ્રી ખાલી કર્યા પછી એક વખત અંધ ખાડાને સાફ કરવો જોઈએ જેથી ઝડપી થઈ શકે.
૬. સૂક્ષ્મતા મોડ્યુલસ નિયંત્રણ
સમાપ્ત રેતી કઠણ ટેક્સચર, સ્વચ્છતા અને સારી ગ્રેડિંગની જરૂરિયાતો પૂરી કરવી જોઈએ, ઉદાહરણ તરીકે, કોંક્રીટ રેતીનો સૂક્ષ્મતા મોડ્યુલસ ૨.૭-૩.૨ હોવો જોઈએ. સમાપ્ત રેતીના સૂક્ષ્મતા મોડ્યુલસને નિયંત્રિત અને સમાયોજિત કરવા માટે નીચેના તકનીકી પગલાં સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવે છે:
સૌ પ્રથમ, પ્રક્રિયા લવચીક અને સમાયોજિત કરી શકાય તેવી હોય છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કડક નિયંત્રણ જરૂરી છે. પ્રદાન થયેલી ઉત્પાદન અને કણકદના ડેટાનું વ્યવસ્થિત અને સર્વાંગીણ ડીબગીંગ કરવું જરૂરી છે, અને ઉત્પાદનના કણકદ અને સંયોજન ડેટાના આધારે સાધનોની ગોઠવણી ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી જોઈએ.
બીજું, ફાઇનનેસ મોડ્યુલસને પગલાંવાર અથવા તબક્કાવાર નિયંત્રિત કરવું છે. મોટા ક્રશિંગ અથવા ગૌણ ક્રશિંગ પ્રક્રિયા ફાઇનનેસ મોડ્યુલસ પર થોડો અસર કરે છે, પરંતુ રેતી બનાવવાની, પથ્થરના પાઉડરને સૉર્ટ કરવા અથવા સાફ કરવાના તબક્કાઓ ફાઇનનેસ મોડ્યુલસ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. તેથી, આ તબક્કે ફાઇનનેસ મોડ્યુલસને સમાયોજિત કરીને નિયંત્રિત કરવું ખૂબ જ જરૂરી છે અને તેનો પ્રભાવ ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે.
હાલમાં, વર્ટિકલ શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું રેતી બનાવવાનું સાધન છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખવરાવવામાં આવતી કણોનું કદ, ખવરાવવામાં આવતી માત્રા, રેખીય ગતિ અને કાચા માલના ગુણધર્મો...
૭. પર્યાવરણીય સુરક્ષા (ધૂળ પ્રદૂષણ)
ઉત્પાદિત રેતીના ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, શુષ્ક સામગ્રી, મજબૂત પવન અને અન્ય આસપાસના વાતાવરણના પ્રભાવને કારણે ધૂળનું પ્રદૂષણ થવું સહેલું છે. ધૂળના પ્રદૂષણ માટે અહીં કેટલાક પગલાં આપ્યા છે:
- પૂર્ણપણે સીલ કરેલ
પર્યાવરણને મૈત્રીપૂર્ણ રેતી ઉત્પાદન સાધનો એક સંપૂર્ણ સીલ કરેલ માળખાકીય ડિઝાઇન અપનાવે છે, જેમાં મજબૂત ધૂળ દૂર કરવાની ડિઝાઇન યોજના છે. ધૂળ દૂર કરવાનો દર 90% કરતાં વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, અને સાધનોની આસપાસ તેલનું ભરાવું થતું નથી, જેથી પર્યાવરણીય સુરક્ષા પ્રાપ્ત થાય છે.
- ધૂળ પકડનાર અને બાઈક રેતી પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ
શુષ્ક પદ્ધતિથી રેતી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે ધૂળ પકડનારનું પસંદગી કરવાથી ધૂળ પ્રદૂષણમાં ઘટાડો કરી શકાય છે; બાઈક રેતી પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ પણ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે, જે બાઈક રેતીના નુકસાનમાં ઘટાડો કરી શકે છે, જે ટેઈલિંગના પુનઃઉપયોગ અને ઉપયોગ માટે ખૂબ ફાયદાકારક છે. તે જ સમયે, તે પૂર્ણ બાઈક રેતીનું ઉત્પાદન વધારી શકે છે, કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદકતા મૂલ્યમાં સુધારો કરી શકે છે.
- ધૂળ ઉત્સર્જન સાંદ્રતા પરીક્ષણકર્તા
પર્યાવરણીય મૂલ્યાંકન સફળતાપૂર્વક પસાર કરવા અને સામાન્ય ઉત્પાદન અને વ્યવસાય ચલાવવા માટે
- કાઠીણ રસ્તાની સપાટી અને સ્પ્રે સાફસફાઈ
સાઇટ પરના પરિવહન માર્ગની સપાટીને સખત બનાવવી જોઈએ, અને પરિવહન વાહનોને સીલ કરવા જોઈએ; રેતીના ઢગલા કરવાના વિસ્તારમાં કોઈપણ રીતે ફેરફાર કરી શકાય નહીં; છંટકાવ કરવા માટે સાધનો હોવા જોઈએ, અને કર્મચારીઓને ગાળાવાર છંટકાવ અને સફાઈ માટે ગોઠવી શકાય છે.
સલાહ
સમાધાન મેળવો