ચોક્કસ ઉત્પાદન લાઇન બનાવવા માટે 4 પ્રક્રિયા પ્રવાહો

Summary: સ્થૂળ મિશ્રણોની ઉત્પાદના સામાન્ય રીતે અનેક મુખ્ય પ્રક્રિયાઓને સામેલ કરે છે જેમ કે ચીરસોક્રાઈંગ, સ્ક્રીનિંગ, ખાંડ બનાવવી અને રેતીનો પાઉડર અલગ કરવો...

જોકે, કાંકરીની સમગ્ર પ્રક્રિયા તકનિકી વધુને વધુ પરિપક્વ થઈ રહી છે, કાંકરી ઉત્પાદનનો ચોક્કસ પ્રક્રિયા પ્રવાહ ઉત્પાદનના કદ, કાચા માલના ગુણધર્મો, ઉત્પાદનો માટે બજારની માંગ અને કાંકરીના મૂડી રોકાણ પર આધાર રાખે છે. સમગ્ર રીતે, કાંકરીનું ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે શામેલ છે

ચૂંટણી અનિવાર્ય છે

રેતી અને કાંકરી એકત્રીકરણની તૈયારીમાં ચૂંટણી એ અનિવાર્ય પગલું છે. મજબૂત રીતે ખાહી ગયેલા ખડકોના એક ભાગ સિવાય, જેને સીધા રેતી ધોવા માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે, મોટાભાગના સખત ખડકો ખાણકામ અને ચૂંટણીની જરૂર પડે છે.

ઉત્પાદન રૂટમાં કેટલા ક્રશિંગ સ્ટેજોની જરૂર છે તે નક્કી કરવા માટે, અમને કાચા માલની મહત્તમ તણખડી સાઇઝ અને અંતિમ ઉત્પાદના તણખડી સાઇઝનો विचार કરવો જોઈએ. વિવિધ ખનિજ ખાણના માપદંડો અને પદ્ધતિઓ અનુસાર, પથ્થરનો મહત્તમ તણખડી સાઇઝ સામાન્ય રીતે 200 મિલીમીટરથી 1400 મિલીમીટર વચ્ચે હોય છે. ઊભા શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રવિચર્સની ફીડ તણખડી સાઇઝ 60મિલીમીટરથી નીચે છે, અને રોટ ગ્રાઇન્ડિંગ મિલની ફીડ તણખડી સાઇઝ છોટી હોય છે. હાલમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેતી ક્રશિંગ રેશિયો 10થી નીચે છે, તેથી રેતી અને ઘોળી કણક ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે બે અથવા ત્રણ ક્રશિંગ સ્ટેજોની જરૂર હોય છે.

ત્રણ પ્રકારની સ્ક્રીનિંગ

એક સમૂહ ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં, સ્ક્રીનિંગને ત્રણ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પ્રી-સ્ક્રીનિંગ, ચેક સ્ક્રીનિંગ અને પ્રોડક્ટ સ્ક્રીનિંગ.

જ્યારે કાચા માલમાં માટી અથવા સૂક્ષ્મ કણોનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, ત્યારે કાચા માલમાં રહેલી માટી અને સૂક્ષ્મ સામગ્રીને તપાસવા માટે પ્રી-સ્ક્રીનિંગની જરૂર પડે છે, જે એક તરફ, સામગ્રીને વધુ પડતી કચડી નાખવાથી અટકાવી શકે છે, અને બીજી તરફ, તે બરછટ ક્રશિંગ સાધનોમાં પ્રવેશતા સામગ્રીનું પ્રમાણ પણ ઘટાડે છે, જેનાથી ક્રશરની પ્રક્રિયા ક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.

ચકાસણી સ્ક્રીનીંગ સામાન્ય રીતે અંતિમ કચડી સ્ટેજ પછી સેટ કરવામાં આવે છે જેથી ચોક્કસ કણ કદ કરતાં મોટા પદાર્થોને ઍક્રીન કરીને ફરીથી બારીક કચડી સાધનોમાં મોકલી આપવામાં આવે, જેથી કચડી ઉત્પાદનોના અંતિમ કણ કદને નિયંત્રિત કરીને આગલા તબક્કા માટે જરૂરી ફીડ કણ કદને પૂર્ણ કરી શકાય.

ઉત્પાદન સ્ક્રીનીંગ એ અંતિમ કચડી એકઠા કરેલા અથવા રેતીને ગ્રેડિંગ કરવાની પ્રક્રિયા છે જેથી વિવિધ ગ્રેડેશનવાળા ઉત્પાદનો મેળવી શકાય.

મોટા કણોની આકાર માટે રેતી બનાવવી અને આકાર આપવાની સ્ટેજ

કच्‍છા કાચા માલના અલગ-અલગ ગુણધર્મો અને કચ્છા સાધનોના પ્રદર્શન મુજબ, કચ્છા પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોક્કસ પ્રમાણમાં બારીક એકત્રિત થાય છે. જોકે, આ ભાગના એકત્રિતમાં ઘણીવાર કણોના કદની ખરાબ ગુણવત્તા અને રેતી ઉત્પાદન દર ઓછો હોવાની સમસ્યા હોય છે. જો મોટી માત્રામાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી મશીન-બનાવેલ રેતી ઉત્પન્ન કરવાની જરૂર હોય, તો રેતી બનાવવા અને આકાર આપવા માટે ઊભી ધરીવાળા અસર કચ્છાનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

મરુ અને પાઉડર વિભાજન પાઉડર સામગ્રી નિયંત્રિત કરવા અને ઉત્પાદનની ગুণવત્તા સુધારવા માટે

રેતી બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, પથ્થર પાઉડરના નિર્દિષ્ટ પ્રમાણમાંProduce કરવામાં આવશે, અને પથ્થર પાઉડરની વધુ અથવા ઓછું સામગ્રી બંને કનક્રીટના કાર્યદર્શનને અસર કરશે. રેતી અને પાઉડરની વિભાજન એFinished રેતીમાં પથ્થર પાઉડરના સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવાની પ્રક્રિયા છે.

વનાવડી ઉપયોગી થતી રેતી બનાવવાની અને આકાર આપવાની પ્રક્રિયાઓ તેમજ રેતી અને પાઉડર વિભાજન પ્રક્રિયાઓ આરંભિક રીતે સુકા અને ભીના પદ્ધતિઓમાં વહેંચી શકાય છે, જે પર આધાર રાખે છે કે પાણીનો ઉપયોગ કરવો છે કે નહિ. નીચેની ચાર્ટમાં સુકા પદ્ધતિઓ અને ભીના પદ્ધતિઓ વચ્ચે મુખ્ય ફર્કો દર્શાવ્યા છે:

જોકે રેતી અને કાંકરા એકત્રીકરણની પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન તકનીક પરિપક્વ થઈ ગઈ છે, તો પણ વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં કોઈ નિશ્ચિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નથી, અને ઉત્પાદન સાધનો પસંદગી વધુ લવચીક અને બદલાય તેવી છે. એસબીએમના ઈજનેરો તમારી વાસ્તવિક ઉત્પાદન સ્થિતિ અનુસાર યોગ્ય ઉત્પાદન લાઈન ડિઝાઈન કરશે અને યોગ્ય સાધનો ભલામણ કરશે.