રેતી અને કાંકરી એકત્રીકરણ ઉત્પાદન લાઇન કેવી રીતે ગોઠવવી?

સારાંશ：પૂર્ણ રેતી અને કાંકરી એકત્રીકરણ ઉત્પાદન લાઇનમાં કચડી નાખવાની સિસ્ટમ, ચાળણી સિસ્ટમ, રેતી ઉત્પાદન સિસ્ટમ, સંગ્રહ અને પહોંચાડવાની સિસ્ટમ, ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.

પૂર્ણ રેતી અને કાંકરી એકત્રીકરણ ઉત્પાદન લાઇનમાં કચડી નાખવાની સિસ્ટમ, ચાળણી સિસ્ટમ, રેતી ઉત્પાદન સિસ્ટમ (જો ગ્રાહકોને કૃત્રિમ રેતીની જરૂર ન હોય તો આ સિસ્ટમ નથી), સંગ્રહ અને પહોંચાડવાની સિસ્ટમ, ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.

ઘણા ગ્રાહકો વિચારે છે કે સંપૂર્ણ રેતી અને કાંકરી એકત્રીકરણ ઉત્પાદન લાઇન કેવી રીતે કન્ફિગર અને ડિઝાઇન કરવી. અહીં મુખ્ય મુદ્દાઓ છે.

ચૂર્ણ કરવાની સિસ્ટમ

1.1 ડિસચાર્જ હોપરના ડિઝાઇન પોઈન્ટ્સ

ડિસચાર્જ હોપર બે મુખ્ય પ્રકારના હોય છે: કાં તો કંપન ફીડર ડિસચાર્જ હોપરના તળિયે ગોઠવાયેલો હોય છે અથવા કંપન ફીડર ડિસચાર્જ હોપરના તળિયાની બહાર ગોઠવાયેલો હોય છે.

કંપન ફીડર ડિસચાર્જ હોપરના તળિયે ગોઠવાયેલો હોય: આ સ્વરૂપનો ફાયદો એ છે કે તે વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં મટિરિયલ્સ પ્રત્યે ખૂબ જ સારી રીતે અનુકૂળ થઈ શકે છે અને કચડી કાચા માલસામાનનું ડિસચાર્જિંગ સરળ રીતે થાય છે.

ગેરલાભ એ છે કે હોપરમાં કાચા માલસામાન સીધા જ સાધન પર દબાણ કરે છે, જે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સાધનોની જરૂરિયાત અને સાધનોનું ઉત્પાદન ખર્ચ ઊંચું બનાવે છે.

કંપન ફીડર ડિસ્ચાર્જ હોપરના તળિયાની બહાર ગોઠવાયેલું છે: આ સ્વરૂપનો ફાયદો એ છે કે હોપરમાં કાચા માલસામાન સીધા જ સાધન પર દબાણ કરતા નથી, સાધનો માટેની જરૂરિયાતો ઓછી હોય છે, અને સાધનોનું ઉત્પાદન ખર્ચ પણ અનુરૂપ ઓછું હોય છે.

ગેરલાભ એ છે કે જ્યારે કાચા માલસામાનમાં વધુ માટી હોય અથવા તેમની પ્રવાહિતા ખરાબ હોય, ત્યારે તેને અવરોધવાનું સરળ છે.

ચૂંટણી સિદ્ધાંત કચ્છુ

કચ્છન પ્રણાલી મુખ્યત્વે મોટા કચ્છન, મધ્યમ કચ્છન અને નાના કચ્છન (આકાર આપવા) માં વહેંચાયેલી છે. દરેક તબક્કે સાધનોની પસંદગી મુખ્યત્વે ખડકના કચ્છન કાર્ય સૂચકાંક, ઘસારા સૂચકાંક, મહત્તમ ખોરાકનું કદ અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.

Wi: કચ્છન કાર્ય સૂચકાંક - સામગ્રીના કચ્છનની મુશ્કેલી;

Ai: ઘસારા સૂચકાંક - મશીન ભાગો પર સામગ્રીના ઘસારાની ડિગ્રી.

કચ્છન પ્રણાલીના સામાન્ય પ્રક્રિયાઓ છે: એક-તબક્કાના હેમર કચ્છુ પ્રણાલી; જો કચ્છુ + અસર કચ્છુ પ્રણાલી; જો કચ્છુ

ચૂંટણી ક્રશિંગ સિસ્ટમ સામગ્રીના લક્ષણો, ઉત્પાદન આકાર અને બજારની માંગ પર આધારિત હોવી જોઈએ.

(1) એક-સ્ટેજ હેમર ક્રશર સિસ્ટમ

એક-સ્ટેજ હેમર ક્રશર સિસ્ટમ હેમર ક્રશર અને સ્ક્રીનિંગ સિસ્ટમથી બનેલી છે.

ફાયદા:

આ પ્રક્રિયા સરળ છે; જાળવણી અને સંચાલન કરવામાં સરળ; જમીનનો કબજો ઓછો; પ્રોજેક્ટનું રોકાણ ઓછું; પ્રતિ એકમ ઉત્પાદન ઓછી ઉર્જા વપરાશ.

જનકો:

ઉત્પાદન વિવિધતા ગુણોત્તર સમાયોજિત કરવું સરળ નથી, ખનિજની અનુકૂલનક્ષમતા ઓછી છે, અને ઉપયોગનો ક્ષેત્ર સાંકડો છે; ઉત્પાદનનો દાણાનો આકાર ખરાબ છે, અને તેમાં મોટી માત્રામાં નાના પાવડર હોય છે, અને તેમાં

(૨) જાવ ક્રશર + ઈમ્પેક્ટ ક્રશર સિસ્ટમ

આ સિસ્ટમમાં જાવ ક્રશર, ઈમ્પેક્ટ ક્રશર અને સ્ક્રીનિંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. આ સિસ્ટમના ફાયદાઓમાં ક્ષમતામાં ઘણી વિશિષ્ટતાઓ અને વ્યાપક એપ્લિકેશન્સનો સમાવેશ થાય છે; ઉત્પાદન વિવિધતા ગુણોત્તર સરળતાથી સમાયોજિત કરી શકાય છે; તે મધ્યમ ઘર્ષણ સૂચકાંકવાળા કાચા માલ માટે યોગ્ય છે.

ગેરલાભો: પ્રતિ એકમ ઉત્પાદન વધુ ઊર્જા વપરાશ; ઉચ્ચ ઘર્ષણ સૂચકાંકવાળા કાચા માલ માટે ઓછી અનુકૂલનક્ષમતા, મધ્યમ ઉત્પાદન આકાર, મોટા કણવાળા એકત્રિત કરવાની મધ્યમ દર; ક્રશર દ્વારા જરૂરી મોટી ધૂળ એકત્રીકરણ હવાની માત્રા; વધુ ઉચ્ચ

(૩) જડ્ડુ ક્રશર + શંકુ ક્રશર સિસ્ટમ

આ સિસ્ટમમાં જડ્ડુ ક્રશર, શંકુ ક્રશર અને ચાળણી સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.

આ સિસ્ટમના ફાયદાઓ છે:

ઉત્પાદન વિવિધતા ગુણોત્તર સરળતાથી સમાયોજિત કરી શકાય છે; ઉચ્ચ ઘર્ષણ સૂચકાંકવાળા કાચા માલ માટે યોગ્ય; સારો કણ આકાર, થોડું નાનું પાવડર, મોટા કાચા એકઠા કરવાની ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર; ક્રશર દ્વારા જરૂરી ધૂળ વાયુનું પ્રમાણ ઓછું; પ્રતિ એકમ ઉત્પાદન ઓછી ઊર્જા વપરાશ; ઘસાયાં ભાગોનું ઓછું વપરાશ.

જનકો:

શંકુ ક્રશરની ઓછી વિશિષ્ટતાઓ હોય છે. જ્યારે સિસ્ટમની ક્ષમતાની જરૂરિયાત મોટી હોય છે, ત્યારે ત્રણ તબક્કાનો કચડી નાખવો અથવા વધુ ક્રશરોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

(૪) જાવ ક્રશર + ઈમ્પેક્ટ ક્રશર + વર્ટિકલ શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર સિસ્ટમ

આ સિસ્ટમમાં જાવ ક્રશર, ઈમ્પેક્ટ ક્રશર, વર્ટિકલ શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર અને ચાળણી સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. આ સિસ્ટમની પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે જાવ ક્રશર + ઈમ્પેક્ટ ક્રશર સિસ્ટમ જેવી જ છે, પરંતુ ગ્રાહકોની ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા એગ્રીગેટ ઉત્પાદનોની જરૂરિયાતને પૂરી કરવા માટે આ સિસ્ટમમાં વર્ટિકલ શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર ઉમેરવામાં આવ્યો છે.

જાવ ક્રશર + ઈમ્પેક્ટ ક્રશર સિસ્ટમના ફાયદા અને ગેરફાયદા ઉપરાંત, આ સિસ્ટમમાં કેટલીક વિશેષતાઓ પણ છે: તે વિવિધ ગુણવત્તાના એગ્રીગેટ્સ પૂરા પાડી શકે છે જેથી વિવિધ

(૫) જાવ ક્રશર + કોન ક્રશર + કોન ક્રશર સિસ્ટમ

આ સિસ્ટમમાં જાવ ક્રશર, કોન ક્રશર, કોન ક્રશર અને ચાળણી સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. આ સિસ્ટમની પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે જાવ ક્રશર + કોન ક્રશર સિસ્ટમ જેવી જ છે, સિવાય કે આ સિસ્ટમમાં એક કોન ક્રશર ઉમેરવામાં આવેલ છે.

જાવ ક્રશર + કોન ક્રશર સિસ્ટમના ફાયદા અને ગેરફાયદા ઉપરાંત, આ સિસ્ટમમાં કેટલીક વિશેષતાઓ પણ છે: તે મોટી ઉત્પાદન ક્ષમતાની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે; પરંતુ પ્રક્રિયા જટિલ છે અને પ્રોજેક્ટનું રોકાણ ઊંચું છે.

1.3 ચાળણી સાધનો

રેતી અને કાંકરી એકઠા કરવાની પ્રક્રિયામાં, અમે મોટા કચડાવનારા સાધનો પહેલાં પૂર્વ-ચાળણી સાધનો મૂકી શકીએ છીએ જેથી નાના કણોને અલગ કરી શકાય જેને કચડી નાખવાની જરૂર નથી અને માટીને બહાર કાઢી શકાય. આ માત્ર નાના પદાર્થોના કચડાવને અટકાવી શકે છે જેથી ઊર્જા વપરાશ વધે અને પાવડર વધે, પરંતુ પછીની પ્રક્રિયામાં ધૂળ ઓછી કરવા માટે માટીને પણ દૂર કરી શકે છે, અને કાંકરીની ગુણવત્તા પણ સુધારી શકે છે.

1.4 બફર સ્ટોકપાઈલ અથવા બફર બિન

મોટા કચડાવનારા અને મધ્યમ/નાના કચડાવનારા સાધનો વચ્ચે અર્ધ-ઉત્પાદિત ઢગલા મૂકો અને તેનો કાર્ય<

ઉપરાંત, સુરક્ષા માટે મોટાભાગના ખાણોનું શોષણ દિવસના શાફ્ટમાં થાય છે. નીચેના ભાગમાં કાંકરી ઉત્પાદન કરતી વર્કશોપ બજારની માંગને લવચીક રીતે પૂરી કરવા માટે હજુ પણ બે શિફ્ટમાં કામ કરી શકે છે, અને સાધનોની સંખ્યા અડધી કરી શકાય છે અથવા ઉપરના સાધનો સાથે મેળ ખાતું નાનું ઉત્પાદન ક્ષમતાવાળા સાધનો પસંદ કરી શકાય છે, જેનાથી બદલામાં રોકાણ પણ ઘટાડી શકાય છે.

ચાળણી પ્રણાલી

ચાળણી પ્રણાલીના ડિઝાઇન પોઈન્ટ મુખ્યત્વે નીચેનાનો સમાવેશ કરે છે:

ચાળણી વિસ્તારનું યોગ્ય પસંદગી;

ઉપલા બેલ્ટ કન્વેયર અને કંપન સ્ક્રીન વચ્ચેનો ઢોળાવ યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવો જરૂરી છે જેથી કાચા માલને સમગ્ર સ્ક્રીન પર ફેલાવી શકાય.

ધૂળ એકત્રીકરણ યંત્રની વિશિષ્ટતાઓ પર્યાવરણીય સુરક્ષાની જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે સમજદારીપૂર્વક ગોઠવાયેલી હોવી જોઈએ.

કંપન સ્ક્રીન અને નીચેના બેલ્ટ કન્વેયર વચ્ચેનો ચૂટાને ઘસારો અને અવાજ સુરક્ષા માટે ગણવામાં આવવો જોઈએ.

રેતી ઉત્પાદન પ્રણાલી

રેતી ઉત્પાદન પ્રણાલી મુખ્યત્વે આકાર આપતી રેતી બનાવતી મશીન, કંપન ગ્રેડિંગ સ્ક્રીન, ગ્રેડિંગ સમાયોજન મશીન અને હવા સ્ક્રીનથી બનેલી છે. રેતી ઉત્પાદન પ્રણાલીના મુખ્ય ડિઝાઇન મુદ્દા છે:

રેતી બનાવતી મશીનમાં ખવડાવેલા કાચા માલના કણોનું કદ ઉત્પાદનના કદની નજીક હોય તેટલું, રેતી બનાવવાની કાર્યક્ષમતા વધારે હોય છે. તેથી, ઉત્પાદન દરમિયાન વધુ કદવાળા કાચા માલને બદલે નાના કણોવાળા કાચા માલનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

કच्ચા માલમાં હવા સ્ક્રીનમાં ખવડાવવામાં આવે તેની ભેજનું પ્રમાણ ૨% કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ, નહીંતર તે હવા સ્ક્રીનની અલગતા કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે. વરસાદી વિસ્તારો માટે, રેતી ઉત્પાદન પ્રણાલી ડિઝાઇન કરતી વખતે, વરસાદથી રક્ષણ માટેના પગલાં લેવા જોઈએ.

સંગ્રહ અને પહોંચાડવાની પ્રણાલી

સમાપ્ત ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે સીલબંધ સ્ટીલના ગોડાઉન (અથવા કોંક્રિટના ગોડાઉન) અને સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરવાળા શેડમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે. સંગ્રહ ગોડાઉનની સંબંધિત પહોંચાડવાની પ્રણાલી એક સ્વચાલિત કાર લોડર છે, અને સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ગ્રીનહાઉસની સંબંધિત પહોંચાડવાની પ્રણાલી ફોર્કલિફ્ટ છે.

એકમ દીઠ સ્ટીલના વેરહાઉસનું સંગ્રહ રોકાણ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર શેડ કરતાં વધારે છે, પરંતુ તેમાં ધૂળનું ઉત્સર્જન ઓછું હોય છે અને સ્વચાલિત લોડિંગ કાર્યક્ષમતા ઊંચી હોય છે. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર શેડમાં એકમ દીઠ સંગ્રહ રોકાણ ઓછું હોય છે, પરંતુ તેનો કાર્ય વાતાવરણ ખરાબ હોય છે અને લોડિંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે. કડક પર્યાવરણીય સુરક્ષા આવશ્યકતાઓ ધરાવતા વિસ્તારોમાં, સીલબંધ સ્ટીલ વેરહાઉસ (અથવા કોંક્રિટ વેરહાઉસ) પસંદ કરવામાં આવે છે, જે પર્યાવરણીય સ્વીકૃતિ માટે વધુ અનુકૂળ છે.

ધૂળ દૂર કરવાનો સિસ્ટમ

ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમમાં બે ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: પાણીના છંટકાવ દ્વારા ધૂળ દૂર કરવા અને થેલીવાળો ધૂળ એકત્રિત કરનારો. પાણીના છંટકાવનું કાર્ય ઓછી ધૂળ ઉત્પન્ન કરવાનું છે, અને થેલીવાળા ધૂળ એકત્રિત કરનારનું કાર્ય ધૂળ એકત્રિત કરવાનું છે.

રેતી અને કાંકરી એકઠા કરવાની પ્રક્રિયામાં, પટ્ટી પારણાના ડિસ્ચાર્જ બિન અને દરેક ટ્રાન્સફર સ્ટેશનમાં, પાણીના છંટકાવના ઉપકરણો સામાન્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. જો પૂર્ણ ઉત્પાદનો સ્ટીલના માળખાવાળા છાપરામાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, તો પાણીના છંટકાવના ઉપકરણની પણ જરૂર પડે છે.

પાણીના છંટકાવ ઉપકરણના મુખ્ય ડિઝાઇન મુદ્દાઓ છે: નોઝલની સ્થિતિ અને માત્રા વાજબી હોવી જોઈએ; પાણીની માત્રાને સમાયોજિત કરી શકાય અને પાણીનું દબાણ સુનિશ્ચિત કરી શકાય. નહીંતર, ધૂળ ઘટાડવાનો અસર સ્પષ્ટ નથી અને કંપતી સ્ક્રીનના સ્ક્રીન છિદ્રો સરળતાથી અવરોધાય છે, જે સમગ્ર પ્લાન્ટના ઉત્પાદનને અસર કરશે.

બેગ ડસ્ટ કલેક્ટરના મુખ્ય ડિઝાઇન મુદ્દાઓ છે: બેગ ડસ્ટ કલેક્ટરની વિશિષ્ટતાઓ, માત્રા અને ધૂળ એકત્રિત કરનારી નળીઓનું યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવું જોઈએ, અને ધૂળને અલગ સ્ટોરેજમાં સંગ્રહિત કરવી જોઈએ અને ઉત્પાદન લાઇનમાં પાછી ન ફરવી જોઈએ જેથી ડાઉનસ્ટ્રીમમાં બીજી ધૂળ ઉત્પન્ન થતી અટકે.

સારાંશ

રેતી અને કાંકરી એકઠા કરવાની ઉત્પાદન લાઇનની સિસ્ટમ પ્રક્રિયા કામગીરીની સ્થિતિ, કાચા માલના ગુણધર્મો, ઉત્પાદન આકાર અને બજારની માંગણી વગેરે મુજબ નક્કી કરવી જોઈએ.

ચૂર્ણકર્તાઓ માટે, શંકુ ચૂર્ણકર્તાનો ઉત્પાદન આકાર હેમર ચૂર્ણકર્તા કરતાં વધુ સારો છે અને આઘાત ચૂર્ણકર્તાનો ઉત્પાદન આકાર હેમર ચૂર્ણકર્તા કરતાં વધુ સારો છે.

પૂર્ણ થયેલ ઉત્પાદનોના સંગ્રહ માટે સીલ કરેલ સ્ટીલના ગોડાઉન (અથવા કોંક્રીટ ગોડાઉન) સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર શેડ કરતાં વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે, જેને કડક પર્યાવરણીય સુરક્ષા આવશ્યકતાઓ ધરાવતા વિસ્તારોમાં પસંદ કરવું જોઈએ.