રેતી અને કાંકરી એકત્રીકરણ ઉત્પાદન લાઇન કેવી રીતે ગોઠવવી?

સારાંશ: એક સંપૂર્ણ રેતી અને બંદક ઈસમેટિક સમગ્રી ઉત્પાદન લાઇનમાં લાકડાવાળી પ્રણાળીઓ, છાંટણી પ્રણાળીઓ, રેતી બનાવવાની પ્રણાળીઓ, સંગ્રહ અને પરિવહન પ્રણાળીઓ, અને ધૂળ દૂર કરવાની પ્રણાળીઓ શામેલ છે...

એક સંપૂર્ણ રેતી અને ઘાસ આગરેગેટ ઉત્પન્ન લાઇનમાં તોડવાનું સિસ્ટમ, ચેનાઈYSTEM, રેતી બનાવવાની સિસ્ટમ (મુક્ત કરેલ જો કાળિયો રેતીની જરૂર નથી), સંગ્રહ અને પરિવહન સિસ્ટમ, અને ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ શામેલ છે.

ઘણા ગ્રાહકો વિચારે છે કે સંપૂર્ણ રેતી અને કાંકરી એકત્રીકરણ ઉત્પાદન લાઇન કેવી રીતે કન્ફિગર અને ડિઝાઇન કરવી. અહીં મુખ્ય મુદ્દાઓ છે.

ચૂર્ણ કરવાની સિસ્ટમ

1.1 છોડળાં હૉપર માટે ડિઝાઈન પોઈન્ટ્સ

ડિસચાર્જ હોપર બે મુખ્ય પ્રકારના હોય છે: કાં તો કંપન ફીડર ડિસચાર્જ હોપરના તળિયે ગોઠવાયેલો હોય છે અથવા કંપન ફીડર ડિસચાર્જ હોપરના તળિયાની બહાર ગોઠવાયેલો હોય છે.

વાયબ્રેટિંગ ફીડર ઉત્‍થાન હોપરના તળિયે સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. આ લેઆઉટ વિવિધ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સામગ્રી માટે સારી અનુકૂલતા દર્શાવે છે અને ક્રશ્ડ કાચા માલની સરળ છોડણીની ખાતરી કરવામાં આવે છે.

અનુગામી તે છે કે હોપરમાં કાચા માલ સીધો ઉપકરણ પર દબાણ કરે છે, જે ઉપકરણની ગુણવત્તા પર ઊંચા માપદંડ લાદે છે અને ઉત્પાદનોની કિંમત વધારી દે છે.

કંપન ફીડર ડિસ્ચાર્જ હોપરના તળિયાની બહાર ગોઠવાયેલું છે: આ સ્વરૂપનો ફાયદો એ છે કે હોપરમાં કાચા માલસામાન સીધા જ સાધન પર દબાણ કરતા નથી, સાધનો માટેની જરૂરિયાતો ઓછી હોય છે, અને સાધનોનું ઉત્પાદન ખર્ચ પણ અનુરૂપ ઓછું હોય છે.

ત્રુટિ એ છે કે જ્યારે કાચો માલમાં વધુ માટી હોય અથવા પ્રવાહિતા ખરાબ હોય, ત્યારે સામગ્રી અવરોધિત થવાની શક્યતા રહે છે અને બહાર પાડવી અસમયસર બની જાય છે.

1.2 ક્રશરની પસંદગીનું સિદ્ધાંત

કચ્છન પ્રણાલી મુખ્યત્વે મોટા કચ્છન, મધ્યમ કચ્છન અને નાના કચ્છન (આકાર આપવા) માં વહેંચાયેલી છે. દરેક તબક્કે સાધનોની પસંદગી મુખ્યત્વે ખડકના કચ્છન કાર્ય સૂચકાંક, ઘસારા સૂચકાંક, મહત્તમ ખોરાકનું કદ અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.

વીઃ કઠણાઈ કામ સૂચકાંક —— સામગ્રી તોડી પાડવાની કઠણાઈ.

એઆઇ: રળકે સૂચકાંક —— કાચામાલોથી પ્રેરિત મશીનના ભાગોની ઘસાનો પણસાર.

ભંગણાં વ્યવસ્થાની સામાન્ય પ્રક્રિયાઓ એ છે: એકદશા હમ્મર ક્રશર સિસ્ટમ; ઝો ક્રશર + ઇમ્પેક્ટ ક્રશર સિસ્ટમ; ઝો ક્રશર + કોન ક્રશર સિસ્ટમ; ઝો ક્રશર + ઇમ્પેક્ટ ક્રશર + વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર સિસ્ટમ; અને ઝો ક્રશર + કોન ક્રશર + કોન ક્રશર સિસ્ટમ.

ચૂંટણી ક્રશિંગ સિસ્ટમ સામગ્રીના લક્ષણો, ઉત્પાદન આકાર અને બજારની માંગ પર આધારિત હોવી જોઈએ.

(1) એકમાત્ર ધોરણે હમરમાં કાપી તેવા ક્રશર સિસ્ટમ

એક-સ્ટેજ હેમર ક્રશર સિસ્ટમ હેમર ક્રશર અને સ્ક્રીનિંગ સિસ્ટમથી બનેલી છે.

Advantages:

પ્રક્રિયા સરળ કામગીરી, સરળ મેઇનટેનન્સ અને વ્યવસ્થાપન, નાના જમીનનો ખ્યાલ, ઓછા પરિયોજના રોકાણ અને ઓછી એકમ ઉત્પાદન ઊર્જા ઉપયોગીતા જેવી સુવિધાઓ ધરાવે છે.

Disadvantages:

ઉત્પાદન ગ્રેડેશન અનુપાતને યોગ્ય બનાવવું મુશ્કેલ છે, ખાણનો અનુકૂળતા ખરા નથી અને અરજી ક્ષેત્ર પણ સંકુચિત છે. પૂર્ણ થયેલ ઉત્પાદનમાં કણાકાર રંગ ઓછો હોય છે, ઘણો નાનું પાઉડર હોય છે અને ઉત્પાદનોની પરત મેળવવાનો દર ઓછો હોય છે. ઉપરાંત, ખાણકર માટે મોટી ધૂળ સંગ્રહ ક્ષમતા જરૂરી છે અને તે ઉચ્ચ પહેંચાણવાળા ભાગોની ખરીદીનો ખર્ચ વધી જાય છે.

(૨) જાવ ક્રશર + ઈમ્પેક્ટ ક્રશર સિસ્ટમ

આ સિસ્ટમમાં જાવ ક્રશર, ઈમ્પેક્ટ ક્રશર અને સ્ક્રીનિંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. આ સિસ્ટમના ફાયદાઓમાં ક્ષમતામાં ઘણી વિશિષ્ટતાઓ અને વ્યાપક એપ્લિકેશન્સનો સમાવેશ થાય છે; ઉત્પાદન વિવિધતા ગુણોત્તર સરળતાથી સમાયોજિત કરી શકાય છે; તે મધ્યમ ઘર્ષણ સૂચકાંકવાળા કાચા માલ માટે યોગ્ય છે.

ગેરલાભો: પ્રતિ એકમ ઉત્પાદન વધુ ઊર્જા વપરાશ; ઉચ્ચ ઘર્ષણ સૂચકાંકવાળા કાચા માલ માટે ઓછી અનુકૂલનક્ષમતા, મધ્યમ ઉત્પાદન આકાર, મોટા કણવાળા એકત્રિત કરવાની મધ્યમ દર; ક્રશર દ્વારા જરૂરી મોટી ધૂળ એકત્રીકરણ હવાની માત્રા; વધુ ઉચ્ચ

(૩) જડ્ડુ ક્રશર + શંકુ ક્રશર સિસ્ટમ

આ સિસ્ટમમાં જડ્ડુ ક્રશર, શંકુ ક્રશર અને ચાળણી સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.

આ સિસ્ટમના ફાયદાઓ છે:

ઉત્પાદન ગ્રેડેશન પ્રમાણ સરળતાથી સુમેળમાં આવી શકે છે; તે ઉચ્ચ ઘસાણ ઇન્ડેક્સવાળા સામગ્રી માટે યોગ્ય છે; તેમાં સારા કણાનો આકાર, ઓછી વકાર પુડ્ડી સામગ્રી અને ઉંચા મૂર્ઝા એકત્રીકરણનું ઉત્પાદન હોય છે; crushers માટે નાના ધૂળ દૂર કરવાના હવા ઘનત્વની જરૂરિયાત છે; તેનો એકક ઉત્પાદન ઊર્જા ખર્ચ ઓછો છે; અને તેના પહેરવા જેવી ભાગોની ખપત ઓછી છે.

Disadvantages:

કોન ક્રશર્સની વિશિષ્ટતાઓ કમ છે. જ્યારે પ્રણાળી થ્રુપટ જરૂરિયાત ઊંચી હોય, ત્યારે ત્રણ-સ્તર અથવા બહુ-સ્તર ક્રશિંગ અપનાવવામાં આવે છે. આ સમયે, પ્રક્રીયા જટિલ થઈ જાય છે અને બજેટ વધુ હોય છે, અને તેની મોબાઇલતા ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ કરતાં સંક્ષિપ્ત હોય છે.

(૪) જાવ ક્રશર + ઈમ્પેક્ટ ક્રશર + વર્ટિકલ શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર સિસ્ટમ

આ વ્યવસ્થાપનમાં ચહેરો-crusher, અસર-ક્રushers, ઊભા શાફ્ટ અસર-ક્રushers અને સ્ક્રિનિંગ સાધન સામેલ છે. આ વ્યવસ્થાની પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ચહેરો-crusher + અસર-crusher વ્યવસ્થાની જેમ જ છે, સિવાય કે ઉમેરવામાં આવ્યો છે ઊભા શાફ્ટ અસર-ક્રusher જેથી ગ્રાહકોની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ખંડિન ઉત્પાદનો તેની માંગ પૂર્ણ કરી શકે.

જ્વાળામુખી ક્રશર + ઈમ્પેક્ટ ક્રશર સિસ્ટમનાં લાભો અને ખામી ઉપરાંત, આ સિસ્ટમમાં વધુ વિશેષતા છે: તે વિવિધ ગ્રાહક જરૂરીયાતો પૂર્ણ કરવા માટે બહુધા ગુણવત્તાવાળા એગ્રેગેટ્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. ખૂણું શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર કૃત્રિમ માણસ પણ બનાવી શકે છે. પરંતુ પ્રಕ್ರિયા જટિલ છે, પ્રોજેક્ટનું રોકાણ ઊંચું છે, અને યુનિટ ઉત્પાદનો માટે ENERGY બ્રેથેવાપર્યુમ પણ ઊંચું છે.

(૫) જાવ ક્રશર + કોન ક્રશર + કોન ક્રશર સિસ્ટમ

આ સિસ્ટમમાં જાવ ક્રશર, કોન ક્રશર, કોન ક્રશર અને ચાળણી સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. આ સિસ્ટમની પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે જાવ ક્રશર + કોન ક્રશર સિસ્ટમ જેવી જ છે, સિવાય કે આ સિસ્ટમમાં એક કોન ક્રશર ઉમેરવામાં આવેલ છે.

જાવ ક્રશર + કોન ક્રશર સિસ્ટમના ફાયદા અને ગેરફાયદા ઉપરાંત, આ સિસ્ટમમાં કેટલીક વિશેષતાઓ પણ છે: તે મોટી ઉત્પાદન ક્ષમતાની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે; પરંતુ પ્રક્રિયા જટિલ છે અને પ્રોજેક્ટનું રોકાણ ઊંચું છે.

1.3 સ્ક્રીનિંગ ઉપકરણ

મટી અને કાંકરીયા એકત્રિકરણ ઉત્પાદન લાઇનમાં, પ્રી-સ્ક્રીનિંગ સાધન મોટી ચણાઈથી પહેલા સ્થપાઈ શકે છે જેથી નાનું કણ અને માટી અલગ કરી શકાય જે ચણાઈની જરૂરી નથી. આ માત્ર નાની સામગ્રીની ચણાઈને અટકાવવી જ નહિ, જેના કારણે ઊર્જા ખર્ચ વધે અને પાવડર વધુ બને, એ નથી, પરંતુ તે માટીને પણ દૂર કરી શકે છે જેથી આવતા પ્રક્રિયામાં ધૂળની માત્રા ઘટી જાય, તેમજ એકત્રિકરણની ગુણવત્તા સુધારી શકે.

1.4 બફર સ્ટોકપાઈલ અથવા બફર બીન

અર્ષી-ઉત્પાદન પાઇલ હોસ્પિટલના ફેરવાણાબંધ વેચાણ અને મધ્યમ અને સૂક્ષ્માવિભાજન સાધન વચ્ચે વ્યવસ્થિત થાય છે. તે સંખ્યાબંધ ઉત્પાદન લાઇનની કુલ ક્ષમતા સંતુલિત કરવા માટે અને ખોટા શ્રીમંત્ર વસ્ત્રો ના સુધારાકાળ દરમિયાન સમાંતર ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉપયોગી છે.

તદારુલ, બહુજ મોટી ખાણીઓનું શોષણ સલામતી માટે દિન શાફ્ટમાં થાય છે. નીચેની સમૂહ ઉત્પાદન શાળા હજુ પણ બે શિફ્ટ આધારે કાર્ય કરી શકે છે જેથી માર્કેટની માંગ મુજબ લવચીક રીતે પૂરી પાડે. તેમની વચ્ચે, સાધનങ്ങളുടെ સંખ્યા અર્ધા કરી શકાય છે, અથવા નાની ક્ષમતા ધરાવતા સાધનો પસંદ કરી શકાય છે જે ઉપરોઅંશ પ્રવાહ માટે સાથે મેળ ખાય, એ રીતે અનુરૂપ મૂડીવાળો અને ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે.

ચાળણી પ્રણાલી

ચાળણી પ્રણાલીના ડિઝાઇન પોઈન્ટ મુખ્યત્વે નીચેનાનો સમાવેશ કરે છે:

ચાળણી વિસ્તારનું યોગ્ય પસંદગી;

ઉપલા બેલ્ટ કન્વેયર અને કંપન સ્ક્રીન વચ્ચેનો ઢોળાવ યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવો જરૂરી છે જેથી કાચા માલને સમગ્ર સ્ક્રીન પર ફેલાવી શકાય.

ધુળ સુધીકર્તાઓની વિશિષ્ટતાઓ યોગ્ય રીતે સજ્જ કરવી જોઈએ જેથી વાતાવરણ સંરક્ષણની આવશ્યકતાઓનું પાલન થાય.

કંપન સ્ક્રીન અને નીચેના બેલ્ટ કન્વેયર વચ્ચેનો ચૂટાને ઘસારો અને અવાજ સુરક્ષા માટે ગણવામાં આવવો જોઈએ.

રેતી ઉત્પાદન પ્રણાલી

રેતી ઉત્પાદન પ્રણાલી મુખ્યત્વે આકાર આપતી રેતી બનાવતી મશીન, કંપન ગ્રેડિંગ સ્ક્રીન, ગ્રેડિંગ સમાયોજન મશીન અને હવા સ્ક્રીનથી બનેલી છે. રેતી ઉત્પાદન પ્રણાલીના મુખ્ય ડિઝાઇન મુદ્દા છે:

જ્યારે કચ્ચરેજમળ materiaalનું પાર્શલ સાઇઝ સાદાં બનાવવાની મશીનમાં નાખતા હોય ત્યારે તે ઉત્પાદનોના સાઇઝના નજીક હોય છે ત્યારે તે વધુ સારી રીતે ચાલે છે. તેથી, ઉત્પાદન્સ દરમિયાન ઓવર-સ્પેક કચ્ચરેજમળ સામગ્રીની બદલે નાના પાર્શલ સાઇઝવાળી કચ્ચરેજમળ օգտագործવાની કોશિશ કરો.

કच्ચા માલમાં હવા સ્ક્રીનમાં ખવડાવવામાં આવે તેની ભેજનું પ્રમાણ ૨% કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ, નહીંતર તે હવા સ્ક્રીનની અલગતા કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે. વરસાદી વિસ્તારો માટે, રેતી ઉત્પાદન પ્રણાલી ડિઝાઇન કરતી વખતે, વરસાદથી રક્ષણ માટેના પગલાં લેવા જોઈએ.

સંગ્રહ અને પહોંચાડવાની પ્રણાલી

પૂર્ણાંગ ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે બંધ સ્ટીલ વેરહાઉસો (અથવા કંક્રીટ વેરહાઉસો) અને સ્ટીલ પ્રકારના શેડમાં stacked કરવામાં આવે છે. સ્ટોરેજ વેરહાઉસનો ડિલિવરી સિસ્ટમ ઓટોમેટિક કાર લોડર છે, અને સ્ટીલ ચોખ્ખા શેડની ડિલિવરી სისტમ ફોર્કલિફ્ટ लોડिंग છે.

પેર યુનિટ સંગ્રહ રોકાણ સ્ટીલ વેરહાઉસની તુલનામાં વધારે છે, પરંતુ તે ઓછું ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે અને વધુ ઑટોમેટિક લોડિંગ કાર્યક્ષમતાનો ગુણધર્મ ધરાવે છે. સ્ટીલ ઢાંચા શૅડરોનું પેર યુનિટ સંગ્રહ રોકાણ ઓછું હોય છે, પરંતુ તેમનું કાર્ય વાતાવરણ ખરાબ છે અને લોડિંગ કાર્યક્ષમતા નીચી છે. ગંભીર પર્યાવરણ સંરક્ષણ આવશ್ಯકતાઓ ધરાવતા વિસ્તારોમાં, સીલ કરેલી સ્ટીલ વેરહાઉસ (અથવા કંક્રીટ વેરહાઉસ) પસંદ કરવામાં આવે છે, જે પર્યાવરણ મંજૂરી મેળવવામાં સરળતા પૂર્તિ કરે છે.

ધૂળ દૂર કરવાનો સિસ્ટમ

ધૂળ દૂર કરવાની વ્યવસ્થા બે પ્રકારની સુવિધાઓથી બનેલી છે: પાણી છમકાવուનારા ધૂલદાયક અને બેગહાઉસ ધૂળ સંગ્રહકર્તા. પાણી છમકાવવાનું કાર્ય ઓછો ધૂળ ઉત્પન્ન કરવાનું છે, અને બેગ ધૂળ સંગ્રહકર્તાના પ્રવ્રુત્રનું કાર્ય ધૂળને એકત્રિત કરવું છે.

રેતી અને કાંકરી એકઠા કરવાની પ્રક્રિયામાં, પટ્ટી પારણાના ડિસ્ચાર્જ બિન અને દરેક ટ્રાન્સફર સ્ટેશનમાં, પાણીના છંટકાવના ઉપકરણો સામાન્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. જો પૂર્ણ ઉત્પાદનો સ્ટીલના માળખાવાળા છાપરામાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, તો પાણીના છંટકાવના ઉપકરણની પણ જરૂર પડે છે.

પાણીના છંટકાવ ઉપકરણના મુખ્ય ડિઝાઇન મુદ્દાઓ છે: નોઝલની સ્થિતિ અને માત્રા વાજબી હોવી જોઈએ; પાણીની માત્રાને સમાયોજિત કરી શકાય અને પાણીનું દબાણ સુનિશ્ચિત કરી શકાય. નહીંતર, ધૂળ ઘટાડવાનો અસર સ્પષ્ટ નથી અને કંપતી સ્ક્રીનના સ્ક્રીન છિદ્રો સરળતાથી અવરોધાય છે, જે સમગ્ર પ્લાન્ટના ઉત્પાદનને અસર કરશે.

બેગહાઉસ ધૂળ કલેક્શનરની મુખ્ય ડિઝાઇન પોઇન્ટો આવાં છે: મોડલ સ્પેસિફિકેશન, مقدار અને ધૂળ એકત્રિત પાઇપલાઇનો યોગ્ય રીતે ફાળવી ચૂકીશું; એકત્રિત ધૂળ અલગથી રાખવી જોઈએ અને પ્રોડક્શનમાં પાછા જવાથી રોકવું જોઈએ જેથી ક્રમશઃ ધારાસૂચિ ધૂળ છટકી ન જાય.

સારાંશ

રેતી અને કાંકરી એકઠા કરવાની ઉત્પાદન લાઇનની સિસ્ટમ પ્રક્રિયા કામગીરીની સ્થિતિ, કાચા માલના ગુણધર્મો, ઉત્પાદન આકાર અને બજારની માંગણી વગેરે મુજબ નક્કી કરવી જોઈએ.

કોન ક્રશર્સFinished ઉત્પાદનોની ઘણી સારી ગ્રા કરતાં, અને અસરક્રશર્સ હેમર ક્રશર્સ કરતાં આ ક્ષેત્રે શ્રેષ્ઠ છે.

અનિચ્છેદિત સ્ટील વેચાણગાડો (અથવા કાંકોવેલ વેચાણગાડો) માટે ભ кога finished ઉત્પાદનો માટે વધુ પર્યાવરણને ભવિષ્યમાં અનુકૂળ છે અને તેથી કડક પર્યાવરણીય સંરક્ષણ જરૂરિયાતો ધરાવતા વિસ્તારમાં મહત્વપૂર્ણ હોવી જોઈએ.