એકઠા કરેલ સામગ્રી ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં સિલો કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવું?

સારાંશ：સિલો, મોટા પ્રમાણમાં સામગ્રી હેન્ડલિંગના મિકેનાઇઝ્ડ સિસ્ટમમાં સંગ્રહ સાધનો છે, જે મુખ્યત્વે મધ્યવર્તી સંગ્રહ, સિસ્ટમ બફરિંગ અને સંતુલન કાર્યો કરે છે.

સિલો શું છે?

સિલો, મોટા પ્રમાણમાં સામગ્રી હેન્ડલિંગના મિકેનાઇઝ્ડ સિસ્ટમમાં સંગ્રહ સાધનો છે, જે મુખ્યત્વે મધ્યવર્તી સંગ્રહ, સિસ્ટમ બફરિંગ અને સંતુલન કાર્યો કરે છે. સિલો ઉપકરણમાં ખોરાકનું ઇનલેટ, સિલો ટોપ, સિલો શરીર, શંકુ આકારનું તળિયું, મજબૂતીકરણવાળા પાંસળીઓ, ઉઠાવવા માટેના હેન્ડલ્સ, મેનહોલ્સ, ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ, કંટ્રોલ, મીટરનો સમાવેશ થાય છે.

એકત્રીકરણ ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં સિલોનો કાર્ય

એકત્રીકરણ ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં, સિલો એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે સ્થાનાંતરણ, બફર અને સમાયોજનનું કાર્ય કરે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કાચા માલના સતત, એકસરખા અને સરળ પોષણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અને મહત્તમ માત્રાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, કાચા માલના સંચયને મૃત ખૂણાઓ પર રોકવા માટે, સિલોનો ડિઝાઇન તર્કસંગત હોવો જરૂરી છે.

સિલોનું વર્ગીકરણ

પથ્થર કચડી નાખવાના પ્લાન્ટમાં, સિલોને કાચા માલનો સિલો, સમાયોજન સિલો અને ઉત્પાદન સિલોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.

કच्चा માલ સિલો સામાન્ય રીતે ચોરસ શંકુ આકારનો હોય છે, જે બધી બાજુઓથી બંધાયેલો હોય છે અને સ્ટીલની પ્લેટો દ્વારા વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. તે સામાન્ય રીતે કંપન ફીડર પહેલા ઉપયોગમાં લેવાય છે. કાચા માલના સિલોનો કદ પ્રાથમિક ક્રશરની પ્રક્રિયા ક્ષમતા અને કાચા માલની સ્નિગ્ધતા અને ભેજના આધારે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, કાચા માલનો સિલો જમીન પર સ્થિત હોય છે.

સમાયોજન સિલો

સમાયોજન સિલો સામાન્ય રીતે સ્ટીલ ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર અથવા રેઇન્ફોર્સ્ડ કોંક્રીટ રેડિંગથી બનેલો હોય છે. તે પ્રાથમિક ક્રશર પછી અને ગૌણ અથવા બારીક ક્રશર પહેલા સ્થિત હોય છે. સમાયોજન સિલોનો મુખ્ય કાર્ય...

ઉત્પાદન સિલો

ઉત્પાદન સિલોનો શૈલી આકાર વધુ લંબચોરસ વર્કશોપ જેવો છે; વિવિધ ઉત્પાદનોને અલગ કરવા માટે વિભાજન દીવારોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેથી ઉત્પાદનોને ગ્રેડિંગ કરવાનો હેતુ પૂર્ણ થાય.

સિલો કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવો? કયા પ્રકારનો સિલો વાજબી છે?

કच्चे मालના સિલોનું ડિઝાઇન

ફીડિંગ મોડ્યુલ માટે, સ્થળની સ્થિતિ અને કાચા માલના ગુણોત્તર મુજબ, પ્લેટફોર્મ ફીડિંગ અથવા સિલો ફીડિંગ પસંદ કરવું જોઈએ. પ્લેટફોર્મ ફીડિંગ કાચા માલને ગુરુત્વાકર્ષણ સંભવિત ઉર્જા આપવા માટે ઊંચાઈના તફાવતનો ઉપયોગ કરે છે, જેનાથી મોટા પથ્થરોના પ્રવેશ અને આગળના અલગતામાં સુવિધા મળે છે.

સમાયોજન સિલોનો ડિઝાઇન

પાણીના પત્થરો જેવી કાચા માલના સંયોજનમાં મોટા ફેરફારો ધરાવતી ઉત્પાદન લાઈનો માટે, મધ્યમ ક્રશિંગ તબક્કા પહેલા એડજસ્ટમેન્ટ સિલો સ્થાપિત કરવું ખૂબ જ જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે, સિલોનું કદ ક્રશિંગ સાધનો માટે 2 થી 3 કલાક સુધી કામ કરવા માટે પૂરતું એકઠું કરી શકે તેવું હોવું જોઈએ. નદીના પત્થરોના સંયોજન ગુણોત્તરમાં મોટા ફેરફારને કારણે, પ્રક્રિયામાં ટ્રાન્સફર બફર સિલો સ્થાપિત કરવામાં આવે છે જેથી કોઈ ચોક્કસ બેચના કાચા માલમાં વધુ રેતી અથવા વધુ પત્થરોની સામગ્રીને કારણે ક્રશિંગ સાધનોના ભારમાં અચાનક વધારો અથવા અચાનક બંધ થવાને બફર કરી શકાય, જેથી

ઉત્પાદન સિલોનું ડિઝાઇન

ઉત્પાદન સિલોનો શૈલી આયતাকાર વર્કશોપ જેવો છે, વિવિધ ઉત્પાદનોને અલગ કરવા માટે વિભાજન દીવાલોનો ઉપયોગ થાય છે. વિભાજન માટે ઉચ્ચ કોંક્રિટ ધરાવતી દીવાલ ભલામણ કરવામાં આવે છે. કચડી ઉત્પાદનોને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા સંબંધિત જગ્યામાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે અને ઉત્પાદનોને સીધી દીવાલ સામે એકઠા કરી શકાય છે, જેનાથી સિલોમાં પૂર્ણ ઉત્પાદનોની સંગ્રહ ક્ષમતામાં મોટો વધારો થાય છે, અને નિવેશ ખર્ચમાં અપેક્ષા કરતા ઓછો ખર્ચ કરીને જગ્યાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ થાય છે. એ જ સમયે, લોડિંગ માટે ઉત્પાદન સિલોની સખત જગ્યા વધારવામાં આવવી જોઈએ.

સિલો ડિઝાઇનમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

મોટા ક્રશિંગ માટે ફીડિંગ સિલો

મોટા ક્રશિંગ માટે ફીડિંગ સિલોની સામાન્ય સમસ્યા એ છે કે સિલોનો બાજુનો ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ લંબચોરસ બનાવવામાં આવેલ છે, જેના કારણે સિલો અને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ વચ્ચે મૃત ખૂણાઓ બને છે. કાચો માલ સરળતાથી ખવડાવી શકાતો નથી અને મોટા કદના પથ્થરો અહીં એકઠા થવામાં સરળતાથી આવે છે, જે સામાન્ય ફીડિંગને અસર કરે છે.

આ સમસ્યાને હલ કરવા માટે એક સરળ ઉકેલ છે: ફીડિંગ પોર્ટની બાજુમાં એક એક્સ્કેવેટર મૂકો જેથી કોઈપણ સમયે એકઠા થયેલા પદાર્થોને સાફ કરી શકાય.

મધ્યમ-સૂક્ષ્મ ક્રશિંગ અને રેતી બનાવવા માટે બફર સિલો

મધ્યમ-સૂક્ષ્મ ક્રશિંગ અને રેતી બનાવવા માટે બફર સિલોની સામાન્ય સમસ્યા એ છે કે સિલોના તળિયાને સપાટ-તળિયાવાળા સ્ટીલના સિલો માળખા તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. કારણ કે સિલોના તળિયા પર કુલ સામગ્રીનું દબાણ પ્રમાણમાં વધારે હોય છે, ઉત્પાદન લાઇનના સંચાલન દરમિયાન સ્ટીલના સિલોના તળિયામાં ગંભીર વિકૃતિ અને ડૂબી જવાની સમસ્યા ઊભી થાય છે, જેના કારણે સુરક્ષાના જોખમો ઊભા થાય છે.

આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, આપણે સિલોના તળિયાના માળખાને મજબૂત કરી શકીએ છીએ. સિલો ડિઝાઇન કરતી વખતે, સપાટ-તળિયાવાળા સ્ટીલનો ઉપયોગ ટાળવાનો પ્રયાસ કરો.

ઉત્પાદન સંગ્રહ સિલો

ઉત્પાદન સિલો સામાન્ય રીતે કોંક્રિટ સિલો અપનાવે છે, જેમાં મોટી સંગ્રહ ક્ષમતા અને સુરક્ષિત અને સ્થિરતા હોય છે. જો કે, કેટલીક કંપનીઓ રેતી અને કાંકરા એકઠા કરવા માટે સ્ટીલ સિલો પસંદ કરે છે. આવી કંપનીઓએ સ્ટીલ સિલોના ઘસારાનું નિયમિતપણે તપાસ કરવું અને ઘસારા-રોધક સારવાર કરવી જોઈએ.

પથ્થર પાવડર સંગ્રહ સિલો

પથ્થર પાવડર સંગ્રહ સિલોની સામાન્ય સમસ્યા એ છે કે વરસાદના દિવસોમાં પથ્થર પાવડર ભીનું થઈ જાય છે અને પાવડર સિલોમાં ચોંટી જાય છે અને તેને ખાલી કરવું મુશ્કેલ બની જાય છે. આ સમસ્યાને હલ કરવા માટે, ઓપરેટરો સિલો નીચે કેટલાક એર કેનોન સ્થાપિત કરી શકે છે અને સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

ઉત્પાદનમાં, કચ્છા ઉત્પાદનની સતતતાને પૂર્ણ કરવાના મુદ્દે, સિલો ડિઝાઇનમાં જગ્યાના સ્થાનનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને ઢાળવાળી સપાટી અને આડી સપાટી વચ્ચેના ખૂણા અને કિનારી અને આડી સપાટી વચ્ચેના ખૂણાના બમણા નિયંત્રણ જેવી કેટલીક નવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ જેથી મૃત ખૂણાઓ પર સામગ્રીનું સંચય ટાળી શકાય.