એકઠા કરેલ સામગ્રી ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં સિલો કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવું?

Summary: સાઈલો મિકેનાયઝ્ડ સંપૂર્ણ મટીરીયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમોમાં સંગ્રહ સુવિધાઓ છે, મુખ્યત્વે મધ્યમ સંગ્રહ, સિસ્ટમ બફરિંગ અને ઓપરેશન બેલેન્સિંગ માટે કાર્યરત હોય છે...

સિલોસ્ શું છે?

સિલોઝ મેકેનાઈઝ્ડ માત્રા હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સમાં સંચાર સાધન તરીકે ઉપયોગી સ્ટોરેજ સાધનો છે, જે પ્રાથમિક મથાળું સંગ્રહ, સિસ્ટમ બફરિંગ અને કાર્યવાહી સંતુલન માટે મુખ્યત્વે સર્વિસ કરે છે. સિલોઓની પેટી, શિશન, શિલાનું શરીર, કૂણાનો નાનું, બળતણ રિબ્સ, લિફ્ટ લગલ્સ, માનહોલ્સ અને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટસ ઉપરાંત નિયંત્રણ, માપદંડ, વિતરણ, મિશ્રણ અને ધૂળનું વ્યવસ્થાપન સંબંધિત પ્રણાલીઓ પણ હોય છે.

એકત્રીકરણ ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં સિલોનો કાર્ય

એકત્રીકરણ ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં, સિલો એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે સ્થાનાંતરણ, બફર અને સમાયોજનનું કાર્ય કરે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કાચા માલના સતત, એકસરખા અને સરળ પોષણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અને મહત્તમ માત્રાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, કાચા માલના સંચયને મૃત ખૂણાઓ પર રોકવા માટે, સિલોનો ડિઝાઇન તર્કસંગત હોવો જરૂરી છે.

સિલોનું વર્ગીકરણ

પાટલું દબાવવાની પ્લાન્ટમાં, સાઈલોઝને કાચા માલ સાઈલોઝ, સમાયોજન સાઈલોઝ અને ઉત્પાદ સાઈલોઝમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.

કાચા માલ સილო સામાન્ય રીતે ચોરસ કોણાકાર હોય છે, તમામ પક્ષો પર બંધ હોય છે, અને સ્ટીલ પ્લેટોથી વેલ્ડ થયેલી હોય છે. આ સામાન્ય રીતે વાઇબ્રેટિંગ ફિડરથી પહેલાં ઉપયોગ થાય છે. કાચા માલ સિલોના કદ પ્રાઇમરી ક્રશરની પ્રક્રિયા ક્ષમતા અને કાચા માલની પરાવળતામાં અને Veröffentlichતામાં અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, કાચા માલ સિલા જમીન પર હોય છે.

સમાયોજન સિલો

સહાય સમયમાં સાયલોઝ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ ફ્રેમ રચનાની અથવા બલવાર કાંકરે ભરવી બનેલ હોય છે. તે પ્રાથમિક ક્રશરના પછી અને મધ્યમ અથવા પકડા ક્રશરના પહેલાં સ્થિત થાય છે. સમાયોજિત સાયલોઝનું મુખ્ય કાર્યો પ્રાથમિક ક્રશરથી કિચકાયેલ કાચા માલને પરિવહન અને નિયন্ত্রণ કરવાનો છે. તેઓ સમાન અને સ્થિર ફીડિંગની સુવિધા પૂરી પાડી શકે છે, ક્રશિંગ ઉત્પાદન પંકતની કાર્યક્ષમતા સુધારે છે, અને તેની સર્વિસ જીવનને વિસ્તૃત કરે છે.

ઉત્પાદન સિલો

ઉત્પાદન સાઇલોઝનો શૈલી વધુ એક આકૃતિવર્કશોપ જેવી હોય છે; વિભાગીય દિવાલોનો ઉપયોગ કરીને અલગ અલગ ઉત્પાદનોને અલગ કરવા માટે ઉત્પાદને વર્ગીકરણ પ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે.

સિલો કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવો? કયા પ્રકારનો સિલો વાજબી છે?

કच्चे मालના સિલોનું ડિઝાઇન

ફીડિંગ મોડ્યુલ માટે, અમારી જોઈતા પ્લેટફોર્મ ફીડિંગ અથવા સિલો ફીડિંગ પસંદ કરવી જોઈએ સ્થિતિસ્થિતિ અને કાચા માલનો અનુપાત અનુસાર. પ્લેટફોર્મ ફીડિંગ ઊંચાઈના ભેદ પર આધાર રાખે છે જે કાચા માલ માટે ગ્રાવિટેશનલ પોટેન્શિયલ ઊર્જા પૂરી પાડે છે, મોટા પથ્થર સહજ રીતે પસાર થાય છે અને પ્રારંભિક પ્રાકૃતિક વાળ પાડવાનું સુગમ બનાવે છે. જેમાં સારી જમીન સ્થિતિ હોવી જોઇએ જ્યાં કાચા માલ માટે ઊંચી પ્લેટફોર્મ બાંધવાં પડે. તેની વિરુદ્ધ, સિલો ફીડિંગ માટે ખાડો ખુદવું અને બિલ્ડિંગ કરવું જરૂરી છે. ખાડામાં ઢેલવામાં આવેલા કાચા માલને કનેવા બેલ્ટ દ્વારા ઉત્પાદન વર્કશોપમાં લઈ જવામાં આવે છે. પ્લેટફોર્મ ફીડિંગની તુલનાએ, આ પ્રકારમાં ઓછા મૂડી ખર્ચ પડે છે અને બાંધકો માટે સહેલો છે. પરંતુ, તે ખૂબ મોટા પથ્થર હેન્ડલ કરી શકતું નથી. જો ખુબ મોટા પથ્થર કે ખોસ પથ્થર હોય, તો તે કાચા માલના પરિવહન બેલ્ટને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને આખી ઉત્પાદન યોજનાનો પ્રભાવ પાડી શકે છે.

સમાયોજન સિલોનો ડિઝાઇન

કાચામણની બનેલી વિધાનોમાં મોટી ફેરફારો સાથે ઉત્પાદક લીનીઓ માટે, જેમ કે નદીના કાંકારા, મધ્યમા ચોટી કરવા પૂર્વે સહાયક સિલોઝની સ્થાપના અત્યંત આવશ્યક છે. સિલોજનું કદ સામાન્ય રીતે ક્રશિંગ ઉપકરણ સાપેક્ષ 2થી 3 કલાક સુધી કાર્યરત રહેવા માટે પૂરતું ખંડનો સંચય કરી શકે તેવું હોવું જોઈએ. નદીના કાંકારાથી બનેલી ડાંગરના ઘટકોનો ગુણોત્તર બહુ મોટા દરજ્જાનો ફેરફાર હોવાથી, પ્રક્રિયામાં ટ્રાન્સફર બફર સિલોઝ વ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે જેથી કાચા માલના ક્યારેક ટૂકડીમાં અત્યધિક રાયડ તેમજ કાંકારા જમાવટના કારણે ક્રશિંગ ઉપકરણના અચાનક લોડ વધારાં અથવા ખાલીપા દરમિયાન રોકાણને ખંડિત કરી શકાય, જેથી સ્થિર ઉપકરણ ચાલાણ સુનિશ્ચિત થાય.

ઉત્પાદન સિલોનું ડિઝાઇન

ઉત્પાદન સाइलાઓ મુખ્યત્વે ચોરસ આકારની હોય છે, જેમાં અલગ અલગ પૂર્ણ થયેલ ઉત્પાદનો અલગ રીતે સંગ્રહવા માટે વિભાજન ભાઈઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વિભાજન માટે ઊંચી કાંચનું રોકાણ દિવાલ Empfehlung છે. કંપ્રેસ્ડ ઉત્પાદનો belt conveyors દ્વારા સંબંધિત વિસ્તારે લઈ જવાય છે અને સીધો દિવાલ વિરુદ્ધ ઢેલાઈ શકે છે, જે સાઇલાઓમાં પૂર્ણ થયેલ ઉત્પાદનોની સંગ્રહ ક્ષમતા დიდ રૂપે વધારી આપે છે અને સ્થળનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરી બચત પૈસાની ખર્ચ કરી શકે છે. 同 ફોન, પ્રોડક્ટ સાઇલાઓની લોડિંગ જગ્યા મહત્તમ પ્રમાણમાં વધારી જવાની જોઈએ, જેથી લોડિંગ કામગીરી સુગમ બને અને સામગ્રીના સ્ટેકિંગ માટે પૂરતા બફર વિસ્તારો મંડાવાય.

સિલો ડિઝાઇનમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

મોટા ક્રશિંગ માટે ફીડિંગ સિલો

મોટા ટુકડાઓના ખોરાક માટે સિલોઝ માટે સામાન્ય સમસ્યા એ છે કે તેમના બાજુથી ઉતારવા માટેના પોર્ટો ચોરસ આકારમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા હોય છે, જેના કારણે સિલોઝ અને ઉતારવા પોર્ટ વચ્ચે મૃત કોણીયો થઈ જાય છે. કચ્ચો માલ સ્મૂથ રીતે ફીડ થઈ શકાયો નથી, અને મોટી ચટકા અહીં સંકળી જાય છે, જે સામાન્ય ખોરાક પ્રક્રિયા વિઘ્નિત કરે છે.

આ સમસ્યાને હલ કરવા માટે એક સરળ ઉકેલ છે: ફીડિંગ પોર્ટની બાજુમાં એક એક્સ્કેવેટર મૂકો જેથી કોઈપણ સમયે એકઠા થયેલા પદાર્થોને સાફ કરી શકાય.

મધ્યમ-સૂક્ષ્મ ક્રશિંગ અને રેતી બનાવવા માટે બફર સિલો

મધ્યમ અને સાવલી ખાંડ અને રેતી બનાવટ માટેનું બફર સિલોઝનું સામાન્ય સમસ્યા એ છે કે તે હીટને નીચે એક સમતલ-બોટમ વાળી સ્ટીલ સિલોઝની રચના અપનાવે છે. સિલોઝના તળિયાને ઉચ્ચ સંયુક્ત સામગ્રી દબાણને કારણે, ઉત્પાદન લાઇન ચાલવા દરમિયાન સ્ટીલ સિલોઝના તળિયાની કડક वકાર અને વસ્થાપન થઈ શકે છે, જે સંભવિત સલામતી જોખમ ઊભા કરે છે.

આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, આપણે સિવલના તળિયાના માળખાઓને મજબૂત કરી શકો છીએ. સિવલનું ડિઝાઇન કરતી વખતે, ફ્લેટ-બોટમ સ્ટીલ સિવલ માળખાઓના ઉપયોગથી બચવાની કોશિશ કરો. જયારે ફ્લેટ-બોટમ સિવલ માળખું પસંદ કરવું અનિચ્છનીય હોય, ત્યારે સિવલના તળિયે કાંક્રિટની માળખું પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

ઉત્પાદન સંગ્રહ સિલો

ઉત્પંચ સલોયસ સામાન્ય રીતે કંક્રિટ સલોયસ અપનાવે છે, જે મહાન ઓછી ક્ષમતા, સલામતિ અને સ્થિરતા દર્શાવે છે. જોકે, કેટલીક કંપનીઓ ચુર્ણ અને સાથેના કુટમાની જુદા પડવા માટે સ્ટીલ સલોયસ પસંદ કરે છે. આ કંપનીઓએ નિયમિત રીતે સ્ટીલ સલોયસની પહેરની તપાસ કરવી અને એન્ટી-વેર સારવાર અમલમાં લાવવી જોઈએ.

પથ્થર પાવડર સંગ્રહ સિલો

પથ્થર પાઉડર મઝાવટ સિલોઝની એક સામાન્ય સમસ્યા એ છે કે વરસાદી દિવસોમાં પથ્થર પાઉડર ભેજ શોષણ કરે છે, સીલોઝના દીવાલો સાથે ચોંટાય છે અને કાઢી નાખવામાં મુશ્કેલી થાય છે. આ સમસ્યાનો ઉકેલ મેળવવા માટે ઑપરેટર્સ કેટલાક એર કેનન્સને સિલોઝ નીચે સ્થાપિત કરી શકે છે અને સંકુચિત હવા નો ઉપયોગ કરીને સ્ટોરેજ સિલોઝની અંદર પથ્થર પાઉડર ને શિતા રાખી શકે છે. ડિઝાઇન વિભાગે અતિ સમગ્ર પથ્થર પાઉડર સંગ્રહાય માટે ટાળી અને ફ્લો-એડિંગ પ્લેટ્સ, ઈન્ફ્લેશન બોક્સ અથવા એર કેનન્સ સિલો કોનેક્શન વિભાગમાં સ્થાપિત કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

ઉત્પાદનમાં, સતત તોડવા પ્રવૃત્તિને સુનિશ્ચિત કરવાનો આધાર રાખીને, સિલો ડિઝાઇન લેઆઉટ જગ્યાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવો જોઇએ. શિર્ણમુખી અને જથ્થા જમીને સમતલતલ ધોરણ સાથે અન્ય નિયંત્રણ માટે નવી ડિઝાઇન પદ્ધતિઓ જેમ કે ઢાળનું એक્સ્યુઅલ ધોરણ અને કિનારાનું કાજમું કરી શકાય છે, જેનાથી મૃત ઝોનમાં સામગ્રીઓનાઠોળ ભઠાઠાણને અટકાવનામાં મદદ મળે છે.