Summary: કંકરે, પથ્થર અને રેતી એ હાડકાના રોલમાં અથડાય છે અને તેમને તરે છે એggregates કહેવામાં આવે છે. રેતીને નાની ઍગ્રીગેટ કહેવાય છે અને પથ્થરને મોટું ઍગ્રીગેટ કહેવામાં આવે છે.

સામાન્ય રીતે કોંક્રિટ છ ઘટકો ધરાવે છે: ① સિમેન્ટ, ② પાણી, ③ મોટી એકત્રિત (મુખ્યત્વે પથ્થર), ④ બારીક એકત્રિત (મુખ્યત્વે રેતી), ⑤ ખનિજ મિશ્રણ (મુખ્યત્વે ફ્લાય એશ અથવા અન્ય મિશ્રણો), ⑥ ઉમેરણ (જેમ કે વિસ્તરણ એજન્ટ, પાણી ઘટાડનારો, મંદી કરનારો, વગેરે).

કોંક્રિટમાં, સિમેન્ટ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. એકત્રિત અને રેતી પણ અનિવાર્ય છે.

કંકરીટમાં પથ્થર અને રેતીનું કાર્ય શું છે?

સિમેન્ટમાં, પથ્થર અને રેતી કાળજાની ભૂમિકા ભજવે છે અને તેમને એકત્રિત કહેવામાં આવે છે. રેતીને બારીક એકત્રિત અને પથ્થરને મોટી એકત્રિત કહેવામાં આવે છે.

સામાન્ય કંકરીટમાં પથ્થરોને એક ચુસ્ત માળખું બનાવવા માટે એકઠા કરવામાં આવે છે, અને રેતી, સિમેન્ટ અને પાણીને મોર્ટારમાં ભેળવીને માળખાના ખાલી જગ્યાઓ ભરવામાં આવે છે.

સિમેન્ટ અને પાણી સિમેન્ટ સ્લરી બનાવે છે, જે એકઠા કરેલા પથ્થરો અને રેતીની સપાટી પર લપેટાય છે અને તેમની વચ્ચેની જગ્યા ભરે છે. કંકરીટ સખત થાય તે પહેલાં, સિમેન્ટ સ્લરી, ઉમેરણ અને મિશ્રણ મિશ્રણને ચોક્કસ પ્રવાહીતા આપે છે, જે બાંધકામ કામગીરી માટે સુવિધાજનક ગ્રીસિંગ કામ કરે છે. સિમેન્ટ સ્લરી સખત થયા પછી, પથ્થર અને રેતી એકબીજા સાથે સિમેન્ટથી જોડાઈ જાય છે.

સામાન્ય રીતે, પથ્થર અને રેતી સિમેન્ટ અને પાણી વચ્ચે થતી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયામાં ભાગ લેતા નથી. તેમના મુખ્ય કાર્યો સિમેન્ટ બચાવવા, ભાર ટકાવી રાખવા અને સખત સિમેન્ટના સંકોચનને મર્યાદિત કરવાનું છે.

મિશ્રકો અને ઉમેરણા માત્ર કાંક્રિટના પ્રદર્શનને સુધારતા નથી, بلکه સીમેન્ટને પણ બચાવે છે.

કોંક્રિટ ગુણવત્તા પર પથ્થર અને રેતીના પ્રભાવના પરિબળો

પથ્થર (મોટી દાણા)

જમણ અને સામગ્રી બંનેનો પડેનોમંદ અને ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

2. એસિડે (નાના કણો)

રેતીમાં માટીનું પ્રમાણ, માતા-પિતા ખડકની સામગ્રી અને રેતીમાં હાનિકારક પદાર્થોનું પ્રમાણ, બધા જ વિવિધ પ્રમાણમાં કોંક્રિટની મજબૂતી અને સેટિંગ સમયને અસર કરે છે.

3. સિમેન્ટ

સિમેન્ટ સામગ્રી અને ગ્રેડનો ઉપયોગ કોંક્રિટની મજબૂતી અને કોંક્રિટના હાઈડ્રેશન ગરમીને અસર કરે છે. સંબંધિત પૂર્ણાકૃતિ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા પૂર્ણાકૃતિ કોંક્રિટની ગુણવત્તામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

4. પાણી

પાણીનું PH મૂલ્ય, ગુણવત્તા અને સલ્ફેટનું પ્રમાણ કોંક્રિટની મજબૂતી અને ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

5. ખનિજ સંયોજકાત્મક (મુખ્યત્વે ફ્લાય ષ અથવા અન્ય સંયોજકાત્મક)

વિવિધ મિશ્રણો કોંક્રીટની કાર્યક્ષમતા, શક્તિ વળાંક અને દેખાવને અસર કરે છે.

6. ઉત્રેક્ષણકારક (જેમ કે વિસ્તરણ એજન્ટ, પાણી ઘટાડવાનો એજન્ટ, રેટર્ડર, વગેરે)

સંયોજકના પ્રકાર અને માત્રા કોંક્રીટના સેટિંગ સમય, શક્તિ અને ભૌતિક ગુણધર્મોને અસર કરે છે.

કોંક્રીટમાં રેતી અને પથ્થર માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ

રેતી (સૂક્ષ્મ એકત્રિકરણ) માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ

કોંક્રીટ માટે સૂક્ષ્મ એકત્રિકરણ માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓમાં નીચેના મુદ્દાઓનો સમાવેશ થાય છે:

કણોનું ગ્રેડેશન અને બારીકી

રેતીના કણોનું ગ્રેડેશન એ રેતીમાં મોટા અને નાના કણોના મેળ ખાતા પ્રમાણને સૂચવે છે. જ્યારે વિવિધ કદના કણો સારી રીતે મેળ ખાય છે, ત્યારે રેતીના કણો વચ્ચેનું અંતર સૌથી ઓછું હોય છે.

વાળુની બारीકી તેની કુલ તેજસ્વીતા અને તાલમેલ સાથે સાથે ભરચոք તથા નરમ કણાઓના મિશ્રણ બાદની હળવી અને બારીકિયતાને સૂચવે છે, અને તેને સામાન્ય રીતે ભારે વાળુ, મધ્યમ વાળુ અને હળવાર વાળુ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.

જ્યારે અન્ય પરિસ્થિતિઓ સમાન હોય છે, ત્યારે નાની રેતીનો કુલ સપાટીનો વિસ્તાર વધુ હોય છે, જ્યારે મોટી રેતીનો કુલ સપાટીનો વિસ્તાર ઓછો હોય છે. કોંક્રીટમાં

કংક્રીટ માટે રેતી પસંદ કરતી વખતે, કણોના ગ્રેડેશન અને રેતીની બારીકીને એક સાથે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. કંક્રીટ તૈયાર કરતી વખતે, ઝોન II ની રેતીને પસંદ કરવી જોઈએ અને રેતીમાં ૦.૩૧૫ મીમી કરતા નાના કણોની માત્રા ૧૫% કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ.

હાનિકારક અશુદ્ધિઓ અને આલ્કલી પ્રવૃત્તિ

કોંક્રીટ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા રેતી સ્વચ્છ અને નુકશાનકારક અશુધ્ધિઓમાં ઓછું હોવું જોઈએ. રેતીમાં આવેલા માટીના બ્લોક, માટી, માઈકો, પ્રાકૃતિક પદાર્થો, સળფાઇડ, સળ્ફેટ વગેરે દર્દ કોનક્રીટના પ્રદર્શન પર નકારાત્મક અસર કરે છે. નુકશાનકારક અશુધ્ધિઓની માત્રા સંબંધિત વિશેષતાઓમાં निर्दિષ્ટ મર્યાદાઓને ઉપરાંત થવી ન જોઈએ.

મહત્વપૂર્ણ પ્રોજેક્ટોના કોંક્રિટમાં વપરાતી રેતી માટે, રેતીની લાગુપાડક્ષમતા નક્કી કરવા માટે આલ્કલી પ્રવૃત્તિ પરીક્ષણ પણ કરવામાં આવશે.

સ્થિરતા

માટીનું દ્રઢતા તેને તાપમાન, વાતાવરણમાં ફેરફાર અથવા અન્ય ભૌતિક因素 હેઠળ ભંગવા સામે પ્રતિરુદ્ધ કરવાનો ક્ષમતા સૂચવે છે. માટીની યોગ્યતાનું પરીક્ષણ સોડિયમ સલ્ફેટનું દ્રાવણ દ્વારા કરવામાં આવશે. પંદર ચક્કર પછી નમૂનાની ખેરફાટી વજન નુકસાન સંબંધિત ધોરણોના નિયમો સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ.

પથ્થર (મોટા એકત્રીકરણ) માટેના તકનિકી આવશ્યકતાઓ

સામાન્ય કંક્રીટ માટે સામાન્ય ઉપયોગમાં લેવાયું મોટું watu, ખળવે અને કાંકરીત સહિત. મોટું watu માટે તકનીકી જરૂરીયાતો નીચે મુજબ છે:

કણોનું ગ્રેડેશન અને મહત્તમ કણ કદ

કોંક્રીટ માટેના કચડી પથ્થરના કણોના ગ્રેડેશનને સતત કણોના ગ્રેડેશન અને એકલ કણ ગ્રેડેશનમાં વહેંચી શકાય છે.

તેમાંથી, એકલ કણ કદની કાંકરીનો સામાન્ય રીતે સતત કણ ગ્રેડેશનવાળી કાંકરીને જોડવા માટે અથવા ગ્રેડેશન સુધારવા માટે સતત કણ ગ્રેડેશનવાળી કાંકરી સાથે મિશ્રણ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો સંસાધનોના કારણોસર એકલ કણ ગ્રેડેશનવાળી કાંકરીનો ઉપયોગ કરવો પડે તો...

મોટા એપોલી એગ્રેગેટમાં નામમાત્ર તણાવણુની ઉચ્ચતમ મર્યાદાને મહત્તમ તણાવણુ કદ કહેવામાં આવે છે. જ્યારે એપોલી તણાવણુનું કદ વધારો થાય છે, ત્યારે તેનો વિશિષ્ટ સપાટી વિસ્તાર ઓછો થાય છે અને કંક્રીટમાં સિમેન્ટની માત્રા પણ ઘટે છે. તેથી, તકનિકી જરૂરિયાતો પૂરી કરતી શરતો હેઠળ, મોટા એપોલી એગ્રેગેટનો મહત્તમ તણાવણુ કદ શક્ય તેટલું મોટું જ પસંદ કરવું જોઈએ.

શક્તિ અને મજબૂતી

મોટા કણોવાળા એકત્રિત કરેલા પદાર્થની શક્તિને ખડકના દબાણ પ્રતિકાર અને કચડી નાખવાના સૂચક દ્વારા દર્શાવી શકાય છે. જ્યારે કોંક્રિટની શક્તિ ગુણવત્તા C60 અને તેથી વધુ હોય, ત્યારે ખડકના દબાણ પ્રતિકાર

કોંક્રીટમાં વાપરવા માટેના મોટા કણો, જેમાં ઠંડી પ્રતિકારની જરૂરિયાત હોય, તેની મજબૂતીનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

હાનિકારક અશુદ્ધિઓ અને સોય જેવા કણો

મોટા કણોમાં રહેલા માટી, કાદવ, નાના ધૂળ, સલ્ફેટ, સલ્ફાઈડ અને કાર્બનિક પદાર્થો હાનિકારક પદાર્થો છે, અને તેમની માત્રા સંબંધિત માપદંડોને પૂરી કરવી જોઈએ. ઉપરાંત, મોટા કણોમાં કાળા પથ્થર કે ચૂનાના પત્થરના ભસ્મિત ટુકડા મિશ્રિત કરવા પર પ્રતિબંધ છે.

મહત્વપૂર્ણ પ્રોજેક્ટ્સમાં વાપરવા માટેના કોંક્રીટના મોટા કણો માટે, યોગ્યતા નક્કી કરવા માટે આલ્કલી પ્રવૃત્તિ પરીક્ષણ પણ કરવું જોઈએ.

જાડા કાંકરામાં ઘણા બધા સૂચી જેવા કણો હોવાથી કોંક્રિટની કાર્યક્ષમતા અને મજબૂતી ઘટશે, તેથી જાડા કાંકરામાં સૂચી અને પાંદડા આકારના કણોની માત્રા સંબંધિત ધોરણો મુજબ હોવી જોઈએ.

તે જોઈ શકાય છે કે રેત અને ઢીળ ગાઢનો પરિમાણ અને ગુણવત્તા કાંકરાની રજૂઆત અને ગુણવત્તા પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ પાડે છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાંકરા ઉત્પાદન માટે, આપણે રેત અને પથ્થરની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી જોઈએ.

આથી, આપણે મટીરીયલ અને પથ્થરનું ગુણવત્તા સ્ત્રોતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ અને વિશ્વસનીય ઉત્પાદન સાધનો અને ઉત્પાદકોનો પસંદગીઅપેક્ષિત કરવાના જોઈએ. એસબીએમ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા રેતી અને ખડતાળ ઉત્પાદન માટે વિવિધ પ્રકારો અને મોડલના સાધનો પ્રદાન કરી છે. અમે ગ્રાહકો માટે ઘર અને વિદેશે સ્થળ મુલાકાતોની વ્યવસ્થા કરી શકીએ છીએ. જો તમે ક્રીશર અને રેતી બનાવવા માટેના સાધનોમાં રસ ધરાવો છો, તો એસબીએમ સાથે સંપર્ક કરો.