ફ્લાય એશનું પ્રક્રિયા કરવાની રીત અને તેનો ઉપયોગ શું છે

૨૦૨૩-૦૧-૦૯

સારાંશ：ફ્લાય એશ પ્રક્રિયા પદ્ધતિમાં ડ્રાયર, એલિવેટર, સિલો, ગ્રાઈન્ડીંગ મિલ, ફેન, પાવડર કન્સેન્ટ્રેટર, ડસ્ટ કલેક્ટર, પાઈપલાઈન ઉપકરણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

ફ્લાય એશનું પ્રક્રિયા કરવાની રીત અને તેનો ઉપયોગ શું છે

ફ્લાય એશ એ કોલના દહન બાદ ફ્યુ ગેસમાંથી એકઠા થયેલા નાના કણોવાળા રાખના કણો છે. ફ્લાય એશ એ કોલથી ચાલતા પાવર પ્લાન્ટમાંથી મુખ્ય ઠોસ કચરાનું નિકાલ છે. જો મોટી માત્રામાં ફ્લાય એશનું નિકાલ ન કરવામાં આવે તો તે ધૂળ ઉત્પન્ન કરશે અને વાતાવરણને પ્રદૂષિત કરશે. પરંતુ

આ ભાગમાં, મુખ્યત્વે ફ્લાય એશનું પ્રક્રિયા કરવાનો અને તેના ઉપયોગ વિશે માહિતી આપવામાં આવી છે.

કોટ માટે વિનંતી

ફ્લાય એશ કેવી રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે?

ફ્લાય એશ પ્રક્રિયા પદ્ધતિમાં ડ્રાયર, એલિવેટર, સિલો, ગ્રાઈન્ડીંગ મિલ, ફેન, પાવડર કન્સેન્ટ્રેટર, ધૂળ કલેક્ટર, પાઈપલાઈન ઉપકરણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિની રચના સરળ, લેઆઉટ કમ્પેક્ટ, પ્રક્રિયા સરળ અને ગૌણ પ્રદૂષણ ટાળવા માટે નકારાત્મક દબાણ અને બંધ ચક્રનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા પ્રવાહ

ફ્લાય એશ ગ્રાઈન્ડીંગ પ્રક્રિયા ખુલ્લા સર્કિટ અને બંધ સર્કિટ પદ્ધતિમાં વહેંચી શકાય છે.

ખુલ્લો પરિપથ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા

આ સિસ્ટમ મોટા રાખના ભંડારમાંથી રાખ લે છે, અને સ્પાઇરલ ઇલેક્ટ્રોનિક તરાજૂ દ્વારા તેને માપ્યા પછી, મોટી રાખને સતત અને સ્થિર રીતે ઉપાડનાર મશીન દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ મિલમાં ખવડાવવામાં આવે છે. મિલમાં ખવડાવવામાં આવેલી મોટી રાખને સીધી ગ્રેડ I અને ગ્રેડ II રાખમાં ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવે છે, જેની બારીકી ધોરણ મુજબ હોય છે, વધુ ચાળણી અથવા અલગતા વિના. મિલમાંથી તૈયાર થયેલ ઉત્પાદનોને તૈયાર ઉત્પાદન રાખના ભંડારમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.

બંધ પરિપથ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા

કચ્છાના કાચા માલના ગોડામાંથી પીસવાની સિસ્ટમ કાચા માલને ખવડાવે છે. ઝડપ નિયંત્રિત ઇલેક્ટ્રોનિક બેલ્ટ વજન માપક દ્વારા માત્રાત્મક ખવડાવણી અને માપન કર્યા પછી, ઉપાડક દ્વારા ફ્લાઈ એશને પીસવાના મિલમાં પોર્ટિંગ માટે ખવડાવવામાં આવે છે, અને પોર્ટ કરેલી બારીક એશ બારીક એશ ગોડામાં પ્રવેશ કરે છે જ્યારે મોટી એશને હવાના કન્વેયર દ્વારા મિલમાં પીસવા માટે મોકલવામાં આવે છે. મૂળ એશ એલિવેટર દ્વારા પીસેલા બારીક પાવડરને અલગ કરવા માટે સેપરેટરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, અને પછી સેપરેટરમાં પીસેલા બારીક પાવડરને અલગ કરવામાં આવે છે. પાવડર સાંદ્રણકારક દ્વારા પસંદ કરાયેલ બારીક પાવડર બારીક એશ સિલોમાં પ્રવેશ કરે છે.

ફ્લાય એશ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા

ફ્લાય એશ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમને કોલ એશ સૉર્ટિંગ સિસ્ટમ અને ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

સૉર્ટિંગ સિસ્ટમમાં, કોલ એશને સેપેરેટર દ્વારા સૉર્ટ કરવામાં આવે છે, જેથી કોલ એશમાંથી યોગ્ય પલ્વરાઇઝ્ડ કોલ અને મોટા કણોને અલગ કરી શકાય; ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ દ્વારા મોટા કદના ફ્લાય એશને યોગ્ય નાના પાવડરમાં ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવે છે.

ફ્લાય એશના વિવિધ એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો અનુસાર, ફ્લાય એશ પ્રોસેસિંગ સાધનોને વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સાથે સજ્જ કરી શકાય છે:

મંચ પર

કચ્છા કાચા માલનો સંગ્રહ: પાવર પ્લાન્ટના ધુમાડાના ગેસમાંથી ફ્લાય એશ કાચા માલને સ્થિર વિદ્યુત ધૂળ પકડનાર અથવા પલ્સ ધૂળ પકડનાર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને તેને સંગ્રહ માટે પાવડર ટાંકીમાં લઈ જવામાં આવે છે.

પીસવાનો તબક્કો

પાવડર ટાંકીમાં ફ્લાય એશને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક કંપન ફીડર દ્વારા ફ્લાય એશ ગ્રાઈન્ડીંગ મિલમાં મોકલવામાં આવે છે જેથી તેને પીસવામાં આવે.

સંગ્રહનો તબક્કો

બારીક પીસેલું ફ્લાય એશ ધૂળ પકડનાર અને ધૂળ પકડવાના ઉપકરણ દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે.

તૈયાર ઉત્પાદન પરિવહનનો તબક્કો

સંગ્રહિત પૂર્ણ થયેલા ઉત્પાદનોને નીચેના સ્થાને અથવા પૂર્ણ થયેલા ઉત્પાદનના વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પછી પૂર્ણ થયેલા ઉત્પાદનોને લોડ કરીને પરિવહન કરવામાં આવે છે.

ફ્લાઈ એશ ગ્રાઈન્ડીંગ પ્રક્રિયાના લક્ષણો

1, પૂર્ણ થયેલા ફ્લાઈ એશની બારીકી સૂક્ષ્મ છે, જે એક નવી પ્રકારની ગ્રાઈન્ડીંગ છે;

2, ખુલ્લા પ્રવાહ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અપનાવીને, વધુ વર્ગીકરણ વિના વેપારી એશની બારીકી સુધી પહોંચી શકે છે;

3, સિલો પંપ અથવા જેટ પંપનો ઉપયોગ મિલમાં અને બહાર ફ્લાઈ એશનું પરિવહન કરવા માટે કરી શકાય છે. લેઆઉટ લવચીક અને સુવિધાજનક છે. બારીક એશ સિલો મિલ વર્કશોપથી દૂર પણ હોઈ શકે છે અને બી પણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

દરેક ધૂળ ઉત્પન્ન કરતા બિંદુ પર એક બેગ ધૂળ કલેક્ટર લગાવેલ છે, જેથી કોઈ ગૌણ પ્રદૂષણ થશે નહીં.

ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનનું ઊંચું સ્વચાલિતકરણ;

પરંપરાગત સિમેન્ટ પીસવાની પ્રણાલીની તુલનામાં, આ પ્રણાલીમાં ઉચ્ચ સાધનોનું ગોઠવણ અને વધુ વિશ્વસનીય કામગીરી છે.

7, મોટી ઉત્પાદન ક્ષમતા.

ફ્લાય એશનો ઉપયોગ શું માટે થાય છે?

ફ્લાય એશ એક પ્રકારનું સક્રિય ખનિજ નાનો પાવડર છે. સંશોધન દર્શાવે છે કે ફ્લાય એશની અલગ-અલગ બારીકતા સિલિકેટ હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનો પર અલગ-અલગ અસર કરે છે. એસબીએમ ફ્લાય એશ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા માટે અલગ-અલગ પ્રકારના ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો બનાવે છે. તેઓ ફ્લાય એશને અલગ-અલગ એપ્લિકેશન્સ માટે અલગ-અલગ બારીકતામાં ગ્રાઇન્ડ કરી શકે છે.

1, કોંક્રિટમાં ઉપયોગ

કોંક્રિટમાં ફ્લાય એશ ઉમેરવાથી ઘણો સિમેન્ટ અને નાનો એગ્રીગેટ બચાવી શકાય છે;

પાણીનું વપરાશ ઘટાડી શકાય છે;

કંક્રીટ મિશ્રણની કાર્યક્ષમતા સુધરે છે;

કંક્રીટના પમ્પિંગની ક્ષમતા વધે છે;

કંક્રીટનો ક્રીપ ઘટે છે; હાઇડ્રેશન ગરમી અને થર્મલ વિસ્તરણ ઘટાડો;

કંક્રીટની અભેદ્યતા સુધરે છે;

કંક્રીટની સજાવટ વધે છે;

કંક્રીટનો ખર્ચ ઘટે છે.

2, સિમેન્ટમાં ઉપયોગ

રાસાયણિક રચનાના દ્રષ્ટિકોણથી, ફ્લાય એશ મુખ્યત્વે SiO2 અને Al2O3 જેવા સિલિકા એલ્યુમિનેટ સામગ્રીથી બનેલું છે, જેમાં માટી જેવી લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, તેથી તે માટીને બદલીને સિમેન્ટ બનાવી શકે છે. એ જ સમયે, ફ્લાય એશમાં રહેલો બાકીનો કાર્બન ઈંધણમાં ઉમેરી શકાય છે.

સામાન્ય પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટની તુલનામાં, ફ્લાઈ એશ પ્રકારના સિમેન્ટમાં વધુ ફાયદાઓ છે, જેમ કે ઓછી હાઈડ્રેશન ગરમી, સારો સલ્ફેટ પ્રતિકાર, ઓછી પ્રારંભિક મજબૂતી અને મોડા તબક્કામાં ઝડપી વૃદ્ધિ.

3, રબર ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ

રબર ઉદ્યોગમાં, જ્યારે ફ્લાઈ એશનું સિલિકોનનું પ્રમાણ ૩૦%~૪૦% પહોંચે છે, ત્યારે તે ભરણ અને કાર્બન બ્લેક મજબૂતીકરણ તરીકે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. જ્યારે સક્રિય ફ્લાઈ એશની માત્રા વધે છે, ત્યારે રબરની કઠિનતા વધે છે, અને ઉત્પાદનોનો સંકોચણ ઘટે છે. તે જ સમયે, ફ્લાઈ એશની સારી સુસંગતતાને કારણે, તે રબરના મિશ્રણમાં સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે,

૪, ઈમારતી ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગ

ફ્લાઈ એશ, ક્વિકલાઈમ અથવા અન્ય આલ્કલાઈન એક્ટિવેટર મુખ્ય કાચા માલ તરીકે, થોડી માત્રામાં જીપ્સમ પણ ઉમેરી શકાય છે, અને થોડી માત્રામાં કોલ સિન્ડર અથવા પાણીથી ઠંડુ કરેલું સ્લેગ અને અન્ય એગ્રીગેટ્સ ઉમેરી શકાય છે, પ્રક્રિયા, મિશ્રણ, પાચન, વ્હીલ મિલિંગ, દબાણ મોલ્ડિંગ, વાતાવરણીય અથવા ઉચ્ચ દબાણવાળા સ્ટીમ ક્યુરિંગ બાદ, સ્ટીમ કરેલ ફ્લાઈ એશ ઈંટ બનાવી શકાય છે.

૫, ખેતીવાડીના ખાતર અને માટી સુધારક તરીકે ઉપયોગ

ફ્લાઈ એશમાં સારા ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો છે, અને તે ભારે માટી, કાચી માટી, એસિડિક માટી અને સોલિ ખેતીવાડી માટે યોગ્ય રીતે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.

૬, પર્યાવરણીય સુરક્ષા સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે

ફ્લાય એશનો ઉપયોગ મોલેક્યુલર સીવ, ફ્લોક્યુલન્ટ, શોષક સામગ્રી અને અન્ય પર્યાવરણીય સુરક્ષા સામગ્રી બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

૭, ઉત્પાદન માટે કાચા માલ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે

ફ્લાય એશ અકાર્બનિક આગ-રોધક ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડના ઉત્પાદન માટેના કાચા માલમાંથી એક છે, અને ગ્રીન એનર્જી અકાર્બનિક આગ-રોધક ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડના કાચા માલમાં ૭૦% સામાન્ય સિમેન્ટ અને ૩૦% ફ્લાય એશ હોય છે.