સારાંશ：This article provides a comprehensive overview of iron ore beneficiation plants, covering the ore characteristics, beneficiation methods, process flow, equipment involved, and environmental considerations.
ઝંઝરી લોખંડ સુધારણા ખાણકામ અને ધાતુકર્મ ઉદ્યોગમાં એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, જે અવ્યયવોને દૂર કરીને અને લોખંડની માત્રા વધારીને લોખંડના જણાવ્યું ગુણફળને સુધારવા માટે ગોઠવેલ છે. સુધારણાની પ્રક્રિયા કાચા લોખંડના અત્યંત ગુણવત્તાવાળા કોન્ટ્રેક્ટમાં પરિવર્તિત કરે છે જે સ્ટીલમેકિંગ અને અન્ય ઔદ્યોગિક સંબંધોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લોખંડના વધતા માગ અને સમૃદ્ધ ખાણ માટેના ઠેકાણાની ઓછી થવાની સાથે, સુધારણા પગલાં પ્રભાવી કાચા માલના ઉપયોગ અને ટકાઉ ખાણકામ પુરવા માટે અનિવાર્ય બની ગઇ છે.
આ લેખ આઈરન ઓર લાભાર્થી પ્લાન્ટનું વ્યાપક સમીક્ષણ આપે છે, જેમાં ઓરનાં લક્ષણો, લાભ માધ્યમો, પ્રક્રિયા પ્રવાહ, લાગુ પડતી ઉપકરણો અને પર્યાવરણ સંબંધિત વિચારધારાઓનો સમાવેશ થાય છે.
આઈરન ઓરના લક્ષણો
આઈરન ઓરો તે ગદી અને જંતુઓ છે, અમરીથી ધાતિ ધાતુ આર્થિક રીતે કાઢી શકાય છે. આઈરન ઓરના સૌથી સામાન્ય પ્રકારો છે:
- હેમટાઈટ:ઉચ્ચ ગ્રેડ ઓર, જેમાં લગભગ 70% આયરન હોય છે.
- માઇનાઇટ:લગભગ 72% આયરન ધરાવે છે અને આયણિક છે.
- લિમોનાઈટ:Contains 55-60% iron.
- Siderite:Contains about 48% iron.
The quality of iron ore is primarily determined by its iron content and the presence of impurities such as silica, alumina, phosphorus, sulfur, and other gangue minerals. Beneficiation aims to increase iron content and reduce impurities.
Advantages of Iron Ore Beneficiation
- Increase iron content:To produce high-grade concentrate suitable for steel production.
- Remove impurities:Reduce silica, alumina, phosphorus, sulfur, and other unwanted materials.
- Improve physical properties:કાળો ભાગનો આકાર અને કદ સુધારો જેથી હાથ ધરવાની અને પ્રક્રિયાની વધુ સારી શક્યતા મળે.
- Optimize downstream processes:કાર્યક્ષમ પેલેટાઈઝિંગ, સિન્ટરિંગ અને સ્મેલ્ટિંગને સરળ બનાવવું.
Iron Ore Beneficiation Process
铁矿石富集工艺通常包括多个阶段：Crushing → Grinding → Classification → Concentration → Dewatering → Pelletizing or Sintering
1. Iron Ore Crushing
铁矿石富集的初始阶段是破碎和研磨，这减少了原铁矿石的大小，以从周围的废石中解放出含铁矿物。
મુખ્ય ક્રશિંગ:આયર્ન ઓર ખનન સાઇટથી લાભકારક પ્લાન્ટ સુધી ટ્રક અથવા કોણવેયરના માધ્યમથી પહોંચાડવામાં આવે છે. યોગ્ય ખોરાક સતત throughput સુનિશ્ચિત કરે છે. મોટા આયર્ન ઓરના છાલોને જૉ અથવા જાયરેટરી ક્રશર દ્વારા આશરે ૧૫૦ mm સુધીના કદમાં ઘટાડવામાં આવે છે, હેન્ડલિંગ અને વધુ પ્રક્રિયા સુલભ બનાવે છે.
દ્વિતીય ક્રશિંગ:આસપાસ ૨૦-૫૦ mm સુધી વધુ કદ ઘટાડો કોને ક્રશર દ્વારા સિદ્ધ થાય છે. વાઈબ્રેટિંગ સ્ક્રીન્સ આયર્ન ઓરના કણોને કદ મુજબ અલગ કરે છે, ગ્રાઇન્ડિંગ અથવા અન્ય પ્રક્રિયાઓ તરફ સામગ્રી ને દોરી જાય છે.
2. Grinding
ચીજા કોઠાણ કરવા પછી, ગ્રાઈન્ડિંગ મિલ્સ (જેમ કે બૉલ મિલ્સ અથવા રૉડ મિલ્સ) વધુ લോഹ ખનીજકનો કણ કદ નાની પાઉંડીમાં ઘટાડે છે, સામાન્ય રીતે 80% 200 મેશ (લગભગ 75 માઇક્રોન) પસાર કરવામાં લક્ષ્ય રાખીને. આ નાની પાઉંડી ખાતરી કરે છે કે લોહના ખનિજ લોહ ખનીજમાંથી ગેંગને પૂરતી રીતે મુક્ત થાય છે subsequent separation માટે.
લોખંડના ખનીજના કાર્યક્ષમ કચકચિયો અને ગ્રાઈન્ડિંગ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે વધારે ગ્રાઈન્ડિંગ વધુ નાની કણો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેમાં પગલાંમાં પ્રક્રિયાને જટિલ બનાવશે અને ઊર્જા ખર્ચ વધારશે.
3. છાણ અને વર્ગીકરણ
ગતિના ચલાવ્યા પછી, આઇરન ઓર મિશ્રણનું છાણ અને વર્ગીકરણ થાય છે જેથી જથ્થા અને ઘનતમા પર આધારિત કણો અલગ થઈ શકે.
- છાણ:યાંત્રિક છણકીઓ અથવા કંપન કરશે છે જાયથી કઠિન કણોને માકા કણોથી અલગ કરે છે. આ પગલું ખાતરી કરે છે કે ફક્ત યોગ્ય કદના આઇરન ઓર સામગ્રી આગળના તબક્કે જ જાય છે, પ્રક્રિયા સક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
- વર્ગીકરણ:હાઇડ્રોસાયક્લોન અથવા સ્પાયરલ વર્ગીકરતાઓ કિનારા રૂપમાં ઘનતાના અને કદ દ્વારા આઇરન ઓર કણોને અલગ કરે છે. આ વર્ગીકરણ જુદા જુદા કદના ભાગોને અનુકૂળ લાભ પ્રક્રિયાઓ તરફ દિશા દર્શાવવામાં મદદ કરે છે.
પ્રબળ સ્ક્રીનિંગ અને વર્ગીકરણ ખનિજ લોખંડ સંકુચન પ્રક્રિયાઓ માટે ભોજનને અનુકૂળ બનાવે છે, પુનઃપ્રાપ્તિ દર અને ઉત્પાદનના ગુણવત્તાનું સુધારણ કરે છે.
4. લોખંડના ખનિજનું સંકુચન
સંકુચન મુખ્ય લાભદાયક તબક્કો છે જ્યાં મૂલ્યવાન લોખંડ ખનિજોનો કચરા ગૅન્ગથી અલગ થતો હોય છે.
- ભૌતિક અલગીકરણ:લોખંડ થમી જતાં કણો અને ગૅન્ગ વચ્ચેના વિશિષ્ટ વજનમાં તફાવતને ઉપયોગમાં લે છે.
- ચુંબકીય અલગીકરણ:લોખંડમાં ચુંબકીય લોખંડ ખનિજો અલગ કરવા માટે ચુંબકીય ક્ષેત્રનો ઉપયોગ કરે છે.
- Flotation:રાસાયણિક ર માર્ગ અને હવા ના બબલ્સ નો ઉપયોગ કરીને હાઈડ્રોફોબિક લોખંડ ખनિજ ને હાઈડ્રોફિલિક ગેંગથી નાનું લોખંડ ખનિજ કણોમાં અલગ કરે છે.
એક્સત્યારે, સંકોચન અનેમ્તિકા પસંદ કરવાની પદ્ધતિ લોખંડ ખનિજ ની નરમાઈ, કણનું કદ અને ખનિજશાસ્ત્ર પર આધાર રાખે છે.
5. પાણી કાઢવું
સંકોચન પછી, الناتج લોખંડ ખનિજ કર્મ થોડાયક જલ ધરાવ આવેલેલું પાણી હોઈ છે, જેનું દૂર કરવામાં આવવું જોઈએ જેનાથી વહન, પરિવહન અને આગળની પ્રક્રિયાને સુવિધા મળે.
- થિક્કિંગ:ગ્રેવીટી થિકેનર્સ લોખંડ ખનિજના મિશ્રણને ઘન હતો રાખીને ધ્યાનમાં જમાવે છે, જળના આહરિક્ત અથવા ઘટનને ઓછી કરે છે.
- Filtration:વેક્યૂમ અથવા દબાણ ફિલ્ટર આઇર્ન ઓર કોનસેન્ટ્રેટમાંની આહારને સ્વીકારીપૂર્વકના સ્તર સુધી, ઘણીવાર 10%થી નીચે, ઓછું કરે છે.
આઇર્ન ઓર કોનસેન્ટ્રેટનું અસરકારક ડીવૉટરિંગ સુકવવાના ખર્ચને ઘટાડે છે અને જથ્થાબંધ ભંડોળ અને પરિવહનમાં સામગ્રીના નષ્ટનો અવરોધ કરે છે.
6. પેલેટાઇઝિંગ અથવા સિન્ટરિંગ
આ અંતિમ તબક્કે આઇર્ન ઓર કોનસેન્ટ્રેટને સ્ટીલ બનાવવામાં ઉપયોગી બનાવે છે.
- પેલેટાઇઝિંગ:બન્ટોનાઇટ જેવા બાંધકામના સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને પાતળા આયર્ન ઓર કોનસેન્ટ્રેટની ગાંઠને ગોળ પેલેટમાં સંગઠિત કરવામાં આવે છે. આયર્ન ઓર પેલેટ્સનું આકાર એકસમાન, અત્યાવશ્યક મજબૂતાઇ અને ભેળવણી ધરાવે છે, જે તેમને બલાસ્ટ ફર્નેસ ફીડ માટે અનુકુલ બનાવે છે.
- Sintering:આઇરન ઓર કોનસેન્ટ્રેટને ફ્લક્સ અને કોેક ફાઇન્સ સાથે મિશ્રણ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને સિન્ટર બનાવવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે, જે રમઝટદાર આગમણ છે જે બ્લાસ્ટ ફર્નેસ માટે અનુકૂળ છે.
આ પ્રક્રિયાઓ ધાતુજાતીય પ્રદર્શનને ઉત્તમ બનાવે છે અને ભઠ્ઠીની કાર્યક્ષમતા સુધારે છે.
પહેલા સોણાના ઓરાના લાભની રીતો
1. માતાના વિભાજન
માતા વિભાજન આયર્ન ખાણીમાં આયર્ન ક્વાળા અને ગેંગ સોજિત કણોની સુઝતી તીવ્રતાનો અંતર તેને પ્રભાવી છાંટવામાં મદદ કરે છે.
સરળતા:આઇરન ખાણીમાં ભેસશુક કલ્પનાઓ (મેગ્નટાઇટ, હેમટાઇટ) ભારે હોય છે તે વજનદાર ગેંગ કણોની કરતાં વધારે ઝડપથી બેકમ ટ્રેની પ્રવાહી માધ્યમમાં પ્રવેશેથી ગરવા પડે છે.
ઉપકરણ:
- Jigs:ઓટે તરફના પાણીના પ્રવાહોનો ઉપયોગ કરીને કાચા આઈરન ઓરના કણોને ઘનતા દ્વારા સ્તરબદ્ધ કરવા માટે. Shaking Tables: ચોક્કસ ચોકાઈના આધારે આઈરન ઓરના કણોને અલગ કરવા માટે કંપન મૂવિઓ અને પાણીના પ્રવાહનો ઉપયોગ કરે છે.
- Spiral Concentrators:આઈરન ઓર ખનિજોને અલગ કરવા માટે એક અવારનાથા ખાડામાં આકર્ષણ અને કેન્દ્રભ્રમણ ઊર્જાનો ઉપયોગ કરે છે.
- કારો સંબંધિત:ગરદુલ આઇરન ઓર કણો અને મહત્વપૂર્ણ ઘનતા વિરુદ્ધતા ધરાવતા ઓર અથવામા ખડક જેવા કોણિકાને અને હીમેટાઈટ સાથે મોટા મુક્તિ માટે અસરકારક છે. આચાર Separation સામાન્ય રીતે માઘ્નેટિક અથવા ફ્લોટેશન પ્રક્રિયામાંથી પહેલા આયર્ન ઓરના લાભ માટે સંગ્રહિત પગલાં તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
2. ચુંબકીય વિભાજન
ચુંબકીય વિભાજન આકર્ષક લોખંડના અୟસ પદાર્થોના લાભ માટે વિસ્તૃતપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે અને, થોડી માત્રામાં, હેમેટાઈટ લોખંડના અયસ માટે.
સરળતા:ચુંબકીય વિભાજકો ચુંબકીય ક્ષેત્રો લાગુ કરીને લોખંડના અયસમાં ચુંબકીય લોખંડ ખનિજોને આકર્ષણ કરે છે, તેમને અસ_BGRD કુટ્ટામાંથી અલગ કરે છે.
ચુંબકીય વિભાજકોના પ્રકાર:
- લો-ઇન્ટેંસિટી ચુંબકીય વિભાજકો (LIMS):મજબૂત ચુંબકીય ચુંબકિત લોહી ઓર માટે યોગ્ય. હાઈ-ઇન્ટેંસિટી ચુંબકીય વિભાજકો (HIMS): હેમેટાઈટ અને નાજુક કણો જેવી કાંટા ચુંબકીય લોખંડના ખનિજો માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
- વેટ અને ડ્રાઈ મેગ્નેટિક સેપલેટર્સ:વેટ સેચેપલેટરો લોહાની ખાણના ઘાંસને પ્રક્રિયા કરે છે, અલગ પાડવાની કાર્યક્ષમતા સુધારે છે; ડ્રાઈ સેચેપલેટરો સૂકા લોહાના ખાણ સામગ્રીને સંભાળે છે.
- કારો સંબંધિત:મેગ્નાઇટ લોખંડ ખાણની લાભકારી પ્લાન્ટો મેગ્નેટિક સેપ્રેશનનો વ્યાપક ઉપયોગ કરે છે જેથી ઉચ્ચ-ગ્રેડના લોખંડના કન્સેન્ટ્રેટને પ્રાપ્ત કરી શકાય. તે લોખંડમાંથી લોખંડના ખ mineralesને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે જૂના પ્રક્રિયા પછી પણ વપરાય છે.
3. લોખંડના ખાણનું ફ્લોટેશન
ફ્લોટેશન એ એકChemical beneficiation technique છે જે મુખ્યત્વે બારીક લોખંડના ભૂતકાળ અને ખાણોમાં વપરાય છે જ્યાં મેગ્નેટિક સેપ્રેશન અસરકારક નથી.
સરળતા:In flotation, reagents such as collectors and frothers are added to an iron ore slurry. Hydrophobic iron ore minerals attach to air bubbles and rise to the surface, forming a froth layer that is skimmed off, while hydrophilic gangue sinks.
ઉપકરણ:
- Mechanical Flotation Cells:Provide agitation and aeration to promote bubble-particle attachment in iron ore slurry.
- Column Flotation Cells:Offer higher recovery and selectivity with lower energy consumption in iron ore flotation.
- કારો સંબંધિત:Flotation is particularly useful for hematite and siderite iron ore with fine particle sizes and high silica content. It enables the removal of silica and alumina impurities, improving iron ore concentrate quality.
4. ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ
આઈર્ન ઓરનું અસરકારક ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ સફળ બિનફિટિકેશન માટેની પૂર્વશર્તો છે.
ક્રશિંગ સાધનો:
- જો ક્રશર:મોટા ભાગના આઈર્ન ઓરનાં lumps સંચાલન કરવા માટેના પ્રાથમિક ક્રશરો.
- શંકુ કચડી નાખનારા:આઈર્ન ઓરને વધુ નાજુક બનાવવા માટેના દ્વિતીયક્રમના ક્રશરો.
- ગાયરેટરી ક્રશરો:પ્રાથમિક ક્રશિંગ માટેના મોટા આઈર્ન ઓરનાં ઓપરેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા.
ગ્રાઇન્ડિંગ સાધનો:
- બૉલ મિલ્સ:ગ્રાઇન્ડિંગ મીડિયા સાથેના સિલિન્ડ્રિકલ મીલ્સ જે આઈર્ન ઓરને દ્રવ્ય પાટલીમાં ફેરવે છે.
- રોડ મિલ્સ:ગ્રાઇન્ડિંગ મીડીયા તરીકે શાફ્ટનો ઉપયોગ કરે છે, જે આઈર્ન ઓરના વધુ કેદા માટે યોગ્ય છે.
- Vertical Roller Mills:ઊર્જા-ક્ષમ મિલો જે કેટલાક આધునિક આયર્ન ઓર પ્લાન્ટ્સમાં વપરાય છે.
Key Considerations:
- આયર્ન ઓરનો ઓવરગ્રાઇન્ડિંગ ટાળવો જેથી અલ્ટ્રાફાઇન કણોના ઉત્પાદનને ઓછું કરવું, જે વિભાજનને જટિલ બનાવે છે.
- ઊંડી મીડાવી માટે આશરે કટિંગ આકાર જાળવવા માટે હત ઘનતા અને પાછલા આયર્ન ઓર ખનીજો.
Environmental Considerations
આયર્ન ઓર લાભકારી પ્લાન્ટ્સને પર્યાવરણના પ્રભાવોને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ:
- Tailings Management:ટેઇલિંગ્સનો સુરક્ષિત નિકાલ અને સંભવિત પુનઃઉપયોગ.
- Water Usage:પ્રક્રિયા પૂના પુનર્નિર્માણ અને ઉપચાર.
- ધૂળ નિયંત્રણ:ચે المجકડ અને સંભાળણી દરમિયાન ધૂળ ઉદ્ગમને પસારે ઓછું કરવું.
- ઊર્જા કાર્યક્ષमता:ઊર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે સાધન અને પ્રક્રિયાઓને સમર્પણિત કરી રહવું.
તાજેતરની પ્રગતિઓ અને પ્રવૃત્તિઓ
- આટોમેશન અને નિયંત્રણ:વિધિઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે સંਵੇદકો, એАЙ અને મશીન શિક્ષણનો ઉપયોગ.
- સૂકું લાભવીકરણ:સૂકું ચુંબકીય અથવા ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક અલગાવનો ઉપયોગ કરીને પાણીની જરૂરિયાત ઘટાડવી.
- વેસ્ટ વેલોરાઇઝેશન:નિર્માણ સામગ્રી અથવા અન્ય એપ્લિકેશન માટે ટેઇલિંગ્સનો ઉપયોગ.
- ઊર્જા-પ્રભાવશાળી પીસવાટ્ટન:High-pressure grinding rolls (HPGR) અને stirred mills.
આઇર્ન ઓર બેનિફિશિયેશન એક જટિલ, બહુમૈત્રીક પ્રક્રિયા છે જેમાં ક્રશિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, વર્ગીકરણ, કેન્દ્રિત કરવું, પાણી સાફ કરવું, અને અગ્રેગેટીની પ્રક્રિયા શામેલ છે. દરેક ચરણ માટે કાંદ આઉટ સંરક્કા અને તકનીકોની જરૂરિયાત છે જે ખનિજ અને શારીરિક લક્ષણોની વિશિષ્ટતા પર આધાર રાખે છે. બેનિફિશિયેશન ટેકનોલોજીમાં പുരોગૂતિઓ ભંડાર મર્યાદા, ઉત્પન્ન ગુણવત્તા, અને પર્યાવરણની સ્થિરતા સુધારવા માટે ચાલુ છે, જે વૈશ્વિક સ્ટીલની માંગને પૂરી કરવા માટે આયર્વિન ઓર સંસાધનોના કાર્યક્ષમ ઉપયોગને સુનિશ્ચિત કરે છે.
સલાહ
સમાધાન મેળવો