3 મિનિટમાં જવું ક્રશર મૂળભૂત જ્ઞાન

જૉ ક્રશર કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

જ્વાળાનો ક્રશર એ એક પ્રકારની યાંત્રિક ઉપકરણ છે જે ખાણકામ અને નિર્માણ ઉદ્યોગમાં પથ્થરો અને મોટા સામગ્રીને pequenos ટુકડાઓમાં ક્રશ કરવા માટે ઉપયોજન થાય છે. જ્વાળાના ક્રશર એક હળવા જ્વાળાનો ઉપયોગ કરીને કાર્ય કરે છે અને એક સ્થિર જ્વાળા પથ્થરોને ક્રશ અને ગ્રીંદવા માટે. સામગ્રી વિબ્રેટિંગ ફીડર દ્વારા જ્વાળાના ક્રશરમાં ફીડ કરવામાં આવે છે, અને પછી તે બંને જ્વાળાઓ વચ્ચે ક્રશ થાય છે.

જોડું ક્રશર વિવિધ ભાગોમાં બન્યું છે, જેમાં સ્થિર જવે, ચળવળતા જવે અને ટોગલ પ્લેટ સમાવેશ થાય છે. સ્થિર જતું જોડું ક્રશરના ફ્રેમમાં માઉન્ટ કરવામાં આવ્યું છે, અને ચળવળતાં જવે પિતમન માટે માઉન્ટ કરવામાં આવ્યું છે. પિતમન એ એક ચળવળ કરતો ઘટક છે જે એક સ્રોતો દ્વારા ટોગલ પ્લેટ સાથે સંકળાયેલો થાય છે. ટોગલ પ્લેટ પિતમનથી ચલનશીલ જ્વે સુધી પાવર પ્રસારિત કરવાનો જવાબદાર છે.

ચળવળતાં જવે એક અર્ધ સ્રોત પર માઉન્ટ કરવામાં આવ્યું છે, જે તેનુ મૌલિક વિચલન થકી ઉપર અને નીચે ગોળાકાર ગતિમાં હલનચલન કરવાની મંજૂરી આપે છે. જ્યારે ચળવળતા જવા નીચે જતી હોય છે, ત્યારે તે સામગ્રીને સ્થિર જવેના સામે ક્રશ કરે છે. પછી સામગ્રી જૂટેલા ક્રશરથી નીચે છોડવામાં આવે છે, અને તે વધુ પ્રક્રિયા માટે તૈયાર હોય છે.

બજારમાં ઘણા પ્રકારના જોડું ક્રશર ઉપલબ્ધ છે, જેમાં સિંગલ-ટોગલ જોડું ક્રશર, ડબલ-ટોગલ જોડું ક્રશર અને ઓવરહેડ અષ્ક્રિય જોડું ક્રશર આ૫લે છે. સિંગલ-ટોગલ જોડું ક્રશર સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે, અને તે મોટા ખોરાકના ખોલ અને એક સરળ ટોગલ મિકેનિઝમ સાથે ડિઝાઈન કરવામાં આવ્યા છે. ડબલ-ટોગલ જોડું ક્રશર વધુ આગળ વધેલા છે, અને તેમાં વધુ જટિલ ટોગલ મિકેનિઝમ છે જે ક્રશિંગ પ્રક્રિયાનો વધુ ચોક્કસ નિયંત્રણની મંજૂરી આપે છે. ઓવરહેડ અષ્ક્રિય જોડું ક્રશર ઓછા સામાન્ય છે, પરંતુ તે એવા અષ્ક્રિય શાફ્ટ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે જે ચળવળતા જવેને વધુ ગોળાકાર ગતિમાં ચલાવે છે, જે વધુ કાર્યક્ષમ ક્રશિંગ પ્રક્રિયાને મંજૂરી આપે છે.

જોડું ક્રશરનું કાર્યપ્રિન્ટ છે કે જયારે જવું ઊંચુ જાય છે, ત્યારે સ્થિર જવે અને ચળવળતાં જવેની વચ્ચેનો કોણો મોટો થાય છે, અને સામગ્રીને ક્રશ કરી શકાય છે. બધા જોડું ક્રશરમાં બે જવે હોય છે: એક સ્થિર છે જ્યારે બીજું ચાલે છે. જોડું ક્રશરનું કાર્ય પ્રિન્સિપલ ચલનશીલ જવેના પરસ્પર ગતિ પર આધાર રાખે છે જે સ્થિર જવે અને પોતે વચ્ચેના પથ્થર અથવા ઓરને સંઘટિત કરે છે, જેમ કે સામગ્રી જવેની વચ્ચેની ઝોનમાં પ્રવેશ કરે છે.

ક્રશિંગ પ્રક્રિયા ત્યારે થાય છે જયારે બે જવે વચ્ચેનો ખોરાક સામગ્રી ચળવળતા જવે દ્વારા દબાવવામાં આવે છે અને ક્રશ કરવામાં આવે છે. જ્યારે ચળવળતા જવે સ્થિર જવેની તરફથી દૂર જતા હોય છે, ત્યારે ક્રશ કરેલી સામગ્રી નીચે ક્રશરના રાજમાં છોડવામાં આવે છે, અને છોડવામાં આવેલા સામગ્રીનું કદ જવેની વચ્ચેના ગેપ વડે નક્કી કરવામાં આવે છે.

જોડું ક્રશરનું ક્રશિંગ ક્રિયા તેની સ્વિંગ જવેના મૂલ્ય પર આધારિત છે. સ્વિંગ જવે એક કેમ અથવા પિતમન મેકેનિઝમ દ્વારા આગળ-પછેલું છે, જે નટક્રેકર અથવા ધોરણ II નો લીવર તરીકે કાર્ય કરે છે. બંને જવે વચ્ચેની જગ્યા અથવા ગર્ભ છે જેને ક્રશિંગ ચેમ્બર કહેવામાં આવે છે. સ્વિંગ જવેનું હલનચલન વાટલેમાં ખૂબ જ નાનું હોઈ શકે છે, કારણ કે સંપૂર્ણ ક્રશિંગ એક વારઓમાં કરવામાં આવતું નથી. સામગ્રીને ક્રશ કરવા માટે જરૂરી જારકાર્ય એક વજનદાર ફ્લાયવ્હીલ દ્વારા પૂરાય છે જે તકોને ચલાવે છે જે એક અષ્ક્રિય ગતિ સર્જે છે જે ગેપ નમવાવે છે.

જોડું ક્રશરો સામાન્ય રીતે વિભાગોમાં રચના કરવામાં આવે છે જેથી તેઓને સ્થિતિ માટે સરળ બને જો તેઓ આધારે ઓપરેશન્સને ચલાવવાનું હોય ત્યારે જમીન નીચે જવા પ્રયત્ન કરે છે. જોડું ક્રશરોને સ્વિંગ જવેના પિવોટિંગના સ્થાનના આધારે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. બ્લેક ક્રશર-સ્વિંગ જવા ઉપરના સ્થાને સ્થિર છે; ડોજ ક્રશર-સ્વિંગ જવા નીચેના સ્થાને સ્થિર છે; યુનિવર્સલ ક્રશર-સ્વિંગ જવા મધ્યમસ્થિતિમાં સ્થિર છે.

જોહ ક્રશર વિરુદ્ધ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર વિરુદ્ધ બીઆન ક્રશર

જોય ક્રશર, ઈમ્પેક્ટ ક્રશર અને બીઆન ક્રશર mining અને નાંપણમાં વિવિધ સામગ્રીના ક્રશિંગ માટે વ્યાપક રીતે ઉપયોગ થઈ રહેલા છે. દરેક પ્રકારના પથ્થર ક્રશરમાં તેની અનન્ય લક્ષણો અને ફાયદા છે જે તેમને ખાસ применения માટે યોગ્ય બનાવે છે.

આ લેખ જૉ ક્રશર, ઇમ્પેક્ટ ક્રશર અને કો સ્પશર વચ્ચે વ્યાપક તુલનાનું પ્રસ્તુતિ કરે છે, તેના બંધારણ, કાર્યવાહિનીઓ, કૂચણ ક્ષમતાઓ અને ઉપયોગની દ્રષ્ટિએ તેમના ભેદોને ઉએળે છે.

1. સંરચના અને કાર્ય પ્રિન્સિપલ

જોહ ક્રશર: જોય ક્રશરોમાં એક નિશ્ચિત જોય પ્લેટ અને એક ચળવલ કરતો જોય પ્લેટ છે. ચળવળ કરતો જોય પ્લેટ નિશ્ચિત જોય પ્લેટ સામે આગળ-પાછળ ખસેડે છે, બન્ને પ્લેટ્સ વચ્ચે સામગ્રીને દબાવીને જોવું છે.

ઈમ્પેક્ટ ક્રશર: ઈમ્પેક્ટ ક્રશરોમાં એક રોટર હોય છે જે હેમર અથવા બ્લો બારો સાથે હશે જે ઝડપી ગતિએ ફેરવે છે. જ્યારે સામગ્રી ક્રશિંગ કચેરીમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે તેને હેમર અથવા બ્લો બારથી ઠોકરે છે અને ઇમ્પેક્ટ પ્લેટ્સ સામે ફેંકે છે, તેને નાના ટુકડાઓમાં તોડી નાખે છે.

કોને ક્રશર: કોને ક્રશરોમાં એક જીવાણું આકારની ક્રશિંગ કચેરી હોય છે જેમાં એક મેન્ટલ અને એક કનકેવ હોય છે. સામગ્રી કચેરીમાં જાળી દેવામાં આવે છે અને મેન્ટલ કચેરીમાં ફરતી વખતે મેન્ટલ અને કનકેવ વચ્ચે ઊંચે અને તૂટી જાય છે.

2. એપ્લિકેશન રેંજ

જોહ ક્રશર: જોય ક્રશરો સામાન્ય રીતે mining, ખોદકામ, અને પુનર્વ્યવસ્થામાં મુખ્ય ક્રશિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ઈમ્પેક્ટ ક્રશર: ઈમ્પેક્ટ ક્રશરો વૈવિધ્યસભર હોય છે અને મુખ્ય, દ્વિતીય, અને તૃતિક ક્રશિંગ માટે ગરજ છે. તે mining, ખોદકામ, અને બાંધકામમાં વ્યાપક રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

કોને ક્રશર: કોને ક્રશરો સામાન્ય રીતે ખોદકામ, mining, અને ગાદી ઉત્પાદન જેવા એપ્લિકેશનોમાં દ્વિતીય અને તૃતિક ક્રશિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

3. ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઘટક આકાર

જોહ ક્રશર: જોય ક્રશરો તેમની ઊંચી ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા માટે જાણીતા છે અને તે તુલનાત્મક રીતે ખુરાકોના આકારનો ઉત્પાદન કરી શકે છે. તેઓ કઠોર અને ઘર્ષક સામગ્રીના મુખ્ય ક્રશિંગ માટે યોગ્ય છે.

ઈમ્પેક્ટ ક્રશર: ઈમ્પેક્ટ ક્રશરો ઉચ્ચ દબાણ શક્તિ 가진 સામગ્રીને ક્રશિંગમાં કાર્યક્ષમ છે. તેઓ ઘનાકાર ઘટક આકારનું ઉત્પાદન કરે છે અને દ્વિતીય અને તૃતિક ક્રશિંગ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.

કોન ક્રશર: કોન ક્રશરોને સારી રીતે વર્ગીકૃત અને ઘનાકાર કણ આકાર ઉત્પાદનની ક્ષમતા માટે જાણવામાં આવે છે. તેઓ દ્વિતીયક અને ત્રણે તબકકાના ક્રશિંગ માટે સુસંગત છે, ઉત્તમ કણ આકાર નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે.

4. ક્ષમતા

જૉ ક્રશરોની ક્ષમતા કોન ક્રશરો અને ઇમ્પેક્ટ ક્રશરોની સરખામણીમાં સંબંધિત રૂપે ઓછી હોય છે. આ નાના થી મધ્યમ કદના થેલો અને સામગ્રી માટે અનુકૂળ છે. જૉ ક્રશરના ક્ષમતા ખોરાકના ઉદ્દગમના કદ અને ચલતી જૉના વૈકલ્પિક ફેંક દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾ ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. તેઓ ਮੁੱਖ, દ્વિતીયક, અને ત્રણે તબકકાના ક્રશિંગ માટે અનુકૂળ છે. એક ઇમ્પેક્ટ સ્રોતની ક્ષમતા ਰોટેર વ્યાસ, રોટેર ગતિ, અને ઇમ્પેક્ટ પ્લેટ્સ અને બ્લો બિટલ વચ્ચેનો અંત ચલાવતા હોય છે.

કૉન ક્રશર્સની ક્ષમતાની સરખામણીમાં જૉ ક્રશર્સ અને ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ કરતાં વધુ ક્ષમતા છે. તેઓ કાર્યક્ષમ દ્વિતીયક અને ત્રણે તબકકાના ક્રશિંગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે અને મોટા સામગ્રીના પ્રમાણને સંભાળી શકે છે. કોન ક્રશરની ક્ષમતા બંધ બાજુની સમાયોગ્ય (CSS) અને ક્રશિંગ ચેમ્બરના કદ અને આકાર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

5. ઇનપુટ કદ

જૉ ક્રશર્સ કોન ક્રશર્સ અને ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સની સરખામણીમાં મોટી ખોરાક કદ અપનાવી શકે છે. તેમના પાસે મોટા ખોરાકને સ્વીકારવાની મૌકો છે, જે મોટાં થેલો અને સામગ્રીના પ્રવેશ માટે અનુકૂળ છે.

ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ પાસે જૉ ક્રશર્સ અને કોન ક્રશર્સની સરખામણીમાં નાના ખોરાકના ઉદ્દગમ છે. તેઓ નાના કદના થેલો અને સામગ્રીને સ્વીકારવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. એક ઇમ્પેક્ટ ક્રશરનો ઇનપુટ કદ રોટેરના પ્રકાર અને ક્રશિંગ ચેમ્બરનું બંધન પર આધાર રાખે છે.

કૉન ક્રશર્સ વિશાળ શ્રેણીના ખોરાક કદને સ્વીકારી શકે છે. તેમના પાસે એક કોની આકારનો ક્રશિંગ ચેમ્બર છે, જે ધીમે ધીમે ઉપરથી તળ другой સુધી સામગ્રીની પ્રવેશ પર વધુ સંકોચિત થાય છે. આ ડિઝાઇનમાં વિવિધ કદના થેલો અને સામગ્રી પ્રવેશ માટે મૌકો આપે છે.

6. આઉટપુટ કદ

જૉ ક્રશરનો આઉટપુટ કદ ક્રણ ચેમ્બરના શીખર અને આધાર વચ્ચેના અંત પર આધાર રાખે છે. જૉ ક્રશર્સ ટ્રિરોતુંઆકારના સરેરાશ આઉટપુટ કદનું ઉત્પાદન કરવા માટે સક્ષમ છે. છેલ્લા ઉત્પાદનનું કદ જેટલા લૂંટને ગ્રહ ઘાટના અંતને સુયોજિત કરીને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ ઘનાકાર આઉટપુટ કદનું ઉત્પાદન કરે છે. અંતિમ ઉત્પાદનનું કદ ઇમ્પેક્ટ પ્લેટ્સ અને બ્લો બિટલ વચ્ચેના અંત પર આધાર રાખે છે, તેમજ રોટેર ગતિ સાથે. ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ ચોક્કસ અરજી અને ઇચ્છિત અંતિમ ઉત્પાદન અનુસાર વિવિધ આઉટપુટ કદનું ઉત્પાદન કરવા માટે સક્ષમ છે.

કૉન ક્રશર્સ સારી રીતે વર્ગીકૃત અને ઘનાકાર આઉટપુટ કદ બનાવવામાં જાણવામાં આવે છે. અંતિમ ઉત્પાદનનું કદ CSS અને કોનકેવના સંબંધમાં મૅંટલની સ્થિતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. કોન ક્રશર્સના કણ આકાર અને કદના વિતરણની ઉત્તમ નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે.

7. જાળવણી અને ઓપરેટિંગ ખર્ચ

જૉ ક્રશર: જૉ ક્રશર્સની લેખિત મંજૂરીઓ અને ઓપરેટિંગ ખર્ચ ઓછા હોય છે. પરંતુ, તેઓ ઇમ્પેક્ટ અને કોન ક્રશર્સની સરખામણીમાં વધુ શક્તિને ઉલટાવે છે.

ઇમ્પેક્ટ ક્રશર: ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ મોસમ વ્યાખ્યા માંગે છે અને મધ્યમ ઓપરેટિંગ ખર્ચ ધરાવે છે. તેઓ ઊર્જા કાર્યક્ષમ છે અને સારી ખર્ચ અસરકારકતા પ્રદાન કરે છે.

કોન ક્રશર: કોન્સ ટ્રિપલ્સને વધુ રક્ષણની જરૂરિયાત હોય છે પરંતુ સામાન્ય રીતે જાંબૂ અને પ્રભાવ ક્રશર્સની તુલનામાં ઓછી કાર્યક્ષમતા ખર્ચ હોય છે. તે એનર્જી એપાચી છે અને લાંબા ગાળે ખર્ચમાં બચત આપી શકે છે.

જૉ ક્રશરો, ઇમ્પેક્ટ ક્રશરો અને કો ક્રશરો વિવિધ લક્ષણો અને ફાયદાઓ ધરાવે છે, જે તેમને વિવિધ કૂચણની એપ્લીકેશન્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે. જૉ ક્રશરો દ્રઢ અને ઘસણવાળા સામગ્રીના પ્રાથમિક કૂચણમાં ઉત્તમ છે, જ્યારે ઇમ્પેક્ટ ક્રશરો દ્વિતીય અને તૃતીય કૂચણમાં કાર્યક્ષમ છે, ક્યુબિકલ કણાકારની આકાર પ્રદાન કરે છે. કો ક્રશરો શ્રેષ્ઠ કણાકાર નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે અને દ્વિતીય અને તૃતીય કૂચણ માટે યોગ્ય છે.

સામગ્રી કૂચણ ક્ષમતા, જાળવણીનાં આવશ્યકતાઓ, કામગીરીની ખર્ચા અને એપ્લીકેશન રેજને જોતા યોગ્ય ક્રશર પસંદ કરતા કેવળ આ બાબતોનો ધ્યાન રાખવો જોઈએ. ક્રશર પસંદગીને લઈને જાણકારીભર્યા નિર્ણય લેવા માટે ઉદ્યોગ эксперત્સ સહી કરવા અને ઉત્પાદના સ્પષ્ટીકરણોનો સંશોધન કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.

જૉ ક્રશરના કાર્યરત ખર્ચાને કેવી રીતે ઘટેતાં?

જૉ ક્રશર ખનન અને ખોદકામ ઉદ્યોગોમાં અત્યંત મહત્વનાં મશીનો છે, જે કદ ઘટાડવાનો પ્રથમ પગથિયા માટે જવાબદાર છે. આ મજબૂત, વિશ્વસનીય ક્રશરો કાચા ખનિત સામગ્રીને મૂલ્યવાન માલમાં રૂપાંતરિત કરવામાં એક મહત્ત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, નફાકારિતાને અને સ્પર્ધાત્મકતાને જાળવવા માટે, ખનનનાં કાર્યો જૉ ક્રશરથી જોડાયેલા કાર્યરત ખર્ચોને ઓછી કરવા માટે સતત માર્ગ શોધવાના જરૂરી છે.

આ વ્યાપક માર્ગદર્શિકા વિવિધ તંત્રો અને શ્રેષ્ઠ પ્રથા પ્રકાશિત કરે છે જેમણે ખનનઓપરેટર્સને જૉ ક્રશરો ચલાવવા માટેની કુલ ખર્ચોને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. એવા મુખ્ય બાબતોને ઉ્મેલવા દ્વારા જેમ કે ઊર્જા વપરાશ, ઘસ્સાના ભાગોનું વ્યવસાય, જાળવણી અને પ્રક્રિયા ઑપ્શન, આ લેખ જૉ ક્રશર ઉપરના શક્તિ અને ખર્ચ અસરકારકતાને સુધારવાની માર્ગરેખા પ્રદાન કરે છે.

ઊર્જા વપરાશ ઑપ્ટિમાઇઝેશન

જૉ ક્રશરનું ઊર્જા વપરાશ ઘટાડવું ખર્ચમાં બચત માટેનો પ્રાથમિક ધ્યાનકસ છે, કારણ કે વિજ્ઞાન કુલ કાર્યરત ખર્ચોમાં 50% સુધીના હિસ્સા બની શકે છે.

• ઊર્જા કાર્યક્ષમ મોટરોનો અમલ કરવો
• ક્રશર સેટિંગ્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો
• વેરિયેબલ ફ્રિક્વન્સી ડ્રાઈવ્સ (VFDs) લાગુ કરો
• ખોરાકમાં સ્થિરતા સુધારો
• નિયમિત જાળવણી કરો

ઘસ્સાના ભાગોનું વ્યવસાય

ઘસ્સાના ભાગોના અસરકારક વ્યવસાયને ખર્ચ નિયંત્રણમાં અને ક્રશરના કાર્યને જાળવવામાં મહત્વપૂર્ણ છે.

• ઘસ્યા વિરુદ્ધ લાઇનર્સનો ઉપયોગ કરો
• યોજનાબદ્ધ બદલાવનો કાર્યક્રમ લાગુ કરો
• ઘસ્ણી શૈલીઓની નિરીક્ષા કરો

જાળવણી અને વિરામ ઑપ્ટિમાઇઝેશન

નિયોજિત અને અનિયોજિત વિરામ શક્યויות દ્વારા ખર્ચ ઘટાડવા માટે મહત્વના અવસરો પ્રદાન કરે છે.

• હાલત મોનિટરિંગ
• પ્રિવેન્ટિવ જાળવણી
• જાળવણી ઑપ્ટિમાઇઝેશન
• ળોઢાણ સ્ટાન્ડર્ડાઈઝેશન
• આઉટસોર્સિંગ

પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન

ક્રશિંગ-સર્કિટ ડિઝાઈન કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ પર અસર કરે છે. સુત્રીકરણ કરતા સમયાઉલકો તેમ કરતાં:

• સામગ્રી પ્રવાહ સુધારવામાં
• શ્રેષ્ઠ કદ આપતાં
• સ્કાલ્પિંગ શામેલ કરવું
• લીબ્રિકેટ પસંદગીઓ
• ઇમ્પેક્ટ-અટેન્ચમેન્ટ ઉપયોગ

જા જી જી ક્રશર માટે યોગ્ય ગતિ

Factors Influencing Jaw Crusher Speed

જાવ ક્રશર માટે શ્રેષ્ઠ ગતિ સામાન્ય રીતે 200 થી 400 આરપીએમની વચ્ચે હોય છે. જોકે, ચોક્કસ ગતિ ઘણા પરિબળો પર આધાર રાખે છે, જેમાં ક્રશરનો ડિઝાઇન, પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સામગ્રીનો પ્રકાર અને ઇચ્છિત ઉત્પાદનનું કદનો સમાવેશ થાય છે.

ઘણા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો જાવ ક્રશર માટે શ્રેષ્ઠ ગતિને પ્રભાવિત કરે છે, દરેક કચડી પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા અને અસરકારકતા નક્કી કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ પરિબળોને સમજવાથી ઓપરેટરો વિવિધ સામગ્રી અને ઇચ્છિત પરિણામો માટે તેમના સાધનોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

1.સામગ્રીના ગુણધર્મો

ચૂંટાયેલી સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મો જડબાના ક્રશરની શ્રેષ્ઠ ગતિને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરે છે.

2.ક્રશર ડિઝાઇન

જડબાના ક્રશરની ડિઝાઇન પોતે જ શ્રેષ્ઠ ગતિ નક્કી કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

3.ઇચ્છિત ઉત્પાદન કદ

ચૂંટાયેલી સામગ્રીનું લક્ષ્ય કદ કાર્યરત ગતિને અસર કરતો બીજો મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.

જાનવારોની સંભાખની કામગીરીમાં સુધારવા માટેના વિકલ્પ

દરેક વ્યક્તિ તેમના સાધનનો સર્વસામે ઉપયોગ કરવા માંગે છે, અને દાંતના ક્રશર ઓપરેટરો આમ નથી. ક્રશરના કાર્યક્ષમતા પર અસર કરતી અનેક શક્તિઓ છે, જેથી આખા સર્કિટ ઉપર અસર થાય છે. અહીં કેટલાક રસ્તા છે જે તમને ઉત્પાદન નુકસાનોથી બચવા માટે મદદ કરે છે.

બ્રિજિંગને ટાળો

જવ ક્રશરના ફીડ ઝોનનું સતત બ્રિજિંગ એ સામાન્ય સમસ્યા છે.

બ્રિજિંગ એ ઈંટો છે જે પાણીની પ્રવાહને રોકે છે અથવા કૂચણ કક્ષાના નીચે જવા માટે રોકે છે. આ આ કારણ હોઈ શકે છે કે ફીડ ખૂણાથી મોટા એક પથ્થર છે, અથવા ઘણા સરેરાશ કદના પથ્થરો એકબીજાને બાંધે છે અને ક્રશરનો ફીડ અટકાવે છે.

બ્રિડજિંગથી મોટા ઉત્પાદનના નુકસાન થાય છે જે ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે. નોટ કરો કે પ્રાથમિક ક્રશરના ફીડ વિસ્તારમાં બ્રિડજિંગ સંબંધિત છે, કારણ કે સમસ્યાનો ઉકેલવામાં અનેક મિનિટો લાગી શકે છે (મોટા đá ઢોઈ નાખવામાં આવે છે, તૂટે છે, અથવા સીધા ચેમ્બર માં જાય છે). જો આ દિવસે દસ વખત થાય છે, તો તે ઝડપથી એક કલાકના ઉત્પાદનના નુકસાનનું કારણ બનશે.

જો આ અમારી ક્રશર મોડલ્સમાંથી એકમાં થાય છે, C130 ની કાર્ય ક્ષમતામાં 352 શોર્ટ ટન પ્રતિ કલાક (સ્ટસન) છે, અને માનીએ કે શોર્ટ ટનમાં $12 છે, તો દૈનિક નુકસાન સરળતાથી 4000 ડોલર સુધી વધી શકે છે.

ઘણી મોટી સામગ્રીના ઇજા ટાળવા માટે ઓપરેટર્સને ટ્રક લોડર ઓપરેટર્સને ખોદકામમાં વધુ પડતી સામગ્રીને અલગ કરવાની તાલીમ આપવામાં આવી છે, તેમજ પ્રાથમિક ક્રશિંગ સાધનોના ઓપરેટરોને ફીડરની ગતિ બદલવાનું અને હાઇડ્રોલિક હૈમરનો ઉપયોગ કરવા દ્વારા, સામગ્રીના પ્રવાહને દ્રષ્ટિમાં મૂકે છે અને એ કોબલ્ટ માટેની ગતિ અને દિશા નિયંત્રિત કરે છે.

સઠીક જAW માળક શક્તિ લાગુ કરવી

યોગ્ય જAW માળક શક્તિ હોવું 20% કરતાં વધારે ઉત્પાદનની ક્ષમતા બચાવી શકે છે, નહીંતર તે નુકસાન બનશે.

ચટાનના ઘણા પ્રકારો છે, અને ક્રશેબલિટી, પહેરવેશ પ્રતિકાર અને ફ્લેક આકૃતિમાં તફાવત છે. કઠણતાને પ્રક્રિયાને ટેકો આપવા માટે શ્રેષ્ઠમાં સ્થિર જAW અને ખસતા જAW માળક આકારની સંયોજન પસંદગીઓ કઠણને પ્રક્રિયાની સામગ્રીની કૃષીની પ્રક્રિયાને અપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરશે. નીચા ક્રશેબલિટીવાળા ટકરાઓને ડીસ્ટ્રોઇન્સને જાળવવા માટે નજીકના અંતરાંચલ ખૂણે જરૂરી છે. ઊંચા ઘર્ષણવાળા ટકરાઓને એજાતીય સમકાલીન હનનને દૂર કરવા માટે ઘટકો પદાર્થો મળે છે. ફ્લેક રોકને તેને વધુ ઘનત્વમાં તૂટી જાય તે માટે દાતૃ માળક સમાખ્યને જરૂર પડે છે જેથી બ્રિડજિંગ અને કાપવાની રેખામાં અવરોધિત થવા ટાળવાથી.

જAW ની હાલતની વ્યાખ્યા કરવી

યંત્રના કાર્યક્ષમત્વના મહત્વના ભાગોમાં જAW ક્રશર છે અને તે આગળના ફ્રેમને અને સ્વિંગ જAW ની સુરક્ષા માટે જવાબદાર છે. ચહેર્તિયો સામાન્ય રીતે વધારેલા ક્રશન ખૂણાના કારણે, દાતૃ આકારનો કસરત નુકસાન, CSS ઘટાડવું શક્ય લેમિનાર આક્રંતોને સંતુલિત કરવા માટે, વગેરેના પરિણામે ઉત્પન્ન ધન ચોરી કરે છે. આ જ કારણ છે કે ક્રશરને તેના જીવનચક્રમાં મોનિટર કરવાની જરૂર છે.

કારણકે વધુ પડતી પહેરવેશે 10-20% ના આઉટપુટમાં ઘટાડો કરી શકે છે, બનેલ અને લાભના દૃષ્ટિકોણ પરથી જAWના ફેરવવા અથવા બદલવાની શ્રેષ્ઠ સમયનો શોધવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

જૉ ક્રશરના ભાગો

જૉ ક્રશર્સ કાંઠાની, ખાણકામ અને ખોદકામ ઉદ્યોગોમાં મહત્વપૂર્ણ ઉપકરણો છે. તેઓ મોટા પદાર્થોને નાના ટુકડાઓમાં આકાર આપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેને дальшеની વાપરવા અથવા નિકાલ માટે પ્રોસેસ કરી શકાય છે.

જૉ ક્રશરના મુખ્ય ભાગો છે:

1. ફ્રેમ

ફ્રેમ જૉ ક્રશરની મુખ્ય સમૃદ્ધિ ઘટક છે અને મશીનનાં અન્ય ભાગોને સમર્થન આપવા માટે જવાબદાર છે. તે સામાન્ય રીતે વેલ્ડેડ સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્નમાંથી બનેલ હોય છે અને કામગીરી દરમિયાન ખૂબ જ માનસિક તાણ અને તાણની વશીભૂત થાય છે. ફ્રેમ એક્સેન્ટ્રિક શાફ્ટને સમર્થન આપે છે, જે એક ઇલેક્ટ્રિક મોટર અથવા ડીઝલ એન્જિન દ્વારા ચલાવવામાં આવતી ફરતી શાફ્ટ છે. એક્સેન્ટ্রિક શાફ્ટ ફ્લાયવ્હીલ સાથે જોડાય છે, જે ક્રશર પરના લોડને સંતુલિત કરવામાં મદદ કરે છે અને મોટરથી ક્રશિંગ મેકેનિઝમ સુધી શક્તિનું ટ્રાન્સમિટ કરે છે.

2. ફ્લાયવ્હીલ

ફ્લાયવ્હીલ એક મોટું, ભારે ચക്ര છે જે એક્સેન્ટ્રિક શાફ્ટના અંતે સંલગ્ન છે. તે ક્રશર પરના લોડને સંતુલિત કરવા અને મોટરથી ક્રશિંગ મેકેનિઝમ સુધી શક્તિનો પરિવહન કરવામાં મદદ કરે છે. ફ્લાયવ્હીલ સામાન્ય રીતે કાસ્ટ આયર્ન અથવા સ્ટીલમાંથી બનેલું હોય છે અને કામગીરી દરમિયાન ઘણી ઘાતકો અને આઘાતોનો સામનો કરવો પડે છે.

3. જૉ પ્લેટ

જૉ પ્લેટ જૉ ક્રશરના આધારભૂત ઘાતક ભાગો છે અને તે સામગ્રીને ક્રશિંગ ચેમ્બર માં ભેટતી વખતે ક્રશ કરવા માટે જવાબદાર છે. તે સામાન્ય રીતે મૅંગેનેઝ સ્ટીલ અથવા અન્ય જરુરિયાત મટીરિયલમાંથી બનેલ હોય છે અને કામગીરી દરમિયાન ખૂબ જ ઘાતકો અને આઘાતોનો સામનો કરવો પડે છે. જૉ પ્લેટને અસીમિત રીતે બદલી શકાય તેવા રૂપમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જેથી તેને ઘાતક અથવા નુકસાન થાય ત્યારે બદલી શકાય.

4. ટોગલ પ્લેટ

ટોગલ પ્લેટ એ એક ઘટક છે જે પિટમેનને ચીક પ્લેટ સાથે જોડે છે અને ક્રશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પિટમેનથી ચીક પ્લેટ તરફના ફોર્સને પરિવહન કરવામાં મદદ કરે છે. તે સામાન્ય રીતે કાસ્ટ આયર્ન અથવા સ્ટીલમાંથી મળે છે અને સક્રિય ઇજાજત વખતે ઘણી પટિયાઓ અને ઘાતકોનો સામનો કરવો પડે છે. ટોગલ પ્લેટ જૉ ક્રશરની મહત્વપૂર્ણ સુરક્ષા વિશેષતા છે, કારણ કે તે પિટમેન અને ચીક પ્લેટ વચ્ચેનો કનેક્શન તોડી ચુકે છે જો ક્રશર ઓવરલોડ થાય.

5. ચીક પ્લેટ

ચિક પ્લેટ જૉ ક્રશરના બન્ને કાંઠે હોય છે અને મટીરિયલને સ્થિર જૉ સામે ક્રશ કરવા માટે ઉપયોગ થાય છે. તે સામાન્ય રીતે મૅંગેનેઝ સ્ટીલ અથવા અન્ય કઠોર સામગ્રીમાંથી બનેલ હોય છે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ખૂબ જ તાણ અને આઘાતનો સામનો કરવો પડે છે. ચીક પ્લેટ જૉ ક્રશરનો મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, કારણ કે તેઓ સામગ્રીને માર્ગદર્શિત કરવામાં મદદ કરે છે જ્યારે તે ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં નજીક આવે છે અને તે નીચે પડે છે.

6. પિટમેન

પિટમેન જૉ ક્રશરના મુખ્ય ચલવાતા ભાગ છે અને ફોર્સને ટોગલ પ્લેટથી ક્રશિંગ મેકેનિઝમ તરફ પરિવહન કરવાનો જવાબદાર છે. તે સામાન્ય રીતે કાસ્ટ આયર્ન અથવા સ્ટીલમાંથી બનેલું હોય છે અને કામગીરી દરમિયાન ખૂબ જ તાણ અને આઘાતનો સામનો કરવો પડે છે. પિટમેન ટોગલ પ્લેટ દ્વારા એક્સેન્ટ્રિક શાફ્ટ સાથે જોડાય છે અને ચીક પ્લેટ દ્વારા સમર્થિત છે. તે એક્સેન્ટ્રિક શાફ્ટના ફેરવવામાં આવતા સમયે ઉપર અને નીચે પરિવહન કરે છે, જ્યારે તે સામગ્રીને ક્રશિંગ ચેમ્બર મારફતે પસાર કરે છે.

7. અવિરત શાફ્ટ

અવિરત શાફ્ટના સરનેમાં અવિરત શાફ્ટ નળીયા હોય છે અને તે શાફટને તેના ફેરતો વખતે ટેકો આપે છે. તે ಸಾಮાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાના નળીયાઓથી બનેલા હોય છે અને કાર્ય દરમિયાન નોંધપાત્રતાડન અને હ્રાસ સાથે સંકળાય છે. અવિરત શાફ્ટના સરનેમોએ અવિરત શાફ્ટ અને ફ્રેમ વચ્ચેના ઘર્ષણને ખૂબ જ ઘટાડવામાં સહાય કરીએ છે, જેનાથી ક્રશર સ્મૂથ અને અસરકારક રીતે કાર્ય કરવા માટે સરળ બને છે.

8. એડજસ્ટમેન્ટ વેજ

એડજસ્ટમેન્ટ વેજ: એડજસ્ટમેન્ટ વેજ જ હાડાના ક્રશરના એક ઘટક છે, જે ઉતરા ખુલ્લા સે એડીસ્ટ કરવાના ઉપયોગમાં આવે છે. તે ઉચ્ચ મજબૂત સ્ટીલમાંથી બનેલું હોય છે અને ટોગલ પ્લેટ અને ટોગલ પ્લેટ સીટને ચલાવવાની જવાબદારી લે છે.

આથી, જ હાડા ક્રશરના મુખ્ય ભાગોમાં ફ્રેમ, અવિરત શાફ્ટ, ફ્લાયવ્હીલ, ટોગલ પ્લેટ, ચીક પ્લેટ્સ, જ હાડા પ્લેટ્સ, પિટમેન, અવિરત શાફ્ટ અને એડજસ્ટમેન્ટ વેજનો સમાવેશ થાય છે. આ ઘટકો સાથે મળીને મોટા સામગ્રીને નાના ટુકડાઓમાં ઢાળવાનું કાર્ય કરે છે, જેને આગળના ઉપયોગ માટે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

જાણવા અને અસરોથી થતું જુદું પડકામી સમાન જશે

Jaw crusher અને impact crusher એ જથ્થાની ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં આવેલું સામાન્ય સાધન છે. પરંતુ ઘણા લોકોને આ વિષયમાં સારી રીતે જાણતા નથી, ખાસ કરીને આ ક્ષેત્રમાં નવો ઉત્સાહ અપાયેલો જોવા મળતું નથી.

અમે ઘણીવાર આ પ્રશ્ન પૂછવામાં આવે છે, આજે અમે આ બે ક્રશર્સ વચ્ચેના ભિન્નત્વ વિશે વાત કરીશું.

જátor crusher અને ઇમ્પેક્ટ ક્રશર વચ્ચેનો સ્પષ્ટ ફરક બંધારણ અને કાર્યપદ્ધતિમાં છે.

પૂર્વવર્તીના કાર્ય વિદ્યાનું મોડ્યુલ વક્ર સંપીડન છે, અને સામગ્રી કડક જવા અને નક્કી જવા દ્વારા રચાયેલા ક્રશિંગ ચેમ્બરમાંيروس કરી હતી. પછીનું ઇમ્પેક્ટ ક્રશિંગનો નારો અપનાવે છે. સામગ્રી રોટર (પ્લેટ હેમર) અને કાઉન્ટર પ્લેટ વચ્ચે પુનરાવર્તિત રૂપે તરૂં કરવામાં આવે છે.

વહાલા ઘણા લોકો સિદ્ધાંતના પરિચિત હોવા જોઈએ. તેથી આજે અમે વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં તેમના વચ્ચેના ફરકનું વિશ્લેષણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ.

1. ઉપયોગની વિભિન્ન પરિસ્થિતિઓ

1) સામગ્રીની સમક્કતા

જછા ક્રશર વિવિધ દૃઢતા ધરાવતી સામગ્રીને ક્રશ કરી શકે છે, જેની દબાણ શક્તિ 300-350MPA વચ્ચે છે. અને ઇમ્પેક્ટ ક્રશર ઓછી ટકાઉ, ભંગણી સામગ્રી જેમ કે લાઈમસ્ટોનને ક્રશ કરવા માટે અનુકૂળ છે. જો અમે કઠિન ખડકને પ્રોસેસ કરવા માટે ઇમ્પેક્ટ ક્રશરનો ઉપયોગ કરીએ તો આ નબળા ભાગોને મોટા નુકસાન થશે અને ક્રશરનું સેવન જીવન ટૂંકામાં આવશે.

2) સામગ્રીનું આકાર

સામાન્ય રીતે, જચાર ક્રશર મોટા પથ્થર સામગ્રીને પ્રોસેસિંગ માટે વધુ અનુકૂળ છે, જેના ઇનપુટ કદ 1 મીટરથી વધુ નથી (સાધનોના પ્રકાર અને ઉત્પાદક પર આધાર રાખે છે). તેથી તે ખાણઓ અને ખનીજોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે ઇમ્પેક્ટ ક્રશર સામાન્ય રીતે નાના પથ્થર સામગ્રીને તોડવા માટે વપરાય છે, અને તેનો ઇનપુટ કદ જચાર ક્રશરના કરતાં ઓછો છે.

2. વિવિધ એપ્લિકેશન્સ

ક્રશિંગ, રેતી બનાવવાની અને ઓર ડિરેસિંગના ઉત્પાદન પંક્તીમાં જાણીતું છે કે, જભળ કરવાનું કાર્ય મુખ્ય તોડક સાધન તરીકે કઠોર તોડવા માટે ઉપયોગ થાય છે (મીઠા જછા ક્રશર મધ્યમ અથવા યથાસ્તિત તોડવા માટે ઉપયોગ થઈ શકે છે), જ્યારે ઇમ્પેક્ટ ક્રશર સામાન્ય રીતે મધ્યમ અથવા યથાસ્તિત તોડવા માટે દ્વિતીય અથવા તૃતીય તોડક સાધન તરીકે વપરાય છે.

3. વિવિધ ક્ષમતા

જચાલકનું અવયવ ઇમ્પેક્ટ ક્રશરની કરતાં વધુ છે. સામાન્ય રીતે વાત કરીએ તો, જચાલકનો આઉટપુટ 600-800T પ્રતિ કલાક સુધી પહોંચી શકે છે (ઉત્પાદક અને ઉત્પાદક મોડેલ પર આધાર રાખે છે), અને ઇમ્પેક્ટ ક્રશરનો આઉટપુટ લગભગ 260-450T પ્રતિ કલાક છે.

4. પ્રકાશનનું વિવિધ કોણ

કઠોર તોડક સાધન તરીકે, જચાલકનું કોણ મોટું છે, સામાન્ય રીતે 300-350મમીની નીચે (ઉત્પાદક અને ઉત્પાદક મોડેલ પર આધાર રાખે છે). મધ્યમ અથવા યથાસ્તિત તોડક સાધન તરીકે, ઇમ્પેક્ટ ક્રશરની પ્રકાશન કોણ નાની હોય છે.

સફળતાથી નોંધવું જોઈએ કે, જુદા જુદા સામગ્રીની ગુણવત્તા ચાલી રહેતી વખતે, જુદા જુદા સાધનોની પ્રકાશનમાં ભૂલ હોઈ શકે છે.

5. પ્રકાશનના જુદા જુદા කේශેક

જચાલકના તૈયાર થયેલા ઉત્પાદનોના ગ્રેન આકાર બહુ મોટું elongated અને ફલકી કેશે છે. જ્યારે ઇમ્પેક્ટ ક્રશરના તૈયાર થયેલા ઉત્પાદનોનો ગ્રેન આકાર સારું હોય છે, અને તેનો કષીઓ કોણ ક્રશર કરતા શ્રેષ્ઠ છે.

આથી, જચાલક સામાન્ય રીતે ઇમ્પેક્ટ ક્રશરના પછી વધુ મોબત બનાવવા માટે રચાય છે. આ પ્રમાણે વધુ સામાન્ય સંકલન છે.

6. ઉપરાંત કિંમત

સામાન્ય રીતે, જચાલકની કિંમત ઇમ્પેક્ટ ક્રશરની કરતાં ઓછી છે, કારણ કે એક પરંપરાગત તોડક સાધન તરીકે, જચાલકની કઈક પાસાઓમાં વધુ સ્થિરતા હોય છે જેમ કે કામગીરી, ગુણવત્તા, શક્તી વીજળીની UNUSED. આ વપરાશકર્તાના આવશ્યકતાને પૂર્ણ કરી શકે છે, તેથી આ પ્રકારના ખર્ચ-લાબી સાધનો વપરાશકર્તા વિમુક્ત કરવામાં વધુ સરળતાથી આવી શકે છે.

તમારા જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય SBM જાનવાર કલ્પવો કેવી રીતે પસંદ કરશો

માયિંગ અથવા એગ્રીગેટના કાર્યમાં નછણો સુધારવા માટે જ્યારે પથ્થરો કટર પુરવઠો પસંદ કરવાનું આવે ત્યારે તે અતિ મહત્વપૂર્ણ છે. SBM જાંવલાં કટર તેમના વિશ્વસનિય કાર્યક્ષમતા અને અસરકારક નચ્છણ ક્ષમતા માટે પ્રમાણિત થયા છે. આ લેખમાં તમારા વિશિષ્ટ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય SBM જાંવલાં કટર પસંદ કરવાની પ્રક્રિયા પર મૂલ્યવાન જનરલાઈઝેશન અને માર્ગદર્શન આપવામાં આવશે.

SBMના જાંવલાં કટર ઉત્પાદક રેખાઓને સમજવું

SBM, ઉદ્યોગમાં વર્ષોના અનુભવ સાથે, વિવિધ નછણ જરૂરિયાતોને પુરી કરવાના આશરે જાંવલાં કટરોનું એક શ્રેણી પ્રદાન કરે છે. અમારા જાંવલાં કટર ઉત્પાદક રેખાઓમાં C6X શ્રેણી, C5X શ્રેણી, PE શ્રેણી અને PEW શ્રેણી જેવા મોડલ્સ શામેલ છે. આ ઉત્પાદક રેખાઓ વિવિધ માયિંગ અને એગ્રીગેટ કાર્યક્રમોમાં પોતાને સાબિત કરી છે.

SBM જાંવલાં કટરો પસંદ કરવાની મુખ્ય બાબતો

તમારા જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય SBM જાંવલાં કટર પસંદ કરવા માટે, નીચેની બાબતો બાંધો:

• 1.નછણ ક્ષમતા:તમારા કાર્યની ઇચ્છિત થ્રુપુટ અને ઉત્પાદન લક્ષ્યોના આધારે આવશ્યક ક્ષમતા નક્કી કરો. आंकળો કટરનો પ્રેમ નંબર જરૂરિયાત પાર શકાય એટલું સંખ્યામાં જરૂરી છે.
• 2.ફીડ કદ:ફિડ સામગ્રીના મહત્તમ કદનો મૂલ્યાંકન કરો અને ખાતરી કરો કે જાંવલાં કટર તેને અસરકારક રીતે આવકો કરે છે. વધુ મોટા પથ્થરો પ્રક્રિયા કરવા માટે અને ઉચ્ચ ઉદ્યોગક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે મોટા ફીડ ઓપનિંગ આબશક છે.
• 3.આઉટપુટ કદની સમાયોજના:તમારા વિશિષ્ટ અરજી માટેની આવશ્યકતાના આધાર પર જરૂરી આઉટપુટ કદની શ્રેણી પર ભાર આપોઃ. જાંવલાં કટર પાસે આઉટપુટને નિયંત્રિત કરવા માટે સમાયોજિત સેટિંગ્સ હોવા જોઈએ.
• 4.પોર્ટેબિલિટી:તમારા ઓપરેશનલ જરૂરિયાતો પ્રમાણે, ઘણા મોલબલ અથવા સ્થિર જાંવલાં કટર તેમનું યોગ્યતાના દર્શાવાના વિચાર કરો. SBM બંને રૂપરેખાઓના વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે, જે તમને તમારા ઓપરેશન માટે સૌથી અનુકૂળ સેટઅપ પસંદ કરવા દે છે.

SBM જાંવલાં કટરના ખાસ આકારતા

• 1. અદ્યતન નચ્છણ ટેકનોલોજી;
• 2. ઉચ્ચ ઉત્પાદન અને કાર્યક્ષમતા;
• 3. સરળ જાળવણી;
• 4. ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા;

જૉ ક્રશર વેર લાઇનર્સ: વેર જીવનને મહત્તમ કરવું

જૉ ક્રશર ખનન, ખાણકામ અને બાંધકામ ઉદ્યોગોમાં સૌથી વધુ વિસ્તૃત પ્રાથમિક ક્રશક પરપ્રકાર છે. આ મજબૂત મશીનો મોટા, કઠણ, અને ખોરકવાળા સામગ્રીને સંભાળવા માટે પ્રસિદ્ધ છે, તેમને નાના વધુ વ્યવસ્થિત કદમાં ઘટાડવા માટે.

જૉ ક્રશરના કાર્યના હૃદયમાં વેર લાઇનર્સ છે, જે મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે જે ક્રશિંગ ચેમ્બરને ક્રશિંગ પ્રક્રિયા સાથે સંકળાયેલા તીવ્ર બળો અને વેરથી સુરક્ષિત રાખે છે, જે સંચાલન કરવું અને સમયસર બદલવું જરૂરી છે જેથી તમે તમારા જૉ ક્રશરનું કાર્યક્ષમ અને ખર્ચલક્ષી કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકો.

જૉ ક્રશર વેર લાઇનર્સના પ્રકારો

જાંવલાં કટર principalmente બે પ્રકારના બદલાયભાર્વાળા હિસ્સાઓ ધરાવે છે - સ્થિર અને ચલતા જાંવલાં લાઈનરો.

ફિક્સ્ડ જુઆ લાઇનર્સ (જેને કોનકેવ લાઇનર્સ પણ કહેવામાં આવે છે) કુદ્રિંગ ચેમ્બરની બાહ્ય કીર્તિની દીવાલને રેખાંકિત કરે છે જે થંભન પાટુનું સ્વરૂપ બનાવે છે. તે ઘન, મસ્જી અને વળાંકદાર હોય છે જે સ્વિંગ જુઆની થ્રો મોશને અનુરૂપ છે.

ચળવળતા જાજર પેન (જેમને જાજર ડાઈઝ પણ કહેવામાં આવે છે) પાતલા અને મોટા પ્રભાવ બળોનો સામનો કરે છે જયારે તે ક્રશિંગ કવિટીમાં અંદર અને બહાર ચાલે છે. જાજર ડાઈઝ સામાન્યતઃ સ્વિંગ જાજરના તળિયામાં વેલ્ડેડ નિકાળી શકાય તેવા પ્લેટ રૂપમાં આવે છે.

કેટલાક નિર્માતાઓએ સ્લાગ અથવા ખનિજ એપ્લિકેશનમાં ઉચ્ચ પૌર્વતા પ્રતિરોધ માટે સંયુક્ત સ્ટીલ લાઈનેર ઓફર કર્યા છે. સંયુક્ત પ્રોફાઇલ લાઈનેર ઝાળીનાં કાંઠાનો કોણ વધારવા માટેની સામગ્રીને સુઘારવા માટે ઉપયોગી હોઈ શકે છે.

જવ ક્રશર પહોળતાને અસર કરનાર વિવિધ ટકાવારી

જવ ક્રશર વેર લાઈનેરનો પહોળતા વિશેષોથી પ્રભાવિત થાય છે, જેમ કે ફીડ મટિરિયલની વિશેષતાઓ, ક્રશરના કામગીરીની શરતો, અને જાળવણીની આચરણોની રીતો. આ તત્વોને સમજવું પહોળતા જીવનને પ્રૌદ્ગીકી બનાવવામાં અને ઓપરેટિંગ ખર્ચને ઓછી કરવાનો મહત્વપૂર્ણ છે.

1. 1. ફીડ મટિરિયલની વિશેષતાઓ
2. 2. ક્રશરની કામગીરીની શરતો
3. 3. જાળવણીની પ્રથા
4. 4. ક્રશરનો ડિઝાઇન અને કોનફિગરેશન

જવ ક્રશર વેર લાઈનરની કાર્યકક્ષાને વધારવા

જવ ક્રશર વેર લાઈનેરનું અસરકારક મૉનિકરણ અને જાળવણી તેમના સેવા જીવનને વધારવા, ડાઉનટાઇમને ઘટાડવા, અને કુલ ઓપરેટિંગ ખર્ચ ઘટાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

1. 1. નિયમિત નિરીક્ષણ
2. 2. વેર માપન અને ટ્રેટકિંગ
3. 3. પ્રવૃત્તિનડી જાળવણી
4. 4. લાઈનો નિયત અને હેન્ડલિંગ

સ્થિતિ ઉત્પાદકની લાઇનમાં જાંવલાં કટરના ઉપયોગ

આર્થિક વિકાસ સાથે, દેશ વિવિધ મહત્વપૂર્ણ ડિઝાઇનનાં નિર્માણને પ્રોત્સાહન આપવાનું ચાલુ રાખે છે. એક્ટિગેટ્સ માટેની માંગ વધતી ગઈ છે. કુદ્રી ઉત્સરોની વધતી જાયેલી કમીનાં કારણે, મશીનથી બનાવેલો વેગણ આંતરિક નિર્માણમાં મુખ્ય ઇફઙયાન સામગ્રી બની ગયો છે. ગ્રેવલ પ્રોડક્શન લાઇનનું નિર્માણ માટેની તેલ વેગણ અને રોક્નાં ઉત્પાદન માટે વિશેષ ઉત્પાદન લાઇનનું ઉકેલ છે. ઉત્પાદન લાઇનને સામગ્રીની જરૂરિયાત મુજબ જੌ ક્રશર, વાઇબરેટિંગ સ્ક્રીન, વેગણ બનાવતી મશીન વગેરે સાથે સુસજ્જ કરવામાં જોઈ શકાય છે. તે રૉક, ગ્રેવલ, નદીના પેબલ અને અન્ય સામગ્રીને મૂકી શકે છે. આ વિધા તાત્કાલિક સંકેતના વિવિધ કણનો કદ બનાવવામાં આવે છે જે નિર્માણ વેગણની આવશ્યકતાઓને પૂરી કરે છે. ગ્રેવલ પ્રોડક્શન લાઇનમાંથી બનાવેલ વેગણનો ધાણો એકરૂપ અને ઊંચા દબાણ બળતણની શક્તિ ધરાવતો છે. તે કુદરતી વેગણ અને સામાન્ય હેમર સેંડરથી ઉત્પાદિત વેગણ કરતાં વધારે યોગ્ય છે. ઈમારતની ગુણવત્તા.

વેગણ પ્રોડક્શન લાઇનને મજબૂત પ્રદર્શન, સમતોલ ડિઝાઇન, સુવિધાજક સંચાલન અને ઊંચી કાર્યક્ષમતા જેવી વિશેષતાઓ છે. વેગણ પ્રોડક્શન લાઇનમાં, વ્યાપક ક્વોટેન સમૂહ માટે જૌ ક્રશરનો ઉપયોગ થાય છે. જૌ ક્રશર મોડેલ માટે અનેક વિકલ્પો છે, જે વિવિધ ફીડ કદને સ્વીકારે છે. કકરા સામગ્રીને વ્યાપક ભોજન માટે વાઇબ્રેટિંગ ફીડરથી જૌ ક્રશરમાં સમાન રીતે મોકલવામાં આવે છે. વ્યાપક ભોજન પછીનું સામાન બેલ્ટ કોન્વેઅર દ્વારા ફાઇન ક્વોટેન જૌ ક્રશર માટે વધુ ક્રશિંગ માટે મોકલવામાં આવે છે, અને બારીક ક્રશિંગ વાળા સામાનને સ્ક્રિનિંગ માટે વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનમાં મોકલવામાં આવે છે. ફિનિશ પ્રોડક્ટની કણના કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી સામગ્રીને સાફ કરવા માટે વેગણ ધોઇને મશીનમાં મોકલવામાં આવે છે. ફિનિશ પ્રોડક્ટની કણના કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ ના કરતી સામગ્રીને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનથી પાછા વેગણ બનાવવા માટે સ્થાકિત કરવામાં આવે છે, જેનું ઉચ્ચ ઉત્સવ ચાર વખતનું સર્કીટ બનાવે છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ધાણાણી કદની યુઝર્સની જરૂરિયાત મુજબ સંયોજિત અને વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.

જૌ ક્રશરનાં ખાતરની પહોળાઈ પ્રમાણે તેને મોટા, મધ્યમ અને નાના નામના વિભાજીત કરવામાં આવે છે. 600MM થી વધુ પહોળાઈ ધરાવતા માનીટરો માટે જૌ ક્રશર મોટો માનવામાં આવે છે, અને 300-600MM પહોળાઈ ધરાવતા માને મધ્યમ ગણવામાં આવે છે. 300MM કરતા નાની પહોળાઈ ધરાવતો માનો નાનો છે. જૌ ક્રશરનો માળખું સરળ છે, બનાવવામાં સરળ, મજબૂત કામગીરીમાં રહે છે, અને વાપરવામાં અને જાળવવામાં સરળ છે. જૌ ક્રશરની નાજુકત 10mm થી 105mm સુધી હોઈ શકે છે, અને તેને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો મુજબ સમાયોજિત કરી શકાય છે. જૌ ક્રશરનાં ભાવ મોડેલ અને ઉત્પાદન ક્ષમતા મુજબ અલગ-અલગ હોય છે.

હાલમાં, માયિંગ ઉદ્યોગમાં અનેક કટર ઉત્પાદક છે. જો કે તમારે કટર ઉપકરણમાં રોકાણ કરવાનો છે, તો પહેલા ઉત્પાદકને સમજવું જરૂરી છે અને તમારી વાસ્તવિક ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર એક разумત નછણ ઉત્પાદન લાઇન કસ્ટમાઇઝ કરવી જોઈએ. શાંઘાઈ શિબાંગ દેશમાં કટર ઉપકરણોના અગ્રણી ઉત્પાદક છે. જો તમે ટેકનિકલ આધાર અથવા આ ક્ષેત્રમાં અન્ય જરૂરિયાતો માટે જરૂરી હોય, તો અમારી પાસે તમને મદદ કરવા માટે નિષ્ણાતો છે.