કયું ગ્રાઈન્ડિંગ મિલ લાયમસ્ટોનના પ્રોસેસિંગ માટે અનુકૂળ છે?

સારાંશ：છેલ્લા几年થી, નિર્માણ અને સંસાધન નિર્માણના ઝડપી વિકાસ સાથે, વધુ અને વધુ રોકાણકર્તા લિમ્ઝટોન પાવડર ઉત્પાદન માટે પરામશો છો. તો લિમ્ઝટોન ગ્રાઇન્ડિંગ માટે કયું ઉપકરણ જરૂરી છે? પ્રક્રિયા પ્રવાહ શું છે?

લિમ્ઝટોન સીમેન્ટ, કન્ક્રીટમાં મુખ્ય કાચા મટીરિયલ છે, વગેરે, તેને કેબલ કાર્બાઇડના ઉત્પાદનમાં ભરી, સોડા ઍશ, ધોલવા પાવડર, વગેરે તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય તે કેન્દ્રીય ઘાટો તરીકે પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. તે તો બાંધકામના સામગ્રીઓ અને રેફ્રેક્ટોરી સામગ્રી તરીકે પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેથી, લિમ્ઝટોન ગ્રાઇન્ડિંગ ઉત્પાદન રેખામાં રોકાણને અનેક લોકોએ એક પ્રતિષ્ઠિત રોકાણ પ્રોજેક્ટ તરીકે ઓળખાવવામાં છે. ખાસ કરીને છેલ્લા几年થી, નિર્માણ અને સંસાધન નિર્માણના ઝડપી વિકાસને ધ્યાનમાં લેતા, વધુ અને વધુ રોકાણકર્તા લિમ્ઝટોન પાવડર ઉત્પાદન માટે પરામશો છે. તો લિમ્ઝટોન ગ્રાઇન્ડિંગ માટે કયું ઉપકરણ જરૂરી છે? પ્રક્રિયા પ્રવ્હાન શું છે?

લિમ્ઝટોન ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા

લિમ્ઝટોન ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે બે પ્રકારની હોય છે:

ઓપન સર્કિટ પ્રક્રિયા:મટિરીયલને મિલમાં પૂર્ણ ઉત્પાદિત તરીકે પસાર થવાની પ્રક્રિયા આગામી સંચાલન માટે;

બંધ સર્કિટ પ્રક્રિયા:જ્યારે મટિરીયલ ગ્રંડિંગ મિલમાંથી એક અથવા ઘણા સ્તરોની અલગ શિસ્ત બાદ વિસર્જિત થાય છે, નાનો કણો પૂરા થયેલા ઉત્પાદિત તરીકે ઉપયોગ થાય છે, અને મોટો કણ ફરીથી ગ્રંડિંગ માટે ગ્રંડિંગ મિલમાં પાછો ફરવામાં આવે છે.

ઓપન સર્કિટ પ્રક્રિયા તુલનામાં સરળ છે, જેમાં ઓછા સાધનો, ઓછું રોકાણ અને સરળ કામગીરીના ફાયદાઓ છે. જોકે, કાચા માલે ચિત્તાકર્ષકતાનું માપ પરિણામે વિસર્જિત થઈ શકતી પહેલાં પહોંચવું આવશ્યક છે, તેથી વધુ ગ્રાઇન્ડિંગ સરળતાથી બની શકે છે, અને નખેલો માલ સરળતાથી એક કૂકરો પરત બનાવે છે, જે મોટાં માલને વધુ ગ્રાઈન્ડિંગની અટકાવે છે, જે ગ્રાઈન્ડિંગ કાર્યક્ષમતા ખૂબ જ ઘટાડે છે અને વીજળીનું વપરાશ વધારતું હોય છે.

આવનાં કારણે, વર્તમાનમાં મોટા ભાગની ચતુરસોને પાવડર ઉત્પાદકોએ બંધ સર્ચિટ પ્રક્રિયા પસંદ કરી છે, જે વધુ ગ્રાઉન્ડિંગની ઘટના ઘટાડે છે, ગ્રિન્ડિંગ મિલના કાર્યક્ષમતાને સુધારે છે, અને વીજળીનું વપરાશ ઘટાડે છે. વધુમાં, બંધ-સર્કિટ પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થયેલા લાયમસ્ટોન પાવડરમાં એકસરખું કણ કદ હોય છે અને તે એડજસ્ટ કરવા માટે સરળ હોય છે, જે વિવિધ મહત્તતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.

પૂર્ણ લાયમસ્ટોન ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લાન્ટ ડિઝાઇન કરતા સમયે, કેટલાક પગલાં છે:

અગ્રતા, અમારે લાયમસ્ટોનના પ્રોસેસ કરવામાં આવવાના મહત્તમ ફીડ આકાર વિશે વિચારવું જોઈએ. લાયમસ્ટોનનો ફીડ આકાર નક્કી કરે છે કે અમારે ક્રશર અપનાવવામાં આવે કે નહી અને અમારે ચૂંટેલ ક્રશરનું ફીડ ઓપનિંગ નક્કી કરે છે.

બીજું, અમારે ક્ષમતા, આઉટપુટ કદ અને પાવર વગેરે વિશે વિચારે આવવું જોઈએ. આ ફેક્ટરો નક્કી કરે છે કે અમારે કઈ ગ્રાઇન્ડિંગ મિલ અપનાવવી જોઈએ. વિવિધ ગ્રાહકો માટે, તેમના ઉત્પાદન કદ અલગ-અલગ હોય છે, તેથી ગ્રિન્ડિંગ મિલના મોડલ પણ અલગ હોઈ શકે છે.

ત્રણમાં, ગ્રાઇન્ડિંગ મિલના મોડલ નક્કી કર્યા પછી, ગ્રાઇન્ડિંગ મિલનું ફીડ ઓપનિંગ નક્કી કરવામાં આવે છે. અને ક્રશરમાંથી વિસર્જિત અંતિમ ઉત્પાદનો ગ્રાઇન્ડિંગ મિલના ફીડ ઓપનિંગ કરતા kleinere હોવા જોઈએ. આ સ્થિતિમાં, અમારે ક્રશર અને ગ્રાઇન્ડિંગ મિલનું મેળ કરવાનો વિચાર કરવા જોઈએ.

લાયમસ્ટોન માટે કઈ ગ્રાઇન્ડિંગ મિલ યોગ્ય છે?

ઉપયોગીત લાયમસ્ટોન ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લાન્ટમાં, ગ્રિન્ડિંગ મિલ એ મુખ્ય સાધન છે જે અંતિમ લાયમસ્ટોન પાવડરની ગુણવત્તા અને ફાઇનેસને સીધા નક્કી કરે છે. અને ગ્રાઇન્ડિંગ મિલની કાર્યક્ષમતા સમગ્ર પ્લાન્ટના પ્રભાવને પણ અસર કરે છે, તેથી અમારે યોગ્ય લાયમસ્ટોન ગ્રિન્ડિંગ મિલ અપનાવવી જોઈએ.

vertical roller mill

વર્ટિકલ રોલર મિલ એ 1250 મેશ નીચેના અ-ધાતુ તેલ પાવડરને મોટા પાયે પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. તેની વિશાળ આંતરિક અને ઉર્જા બચત અસર મહત્વપૂર્ણ છે. આમાં સરળ operação, અનુકૂળ જાળવણી અને સરળ પ્રક્રિયા વિધેય છે અને આમાં નાનાં ક્ષેત્ર, વાંધા ન ઉજવવું, ઓછું અવાજ અને સારું પર્યાવરણીય રક્ષણના ફાયદા છે.

રેમેન્ટ મિલ

રેમંડ મિલની સ્થિર કામગીરી, અનુકૂળ કામગીરી, શૂન્ય ઉર્જા ખર્ચ અને ઉત્પાદન કણ કદનો વિશાળ મોટાભાગ પસંદ કરે છે, ઓછું રોકાણ ખર્ચ, અનુકૂળ જાળવણી અને અન્ય કેટલાક ફાયદાઓ, અનેક ઉદ્યોગોમાં વ્યાપક રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવ્યા છે.

અલ્ટ્રાફાઇન મિલ

અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રિન્ડિંગ મિલ એવી એક પ્રકારની ઉપકરણ છે જે નમ્યા પાઉડર અને અલ્ટ્રાફાઇન પાઉડરને પ્રક્રિયા કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. મેટલ્ગીકલ અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રિન્ડિંગ વિસ્તારમાં તેમાં મજબૂત પ્રૌદ્યોગિકી અને ખર્ચના ફાયદા છે અને મુખ્યત્વે મધ્યમ અને નીચા કડકતા ધરાવતા અજળ અને વિસ્ફોટક કચરા સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં ઉપયોગવાળી છે, જે ઉદ્યોગિક ગ્રાઇનિંગ ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

લીમસ્ટોન ગ્રિન્ડિંગ મિલનો કાર્ય પ્રિન્સિપલ

લીમસ્ટોન ગ્રિન્ડિંગ મિલને ગ્રિન્ડિંગ હોસ્ટ, ગ્રેડિંગ સ્ક્રીનિંગ, ઉત્પાદન સંગ્રહ અને અન્ય ભાગો માર्फत રચના કરવામાં આવી છે. હોસ્ટ સમગ્ર કાસ્ટ આધાર માળખાનું અપનાવે છે અને ધૂમ જાટકણાના આધારે અપનાવી શકે છે. ગ્રેડિંગ સિસ્ટમ બલવશી ટર્બો ગ્રેડ માળખાનું અપનાવે છે, અને સંગ્રહ સિસ્ટમ પલ્સ સંગ્રહ વાપરે છે.

ખૂબ મોટા સામાનને જાંબુ કંઝર દ્વારા જરૂરી કણના કદમાં ચીને, જેમણે બકેટ એલિવેટર દ્વારા સંગ્રહ હોપર તરફ લાવીને સમાન અને સતત વાઇબ્રેટિંગ ફીડર દ્વારા મુખ્ય કાફલમાં ગ્રાઇનિંગ માટે ખવડવામાં આવે છે. જમીનવાળા પાઉડરને ફ્લોએથી પરિવહન કરવામાં આવે છે અને વર્ગીકરણ માટે ક્લાસિફાયર તરફ લઈ જવામાં આવે છે, જે કણો જે સખતાને સંતોષતા હોય છે તે પાઇપ માધ્યમથી સાયક્લોન કલેક્ટરમાં પ્રવેશે છે અને ત્યાં તકે અને એકત્રિત થાય છે. તેઓ ડિસ્ચાર્જિંગ વાલ્વ પર બહાર ફેંકાય છે જ્યાં તેઓ સમગ્ર ઉત્પાદન બની જાય છે (હિતાશા 0.008 મીમી સુધી પહોંચી શકે છે). ફ્લોઇં સાદીપાઇપ દ્વારા ખીલણમાં પાછો ખેંચાય છે. આખું ફ્લોઇં સિસ્ટમ એક દચાયું સર્ક્યુલેશન છે, અને સકારાત્મક અને નકારાત્મક હવા દબાણ હેઠળ ફરીને ફરીથી ફરીથી ફરીથી ફરીથી ફરીથી ફરીથી ફરીથી ફરી રહ્યો છે.