મોબાઇલ ક્રશર જાળવણી અને સંચાલન માર્ગદર્શિકા

સારાંશ：આ સમગ્ર માર્ગદર્શિકા મોબાઇલ ક્રશરની ઉત્પાદકતા અને ઉપયોગી સમયને વધારવા માટે જરૂરી જાળવણી અને સંચાલન પ્રક્રિયાઓને આવરી લે છે.

મોબાઇલ ક્રશર વિવિધ ઉદ્યોગોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, કારણ કે તેઓ સ્થળ પર સામગ્રીને કાર્યક્ષમ રીતે કચડી અને પ્રક્રિયા કરે છે. તેમના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને આયુષ્યને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, યોગ્ય જાળવણી અને કાર્યક્રમ પદ્ધતિઓનું પાલન કરવું અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. આ માર્ગદર્શિકામાં, અમે મોબાઇલ ક્રશરજાળવણી અને કાર્યક્રમના મુખ્ય પાસાઓનું અન્વેષણ કરીશું, જે ઉત્પાદકતા વધારવા, બંધ થવાના સમયને ઓછો કરવા અને સુરક્ષા સુધારવા માટે મૂલ્યવાન દ્રષ્ટિકોણ આપશે.

ઓપરેશન પહેલાંની ચકાસણીઓ

દરેક શિફ્ટ પહેલાં, મોબાઇલ ક્રશરની ધ્યાનપૂર્વક તપાસ અને તૈયારી કરો:

1. ફ્યુઅલ, તેલ, પાણી/એન્ટીફ્રીઝના સ્તર તપાસો અને જરૂર મુજબ ભરો.
2. ટાયરનું દબાણ અને ટ્રેડની સ્થિતિ તપાસો. ટાયરને નિયમો અનુસાર ફૂલે.
3. બધા ગ્રીસ પોઈન્ટ તપાસો અને ગતિશીલ ભાગોને પૂરતા પ્રમાણમાં ગ્રીસ કરો.
4. ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ, વાયરિંગ અને બેટરીઓ તપાસો. છૂટક કનેક્શનને કડક કરો.
5. આગ બુઝાવનાર, પ્રથમ સહાય કીટ જેવી સુરક્ષા સાધનો તપાસો. સામગ્રી ફરી ભરો.
6. લીકેજ અથવા સમસ્યાઓ માટે બ્રેક્સ, હાઈડ્રોલિક અને કૂલિંગ સિસ્ટમને ચકાસો.
7. પહેરણના ભાગો તપાસો અને જરૂર મુજબ વધુ પડતા ઘસાઈ ગયેલા ઘટકો બદલો.
8. ચાલુ કરતાં પહેલાં એન્જિન ગરમ કરો અને ડાયગ્નોસ્ટિક પરીક્ષણો કરો.

મોબાઇલ ક્રશરને સંપૂર્ણ તૈયાર કરવાથી કામગીરી અને સાઇટ પર/થી મુસાફરી દરમિયાન સમસ્યાઓ ટાળવામાં મદદ મળે છે. પૂર્વ-ચકાસણીઓ નોંધો.

શિફ્ટ પછીની તપાસ અને જાળવણી

દરેક શિફ્ટના અંતે, નીચેના કાર્યો કરો:

1. સાધનને સાફ કરો, ફસાયેલા પથ્થરો અથવા કચરાને દૂર કરો.
2. ઘટકોને લુબ્રિકેટ કરો, પિન, સાંધા અને ગતિશીલ સપાટીઓને ગ્રીસ કરો.
3. જો જરૂર હોય તો, ગ્રીસ અને તેલના સ્તરો, કૂલન્ટ/એન્ટીફ્રીઝ ઉમેરો.
4. ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે ક્રશરને યોગ્ય રીતે પાર્ક અને સુરક્ષિત કરો.
5. સંપૂર્ણ કાગળપત્ર, ચેકલિસ્ટ પૂર્ણ કરો અને કોઈપણ સમસ્યાઓની જાણ કરો.
6. ઓપરેશન દરમિયાન ખામી આવી હોય તો મૂળભૂત ટ્રાઉબલ શૂટિંગ કરો.

સમયગાળા દરમિયાન આરામ કરતી વખતે ઘટકોને હવામાનથી બચાવવા માટે સંપૂર્ણ સફાઈ અને ગ્રીસિંગ કરો. પોસ્ટ-ચેક નાની સમસ્યાઓને ઉકેલવાથી પહેલાં શોધી કાઢે છે.

દૈનિક જાળવણી

આઉટપુટ અને વિશ્વસનીયતા જાળવવા માટે, આ દૈનિક કાર્યો કરો:

1. વધુ પડતા વસ્ત્રો માટે વસ્ત્રોના ભાગો તપાસો અને જરૂર મુજબ તાત્કાલિક બદલો.
2. નુકસાન, ઘસારો અથવા લીકેજ માટે વી-બેલ્ટ, હોઝ અને હાઇડ્રોલિક ફીટીંગ્સ તપાસો.
3. કચરાના રેડિએટર અને તેલ કૂલર કોરોને ફિન્સ/ટ્યુબને નુકસાન પહોંચાડ્યા વગર સાફ કરો.
4. ટાંકી, ફિલ્ટર, વાલ્વ અને સિલિન્ડરમાં હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીના સ્તરો તપાસો.
5. આપાતકાળના સ્ટોપ, બેકઅપ એલાર્મ જેવી સુરક્ષા સિસ્ટમોનું પરીક્ષણ કરો.
6. પૂર્વ શિફ્ટોના કચરાના કાર્યોના લોગ, ઉત્પાદન મેટ્રિક્સનું સમીક્ષણ કરો.
7. હાથધર્યા સાધનોને કેલિબ્રેટ કરો, વાલ્વોને લુબ્રિકેટ કરો, મેન્યુઅલ મુજબ સેવાના બિંદુઓ તપાસો.

મુદ્દાઓને તાત્કાલિક સંબોધિત કરવાથી લાંબા ગાળે ખર્ચાળ મરામતો ટળે છે.

સાપ્તાહિક જાળવણી

નીચેના કાર્યો સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે:

1. એન્જિનના કમ્પાર્ટમેન્ટને સાફ કરો, સાધનોના માઉન્ટ તપાસો, પાણીના ટ્રેપ્સને ડ્રેઇન કરો.
2. ગિયરબોક્સ/ટ્રાન્સમિશન તેલનું સ્તર ચકાસો, જરૂર મુજબ નિર્દિષ્ટ લુબ્રિકન્ટથી ઉપર ભરો.
3. બેલ્ટ-ટેન્શનર, રોલર, બેરિંગ પરના ઘસારાના ભાગોને પૂરતું ગ્રીસ કરો.
4. નિર્દિષ્ટ ટોર્ક સેટિંગ મુજબ ફાઉન્ડેશન અને કમ્પોનન્ટ બોલ્ટને ચુસ્ત કરો.
5. બેટરીમાં ચાર્જનું સ્તર, ઈલેક્ટ્રોલાઈટ ચકાસો. ટર્મિનલ્સ સાફ કરો.
6. રેડિએટર, રિઝર્વોઆર સાફ કરો, એર ફિલ્ટર ઈલિમેન્ટ દ્વારા સ્વચ્છ હવા લો.
7. આગ બુઝાવવાની સિસ્ટમનું પ્રેશર ટેસ્ટ કરો, ડિસ્ચાર્જ નોઝલ સ્વચ્છ છે કે નહીં તે ચકાસો.
8. ગેજ, સોફ્ટવેર અપડેટ્સ (જો ઉપલબ્ધ હોય) નો ઉપયોગ કરીને સાધનો કેલિબ્રેટ કરો.

આવર્તનિક તપાસો નાના સમસ્યાઓને કાસ્કેડ નિષ્ફળતાઓ થાય તે પહેલાં પકડી લે છે.

માસિક જાળવણી

માસિક રીતે ઘટકોની સેવાઓ સંપૂર્ણ રીતે કરો:

1. રક્ષણાત્મક આવરણો દૂર કરો, અતિશય ઘસારા માટે આંતરિક ક્રશર ઘટકોની તપાસ કરો.
2. ઘસારો લીનર્સ, બ્લો બાર, હેમરની તપાસ કરો, જરૂર મુજબ સમાયોજિત કરો અથવા બદલો.
3. મુખ્ય શાફ્ટ એસેમ્બલી, કપ્લિંગ, ગિયરબોક્સની નુકસાન અથવા તિરાડો માટે તપાસ કરો.
4. સિલિન્ડર પિન, બૂમ જોઈન્ટ્સને લુબ્રિકેશન માટે તપાસો, સરળ ચળવળ.
5. બેલ્ટ્સને ખેંચાઈ ગયેલી, તિરાડવાળી સપાટી માટે તપાસો અને નુકસાન જોવા મળે તો બદલો.
6. પરીક્ષણ સુરક્ષા ઈન્ટરલોક્સ, લોડ મોનિટર, ભાર હેઠળ ઈમરજન્સી સ્ટોપ.
7. હાઇડ્રોલિક પંપ, મોટર, વાલ્વને OEM સેવા અંતરાલ મુજબ સંપૂર્ણ રીતે બદલો.
8. નિયમિત ગ્રીસ નમૂના લેવા, વિશ્લેષણ કરવા, પ્રદૂષકો શોધવા.

ત્રિમાસિક/અર્ધવાર્ષિક સેવાઓ

પૂર્વગ્રહથી ભાગો બદલવાથી ક્રશરનું આયુષ્ય અને ઉપયોગ સમયમાં નોંધપાત્ર વધારો થાય છે. નીચે મુજબ મુખ્ય સમારકામનું શેડ્યૂલ કરો:

1. હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી, ફિલ્ટર બદલો અને માઇક્રોબાયોલોજિકલ પરીક્ષણ.
2. ગિયરબોક્સ તેલ, ફિલ્ટર બદલો અને ગિયરની તપાસ કાર્યક્રમ.
3. એન્જિન ટ્યુન-અપ, ઈંધણ ફિલ્ટર, હવા ફિલ્ટર બદલો જો જરૂરી હોય.
4. કુલિંગ સિસ્ટમ ધોઈને ભરો અને ભલામણ કરાયેલ કૂલન્ટ/એન્ટીફ્રીઝ ભરો.
5. ઘટક ફરીથી એસેમ્બલ કરવું, મુખ્ય એસેમ્બલીઓ પર બોલ્ટિંગ ટોર્ક પરીક્ષણો.
6. એન્જિન વાલ્વ ક્લિયરન્સ સમાયોજન અને ગવર્નર સિસ્ટમનું સમારકામ.
7. ઓવરલોડ રક્ષણ સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ અને કેલિબ્રેશન.
8. ફાટ, નુકસાન માટે માળખાનું નિરીક્ષણ, જરૂર મુજબ સમારકામ સાથે.

વાર્ષિક જાળવણી

નિયમિત મુખ્ય સેવાઓ અણધાર્યા નિષ્ફળતા પહેલા સમસ્યાઓ ઓળખે છે. વાર્ષિક અથવા ઉત્પાદક દ્વારા નિર્દિષ્ટ કર્યા મુજબ શેડ્યૂલ કરો:

1. મુખ્ય હોઝ, હાઇડ્રોલિક ફિટિંગ્સ બદલવાનું કાર્યક્રમ.
2. અધિકૃત ડીલર દ્વારા એન્જિન સેવા, ટર્બોચાર્જરનું સમારકામ.
3. ઈંધણ ઈંજેક્શન પંપ, ઈંજેક્ટરનું પરીક્ષણ અને સાફસફાઈ કાર્યક્રમ.
4. ચિત્રિત કરવું, બધી ખુલ્લી ધાતુની સપાટીઓનું ઝાંખાશ રક્ષણ.
5. વાહન ચેસિસ NDT પરીક્ષણ, નીચેના ભાગની રચનાનું નિરીક્ષણ.
6. વિદ્યુત પ્રણાલીનું સંપૂર્ણ સમારકામ, જરૂર મુજબ તાર સમારકામ.
7. પૂર્ણ ભાર પર ઇમરજન્સી સ્ટોપ સિસ્ટમ રિલે પરીક્ષણ.
8. ઉપાડવા માટેના લૂગ્સ, સાંધાઓનું પ્રૂફ લોડ પરીક્ષણ પ્રમાણપત્ર માટે.

સ્પેર પાર્ટ્સ મેનેજમેન્ટ

મહત્વપૂર્ણ સ્પેર પાર્ટ્સના યોગ્ય સ્ટોક ધરાવો:

1. પાતળા ભાગો જેવા કે લાઇનર્સ, બ્લો બાર્સ, હેમર, બેલ્ટ વગેરે.
2. મુખ્ય ઘટકો – ગિયરબોક્સ, પંપ, મોટર્સ, સિલિન્ડર વગેરે.
3. ફિલ્ટર, સીલ, ગાસ્કેટ, હોઝ, કૂલન્ટ, લુબ્રિકન્ટ્સ.
4. ઇલેક્ટ્રિકલ – સ્ટાર્ટર્સ, ઍલ્ટરનેટર્સ, સેન્સર્સ, રિલેઝ, ફ્યુઝ વગેરે.
5. સાધનો – સર્વિસ સાધનો, ઉપાડવાના ઉપકરણો, પરીક્ષણ સાધનો.

મોબાઇલ ક્રશર્સના કાર્યક્ષમ અને સુરક્ષિત સંચાલન માટે યોગ્ય જાળવણી અને કાર્યક્ષમતા અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. નિયમિત તપાસ, જાળવણી પ્રક્રિયાઓ, કાર્યક્ષમતા પ્રક્રિયાઓનું પાલન, તાલીમ અને ડેટા મોનિટરિંગ બધા ઉત્પાદકતા વધારવા, ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા અને કાર્યકરોની સુરક્ષા સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે. આ જાળવણી અને કાર્યક્ષમતા માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરીને, ઉદ્યોગો તેમના મોબાઇલ ક્રશર્સની કાર્યક્ષમતા વધારી શકે છે.