સારાંશ：આ પરિમાણોનું ધ્યાનપૂર્વક સંચાલન કરીને, તમે તમારા સ્ટોન ક્રશર્સની કાર્યક્ષમતા, ઉત્પાદનશીલતા અને બંધારણમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકો છો. નિયમિત જાળવણી, ઓપરેટર તાલીમ, અને આધુનિક મોનિટરિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે જે ઉત્તમ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત અને જાળવવા માટે જરૂરી છે.
સ્ટોન ક્રશર્સની કાર્યક્ષમતા ઓપ્ટિમાઇઝ કરીને મુખ્ય વ્યવસાયી પરિમાણો જેમ કે ફીડ સાઈઝ, ડિصول યુંઈઝ સાઈઝ, ક્રશિંગ રેશિયો, થ્રુપુટ, શક્તિની ખપતર, પરિભ્રમણ દર, કણના આકાર, ધૂળ ઉત્પન્ન થવું, જટિલતા સ્તરો, અવાજના સ્તરો, જાળવણી સમયાનુસારી અને બંધારણમાં સમજાવે છે.
આ પરિમાણોનું ધ્યાનપૂર્વક સંચાલન કરીને, તમે તમારા સ્ટોન ક્રશર્સની કાર્યક્ષમતા, ઉત્પાદનશીલતા અને બંધારણમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકો છો. નિયમિત જાળવણી, ઓપરેટર તાલીમ, અને આધુનિક મોનિટરિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે જે ઉત્તમ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત અને જાળવવા માટે જરૂરી છે. અહીં સમાન કાર્યક્ષમતા પરિમાણો અને તેમને કેવી રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું:
1. ફીડ સાઈઝ
- વ્યાખ્યા: ક્રસરમા પ્રવેશ કરનારા કોટા ની કદ.
- ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
- ઓવરલોડ અને અસક્ષમતા ટાળવા માટે ફીડ કદ ક્રસરની ભલામણ કરેલા શ્રેણીમાં હોવું જોઈએ.
- બાંધકામ કરતા પહેલા નાનો કણ દૂર કરવા માટે પ્રી-સ્ક્રીનિંગનો ઉપયોગ કરો અને સુસંગત ફીડ કદ સુનિશ્ચિત કરો.
2. ડિસ્ચાર્જ સાઈઝ
- વ્યાખ્યા: ક્રસરને છોડાતા કૂટકૃત માલની કદ.
- ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
- ઇચ્છિત અંતિમ ઉત્પાદન કદ મેળવવા માટે ડિસ્ચાર્જ ઓપનિંગને એડજસ્ટ કરો.
- નિયમિત રીતે ચેક કરો અને સેટિંગ્સને એડજસ્ટ કરો જેથી સુસંગત ડિસ્ચાર્જ કદ જાળવી શકાય.
3. ક્રશિંગ રેશિયો
- વ્યાખ્યા: ફીડ કદ અને ડિસ્ચાર્જ કદનું અનુપાત.
- ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
- વધુ ક્રશિંગ રેશિયો કાર્યક્ષમતા વધારી શકે છે, પરંતુ આ સાથે જ ઘસાણ અને ઊર્જાના ઉપયોગમાં પણ વધારાનો સામનો કરવો જરુરી છે.
- શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે ક્રશિંગ રેશિયોને સમતોલિત કરો.
4. થ્રૂપુટ
- વ્યાખ્યા: એક સમયના એકમ માં પ્રક્રિયા કરાયેલા માલની માત્રા.
- ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
- ખાતરી કરો કે ફીડ દર એસ્ટાબ્લિશ થયેલ છે અને ક્રસરની ક્ષમતાને ઢાળે છે.
- સ્થિર અને સુસંગત ફીડ જાળવવા માટે વાઇબ્રેટિંગ ફિડર્સનો ઉપયોગ કરો.
5. પાવર કન્ઝંપ્શન
- વ્યાખ્યા: ક્રસર દ્વારા ઉપયોગમાં લેવામાં આવેલી ઊર્જાની માત્રા.
- ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
- પાવર કન્ઝંપ્શનને મોનિટર કરો અને ઊર્જા ઉપયોગને ઓછું કરવા માટે પેરામીટર સમાયોજિત કરો.
- ઊર્જાના વ્રિષ્ટાને ઘટાડવા માટે ખાતરી કરો કે ક્રસર શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા પર ચાલે છે.
6. વેર રેટ
- વ્યાખ્યા: ક્રસરના ઘટકો આટલા ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે.
- ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
- વધુ ઘસાણ રોકવા માટે નિયમિતપણે ઘસાયેલા ભાગોની તપાસ કરો અને બદલો.
- ઘટકના જીવનને લાંબું કરવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાના ઘસણ-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો.
7. કણનું આકાર
- વ્યાખ્યા: કૂટકૃત માલનું આકાર.
- ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
- શ્રેષ્ઠ કણના આકારના નિયંત્રણ માટે ઇમ્પેક્ટ ક્રસરનો ઉપયોગ કરો.
- સારું ગ્રેડેડ અને ઘનાકાર કણો ઉત્પન્ન કરવા માટે ક્રસરના સેટિંગ્સને નિયમિત કરો.
8. ધૂળ ઉત્પન્નકરવું
- વ્યાખ્યા: ક્રશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થયેલી ધૂળની માત્રા.
- ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
- ધૂળના ઉત્સર્ગોને ઘટાડવા માટે અસરકારક ધૂળ નિયંત્રણ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરો.
- ધૂળને ઓછું કરવા માટે પાણીના સ્પ્રે કે ધૂળ કલેક્ટરનો ઉપયોગ કરો.
9. વાઇબ્રેશન લેવલ
- વ્યાખ્યાએ: ક્રસર કાર્ય દરમિયાન અનુભવાયેલી વાઇબ્રેશનની માત્રા.
- ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
- વાઇબ્રેશનને અટકાવવા માટે નિયમિતપણે તમામ ફાસ્ટનરને ચેક કરો અને કડક કરો.
- વાઇબ્રેશનના અસરને ક્રસર અને આસપાસની ઢાંચાઓ પર ઘટાડવા માટે વાઇબ્રેશન આઇસોલેશન સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરો.
10. અવાજના સ્તર
- વ્યાખ્યા: ક્રસર કાર્ય દરમિયાન ઉત્પન્ન થયેલા અવાજ.
- ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
- અવાજના સ્તરને ઘટાડવા માટે અવાજ રોધક કે ઢાંકણીઓનો ઉપયોગ કરો.
- ક્રસરને નિયમિત રીતે જાળવો જેથી નિરાંતમાં કાર્યશીલ હોય અને અવાજ ઘટાડવાનો પ્રયત્ન કરો.
11. જાળવણી અંતરઆત
- વ્યાખ્યા: જાળવણીની પ્રવૃત્તિઓની આવર્તનતા.
- ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
- તૂટી જવાથી રોકવા માટે નિયમિત જાળવણી શેડ્યૂલ સ્થાપિત કરો.
- વાસ્તવિક સાધન સ્થિતિ આધારિત જાળવણીના અંતરાતને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે સ્થિતિ આધારિત જાળવણીનો ઉપયોગ કરો.
12. ડાઉનટાઇમ
- વ્યાખ્યા: જાળવણી અથવા તૂટનામાં ક્રસર કાર્યક્ષમ નહીં હોય છે એવી સમય.
- ઑપ્ટિમાઇઝેશન:
- ઓફ-પીક કલાકોમાં જાળવણી કરીને ડાઉનટાઇમ ઘટાડો.
- પ્રવાહિત અથવા નુકસાન થયેલા ઘટકોને ઝડપી બદલવા માટે અનુકૂળ ભાગો રાખો.
સલાહ
સમાધાન મેળવો