ગ્રેનાઈટ ઓવરબર્ડનમાંથી ધોવાયેલ રેતી ઉત્પન્ન કરવાની પ્રક્રિયા

સારાંશ：આ લેખ ગ્રેનાઈટ ખાણકામ પ્રોજેક્ટને ઉદાહરણ તરીકે લઈને ગ્રેનાઈટ ઓવરબર્ડનના કાચા માલના પરીક્ષણ, મૂળ પ્રક્રિયા યોજના અને સુધારેલ પ્રક્રિયા યોજના પર સંશોધન કરે છે, જે ગ્રેનાઈટ ઓવરબર્ડનમાંથી ધોવાયેલ રેતી તૈયાર કરવા માટે સંપૂર્ણ તકનીકી ઉકેલ પ્રસ્તુત કરે છે.

રેતી અને કાંકરા ઉદ્યોગે વર્ષોથી ઝડપી વિકાસ કર્યો છે અને એક અનિવાર્ય મૂળભૂત બાંધકામ સામગ્રી બની ગયો છે. ઉદ્યોગના મોટા પાયે અને ઔદ્યોગિક વિકાસના તબક્કામાં સંક્રમણ દરમિયાન, ખાણના ઓવરબર્ડનનું સંચાલન હંમેશા એક મુખ્ય ધ્યાન કેન્દ્ર રહ્યું છે. ઓવરબર્ડનના પર્યાવરણીય અસરોને કેવી રીતે ટાળવું અને તેનો સર્વાંગી ઉપયોગ કરીને ખાણની નફાકારકતા કેવી રીતે વધારવી તે અનિવાર્ય અને ગંભીર મુદ્દાઓ છે જે દરેક ખાણકામ પ્રોજેક્ટને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. આ લેખ એક ગ્રેનાઈટ</hl>ખનન પ્રોજેક્ટના ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેનાઈટ ઓવરબર્ડનના કાચા માલના પરીક્ષણ, મૂળ પ્રક્રિયા યોજના અને સુધારેલ પ્રક્રિયા યોજના પર સંશોધન કરીને, ગ્રેનાઈટ ઓવરબર્ડનમાંથી ધોવાયેલી રેતી તૈયાર કરવા માટેનું સંપૂર્ણ તકનીકી ઉકેલ રજૂ કરવામાં આવ્યું છે.

1. પરિચય

ગ્રેનાઈટ ખનન પ્રોજેક્ટમાં જાડા ઓવરબર્ડન સ્તર અને મોટી માત્રામાં ઓવરબર્ડન હેન્ડલ કરવાની જરૂરિયાત છે. પ્રોજેક્ટ સ્થળ પર મોટું ડમ્પિંગ સાઈટ સ્થાપિત કરવામાં ન આવી શકે તેવા કારણોસર, ગ્રેનાઈટ ખનીજ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન લાઈન સાથે ખનન ઓવરબર્ડનમાંથી ધોવાયેલી રેતી તૈયાર કરવા માટેની એક ઉત્પાદન લાઈન સ્થાપિત કરવામાં આવી છે.

2. કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓ

આ પ્રોજેક્ટ વિસ્તારમાં ખડક મધ્યમથી બારીક દાણાવાળો એમ્ફીબોલ બાયોટાઇટ ગ્રેનાઇટ ડાયોરાઇટ છે, જે ભૂખરા રંગ અને મધ્યમ-બારીક દાણાવાળા ગ્રેનાઇટ બંધારણ સાથે બ્લોકી બંધારણ દ્વારા વર્ગીકૃત થાય છે. ખનિજ રચના મુખ્યત્વે પ્લાગિઓક્લેઝ, પોટેશિયમ ફેલ્ડસ્પાર, ક્વાર્ટઝ, બાયોટાઇટ અને એમ્ફીબોલનો સમાવેશ કરે છે, જેમાં SiO2 ની માત્રા 68.80% થી 70.32% સુધીની છે. ખડક સખત છે, અને તેની દબાણ પ્રતિકારક શક્તિ 172 થી 196 MPa સુધીની છે, જેનો સરેરાશ 187.3 MPa છે. ઓવરબર્ડન મુખ્યત્વે રેતીવાળી માટી (ઉપરની જમીન) અને સંપૂર્ણપણે બગડેલા ગ્રેનાઇટથી બનેલું છે, જેની જાડાઈ અસમાન રીતે વિતરિત થયેલ છે. તે મુખ્યત્વે

ખનીજ ક્ષેત્રમાંથી ત્રણ પ્રતિનિધિ સ્થળોએથી ઢગલાના રેતી, માટી, અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ ડેટા શોધવા માટે નમૂના લેવામાં આવ્યા અને સ્થાનિક પરીક્ષણ કેન્દ્રમાં પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યા. પ્રયોગમૂલક ડેટા વિશ્લેષણ સૂચવે છે કે ઢગલામાં માટીનું પ્રમાણ લગભગ ૩૫% છે, અને સૂક્ષ્મતા ગુણાંક અનુકૂળ છે, જે તેને મધ્યમ રેતી તરીકે વર્ગીકૃત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

3. ઉત્પાદનનું પ્રમાણ અને ઉત્પાદનો

ખનનના કદ, ખનન યોજના, સેવા જીવન, ઢગલા હટાવવાની યોજના, અને કુદરતી રેતીની વેચાણ માટેના લક્ષ્ય બજારના આધારે, નાના પ્રમાણમાં ધોવાયેલી રેતી તૈયાર કરવા માટે ઉત્પાદનનું પ્રમાણ નક્કી કરવામાં આવે છે.

મુખ્ય ઉત્પાદન ધોવાયેલું રેતી છે, જેમાં માટીના કેક અને પાછળના ભરણ કાંકરી/ છોડી દેવાયેલી માટી જેવાં આડ-ઉત્પાદનો પણ શામેલ છે.

4. મૂળ પ્રક્રિયા યોજના

ઓવરબર્ડનમાંથી ધોવાયેલી રેતી તૈયાર કરવા માટેની મૂળ ઉત્પાદન લાઇનમાં મુખ્યત્વે ઓવરબર્ડન માટે કચડી નાખવાનું કારખાનું, ધોવાયેલી રેતીનું કારખાનું, ધોવાયેલી રેતીનું સંગ્રહ ઘર, ગટરનું સારવાર પદ્ધતિ અને બેલ્ટ કન્વેયરનો સમાવેશ થાય છે.

કંપન કરતા સ્ક્રીન દ્વારા પૂરક કર્યા પછી, 60 મીમીથી મોટા પદાર્થો એક નાનાજવ ક્રશરઅને 60 મીમીથી નાના પદાર્થો સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, જે પછી એક ગોળાકાર કંપન કરતા સ્ક્રીન પર લઈ જવામાં આવે છે. સ્ક્રીનિંગકોણ ક્રશરઅને સ્ક્રીનીંગ પ્રક્રિયા સાથે બંધ પરિપથ બનાવો. ૪.૭૫ મીમી કરતાં નાના કદના કાચા માલને ધોઈને ધોયેલા રેતીના સંગ્રહ શેડમાં સંગ્રહિત કરવા અને શિપમેન્ટ માટે લોડ કરવા માટે પરિવહન કરવામાં આવે છે.

(૧) ઓવરબર્ડન ક્રશિંગ વર્કશોપ

ખાણકામના ઓવરબર્ડનને ટ્રક દ્વારા ક્રશિંગ વર્કશોપના પ્રાપ્ત હોપરમાં લઈ જવામાં આવે છે, જેમાં ૬૦ મીમીના બાર અંતરવાળા ભારે-દુરુપયોગમાં લેવાયેલા ફીડર સ્ક્રીનથી સજ્જ છે. સ્ક્રીન કરેલા કાચા માલને પાતળા જા ક્રશર દ્વારા ક્રશ કરવામાં આવે છે અને પછી ૬૦ મીમીથી નીચેના કદના કાચા માલ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, જેને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા ધોયેલા રેતીના વર્કશોપમાં લઈ જવામાં આવે છે. ધોવા અને સ્ક્રીનીંગ પછી,

પ્રક્રિયામાં ક્યારેક-ક્યારેક મળતા પથ્થરો અને ખૂબ જ ખરાબ થયેલા ટુકડાઓને તોડવા માટે એક નાની જાવ ક્રશરનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, જેથી ધોવા અને ચાળણી કરવામાં સરળતા થાય. ૨૨૦ ટી/કલાકના ફીડ રેટ સાથે, સાધનોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થતો હતો:

• 1 ભારે-દુર્ગમ ચાળણી (4500×1200 મીમી, 220 ટી/કલાક ક્ષમતા)
• 1 નાની જાવ ક્રશર (45 ટી/કલાક ક્ષમતા, <75% ભારણ દર)
• 1 શંકુ ક્રશર (50 ટી/કલાક ક્ષમતા, <80% ભારણ દર)

(2) ધોવાયેલા રેતી વર્કશોપ

ક્રશ કરેલું સામગ્રી પટ્ટી કન્વેયર દ્વારા ધોવાયેલી રેતી વર્કશોપમાં ગોળાકાર કંપન ચાળણી પર લઈ જવામાં આવે છે, જેમાં ધોવા માટે પાણીના છંટકાવવાળી પાઈપ સાથે ત્રણ સ્તરની ચાળણી હોય છે, જે સામગ્રીને વર્ગીકૃત કરે છે.

પરીક્ષણ ડેટામાં 4.75 મીમી કરતાં વધુ ઓછા પ્રમાણમાં સામગ્રી હોવાનું સૂચવ્યું હતું. કચડી અને ચાળણી કર્યા બાદ, 40 મીમી કરતાં વધુ સામગ્રીને બેકફિલ ગ્રેવલ તરીકે વેચવામાં આવી હતી. ધોવાણ પ્લાન્ટના સાધનોમાં શામેલ હતા:

• 2 વર્તુળાકાર કંપન ચાળણી (260 ટી/કલાક ક્ષમતા)
• 2 સર્પાકાર રેતી ધોવાણ (140 ટી/કલાક ક્ષમતા)
• 2 સંયુક્ત રેતી ધોવાણ/બારીક રેતી પુનઃપ્રાપ્તિ એકમો (દરેકમાં બકેટ-વ્હીલ વોશર, રેખીય પાણી નિકાલ ચાળણી, અને હાઇડ્રોસાયક્લોન)

(3) ગટરના પાણીનું સારવાર વ્યવસ્થા

અતિવ્યાપ્ત પ્રક્રિયા રેખા ધોવાણ પ્રક્રિયા અપનાવે છે, જેમાં મુખ્યત્વે ધોવાણ મશીન અને રેતી ધોવાણ બારીક રેતી પુનઃપ્રાપ્તિ એકમ માટે પાણીનો ઉપયોગ થાય છે. કચરાના પાણીની એક સેટ...

કચરાના પાણીના શુદ્ધિકરણ પ્રણાલી (દર 650 ટન/કલાકની ક્ષમતા) માં નીચેનાનો સમાવેશ થતો હતો:

• 1 થિકનર (28 મીટર)
• 4 ઝડપી ખુલ્લા ફિલ્ટર પ્રેસ (800/2000 પ્રકાર)

આ લેખ ગ્રેનાઈટ ઓવરબર્ડનમાંથી ધોયેલા રેતી તૈયાર કરવા માટેના મૂળ પ્રક્રિયા યોજના અને સુધારેલ અમલીકરણ યોજનાની તુલના કરે છે. કચ્છી સાધનો, ચાળણી સાધનો, રેતી ધોવાના સાધનો અને ગટરના પાણીના શુદ્ધિકરણ સાધનોના પ્રકારો અને મોડેલોને ઑપ્ટિમાઇઝ અને સમાયોજિત કરીને, આ પ્રોજેક્ટમાં ઇજનેરી રોકાણ ઘટાડ્યું છે, ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારી છે અને ઉત્પાદન લાઇન સ્થિરતા વધારી છે. વર્તમાનમાં, ધોયેલી રેતી ઉત્પાદન લાઇન ...