સ્ટેન્ડર્ડ ક્વાર્ટઝ સેન્ડ લાભ અને શુદ્ધી પ્રક્રિયા

સારાંશ：આ માર્ગદર્શિકામાં ક્વાર્ટઝ રેતોની સંપૂર્ણ લાભક અને શુધ્ધીકરણ પ્રક્રિયાનું વિસ્તૃત વર્ણન કરવામાં આવ્યું છે, جيڪا ઊંડી તોડવાથી લઈને રસાયણિક સારવાર સુધી છે, જે બાંધકામમાંથી ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપયોગ માટેના વિવિધ શ્રેણીઓ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

ક્વાર્ટઝ સેન્ડ, જે કાચના ઉત્પાદન, કાસ્ટિંગ, ફોટોવોલ્ટેઇક્સ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તેને કૃત્રિમ ઉદ્યોગીય માપદંડોને સંતોષવા માટે ઊંચી શુદ્ધતા લેવલની જરૂર છે. ક્વાર્ટઝ સેંદના ફાયદાની મુખ્ય ઉદ્દેશ્ય છે અશુદ્ધતાઓ (આઈરન, એલ્યુમિનિયમ, માઇકા, મિટ્ટી, અદાન જેટલી) દૂર કરવી અને વર્ગીકૃત શુદ્ધીની સિદ્ધિ કરવી, છેલ્લે ઉદ્યોગ સ્તરીય આવશ્યકતાઓ પૂર્ણ કરતા ઉચ્ચ શુદ્ધતા ક્વાર્ટઝ સેંદનું ઉત્પાદન કરવું.

જ્યારે પ્રક્રિયાને કાચા ખણાની વિશિષ્ટતાઓ (જેમ કે અస્વસ્થતા પ્રકારો અને અણુનું આકાર વિતરણ) માટે અનુકૂળ બનાવવુેં જોઈએ છે, ત્યારે મુખ્ય તબક્કાઓ તારક રીતે લાગુ પડે છે. આ માર્ગદર્શિકા ધ્રુવિકૃતક્વાર્ટઝ રેઝાણ અને શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયા પ્રવાહમુખ્ય તબક્કા, સાધનો પસંદગી, મુખ્ય પહેલાંનો અને એપ્લિકેશનનું પરિદૃશ્ય વગેરેને સમાવિષ્ટ કરે છે.

માપદંડિત ક્વાર્ટઝ રેતા લાભદાન પ્રક્રિયા પ્રવાહ (કાચા ઓર → પૂર્ણ Concentrate)

1. પ્રીટ્રીટમેન્ટ: કુલ્લ અને સ્ક્રીનિંગ (કણોનું કદ નિયંત્રિત કરવું, મોટા જથ્થાનો દૂર કરવો)

ક્ણાંક અર્થ:કચ્ચા ઓરને સુથવાને અનુકૂળ કણનું કદમાં અધૂરો કરવા અને મોટા બાંધકામ અને નકામા ખડકો અલગ કરવા માટે જેથી આગામી ઉપકરણોમાં બારણા થવાનું અટકાવવામાં આવે.

પ્રક્રિયા પગલાં:

• કાચા ખનન (ક્વાર્ટઝ ચટ્ટાન, ક્વાર્ટઝ રેતીનું ખનન) રોકાણ માટે સ્થિર ખોરાક માટે લોડર/ફીડર દ્વારા કાચા ખનન સાઇલોમાં દાખલ કરવામાં આવે છે;
• 2.પ્રાથમિક કૂણવું:Use aજવ ક્રશરખણન ખનીજની સાઇઝને 50–100 મીમી પર ઘટાડવો જેથી નિયતક કારીગરીની જરૂરિયાતો પૂરી થાય.
• 3.સ્ક્રીનિંગ અને વર્ગીકરણ:કાચા ઘસેલા સામગ્રીને ગોળ આપમેળવિશ્વાસી પડ૧૪ (મેશ કદ 10–20 મીમી)માં પસાર થાય છે. મોટું સામગ્રી ફરીથી ઘસવા માટે પાછું મોકલવામાં આવે છે, જ્યારે યોગ્ય સામગ્રીને નાની ઘસીમાં મોકલવામાં આવે છે.
• 4.ગૌણ (ફાઇન) પૂર્વતોડાણ:Use aકોણ ક્રશરઅને અસર ક્રશર જે કણના કદને 5–10 મીમી સુધી ઘટાડે છે, ગ્રાઈન્ડિંગ કર્યું પહેલાંનો અંતિમ પીસેલવામાં આવતો ઉત્પાદ.
• 5.બંધ ફલક ચક્ર:સુનિષ્ટ્રિત ઉત્પાદને સર્ક્યુલર વિબ્રેટિંગ સ્ક્રીન પર ફરીથી મોકલવામાં આવે છે જેથી સમાન કણ આકાર સુનિશ્ચિત થાય અને ઓવર-ક્રષિંગ ટાળવા માટે (જે ચોક્કસપણે પુરવઠાના શુધ્ધીકરણની મુશ્કેલી વધારવાનું છે).

કી પેરામિટર્સ:કચી થયેલ ઉત્પાદનનો કદ 5–10 મમી કાબૂમાં રાખવામાં આવ્યો છે; સ્ક્રીનિંગ કાર્યક્ષમતા ≥ 90% છે.

2. ધજી અને વર્ગીકરણ (કણોનું કદ સુધારવું, ઘાતકતા મુક્ત કરવાનો)

ક્ણાંક અર્થ:ક્વાર્ટઝ કણોને લક્ષ્ય પરિમાણ (જેમ કે, -20 મેશ, -100 મેશ) સુધી ઘસવા માટે, અંદર જડેલા અશુદ્ધતાઓ (જેમ કે, લોખંડના ઓક્સાઇડ, મિકા) થી ક્વાર્ટઝને સંપૂર્ણ રીતે મુક્ત કરવું, બાદની શુદ્ધિકરણ માટે ભૂમિકા નિર્માણ કરવું.

પ્રક્રિયા પગલાં:

• (1) બરાબર કીચવામાં આવેલ સામગ્રી ને એક બરાબર ઓર બિનમાં મોકલવામાં આવે છે અને એને બસવાંણ કરેલા રોડ મિલ અથવા બૉલ મિલમાં સમકક્ષ રીતે ખવાઈ દેવામાં આવે છે (ક્વાર્ટઝ ચિન કામ માટે રોડ મિલ જેટલા વધુ ઉપયુક્ત છે, જેથી ઓવર-ગ્રાઇન્ડિંગ અને લોખંડના દુષ્પ્રભાવોને ઓછું કરી શકીએ).
• (2) જમીનનો ઉત્પાદન એક વર્ગીકરણ ઉપકરણમાં (રુકાવટવાળા બેડ સેટલર, હાઈડ્રોક્લાયન અથવા સ્પાયરલ ક્લાસિફાયર) પ્રવેશ કરે છે જે મોટાં અને નાની કણોને અલગ કરે છે.
• (૩) બંધ-ચક્ર ચક્ર: ક્લાસિફાયરમાંથી જટિલતા (ખોરા કણો) પુનઃ પીસવા માટે મીલમાં પાછા જવે છે; ઓવર્ફ્લો (પૂર્તિ કણોનું કદ) શુદ્ધીકરણ તરફ આગળ વધે છે.

કી પેરામિટર્સ:

• પીસવાની જાડપણ:ઉદ્યોગની જરૂરિયાત મુજબ સમાયોજીત. સામાન્ય કાંચની રેતીને 80% કરતાં વધુ 100 મેશ પાસ કરવાની જરૂર છે; PV/ઈલેક્ટ્રોનિક-ગ્રેડની રેતીને 90% કરતાં વધુ 200 મેશ પાસ કરવાની જરૂર છે.
• સ્લરી ઘનત્વ:ગ્રાઇન્ડિંગ દરમિયાન 60%–70% અને ક્લાસિફીકેશન દરમિયાન 30%–40% પર નિયંત્રિત.

3. કોેર શુદ્ધિકરણ તબક્કાઓ (અશુધિઓનો નિર્દ્રણ, શુદ્ધતા સુધારણા)

ક્વાર્ટઝ રેતમાં મુખ્ય અસામાન્યતાઓ આયરન (Fe₂O₃), આલ્યુમિનિયમ (Al₂O₃), માઇકા, અને કલી છે, જે એક જોડાયેલ "શારീരિક + રાસાયણિક" પ્રક્રિયા જરૂરી બનાવે છે.

(1) સ્રબિંગ અને ડેસ્લિમિંગ (ક્લે અને આર્જિલાસી કોટિંગ્સને દૂર કરવું)

• કાર્ય:યાંત્રિક હલનચલન + હાઇડ્રોલિક ધुलाई ક્વાર્ટઝ કણની સપાટીમાંથી માટીની દેખાવ અને નાજુક સ્લાઇમ કાડવા માટે (સ્લાઇમ અશુદ્ધતાઓને આનંદિત કરી શકે છે, જે બાદના લોખંડ દૂર કરવાની પ્રક્રિયાને અસર કરે છે).
• ઉપકરણ:ડ્રમ સ્ક્રબber, સ્પાયરલ સ્ક્રબber (બે-પગોર્ડે સ્ક્રબિંગ વધુ અસરકારક છે).
• કી પેરામિટર્સ:સ્ક્રબિંગ સમય 15–30 મિનિટ; સ્લંરી ઘનતા 25%–35%; હાઇ-પ્રેશર પાણીનો દબાણ 0.3–0.5 એમપીએ.

(2) વર્ગીકરણ અને ડીસ્લાઇમિંગ (મુ inocિસ મારા દૂષણ અલગ કરવું)

• કાર્ય:શુદ્ધ કરેલી સ્લરીને 200 મેશની નીચેની નાની મ્લાનમણિઓને દૂર કરવા માટે વર્ગીકૃત કરો (જૂથ સોણ અને એલ્યુમિનિયમ વિરોધીઓથી સમૃદ્ધ).
• ઉપકરણ:હાઇડ્રોસાયક્લોન, ઝૂકાયેલ પાટી ઘાટુ.
• ક્રમ:ચક્રવાતનો ઓવરફ્લો (સ્લાઈમ) નિકાળવામાં આવે છે; અન્ડરફ્લો (કઠોર ક્વાર્ટઝ કણો) આયર્ન દૂર કરવાનો પ્રક્રીયામાં આગળ વધે છે.

(૩) આકર્ષણ વિભાજન લોખંડની દૂર કરવા માટે (આકર્ષક બીજનો દૂર કરવાનો)

• કાર્ય:ચયનો લોખંડ (જેમકે, મેગ્નાઇટ) અને નબળા ચયનો લોખંડ (જેમકે, હેમાટેટ, લિમોનાઇટ) દૂર કરવાનુ મુખ્ય પગલું.
• ઉપકરણ સંયોજન:કમ્-ઊર્જા ચુંબકીય સ્ટ્રીપક (ઉલીફ આઇરોન, મેગ્નીટાઇટ દૂર કરે છે) + વધુ-ઊર્જા ચુંબકીય સ્ટ્રીપક (લૂઝ ચુંબકીય આઇરોન, આયરન-ટાઈટેનિયમ ઓક્સાઇડ દૂર કરે છે).
• કી પેરામિટર્સ:ઉચ્ચ-શક્તી એડમિગ્નેટીક ક્ષેત્રની તાકાત 10,000–15,000 ગોટ્સ; બટકો પ્રવાહની ગતિ 0.5–1.0 મিটার/સેકંડ જેનાથી મેટીની अशुद्धતાનો સંપૂર્ણ શોષણ થાય.

(4) ફ્લોટેશન (માઇકા, ફેલ્ડસ્પાર જેવા નોન-મેગ્નેટિક અસ્વચ્છતાઓ દૂર કરવી)

• આવેદન:ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ક્વાર્ટઝ માટો (ઉદા: Fe₂O₃ ≤ ૦.૦૨%) માટે જરૂરી છે ફેલ્ડસ્પાર અને માઇકા અલગ કરવા (ક્વાર્ટઝની સમાન ઘનતા, ચુંબકવિલ્લા થકી દૂર કરવાનું મોમું નથી).
• સરળતા:આશોઈય સ્થિતિમાં (pH 2–3), ફ્લોટેશન રેજન્ટ્સ (જેઓ જીવો, સોડિયમ ફ્લોરોસિલિકેટ દબાણક) સાથે, ફેલ્ડસ્પાર અને મિકા હવા ના ફૂલાઓ સાથે જોડાય છે અને તરતા હોય છે, જ્યારે ક્વાર્ટઝ ચીજમાં રહે છે.
• ઉપકરણ:યાંત્રિક ઉદ્રિકા ફ્લોટેશન મશીન, વાયુગત ફ્લોટેશન મશીન (સાંજે વ્યાપક અશુધિઓ દૂર કરવા માટે મલ્ટી-સ્ટેજ ફ્લોટેશન).

(૫) રાસાયણિક શુદ્ધીકરણ (PV/વિદ્યુત-ગણક ગુણવત્તાના મણક માટે આવશ્યક)

• આવેદન:જ્યારે સામાન્ય પ્રક્રિયાઓ ઊંચી શુધ્ધતાના આવશ્યકતાઓને પૂરી નથી કહી શકતી (ઉદાહરણ તરીકે, Fe₂O₃ ≤ 0.005%)
• પ્રક્રીયા વિકલ્પો:
  • એસિડ લીચિંગ: બાકીનું લોખંડ અને એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ જુડવા માટે સ્લરીને મિશ્ર એસિડ (હાઇડ્રોક્લોરિક, સુલ્ફ્યુરિક, હાઇડ્રોફ્લોરિક) માં ભિંતિત કરો.
  • શેકવું-અમ્લીય લીચિંગ: પ્રથમ ક્વાર્ટ્ઝ રેતીને 600–800°C પર શેકી લો જેથી સ્થાનાંતર કરતી આયર્ન અસંખ્યતાને ઉકેલવા માટે જાતે પહેરી શકાય તેવા રૂપોમાં ફેરવે, પછી તેને અમ્લીય લીચિંગના માધ્યમથી દૂર કરો.
• આવશ્યક પગલુ:ઍસિડ લીચિંગ પછી, ઉપાંતરની ગુણવત્તાને અસર ન કરે તે માટે શુદ્ધ પાણી સાથે નીલમણું (pH 6–7) કરવું.

4. ઘનકરણ અને જલવહન (ધ્રુજીકરણ પ્રાપ્ત કરવું)

• 1. શુદ્ધ થયેલું સ્લરી ઘનતા વધારવાની માટે ગ્રાવિટી સેટલિંગ દ્વારા વિકસકમાં પ્રવેશ કરે છે, જે અંદરના પ્રવાહની ઘનતા 60%–70% સુધી વધારવા માટે.
• 2. બંધાણ slurryને ફિલ્ટર પ્રેસ અથવા વેક્યુમ菲લ્ટર પર ખોરાક આપવામાં આવે છે જેથી આ نجળતાને ≤ 10% ભેજ સામગ્રી સુધીឹកાળી શકાય.
• 3. ફિલ્ટર કેકને રોટરી ડ્રાયર (120–150°C) માં સારી રીતે સૂકવવામાં આવે છે જેથી સૂકવેલ ક્વાર્ટઝ રેતીનો કેન્દ્રિત સ્વરૂપ પ્રાપ્ત થાય.
• 4. સૂકવવામાં આવેલ સંકેતનેના મેચિંગના અંતે પૂર્ણ ઉત્પાદનોને વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ (ઉદાહરણ તરીકે, કઠોર, મધ્યમ, સુક્ષ્મ રેતો) ના કદની જરૂરિયાતો અનુસાર ચોક્કસ કરવા માટે સ્પષ્ટિત કરવું.

5. પૂર્ણ ઉત્પાદન નિરીક્ષણ અને хранения

• નિરીક્ષણ સૂચકો:SiO₂ શુદ્ધતા (સામાન્ય ઉદ્યોગિક રેતી ≥98.5%, કાચની રેતી ≥99.3%, પીવી-ગ્રેડ ≥99.9%, ઇલેક્ટ્રોનિક-ગ્રેડ ≥99.99%), Fe₂O₃ સામગ્રી (સામાન્ય રેતી ≤0.3%, ઉચ્ચક્ષમ્પક રેતી ≤0.005%), કણનો કદ વિતરણ, ભેજની સામગ્રી.
• જાંબુટ:તૈયાર કરેલું સરસો સંક્રમણને ટાળવા માટે સમર્પિત સિલોમાં ભંડારવામાં આવે છે (જેમ કે લોખંડના ટુકડા, ધૂળ).

વિવિધ શુદ્ધતા આવશ્યકતાઓ માટે સરળિત પ્રક્રિયા યોજના

પ્રક્રિયા મુખ્ય વિશેષતાઓ અને મુખ્ય વિચારધારા

1. મુળભૂત વિશેષતાઓ:

• બહુ-કદમ બંધ સર્કિટ ચલણ (ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ બંને) સમતુલ્ય કણ કદ સુનિશ્ચિત કરે છે અને સામગ્રીની બરાબરું ઘટાડે છે.
• "શારીરિક શુદ્ધીકરણ પ્રાથમિક, રસાયણિક શુદ્ધીકરણ પૂરક" પર્યાવરણ સંરક્ષણ અને શુદ્ધીકરણ કાર્યક્ષમતા વચ્ચે સંતુલન સુનિશ્ચિત કરે છે.
• અશુદ્ધતાઓને તબક્કાઈ રીતે દૂર કરવામાં આવે છે, જે બહોળી નિશાનબાજી અને વિવિધ કાચા ખનિજ અને શુદ્ધતા જરૂરિયાતોને અનુકૂળતા પ્રદાન કરે છે.

2. મુખ્ય વિચારો:

• આઇર્ન મિશ્રણ અટકાવવું:ગ્રાઇન્ડિંગ અને સ્ક્રબિંગ સાધનોમાં રબ્બર અથવા સેરમિક લાઇનર્સને પ્રાથમિકતા આપો જેથી ધાતુના સંપર્કમાંથી વધારાની લોખંડની સામગ્રી ટાળી શકાય.
• રિયેજન્ટ નિયંત્રણ:લૌટેશન અને ઍસિડ લીચેંગમાં રેગેન્ટનું ડોઝ અને pH ચોકસાઇથી નિયંત્રિત કરો જેથી સતત રેજન્ટ્સનું પ્રમાણ વધુ ન થાય.
• વેસ્ટવોટર ટ્રીટમેન્ટ:એસિડ વોશ વ્યર્થ જળને પ્રદૂષણ દૂર કરવા માટે છોડણી કે પુનઃપર્યેટેસમાં બહાર પેરેલીયા કે ચુનાનો ઉપયોગ કરીને (જે સંતુલન કરવા માટે પીએચ ~7) નું તટસ્થ બનાવવું આવશ્યક છે.

મુખ્ય સાધન યાદી (માનક રૂપરેખા)

માનક પ્રક્રિયા નીકળતી ખનિજના પ્રાથમિક SiO₂ મનોજનું, અશુદ્ધતા પ્રકારો (ક્રોમિયંક, ટાઇટાનિયમ ઉપસ્થિતિ સહિત) અને લક્ષ્ય શુદ્ધતા સ્તરો આધારે લવચિકતાપૂર્વક ઢાઈલાંમાં ભરોવાઈ શકે છે. કસ્ટમ ઉકેલો માટે અનુકૂળતા માટે વિગતવાર ખનિજ એસેસી મહિતી આવશ્યક છે.

ઉદ્યોગના વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય ઉચ્ચ-શુદ્ધ સિલિકા રેત પ્રાપ્તિ માટે એક સારી રીતે ડિઝાઇન અને અમલમાં મૂકેલ લાભ પ્રોસેસની જરૂર છે. અહીં રજૂ કરેલા પ્રમાણભૂત શુદ્ધીકરણ પ્રવાહમાં યાંત્રિક અને રાસાયણિક પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે, જે વિશિષ્ટ અપશિષ્ટતાઓને અસરકારક રીતે દૂર કરવા માટે અનુકૂળ બનાવવામાં આવી છે, જ્યારે ઓરના વિવિધ લક્ષણો અને શુદ્ધતા આવશ્યકતાઓને એપ્ત કરવામાં આવે છે. યોગ્ય સાધનો, બંધ ચક્ર નિયંત્રણો અને કાંટે-કાંટે ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનનો ઉપયોગ કરીને, સિલિકા રેતના ઉત્પાદકો તે સામગ્રીને વિશ્વસનીય રીતે પૂરી પાડ્યું શકે છે, જે ગ્લાસ, ફાઉન્ડ્રી, ફોટોવોલ્ટાઇક, અને ઇલેક્ટ્રોનિક-ગ્રેડ સેન્ડ માટે ઉદ્યોગના સ્તરે પૂરી પાડે છે અથવા તેને વધારી શકે છે. મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા નિયંત્રણો અને પર્યાવરણ સંરક્ષણોનું પાલન કરવું, ઉત્પાદન ઉત્કૃષ્ટતાના બાજુથી ટકાઉ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

કસ્ટમાઇઝ જેવા લાભકારી સોલ્યુશન્સ અને વિગતવાર પ્રક્રિયા ડિઝાઇન માટે, કુદરતી ખનિજોનું વ્યાખ્યાયન કરવું અત્યંત મહત્વপূর্ণ છે જેથી શુદ્ધીકરણની વ્યૂહરચનાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય અને ઉત્પાદિત મૂલ્યને વધુમાં વધુ વધારી શકાય.