Summary: આ લેખમાં સાકલ્ય પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને સિલિકા રેતી પ્રક્રિયા પ્લાન્ટમાં ઉપયોગમાં આવતા આવશ્યક ઉપકરણોની સંપૂર્ણ વિસ્તૃત માહિતી આપવામાં આવી છે....

સિલિકા રેતી, જે મુખ્યત્વે સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ (SiO₂) થી બનેલી છે, એક મહત્વપૂર્ણ ઔદ્યોગિક કાચા માલ છે જેનો વ્યાપકપણે કાચ ઉત્પાદન, ફાઉન્ડ્રી, સિરામિક્સ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને પાણી શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે. તેની ગુણવત્તા અને ગુણધર્મો સીધી રીતે ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉત્પાદનોના પ્રદર્શનને અસર કરે છે. સિલિકા રેતીની પ્રક્રિયામાં ઘણા કાળજીપૂર્વક રચાયેલા પગલાં અને વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ સામેલ છે. `

આ સિલિકા રેતીનું પ્રક્રિયા આ ઘણી તબક્કાવાર પ્રક્રિયા છે જેમાં કાચા ખનન સંદર્ભ પાડીને ઊંચી ગુણવત્તા, ઉપયોગી રણમાં પરિવર્તિત કરવા માટે એકাধিক મહત્વપૂર્ણ પગલાં શામેલ છે.

  • 1. ખનન અને ખડકાળ ખાણકામરાઉ સાઇલીકા રેતીને જમીનના અથવા સમુખ્યડાંના ખনিজથી ખોદકામકાર્યો, લોડર, અથવા ડ્રેડજિંગ ટ્વેલથી પાછું કાઢી રહ્યા છે.
  • 2. કૂચવુંઅસાચો સિલિકા રેતીના મોટા વિશાળ ટુકડા નાના કણિકાઓમાં વિભાજિત કરવાનું પ્રાથમિક, દ્વિતীয় અને તૃતীয় કદાકરણ દ્વારા જય Crushers, કોન્ઝ Crushers, અથવા ઇમ્પેક્ટ Crushersનો ઉપયોગ કરીને.
  • 3. સ્ક્રીનિંગતીળાયેલા સિલિકા રેતીને કિરીટ-અાઇત ફ્રૅક્શનના વિવિધ કણ-આકારના ભાગોમાં વિભાજિત કરવી વૈભવી પ્રકાશણ સ્ક્રીનથી.
  • 4. ધોઈ રહી છેરેતીના ધોવાણનાં યંત્રોનો ઉપયોગ કરીને રેતીમાંથી માટી, કાદવ અને કાર્બનિક પદાર્થો જેવી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી.
  • 5. ઘસવું : રેતીના સ્ક્રબર વડે રેતીની સપાટી પરથી મજબૂત અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે યાંત્રિક બળનો ઉપયોગ કરવો.
  • 6. ચુંબકીય અલગાવ: લોખંડના ઓક્સાઈડ જેવી ચુંબકીય અશુદ્ધિઓને સિલિકા રેતીમાંથી દૂર કરવા માટે ચુંબકીય અલગ કરનારાઓનો ઉપયોગ કરવો.
  • 7. ફલોટેશનફ્લોટેશન સેલમાં રાસાયણિક પર આધારિત પ્રક્રિયા લાગુ કરીને ફુલકા અને મિક્કા જેવી અગણીય અસ્ફટિક ચીજોને રેતથી અલગ કરવી.
  • 8. સૂકવવું: રોટરી ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરીને રેતીમાંથી ભેજનું પ્રમાણ ઘટાડવું.
  • 9. વર્ગીકરણ અને પેકેજીંગવિશિષ્ટ ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સુકા રેતીનું પુનઃ વર્ગીકરણ કરવું અને તેનેრობის માટે પેકેજિંગ કરવું.

Silica Sand Processing Flow and Equipment

ખનન અને ખાણકામ

સિલિકા રેતી પ્રક્રિયાનો પહેલો પગલાં ખાણોથી અથવા ખણિગહોટથી કાચા મટિરિયલનો આવટાડો છે. સિલિકા રેતીના સંચય શorei અને સમુદ્ર બંને જગ્યાએ મળી શકે છે. શoreiમાંના સંચય સામાન્ય રીતે ઓપન‌పીટ ખનન પદ્ધતિથી ખનન કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, વિસ્તૃત પસ્તી માલિકી જેવું ખોજ оборудование જેમ કે ખોદકામ અને લોડર ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે જેથી ઉપરના સ્તરો, જે તેવા માટી અને પથ્થરનું સ્તર છે, તે હટાવી શકાય. એકવાર ઉપરની સ્તરો કાઢી નાખાય તે પછી, કાચી સિલિકા રેતીનો પ્રકાશ પાડી શકાય છે અને ટ્રક અથવા કન્વેયર બેલ્ટ પર લાદવામાં આવે છે જેમાં તે પ્રક્રિયાના કેન્દ્રમાં લઈ જવામાં આવે છે.

બાહ્ય દરિયાઈ સાકલા રેત ખાણકામ, બીજી તરફ, સામાન્ય રીતે ડ્રેજિંગ વહાણોનો ઉપયોગ કરે છે. આ વહાણો પાસે સક્શન પંપ અને લાંબી નહિપીપીઓ હોય છે જે સમુદ્રના તળિયામાં પહોચી શકાય છે અને સાકલા રેત ઉપાડવામાં મદદ કરે છે. મેળવેલ રેત પછી બાર્જ અને પાઇપલાઇનોનો ઉપયોગ કરીને જમીન પર સ્થિત પ્રક્રિયા સુવિધાઓ સુધી પહોંચાડાય છે.

2. કચડી નાખવું

ચાળણી કરતા પહેલા, કાચી સિલિકા રેતીમાં ઘણીવાર મોટા ટુકડાઓ અથવા પથ્થરો હોય છે જેનું કદ ઘટાડવાની જરૂર હોય છે. કચડી નાખવાની પ્રક્રિયા આ મોટા કદના પદાર્થોને નાના કણોમાં તોડવા માટે જરૂરી છે જેથી તેને વધુ પ્રક્રિયા કરી શકાય.

2.1 પ્રાથમિક ક્રશિંગ

મોટા કદના કાચા સિલિકા રેતીના પ્રાથમિક ઘટાડા માટે, જાવ ક્રશર્સ સામાન્ય રીતે પ્રાથમિક ક્રશિંગ ઓપરેશનોમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે.

કાર્ય: crush the raw ore (≤1m) to 50-100mm.

લાભ:

  • સરળ રચના, મોટી પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા, ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા સામગ્રી માટે યોગ્ય.
  • જ્યો પ્લેટ ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ અથવા સંયુક્ત ઘસારા-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલી છે જે તેના આયુષ્યને વધારે છે.

સામાન્ય મોડેલ્સ: PE series (such as PE600×900), C6X series jaw crusher (such as C6X180).

silica sand jaw crusher

2.2 ગૌણ અને તૃતીય ક્રશિંગ

પ્રાથમિક ક્રોશિંગ પછી, પ્રેટી અને ત્રિત્રીય ક્રોશિંગ જરૂરી પડી શકે છે જેથી વધુ કોમ્પેક્ટ ગણતરી વચ્ચે પસંદગી માટે કણનો કદ ઘટાડવો શકે. કોન ક્રોશર્સ વધુ સમાન કણના કદને ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને સિલિકા રેતી જેવી મધ્યમથી કઠિન સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે યોગ્ય હોય છે.

કાર્ય: 50-100mm સામગ્રીને 10-30mm સુધી ક્રશ કરીને, ગ્રાઈન્ડીંગ માટે યોગ્ય કણોનું કદ પૂરું પાડે છે.

લાભ:

  • મજબૂત ઘસારો પ્રતિકારક્રશિંગ ચેમ્બરનું લાઈનિંગ ઉચ્ચ ક્રોમિયમ એલોય અથવા ટંગસ્ટન કાર્બાઈડનું બનેલું છે, જે ક્વાર્ટઝની ઉચ્ચ ગાળાના કાટમાળ માટે યોગ્ય છે.
  • એકસરખું કણનું કદ: સ્તરવાળી કચડી નાખવાની સિદ્ધાંત, વધુ પડતી કચડી નાખવા અને ઉત્પાદન દરમાં સુધારો ઘટાડવો.
  • ઊર્જા બચત અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા: અસર કચડી નાખનારની સરખામણીમાં, શંકુ કચડી નાખનારમાં 20%-30% ઓછી ઊર્જા વપરાશ (લાંબા ગાળાના કામના ખર્ચમાં ઘટાડો) થાય છે.

સામાન્ય પ્રકાર:

  • એચએસટી એકલ-સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક કોન ક્રશર: ઊંચા સ્તરની સ્વચાલિતતા અને સરળ જાળવણી.
  • HPT મલ્ટી-સિલિન્ડર હાઈડ્રોલિક કોન ક્રશર: વધુ ચોક્કસ કણનું કદ સમાયોજન, ઊંચા ઉત્પાદન ક્ષમતાની જરૂરિયાત માટે યોગ્ય.

કરણરીક્ષણ કડક, બીજી તરફ, પ્રભાવશાળી બળનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીને તોડે છે. સાઈલિકા સેન્ડના કણો ઊંચી ગતીમાં ઈમ્પેક્ટ પ્લેટ્સ અથવા બ્રેકર બાર્સના સામે ફેંકવામાં આવે છે, જેથી તે ભંગુર થઈ જાય છે અને નાના ટુકડાઓમાં વિભાજિત થાય છે. પ્રભાવ ચોરસિહિત ઉત્પાદનો બનાવવાની પોતાની ક્ષમતાને કારણે જાણીતા છે, જે તે ક્ષેત્રોમાં લાભદાયી છે જ્યાં કણના આકારનું મહત્વ હોય, જેમ કે નિર્માણ માટે જણાવ્યું સંયોજન ઉત્પાદનીયમાં.

silica sand cone crusher.

3. ચાળણી

મોટાઈને કારણે મહત્વપૂર્ણ છે કે સીલિકા રણ્ણું અલગ-અલગParticle-sized फ्रैक्शન્સમાં વિભાજિત કરવામાં આવે, જે વિવિધ એપ્લિકેશન્સના જરૂરિયાતો અનુસાર હોય છે. સ્ક્રીનિંગ માટે મુખ્ય ઉપકરણ વિશ્વસનીય છે તે વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન છે।

એક વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનમાં અલગ-અલગ કદની મેશ્ડ સ્ક્રીનોથી બનેલી સ્ક્રીનિંગ ડેક હોય છે. ક્રશ્ડ સિલિકા રેતીને ઉપર ટોચની સ્ક્રીન પર ખાવાય છે, અને જ્યારે સ્ક્રીન વાગે છે, ત્યારે રેતીના કણ મેશોને તે તેમની કદવાદ આરોપે પસાર થાય છે. નાના કણો યોગ્ય મેશોમાંથી નીચેના સ્તરોમાં પડે છે, જ્યારે મોટા કણો ઉપરના સ્ક્રીન પર રહે છે. આ પ્રક્રિયા સેલિકા રેતીને અલગ-અલગ કદનાં જૂથોમાં વિભાજિત કરે છે, જેને વધુ પ્રોસેસ કરવાં કે અલગ રીતે ભંડારણ કરવાં શકાય છે.

silica sand screening

4. ધોવા

સિલિકા રેતી ધોવા સિલિકા રેતીમાંથી માટી, તળલી, અને જૈવિક પદાર્થ જેવા ગંદગીગ્રંથીને દૂર કરવાનો એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. ધોવણ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા મુખ્ય ઉપકરણ સેન્વાળા માટે વેવેસાયું છે, જે વિવિધ પ્રકારોમાં આવે છે, જેમાં રમણીય સેન્વાળાઓ અને બ્કેટ પ્રકારના સેન્વાળાઓ શામેલ છે.

એક સ્પાયરેલ રેતી ધોવા Referential, સિલિકા રેતી પાણીથી ભરેલી મોટી ખાબચમાં નાખાય છે. ધીમે ગતિશીલ સ્પાયરેલ મેકેનિઝમ ખાબચમાં રેતીને ખસેડે છે. જેમજેમ રેતી ગતિ કરે છે, તેમ તેમ પાણી હલકા સંસર્ગણને ધપાવે છે, જે ખાબચમાંથી બહાર નિકળે છે. સાફ રેતી પછી ખાબચના અંતે రిలીસે છે. બકેટ પ્રકારના રેતી ધોવાની યંત્ર, બીજી तरफ, એક શૃંખલા સાથે જોડાયેલી ઘણા બકેટનો ઉપયોગ કરે છે જે ઘૂમણારા ચેઇન અથવા બેલ્ટ પર લાગેલું હોય છે. બકેટ પાણીથી ભરેલા ટાંકામાંથી રેતીને ઉપાડી લે છે, અને જ્યારે તે ફરે છે, ત્યારે પાણી નીચે લૂંપાય જાય છે, જે તુલનાત્મક રીતે સાફ રેતી છોડી દે છે.

silica sand washing machine

5. ઘસવું

સિલિકા રેતીમાં વધુ જીદ્દી અશુદ્ધિઓ હોય છે જે સરળ ધોવાથી દૂર કરવી મુશ્કેલ હોય છે, તેથી ઘસવું કરવામાં આવે છે. રેતી ઘસવાના સાધનો, જેમ કે રેતી ઘસવાના યંત્રો, અશુદ્ધિઓ અને રેતીના કણો વચ્ચેના બંધનો તોડવા માટે યાંત્રિક બળનો ઉપયોગ કરે છે.

રેતી સ્ક્રાપર સામાન્ય રીતે એક મોટા ખસેડાતા વળગણાની ડ્રમ અથવા 높은 હસ્તક ઝડપ સાથે કાર્યરત ચેમ્બરમાં બનેલો હોય છે. સફાઈ માટે સીલા રેતદાર, પાણી સાથે, સ્ક્રાબરમા ફીડ કરાય છે. સ્ક્રાબરના અંદર થતી તીવ્ર મેક્ઝનિકલ ક્રિયા, જેમ કે વળગી રહેલ ભાગો દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલી ઘર્ષણ અથવા પાણીના ગાદલાંઓના ઝડપી હુમલાથી, રેતથી ખૂણાંથી થઈ રહેલી જીવલેણ પરિહારોને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે. આ પ્રક્રિયા સીલા રેતની શુદ્ધતામાં મહત્તમ સુધારણ કરી શકે છે.

6. ચુંબકીય અલગતા

સિલિકા રેતીમાં લોખંડના ઓક્સાઈડ જેવી ચુંબકીય અશુદ્ધિઓ હોઈ શકે છે. ચુંબકીય અલગતાનો ઉપયોગ આ ચુંબકીય પદાર્થોને દૂર કરવા અને રેતીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને કાચ અને ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં જ્યાં લોખંડની માત્રા ઓછામાં ઓછી રાખવી જરૂરી હોય છે.

મેગ્નેટિક વિભાજનની મુખ્ય સાધન મેગ્નેટિક સեպરેટર છે. વિવિધ પ્રકારના મેગ્નેટિક સեպરેટર ઉપલબ્ધ છે, જેમ કે ડ્રમ મેગ્નેટિક સեպરેટરો અને ક્રોસ-બેલ્ટ મેગ્નેટિક સેપરેટરો. ડ્રમ મેગ્નેટિક સેપરેટરમાં, સિલાકા રેતા પર ઘૂમતા મેગ્નેટિક ડ્રમ પર પસાર થાય છે. મેગ્નેટિક અનામતિઓ ડ્રમના સપાટીને આકર્ષી લે છે અને તે અનામતિથી દૂર લઈ શકાય છે, જે કન્વેયર બેલ્ટზე આગળ વધવાનું ચાલુ રાખે છે. ક્રોસ-બેલ્ટ મેગ્નેટિક સેપરેટરોમાં એક મેગ્નેટિક camposને이트 ફિલ્ડનો ઉપયોગ કરીને પ્રવાહી રેતી પ્રવાહમાંથી મેગ્નેટિક પદાર્થોને આકર્ષિત અને દૂર કરી દેવામાં આવે છે.

magnetic separator

7. તરેણ

ફ્લોટેશન એ એક અદ્યતન પ્રક્રિયા છે જે વિભિન્ન ખনিজો જેમ કે ફેલ્ડસ્પાર અને દિવસાથી સિલિકા રેતીમાંથી અસવણે તત્વો દૂર કરવા માટે ઉપયોગ થાય છે. આ પદ્ધતિ વિવિધ ખনিজોની સપાટી લક્ષણોમાં તફાવત પર આધારિત છે.

તરેણ પ્રક્રિયામાં, સિલિકા રેતી અને પાણીના સ્લરીમાં કલેક્ટર્સ, ફ્રોથર્સ અને ડિપ્રેસન્ટ્સ નામના રસાયણો ઉમેરવામાં આવે છે. કલેક્ટર્સ પસંદગીપૂર્વક ધ્યેય અશુદ્ધિઓની સપાટી સાથે જોડાય છે, જે તેમને હાઇડ્રોફોબિક બનાવે છે. સ્લરીની સપાટી પર સ્થિર ફ્રોથ સ્તર ઉત્પન્ન કરવા માટે ફ્રોથર્સ ઉમેરવામાં આવે છે. જ્યારે હવા `

8. સૂકવણી

વિવિધ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓ પછી, સિલિકા રેતીમાં સામાન્ય રીતે નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં ભેજ હોય છે. સંગ્રહ અને વધુ ઉપયોગ માટે ભેજનું પ્રમાણ સ્વીકાર્ય સ્તરે ઘટાડવા માટે સૂકવણી જરૂરી છે.

સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું સૂકવણી સાધન રોટેરી ડ્રાયર છે. રોટેરી ડ્રાયરમાં એક મોટો, ધીમે ધીમે ફરતો સિલિન્ડ્રિકલ ડ્રમ હોય છે. ભેજવાળી સિલિકા રેતી ડ્રમના એક છેડામાં નાખવામાં આવે છે, અને બર્નર અથવા હીટ એક્સચેન્જર દ્વારા ઉત્પન્ન થતો ગરમ હવા ડ્રમમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. ડ્રમ ફરે છે તેમ, રેતી ગરમ હવાના પ્રવાહમાંથી પસાર થાય છે, અને

9. વર્ગીકરણ અને પેકેજીંગ

અંતે, સુકી સિલિકા રેતીને ફરીથી વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે જેથી તે વિવિધ ગ્રાહકોના વિશિષ્ટ કણનો માપ જરૂરિયાતો પુરી પાડે. તેમાં વધારાની સ્ક્રીનિંગ અથવા હવામાં વર્ગીકરણ સાધનોનો ઉપયોગ થઈ શકે છે.

જ્યારે વર્ગીકરણ પૂર્ણ થઈ જાય, ત્યારે સિલિકા રેતીને થેલીઓ, મોટા ધારકોમાં પેક કરવામાં આવે છે, અથવા માત્રા અને ગંતવ્યસ્થાના આધારે ટ્રક, રેલગાડી અથવા જહાજો દ્વારા મોટા પ્રમાણમાં મોકલવામાં આવે છે. પેકેજીંગ સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે જેથી પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન રેતી દૂષણથી બચે.

સિલિકા રેતીની પ્રક્રિયા એક જટિલ અને બહુઝણ્યો પ્રક્રિયા છે જેમાં વિવિધ વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રત્યેક તબક્કોમાં ખારાપણીઓ દૂર કરવી, કણના કદને અનુકૂળ બનાવવું અને સિલિકા રેતની સામાન્ય ગુણવત્તાને સુધારવાની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા હોય છે જેથી વિવિધ ઉદ્યોગોને વિવિધ જરૂરિયાતો પૂર્ણ થઈ શકે.

ઉદ્યોગમાં 30 વર્ષથી વધુ સમયથી, એસબીએમ સિલિકા રેતી પ્રક્રિયામાં વિશેષ્શ છે. અમારી નિષ્ણાત ટીમ અડવાન્સડ સાધનો અને પુરાવા થયેલી ટેકનિકોનો ઉપયોગ કરીને ઊંચી ગુણવત્તાવાળીઉત્પત્તિ સુનિશ્ચિત કરે છે. ખાણકીથી પેકેજિંગ સુધી, અમે દરેક પગલાંને નિષ્ણાતીથી સંભાળીએ છીએ, કાચ, ફાઉન્ડ્રી અને અન્ય ક્ષેત્રებისთვის કસ્ટમાઇઝ્ડ સમાધાન પૂરૂં પાડીએ છીએ. ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં પ્રતિબદ્ધ, અમે તમારી તમામ સિલિકા રેતી પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો માટે વિશ્વસનીય પસંદગીતજુનું.