સારાંશ：આ લેખમાં સિલિકા રેતી પ્રક્રિયા પ્લાન્ટમાં વપરાતા સમગ્ર પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને મહત્વપૂર્ણ સાધનોનો વિગતવાર ઉલ્લેખ કરવામાં આવ્યો છે.
સિલિકા રેતી, જે મુખ્યત્વે સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ (SiO₂) થી બનેલી છે, એક મહત્વપૂર્ણ ઔદ્યોગિક કાચા માલ છે જેનો વ્યાપકપણે કાચ ઉત્પાદન, ફાઉન્ડ્રી, સિરામિક્સ, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને પાણી શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે. તેની ગુણવત્તા અને ગુણધર્મો સીધી રીતે ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉત્પાદનોના પ્રદર્શનને અસર કરે છે. સિલિકા રેતીની પ્રક્રિયામાં ઘણા કાળજીપૂર્વક રચાયેલા પગલાં અને વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ સામેલ છે. `
આprocessing of silica sandછે એક બહુ-પગલાંવાળી પ્રક્રિયા જેમાં કાચા ખનન કરાયેલા પદાર્થને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા, ઉપયોગી રેતીમાં ફેરવવા માટે અનેક મુખ્ય તબક્કાઓ સામેલ છે.
- 1.ખનન અને ખડકાળ ખાણકામ: કિનારા પર અથવા કિનારા પરથી ખાણકામ કરેલા કાચા સિલિકા રેતીને એક્સ્કેવેટર્સ, લોડર્સ અથવા ડ્રેજિંગ જહાજોનો ઉપયોગ કરીને કાઢી નાખવું.
- 2.કૂચવું: કાચા સિલિકા રેતીના મોટા ટુકડાઓને જાળીના ક્રશર, શંકુ ક્રશર અથવા અસર ક્રશરનો ઉપયોગ કરીને પ્રાથમિક, ગૌણ અને તૃતીય કચડી નાખી નાના કણોમાં તોડી નાખવું.
- 3.સ્ક્રીનિંગ: વિબ્રા `
- 4.ધોઈ રહી છેરેતીના ધોવાણનાં યંત્રોનો ઉપયોગ કરીને રેતીમાંથી માટી, કાદવ અને કાર્બનિક પદાર્થો જેવી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી.
- 5.ઘસવું : રેતીના સ્ક્રબર વડે રેતીની સપાટી પરથી મજબૂત અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે યાંત્રિક બળનો ઉપયોગ કરવો.
- 6.ચુંબકીય અલગાવ: લોખંડના ઓક્સાઈડ જેવી ચુંબકીય અશુદ્ધિઓને સિલિકા રેતીમાંથી દૂર કરવા માટે ચુંબકીય અલગ કરનારાઓનો ઉપયોગ કરવો.
- 7.ફલોટેશન: ફ્લોટેશન સેલમાં રાસાયણિક પ્રક્રિયા લાગુ કરીને રેતીમાંથી ફેલ્ડસ્પાર અને મીકા જેવી બિન-ચુંબકીય અશુદ્ધિઓને અલગ કરવી.
- 8.સૂકવવું: રોટરી ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરીને રેતીમાંથી ભેજનું પ્રમાણ ઘટાડવું.
- 9.વર્ગીકરણ અને પેકેજીંગ: ગ્રાહકની ચોક્કસ જરૂરિયાતો મુજબ સૂકી રેતીને ફરીથી વર્ગીકૃત કરવી અને તેને સંગ્રહ અને પરિવહન માટે પેક કરવી
ખનન અને ખાણકામ
સિલિકા રેતી પ્રક્રિયાનો પ્રથમ પગલો ખાણો અથવા ખાણકામથી કાચા માલસામાનનું નિષ્કર્ષણ છે. સિલિકા રેતીના થાપણો બંને કિનારે અને દરિયાકાંઠે મળી શકે છે. કિનારે આવેલા થાપણો સામાન્ય રીતે ખુલ્લી ખાણ પદ્ધતિ દ્વારા ખનન કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, ખોદકામ અને લોડર જેવા મોટા પાયે પૃથ્વીના ખસેડવાના સાધનોનો ઉપયોગ સિલિકા રેતીના થાપણને આવરી લેતી માટી અને પથ્થરની સ્તર, જેને ઓવરબર્ડન કહેવામાં આવે છે, તેને દૂર કરવા માટે કરવામાં આવે છે. એકવાર ઓવરબર્ડન દૂર થઈ જાય પછી, કાચી સિલિકા રેતી ઉજાગર થાય છે અને તેને ટ્રક અથવા કન્વેયર બેલ્ટ પર લોડ કરી શકાય છે. `
બીજી તરફ, કિનારાથી દૂર સિલિકા રેતીનું ખનન ઘણીવાર ડ્રેજિંગ જહાજોનો ઉપયોગ કરે છે. આ જહાજો ચૂસવાના પંપ અને લાંબી નળીઓથી સજ્જ છે જે સમુદ્રતળ સુધી પહોંચી શકે છે અને સિલિકા રેતી કાઢી શકે છે. કાઢવામાં આવેલી રેતી પછી બાર્જ અથવા પાઈપલાઈન્સ દ્વારા જમીન પર આધારિત પ્રક્રિયા સુવિધાઓમાં લઈ જવામાં આવે છે.
2. કચડી નાખવું
ચાળણી કરતા પહેલા, કાચી સિલિકા રેતીમાં ઘણીવાર મોટા ટુકડાઓ અથવા પથ્થરો હોય છે જેનું કદ ઘટાડવાની જરૂર હોય છે. કચડી નાખવાની પ્રક્રિયા આ મોટા કદના પદાર્થોને નાના કણોમાં તોડવા માટે જરૂરી છે જેથી તેને વધુ પ્રક્રિયા કરી શકાય.
2.1 પ્રાથમિક ક્રશિંગ
મોટા કદના કાચા સિલિકા રેતીના પ્રારંભિક ઘટાડા માટે, પ્રાથમિક ક્રશિંગ કામગીરીમાં જ્યો બ્રશરો સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
કાર્ય: કાચા ખનીજ (≤1m) ને 50-100mm સુધી ક્રશ કરો.
લાભ:
- સરળ રચના, મોટી પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા, ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા સામગ્રી માટે યોગ્ય.
- જ્યો પ્લેટ ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ અથવા સંયુક્ત ઘસારા-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલી છે જે તેના આયુષ્યને વધારે છે.
સામાન્ય મોડેલ્સ: PE શ્રેણી (જેમ કે PE600×900), C6X શ્રેણી જ્યો ક્રશર (જેમ કે C6X180).
2.2 ગૌણ અને તૃતીય ક્રશિંગ
પ્રાથમિક ક્રશિંગ પછી, ઈચ્છિત સ્ક્રીનિંગ શ્રેણીમાં કણોનું કદ ઘટાડવા માટે ગૌણ અને તૃતીય ક્રશિંગ જરૂરી બની શકે છે. શંકુ ક્રશર વધુ એકસરખા કણોનું કદ ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને સિલિકા રેતી જેવી મધ્યમ-થી-કઠણ સામગ્રીને સંભાળવા માટે યોગ્ય છે.
કાર્ય: 50-100mm સામગ્રીને 10-30mm સુધી ક્રશ કરીને, ગ્રાઈન્ડીંગ માટે યોગ્ય કણોનું કદ પૂરું પાડે છે.
લાભ:
- મજબૂત ઘસારો પ્રતિકારક્રશિંગ ચેમ્બરનું લાઈનિંગ ઉચ્ચ ક્રોમિયમ એલોય અથવા ટંગસ્ટન કાર્બાઈડનું બનેલું છે, જે ક્વાર્ટઝની ઉચ્ચ ગાળાના કાટમાળ માટે યોગ્ય છે.
- એકસરખું કણનું કદ: સ્તરવાળી કચડી નાખવાની સિદ્ધાંત, વધુ પડતી કચડી નાખવા અને ઉત્પાદન દરમાં સુધારો ઘટાડવો.
- ઊર્જા બચત અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા: અસર કચડી નાખનારની સરખામણીમાં, શંકુ કચડી નાખનારમાં 20%-30% ઓછી ઊર્જા વપરાશ (લાંબા ગાળાના કામના ખર્ચમાં ઘટાડો) થાય છે.
સામાન્ય પ્રકાર:
- HST એક-સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક શંકુ કચડી નાખનાર: ઊંચા સ્તરની સ્વચાલિતતા અને સરળ જાળવણી.
- HPT મલ્ટી-સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક શંકુ કચડી નાખનાર: વધુ ચોક્કસ કણનું કદ સમાયોજન, ઊંચા ઉત્પાદન ક્ષમતાની જરૂરિયાત માટે યોગ્ય.
અસર ક્રશર, બીજી બાજુ, સામગ્રીને તોડવા માટે અસર બળનો ઉપયોગ કરે છે. સિલિકા રેતીના કણો ઊંચી ગતિએ અસર પ્લેટ અથવા બ્રેકર બાર પર ફેંકવામાં આવે છે, જેનાથી તેઓ તૂટીને નાના ટુકડામાં તૂટી જાય છે. અસર ક્રશર તેમની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘન આકારના ઉત્પાદનની ક્ષમતા માટે જાણીતા છે, જે એવી એપ્લિકેશન્સ માટે ફાયદાકારક છે જ્યાં કણોનો આકાર મહત્વનો હોય છે, જેમ કે બાંધકામ એકત્રીકરણના ઉત્પાદનમાં.
3. ચાળણી
કચડી પ્રક્રિયા પછી, સિલિકા રેતીને વિવિધ કણોના કદના ભાગોમાં અલગ કરવાની જરૂર છે
એક કંપન સ્ક્રીનમાં વિવિધ કદનાં ઝીણા જાળીવાળા સ્ક્રીનોવાળી એક સ્ક્રીનિંગ ડેક હોય છે. કચડી ક્વાર્ટઝ રેતી ટોચના સ્ક્રીન પર મૂકવામાં આવે છે, અને જ્યારે સ્ક્રીન કંપાય છે, ત્યારે રેતીના કણો તેમના કદના આધારે જાળીમાંથી પસાર થાય છે. નાના કણો યોગ્ય જાળીમાંથી નીચલા સ્તરો પર પડે છે, જ્યારે મોટા કણો ઉપરના સ્ક્રીનો પર રહે છે. આ પ્રક્રિયા ક્વાર્ટઝ રેતીને વિવિધ કદના જૂથોમાં અસરકારક રીતે વિભાજિત કરે છે, જેને વધુ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે અથવા અલગથી સંગ્રહિત કરી શકાય છે.
4. ધોવા
સિલિકા રેતી ધોવાસિલિકા રેતીમાંથી માટી, કાદવ અને કાર્બનિક પદાર્થો જેવી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. ધોવા માટે વપરાતું મુખ્ય સાધન રેતી ધોવાનું મશીન છે, જેમાં વિવિધ પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં સર્પાકાર રેતી ધોવાના મશીન અને બકેટ પ્રકારના રેતી ધોવાના મશીનનો સમાવેશ થાય છે.
એક સર્પાકાર રેતી ધોવાના મશીનમાં, સિલિકા રેતીને પાણીથી ભરેલા એક મોટા ટ્રોફમાં નાખવામાં આવે છે. ધીમે ધીમે ફરતું સર્પાકાર યાંત્રિક ઉપકરણ રેતીને ટ્રોફમાં આગળ વધારે છે. જ્યારે રેતી આગળ વધે છે, ત્યારે પાણી હળવા અશુદ્ધિઓને દૂર કરે છે, જે ટ્રોફમાંથી બહાર નીકળી જાય છે. સ્વચ્છ રેતી ટ
5. ઘસવું
સિલિકા રેતીમાં વધુ જીદ્દી અશુદ્ધિઓ હોય છે જે સરળ ધોવાથી દૂર કરવી મુશ્કેલ હોય છે, તેથી ઘસવું કરવામાં આવે છે. રેતી ઘસવાના સાધનો, જેમ કે રેતી ઘસવાના યંત્રો, અશુદ્ધિઓ અને રેતીના કણો વચ્ચેના બંધનો તોડવા માટે યાંત્રિક બળનો ઉપયોગ કરે છે.
રેતી ઘસવાના યંત્રોમાં સામાન્ય રીતે એક મોટું ફરતું ડ્રમ અથવા ઉચ્ચ ગતિના પ્રેરક આધારિત ક્ષેત્ર હોય છે. સિલિકા રેતી, પાણી સાથે, ઘસવાના યંત્રમાં નાખવામાં આવે છે. ઘસવાના યંત્રની અંદરની તીવ્ર યાંત્રિક ક્રિયા, જેમ કે ફરતા ભાગો દ્વારા ઉત્પન્ન થતો ઘર્ષણ અથવા ઉચ્ચ ગતિના અસરના કારણે
6. ચુંબકીય અલગતા
સિલિકા રેતીમાં લોખંડના ઓક્સાઈડ જેવી ચુંબકીય અશુદ્ધિઓ હોઈ શકે છે. ચુંબકીય અલગતાનો ઉપયોગ આ ચુંબકીય પદાર્થોને દૂર કરવા અને રેતીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને કાચ અને ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગોમાં જ્યાં લોખંડની માત્રા ઓછામાં ઓછી રાખવી જરૂરી હોય છે.
ચુંબકીય અલગતા માટેનું મુખ્ય સાધન ચુંબકીય અલગકર્તા છે. ચુંબકીય અલગકર્તાના વિવિધ પ્રકારો છે, જેમ કે ડ્રમ ચુંબકીય અલગકર્તા અને ક્રોસ-બેલ્ટ ચુંબકીય અલગકર્તા. ડ્રમ ચુંબકીય અલગકર્તામાં, સિલિકા રેતી એક ફરતી
7. તરેણ
તરેણ એક ઉન્નત પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ સિલિકા રેતીમાંથી બિન-ચુંબકીય અશુદ્ધિઓ, જેમ કે ફેલ્ડસ્પાર અને મિકા,ને અલગ કરવા માટે થાય છે. આ પદ્ધતિ વિવિધ ખનિજોના સપાટીના ગુણધર્મોમાં તફાવત પર આધારિત છે.
તરેણ પ્રક્રિયામાં, સિલિકા રેતી અને પાણીના સ્લરીમાં કલેક્ટર્સ, ફ્રોથર્સ અને ડિપ્રેસન્ટ્સ નામના રસાયણો ઉમેરવામાં આવે છે. કલેક્ટર્સ પસંદગીપૂર્વક ધ્યેય અશુદ્ધિઓની સપાટી સાથે જોડાય છે, જે તેમને હાઇડ્રોફોબિક બનાવે છે. સ્લરીની સપાટી પર સ્થિર ફ્રોથ સ્તર ઉત્પન્ન કરવા માટે ફ્રોથર્સ ઉમેરવામાં આવે છે. જ્યારે હવા `
8. સૂકવણી
વિવિધ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓ પછી, સિલિકા રેતીમાં સામાન્ય રીતે નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં ભેજ હોય છે. સંગ્રહ અને વધુ ઉપયોગ માટે ભેજનું પ્રમાણ સ્વીકાર્ય સ્તરે ઘટાડવા માટે સૂકવણી જરૂરી છે.
સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું સૂકવણી સાધન રોટેરી ડ્રાયર છે. રોટેરી ડ્રાયરમાં એક મોટો, ધીમે ધીમે ફરતો સિલિન્ડ્રિકલ ડ્રમ હોય છે. ભેજવાળી સિલિકા રેતી ડ્રમના એક છેડામાં નાખવામાં આવે છે, અને બર્નર અથવા હીટ એક્સચેન્જર દ્વારા ઉત્પન્ન થતો ગરમ હવા ડ્રમમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. ડ્રમ ફરે છે તેમ, રેતી ગરમ હવાના પ્રવાહમાંથી પસાર થાય છે, અને
9. વર્ગીકરણ અને પેકેજીંગ
અંતે, સૂકાયેલા સિલિકા રેતીનું ફરીથી વર્ગીકરણ કરવામાં આવે છે જેથી તે વિવિધ ગ્રાહકોની ચોક્કસ કણ-કદની જરૂરિયાતોને પૂરી કરે. આમાં વધારાના ચાળણી અથવા હવા-વર્ગીકરણ સાધનોનો ઉપયોગ શામેલ હોઈ શકે.
જ્યારે વર્ગીકરણ પૂર્ણ થઈ જાય, ત્યારે સિલિકા રેતીને થેલીઓ, મોટા ધારકોમાં પેક કરવામાં આવે છે, અથવા માત્રા અને ગંતવ્યસ્થાના આધારે ટ્રક, રેલગાડી અથવા જહાજો દ્વારા મોટા પ્રમાણમાં મોકલવામાં આવે છે. પેકેજીંગ સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે જેથી પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન રેતી દૂષણથી બચે.
સિલિકા રેતીનું પ્રક્રિયાકરણ એ એક જટિલ અને બહુ-પગલાંવાળી પ્રક્રિયા છે જેમાં વિવિધ વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે. પ્રક્રિયાના દરેક પગલાંમાં અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા, કણોના કદને સમાયોજિત કરવા અને વિવિધ ઉદ્યોગોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂરી કરવા માટે સિલિકા રેતીની કુલ ગુણવત્તા સુધારવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવવામાં આવે છે.
ઉદ્યોગમાં 30 વર્ષથી વધુ અનુભવ ધરાવતા, SBM સિલિકા રેતીના પ્રક્રિયાકરણમાં શ્રેષ્ઠતા પ્રાપ્ત કરે છે. અમારી નિષ્ણાત ટીમ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા આઉટપુટને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અદ્યતન સાધનો અને પુરાવાવાળી તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે. ખનનથી લઈને પેકિંગ સુધી, અમે દરેક પગલાંને ચોક્કસતાથી કરીએ છીએ, de
સલાહ
સમાધાન મેળવો