રેતી બનાવતી મશીન રેખાંકન માટે માર્ગદર્શિકાઓ

સારાંશ：આ લેખ રેતી બનાવતી મશીનની રાખરખાવ માટે માર્ગદર્શન પ્રદાન કરે છે. તે મહત્વપૂર્ણ નિરીક્ષણ વિના પોઈંટ્સ, ચરમદાનની શિસ્તો અને ઘસાયેલાં ભાગોની બદલાવની માહિતી આપે છે.

રેતી ઉત્પાદન માટે મહત્વપૂર્ણ ઉપકરણ તરીકે, રેતી બનાવતી મશીન સફળપતે વિવિધ નિર્માણ જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે રચાયેલ ઉત્પન્ન રેતીની સ્થિર પુરવઠા સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, આવા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મશીનને ભારે-ડ્યુટીની શરતો હેઠળ ચલાવવું કામગીરીની મહત્તમતા અને દીર્ઘિકાળ માટે કાળજીપૂર્વકની જાળવણીની પ્રથાઓની જરૂર છે.

આ બ્લોગ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી રેતી બનાવતી મશીનોના પ્રકારોની રક્ષણ પ્રક્રિયાનું સંકલિત માર્ગદર્શન પૂરે પાડવાનો પ્રયાસ કરે છે. ઉત્પાદકની ભલામણો અને ઉદ્યોગનાં શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાનો અનુસરણ કરવો સાધનનાં કાર્યક્ષમતા સમયને વધારી શકે છે જ્યારે કાર્યપ્રવૃત્તિની ખર્ચને અસરકારક മുന്‍ચૂક ફેર તરફથી નિયંત્રિત કરે છે.

રેતી બનાવતી મશીનનું રક્ષણ

સારાંશની મજબૂત અને લાંબી મિયાદમાં કામગીરી માટે જાળવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. એવો અનુભવ કરવા માટેની કેટલીક સામાન્ય માર્ગદર્શકતાઓ અહીં આપે છે: સેન્ડ મેકિંગ મશીનની જાળવણી માટે કેટલીક સામાન્ય માર્ગદર્શકતાઓ:

• 1.નિયમિત નિરીક્ષણ: મશીન પર નિયમિત ચકાસણીઓ કરો ताकि કોઈપણ પહેરબીધવા, છીણ ભાગો અથવા નુકસાનના સંકેતો ઓળખી શકાય. તેમાં રોટર, પહેરયુક્તિઓ, બેરિંગ્સ, બેલ્ટ્સ અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવેલ છે.
• 2.લુબ્રિકેશન: ઘર્ષણ અને પહેરબીધવા ઘટાડવા માટે તમામ ચાલતા ભાગોની યોગ્ય લુબ્રિકેશન સુનિષ્ઠિત કરો. જરૂરી લુબ્રિકેશન પ્રકાર અને અવધિ માટે ઉત્પાદકની ભલામણોનું પાલન કરો.
• 3.બેલ્ટ તાણ: બેલ્ટ્સનો તાણ નિયમિત રીતે તપાસો અને એમાં સુધારો કરો જેથી smooth કાર્યરતતા સુનિશ્ચિત થાય અને ખસકવાની અટકાય કરવા મળે.
• 4.રોટર જાળવણી: રોટરને પહેરવાની અને ફાટતી તપાસો. પીસા ગયેલા રોટર ટિપ્સ તરત જ બદલી નાખો જેથી ક્રશિંગ પ્રક્રિયાનું કાર્યક્ષમતા જાળવાઈ શકે.
• 5.પહેરબીધવા ભાગોનો બદલો: નિયમિત રીતે પહેરવી ગયેલી ભાગો જેમ કે પહેરયુક્તિઓ, અનેવિલ્સ અને લાઇનર્સની તપાસ કરો અને બદલો જેથી મશીનની કાર્યક્ષમતા અને પ્રદર્શનની ગુણવત્તા જાળવાઈ શકે.
• 6.સફાઈ: મશીનને ધૂળ, અવશેષ અને સામાનના ખચહેરાથી સફાઈ રાખો. નિયમિત સફાઈ બ્લોકેજને અટકાવવા અને ઉત્તમ પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.
• 7.ઈલેકટ્રિક COMPONENTS: ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન, નિયંત્રણો અને સુરક્ષા ઉપકરણોની તપાસ કરો જેથી તેઓ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ બગડવા ટાળો તે માટે કોઈ પણ સમસ્યાઓનો સમયસર ઉચ્ચાર કરો.
• 8.સુરક્ષા ઉપાય: તમામ સુરક્ષા ગાર્ડ અને સુવિધાઓ સ્થાનમાં અને યોગ્ય રીતે કાર્યરત છે તે સુનિશ્ચિત કરો જેથી દુર્ઘટનાઓ ટાળી શકાય અને સલામત કાર્યકારી પર્યાવરણ સુનિશ્ચિત થાય.
• 9. તાલીમ: Operator ને રેતી બનાવતી મશીનના યોગ્ય સંચાલન અને જાળવણીની તાલીમ આપો જેથી તેનું જીવનકાળ અને કાર્યક્ષમતા વધુ મજબૂત બને.
• 10.રેકોર્ડ રાખવા: જાળવણી પ્રવૃત્તિઓ, મરામત અને બદલાઓના ચોક્કસ રેકોર્ડ જાળવો. આ mશીનની કાર્યક્ષમતા સમય સાથે ટ્રેક કરવામાં અને રોકવાની જાળવણી અસરકારક રીતે આયોજન કરવામાં મદદ કરવામાં આવે છે.
• 11.વ્યાવસાયિક સેવા: સત્તાવાર તકનીકી નિષ્ણાતોથી નિયમિત જાળવણીનું કાર્યક્રમ બનાવો જેથી સંપૂર્ણ તપાસ થાય અને કોઈપણ સંભાવના સમસ્યાઓનો સમયસર ઉકેલ આવે.

પ્રિવેંટિવ રાખરખાવ શિસ્તો

ચેપી મરામતનું ગુણયુક્ત શેડ્યુલ, જે રેતી બનાવનાર પ્રકારવિષયો પર લાગુ પડે છે તે વ્યુહાત્મક સેવા દ્વારા કાર્યક્ષમતાને જાળવે છે. તેમાં સમાવેશ થાય છે:

• હાલત મોનિટરિંગ: તેલ વિશ્લેષણ, કંપનની ચકાસણી અને થર્મલ ઇમેજિંગ સ્કેન મશીનની આરોગ્યની નજીકથી તપાસની કરવું.
• રાખરખાવ કિટ્સ: ઉત્પાદનકર્તાના નિર્ધારિત રાખરખાવ કિટ્સનો ઉપયોગ કરવો, જેમાં નિયમિત પૂર્તિના ભાગો થાય છે, તે તમામ કાર્યને કાર્યક્રમિત રીતે પૂર્ણ કરવામાં ખાતરી આપે છે.
• ચરમદાન વ્યવસ્થાપન: ચરમદાનના શેડ્યુલ સ્થાપિત કરો અને બધા ચરમદાની બિન્દુઓ અને પ્રધાન વિભાગો માટે યોગ્ય ગ્રેડનો ઉપયોગ કરો OEM ની સૂચનાના અનુસાર.
• દસ્તાવેજીકરણ: સાધનોની સેવા સંજીવની જાળવો, જે કાર્યસમય, મરામતની વિગતો, ઘટક બદલાવને સાચવે છે, સમય પસાર થતી બધી આરોગ્યને ટ્રેક કરવા માટે.
• ફેર ફાળવવાના ભાગોનો ઇન્વેન્ટરી: મહત્વપૂર્ણ સ્પેરમાં સ્ટોક કરવામાં સૌનો સમાવેશ થાય છે, તે ઝડપી મરામતોની અનુકૂળતા કરે છે અને ઉત્પાદન મોઝાઓમાં વિક્ષેપને ઓછું કરે છે.
• કર્મચારીઓનો તાલીમ: નિયમિત શ્રેષ્ઠ ટેકનિકલ તાલીમ રાખરખાવના સ્ટાફના કૌશલને અપડેટ રાખે છે જેથી ઝડપથી સમસ્યાઓ ઓળખી શકાય અને ઉકેલાઈ શકે.

આ રાખરખાવ માટેના સૂચનોને અનુસરીને, તમે ખાતરી કરી શકો છો કે તમારી રેતી બનાવવા મશીન કાર્યક્ષમ છે, નિરંતર કાર્યરત છે અને તમારી કામગીરી માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાનો ઉત્પાદન જાળવે છે.