સેન્‍ડ તૈયાર કરવા માટે શું કાચી સામગ્રી છે?

સારાંશ：આ માર્ગદર્શિકા સેબેંકડ (સેન્‍ડ-મેથી ઉપાંગ) કાચી સામગ્રીઓનું વિશ્લેષણ કરે છે, ગ્રેનાઇટથી લઈને પુનર્ચક્રિત કન્કીટ સુધી અને તેમનાં ગુણધર્મો કેવી રીતે અંતિમ સેન્‍ડો પદાર્થ અને ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા નિર્ભર કરે છે તે વિશે.

કાચી સામગ્રીને ઊંચી ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદિત સેન્‍ડમાં (જોને મોટા ભાગે "એમ-સેન્‍ડ" કહેવામાં આવે છે) રૂપાંતર કરવું આધુનિક નિર્માણ અને ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર વિકાસનો કેન્દ્રબિંદુ છે. જ્યારે સેન્‍ડ તૈયાર કરવા ની મશીન - સામાન્ય રીતે એકVertical Shaft Impact (VSI) ક્રશર અથવા એક ઉચ્ચ-કાર્યકક્ષી કોન્કરશર - આ પ્રક્રિયાનો એન્જિન હોય છે, ત્યારે કાચી સામગ્રીનું પસંદગી સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ માનવામાં આવે છે જે કામગીરીની સફળતાને નિર્ધારિત કરે છે. બધા જ પથ્થરો અથવા ફીડ સામગ્રી સમાન નથી; તેઓના આંતરિક ગુણધર્મો ક્રશિંગ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા, મશીન પર પહેરણ ખર્ચ, અને અંતિમ સેન્‍ડ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને નિર્ધારિત કરે છે.

આ લેખ રેતી ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સામાન્ય અને વિશિષ્ટ કાચા માલની વિગતવાર સમીક્ષા પ્રદાન કરે છે, જે તેમના લક્ષણો, લાભો, પડકારો અને તે ઉત્પાદિત રેતીની વિવિધ એપ્લિકેશનો માટેની ઉપયુક્તતાની અંતિમ અસરનું વિશ્લેષણ કરે છે.

1. આદર્શ કાચા માલનો ફોટો

સ્પષ્ટ ખડકોના પ્રકારોમાં ઊંડાણપૂર્વક જઈને, કાચા માલને રેતી બનાવવામાં સારી રીતે યોગ્ય બનાવવા માટેની ગુણધર્મોને સમજી લેવું મહત્વપૂર્ણ છે. આદર્શ ફીડ સામગ્રીમાં નીચેના ગુણધર્મો હોય છે:

• Abrasion Resistance:સામગ્રીમાં મધ્યમથી ઉંચા સંકુચન ઉભી શકતા હોય તેવું બળ હોવું જોઈએ પરંતુ વ્યવસ્થિત ઘર્ષણતા હોવી જોઈએ. ખડકો (જેમ કે કેટલાક ચાંદીય-ઊંચા ગ્રેંટ) અત્યંત ઘર્ષક થશે પરંતુ તે મશીનની લાઇનર્સ, અંતેપર્ણો અને રોટર પર ઝડપી પહેરવાની કિંમતમા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળું રેતી બનાવશે.
• Low Clay and contaminant Content:મુદ્દા, કેરો, અથવા જૈવિક સામગ્રીની હાજરી અત્યંત હાનિકારક છે. આ અજાણીઓ ખડકોના કણોને આવરે છે, યોગ્ય પિસવાનું રોકે છે, અને સતત અટકળ પહોંચી આપે છે. તે સાથે જ આ ડૂંડાઓ સિમેન્ટની હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં મિકાબી કરી કંક્રણની ગુણવત્તાને પણ અસર કરે છે.
• Cubic Grain Structure:ક્લકાના રૂપમાં તૂટી જવાની શક્યતા ધરાવતી ચરણે (જૈવ, બેસાલ્ટ, ડાયાબેસ) એ પાતળા અથવા લંબાયેલા કણો ઉત્પન્ન કરતી ચણીઓ (જૈવ, કેટલાક સ્કિસ્ટ્સ, પરતવાળા લાઈમસ્ટોન) કરતાં વધુ પસંદગી કરવામાં આવે છે. Cubic grains કાંકરીય મિશ્રણમાં વધુ સારું કાર્યક્ષમતા અને બળ પ્રદાન કરે છે.
• Optimal Feed Size:તીર મહિનીમાળા કણમાળાને પીળીમાં ખાવાનું યોગ્ય કદ ધરાવવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 0-40 મિમી વચ્ચે, કારણ કે તે સામાન્ય રીતે પ્રાથમિક અને દ્વિતીય ધ્રૂજન ચરણનું ઉત્પાદન છે. ખૂબ મોટું સામગ્રી ચોંટણીઓ અને અસંતુલનનું કારણ બની શકે છે, જ્યારે વધુ ખૂબ જ ભાંગતા કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે.

2. સામાન્ય પ્રાથમિક કાચા સામગ્રી સેન બદલી માટે

આ ક્વેરીઓમાંથી કાઢવામાં આવેલી કેન્ચ પથ્થરો છે, ખાસ કરીને એકત્રિત અને વરાળ બનાવવાના ઇરાદે.

2.1. ગ્રેનાઈટ

સૌથી સામાન્ય જ્વાળામુખી પથ્થરોમાંની એક તરીકે, ગ્રેનાઈટ sanding ઉત્પન્ન કરવા માટે એક વારંવાર પસંદગી છે.

• વિશેષતા:તે કઠોર, ઘન અને તેની ઉંચી ક્વાર્ટઝ સામગ્રીના કારણે ખૂબ જ ઘસણશીલ છે.
• ફાયદા:ઉચ્ચ-પ્રકત્ય, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બનાવટી વરાળનું ઉત્પાદન કરે છે જે ખૂબ સારી ટકાઉપણું ધરાવે છે. અંતિમ ઉત્પાદન ઉચ્ચ-પ્રકત્યવાળો કંકરીટ અને એસફલ્ટ માટે સારી રીતે સુટ હોવાથી છે.
• Challenges:ઊંચી ઘર્ષણતા ક્રેશર ઘટકોએ નોંધપાત્ર ઘસાવાને કારણે વાપરવાના ભાગો માટે ઊંચા ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં परिणમ છે. આખરી ધાત્મક આકાર ખરાબ રીતે તોડેલ ન હોવાથી ક્યારેક અન્ય પથ્થરોની સરખામણીમાં થોડો વધારે લંબાયેલ થાય છે.

2.2. બેસાલ્ટ અને ડાયાબેસ (ડોલરાઇટ)

આ ઘન, બારીક-અણુવાળી જ્વાળામુખી પથ્થરો છે, જે જથ્થા ઉત્પાદનમાં તેમની ઉત્તમ કામગીરી માટે જાણીતા છે.

• વિશેષતા:ખૂબ જ કઠોર, দৃઢ, અને કુશળતાપૂર્વકના બારીક-અણુવાળા, એકબીજાને લોકિંગ કરતો ક્રિસ્ટલ રાંધણ ધરાવે છે.
• ફાયદા:તે ક્યુબિકલ આકારના કણો ઉત્પાદન માટે પ્રસિદ્ધ છે, જે રેડીનો માટે આદર્શ છે. બેસાલ્ટમાંથી ઉત્પાદિત રેતો સિમેન્ટમાં અવિસ્મરણীয় શક્તિ અને આકર્ષણ ગુણધર્મો આપે છે.
• Challenges:ગ્રાનાઇટની જેમ, બાસાલ્ટ ઘર્ષણક છે. તેની ઉંચી તકલીફ કચરવામાં વધુ ઊર્જા ઉપભોગવામાં પણ કારણે બની શકે છે.

2.3. લાઇમસ્ટોન

સેડેમેન્ટરી પથ્થર તરીકે, લાઇમસ્ટોન ગ્રાનાઇટ અને બાસાલ્ટ જેવા આગાગણી પથ્થરો કરતાં વધુ મૃદુ છે.

• વિશેષતા:મોધરતાથી દિટાંચિત, પરંતુ ઓછું ઘર્ષણક. તેને પાણીના હલકોના અસરથી અસરગ્રસ્ત બનાવે છે, જેના કારણે કેટલાક વાતાવરણોમાં તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત થઈ શકે છે.
• ફાયદા:ઓછા ઘર્ષણથી રેત બનાવવાની મશીન પર નોંધપાત્ર ઘટાડા થયેલા પહેરવેશ ખર્ચમાં પરિ translate થાય છે. તેને તોડવું અને બનાવવું آسان છે, જે વિવિધ વધુ સારી ઘનાકાર આકારમાં પરિણામ આપે છે.
• Challenges:The final sand product has lower strength compared to granite or basalt sand, making it more suitable for masonry mortar, plastering, or lower-grade concrete. It is not recommended for exposed structures or in areas with acid rain.

2.4. નદીની ગાદી / કુદરતી કાંટા

કૂદરમાંથી અથવા બરફના ઠેકાનોમાંથી મેળવવામાં આવેલા કુદરતી ગોળ પથ્થરો પરંપરાગત કાચા માલ રહ્યા છે.

• વિશેષતા:મજબૂત અને ટકાઉ, પરંતુ કુદરતી હવાની કારણે મૃદુ, ગોળ સપાટી સાથે.
• ફાયદા:સામાન્ય રીતે આ સામગ્રી ખૂબ જ સ્વચ્છ (મિટ્ટી અને મલેની ઓછા પ્રમાણમાં) હોય છે.
• Challenges:The rounded shape is the primary drawback. It is more challenging for a sand maker to break rounded pebbles into angular, interlocking sand particles. This process consumes more energy and can result in a higher percentage of undesirable, fine dust (microfines). The resulting sand may lack the mechanical interlocking properties of crushed sand.

3. Alternative and Secondary Raw Materials

In line with sustainable development principles, the industry is increasingly turning to alternative materials, which also present unique processing challenges.

3.1. અ建设 અને ધ્વંસ (C&D) કચરો

ધ્વંસ કરાયેલા ઢાંચાઓમાંથી પુનઃકાર્ય કરવામાં આવેલ કન્કરીટ, ઈંટો અને માટી વિશાળ પોટેન્ટિયલ સ્ત્રોત દર્શાવે છે.

• વિશેષતા:કન્કરીટ, મોર્ટાર, સેરામિક્સ અને ક્યારેક લાકડું, જિપ્સમ અથવા લોખંડ જેવા પ્રદૂશક જેવા અતિ વિભિન્ન ગુણધર્મોની મિશ્રણ.
• ફાયદા:કચરને જમીનના કચરોમાંથી દૂર કરે છે, પ્રાકૃતિક સંસાધનોને ધન્યવાદ આપે છે, અને ઓછી કિંમતના કાચા માલના સ્ત્રોત પ્રદાન કરે છે.
• Challenges:સુગમ પૂર્વ-પ્રોસેસિંગના પાત્રતા માટે જરૂર પડે છે, જે રિબાર દૂર કરવા માટે ચુંબકીય વિભાજન, ઇચ્છિતસામગ્રી દૂર કરવા માટે સ્ક્રીનિંગ, અને પ્રાયઃ હેન્ડ સોર્ટેંગને અનિવાર્ય બનાવે છે. અંતિમ પુનઃચુકવેલી રેતીમાં જૂની મોર્ટાર હોઈ શકે છે, જે તેની પાણીની શોષણ ક્ષમતા વધારી શકે છે અને વર્જિન રેતીની સરખામણીમાં તેની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે. તે ઘણીવાર માર્ગ સબ-બેઝ કે સૂક્ષ્મ ઉમેરણ તરીકે નીચા-ગ્રેડ એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગ થાય છે, જો કે બહુ ઊંચા ધોરણોમાં પ્રોસેસ ન કરવામાં આવે.

3.2. ખનનના બાકીની સામગ્રી

ખનન કાર્યમાંથી મળતાં નાના અણુઓનોWaste material એક વધતું સ્વાર્થ છે.

• વિશેષતા:નાના કણોનું સ્લરી, ઘણાબધા પ્રોસેસ રસાયણો અને ધાતુઓનું સમાવેશ કરે છે.
• ફાયદા:બાકીની સામગ્રીના સંગ્રહના મોટાપાયાના પર્યાવરણીય પ્રશ્ન માટે એક ઉકેલ પ્રદાન કરે છે. નાના સામગ્રીના તાત્કલિક સ્ત્રોત બની શકે છે.
• Challenges:પ્રાથમિક અવરોધ ડીવોટરિંગ અને સંભવિત રાસાયણિક પ્રદૂષણનું વ્યવસ્થાપન છે. સામગ્રીને સલામત અને ഉപയോഗષમ બનાવવા માટે (ધોવવું અને રાસાયણિક રીતે ટ્રીટ કરવું) પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર પડી શકે છે. બનાવેલ бал્સો ક્યારેક ખૂબ જ બારક હોય છે અને હોઈ શકે છે કે વધુ બારીક કઠોર સંપદા સાથે મિશ્રણની જરૂર પડે.

3.3. ઔદ્યોગિક ઉપએજેંટ

પાતળા મિટી (બ્લાસ્ટ નંબર મિટ્ટી, સ્પષ્ટ મિટ્ટી)નું ઉદાહરણ પ્રકાશિત છે.

• વિશેષતા:આ કાચી, ગ્રેન્યુલર સામગ્રી ઘણીવાર ખૂબ જ કઠોર અને કોણાકૃતિ હોય છે.
• ફાયદા:મીટ્ટી રેતી ઉત્તમ મયિક મિશ્રણ ગુણવત્તા બતાવી શકે છે, કેટલીક વખત પ્રાકૃતિક રેતીની તુલનામાં સુધારો. મિટીનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક કચરો ઉત્પાદને મૂલ્યવાન સંસાધનમાં પરિવર્તિત કરે છે.
• Challenges:યુગ્મ વિસ્તરણ કેટલાક પ્રકારની બિનમરક સામાન્ય મિટી સાથે સમસ્યા હોઈ શકે છે, જે લાંબા ગાળાના સ્થિરતાનું ખાતરી કરવા માટે ઉપયોગ પહેલાં સારવાર અને પરીક્ષા કરવાની જરૂર છે.

4. મહત્વપૂર્ણ કડી: કાચા માલ અને સંદક બનાવવાની પ્રક્રિયા

કાચા માલનો પસંદગીઓ સંદક બનાવતી મશીનના ઓપરેશન અને સમગ્ર પ્રક્રણ પ્લાન્ટના બંધનોને સીધા અસર કરે છે.

• ક્રશર પ્રકાર અને પેરામીટરો:અતિ ખડકેલા રક્ત જેમકે ગ્રેનેટ, "રક્ત-પર-રક્ત" VSI બંધન પસંદ કરવામાં આવી શકે છે જેથી ઘટાડો ખર્ચ કરી શકાય, જાણવા છતાં નાની પોઈઝનવાળા સંદક ઉત્પાદનના થોડી જ્યોટીઓમાં. ઓછી ખડકેલી પૃથ્વી માટે, "રક્ત-પર-એનવિલ" બંધન વધારે સારી રચના ધરાવતી સંદકના ઉત્પાદનને આકાર આપે છે. રોટર ઝડપ પણ પૃથ્વીનું નમ્રતા અને ઇચ્છિત ઘાટીંના આકારના આધારે સમાયોજિત કરાશે.
• Washing and Classification:ઉચ્ચ મટિકેટના સામગ્રી (જેમ કે કેટલાક C&D કચરો અથવા કુપ્રકારના જથ્થા) ના સમાવેશ માટે પ્લાન્ટ સર્કિટમાં લોગ વોશર અથવા એટ્રિશન સ્ક્રબરની આવશ્યકતા છે. સ્ક્રીન્સ અને હાઇડ્રો સાયકલોનનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ શ્રેણીકરણ અંતિમ રેતીના ગ્રેડેશનને નિયંત્રિત કરવા અને વધારાના માઇક્રોફાઇન્સ (
• Wear Parts Management:ફીડ સામગ્રીની ઘર્ષણશક્તા વેર પાર્ટસ (ઇમ્પેલર, એંવિલ, લાઇનર) ની આયુષ્યને નક્કી કરે છે અને કાર્યક્ષેત્રના ખર્ચને સીધું પ્રભાવિત કરે છે. યોગ્ય ધાતુશાસ્ત્રનો સમાવેશ કરવો (ઉદાહરણ તરીકે, વધુ ઘર્ષક ફીડ માટે ઊંચા ક્રોમ સાફ મીઠાએ) કાચા સામગ્રીના ગુણધર્મોની સીધી પ્રતિસાદ છે.

In summary, selecting the right raw material is a crucial, practical decision for any sand-making operation. The optimal choice depends on the project's goals, local availability, and cost considerations. High-quality igneous rocks like basalt and granite produce premium sand for demanding applications, while softer rocks like limestone are cost-effective for general use. Furthermore, alternative materials like recycled concrete offer a sustainable path forward. Ultimately, success hinges on a clear understanding of the raw material's properties—its hardness, abrasiveness, and composition—and configuring the sand-making plant accordingly. By matching the material to the machine and the application, operators can reliably produce high-quality sand that meets the specific needs of the construction industry.