Summary: מטחנת ריימונד היא חלוצה בתחום ציוד הטחינה התעשייתי. להלן 8 דרכים יעילות שיכולות לסייע לך לשפר את הייצור של אבקה ממטחנת ריימונד....
טחנת ריימונד, הידוע גם כמיל טחינה ריימונד או מיל ריימונד בפנדולום, הוא חלוץ בציוד טחינה תעשייתי. לאחר שנות ניסיון ושיפור מתמשך, מבנהו הפך ליותר ויותר מושלם. המיל ריימונד המשופר יכול לשמש כתחליף לציוד כדורי במידה מסוימת,
לפי סמכויות רגולציה בתעשייה, שוק המניות של טחנת ריימונד בציוד טחינה מקומי עולה על 70%. עם זאת, ככל שהייצור מתקדם, ייתכן וירידה בכמות האבקה, דבר המשפיע על יעילות הייצור.
להלן 8 דרכים יעילות לשיפור כמות האבקה של טחנת ריימונד.

לעצב באופן סביר את מהירות סיבוב הציר ההנעה ולשפר את כוחות הטחינה של המנוע הראשי
הלחץ הטוחן נובע בעיקר מכוח הצנטריפוגלי של גלגל הטחינה, ומהירות המנוע הראשי משפיעה ישירות על כוח הטחינה.
Analysis: מהירות נמוכה של הציר ההנעה עלולה להיות אחת הסיבות לתוצאת אבקה נמוכה. חוסר כוח, חגורות תמסורת רופפות או שחיקה קשה יגרמו לחוסר יציבות ולהפחתת מהירות סיבוב של הציר ההנעה. מוצע להגדיל את האנרגיה הקינטית של טחנת ריימונד, לכוונן את החגורה או להחליף אותה.
2. להתאים באופן סביר את לחץ האוויר ואת נפח האוויר של המפוח
בשל ההבדלים העצומים בתכונות הפיזיקליות והרכב הכימי של כל סוגי המינרלים הלא-מתכתיים, יש להתאים את לחץ האוויר, נפח האוויר של מאוורר האוויר בהתאם ל-.
Analysis: אם לחץ הרוח ונפח האוויר גדולים מדי, חלקיקים גסים עלולים להתערבב בקלות במוצר הסופי, דבר המוביל למוצרים בלתי תקינים; אם לחץ הרוח ונפח האוויר קטנים מדי, עלולה להתקיים חסימת חומר בתוך היחידה המרכזית, מה שגורם למטחנה לא לפעול כראוי.
לכן, עלינו להתאים באופן סביר את לחץ האוויר וכמות האוויר בהתאם לחומר הגלם.
3. בחירת חומרים עמידים בפני בלייה לשפודים, רולרגלישת ואלפי גלישה
הלבוש הקשה של חלקים עיקריים בייצור האבקה, כגון כפות, גלילי טחינה וטבעות טחינה, יכול להשפיע על תפוקת האבקה. לכן, יש צורך לבחור חלקים עמידים בפני שחיקה, העשויים מחומרים עמידים בפני שחיקה גבוהה, כגון ברזל יצוק כרום גבוה.
Analysis: הכף אינה יכולה להרים את החומר, וגלילי הטחינה והטבעות משוחקים קשות, מה שמוביל להשפעה ירודה של טחינה, וכתוצאה מכך לקצב עיבוד אבק נמוך.
במקרה זה, מפעילי המכונה צריכים להחליף את החלקים המושפעים בזמן.
4. תעלת האוויר של טחנות הטחינה חסומה
חסימת צינור האוויר של טחנת הגריסה תגרום לכך שהאבק לא יוכל להיסחף באופן תקין, וזה יוביל לירידה או אפילו להיעדר ייצור אבק. כדי לפתור את הבעיה, יש צורך לעצור את המכונה לפינוי החומרים בצנרת ולהפעיל אותה מחדש להזנה.
Suggestion: האבק העל-עדינות המכיל חומר גלם בעל אפקט גיבוש גדול, צפיפות סגולית רופפת קטנה, נפח גדול, וקשה להדבקת קירות הצינור וקירות המחסן.
חותם צינור רע יגרום לעלייה באבק, חוסר איזון בלחץ שלילי, וקצב אספקת אבקה נמוך
יש לבדוק את אטימות הצינור במקום לפני תחילת הייצור.
הצעה: מכשיר נעילת האבקה בנקודת הפריקה של קו הייצור של מגרסת ריימונד לא הותאם למצב הנכון, מה שגורם לאטימה לקויה ולספיגה חוזרת של אבקה. יש לוודא שמכשיר נעילת האבקה, שסתום צינור האוויר החוזר ושאר השסתומים בצינור במצב תקין.
6. שים לב ללחות, לשכיחות, לעמידות וכדומה של החומר הגולמי
התייחסו למפרטים והוראות של המטחנה, ורק בהתאם לדרישות המתאימות ניתן למכונה להשיג את תוצאות הייצור האידיאליות.
Analysis: ביצועי המכונה עצמה הם הגורם העיקרי שקובע את יעילות הייצור, אך תכונות החומר, כגון רמת לחות, ויסקוזיות, קשיות, דרישות גודל חלקיקי הפלט, ישפיעו גם על תנובת האבקה.
7. להב של המנתח מתבלות
בפעולה לטווח ארוך, סכיני המנתח יתקלקלו, מה שיוביל לכך שהחומר לא יוכל להיפרד בצורה יעילה. לדוגמה, אבק שהופק יהיה גס מדי או דק מדי, מה שי השפיע על תשואת האבק של התנור.
הצעה: לבדוק באופן קבוע את סכיני מכונת המנתח, להחליף את אלה המתקלקלות בזמן.
8. נפח ההאכלה נמוך מדי שמוביל לירידה בייצור
הצעה: לבדוק את כמות האספקה של התנור ולהגדיל את אספקת מכשיר האספקה לתחום המתאים.
מַטח ריימונד הוא ציוד טחינה חשוב בעל שיעור יישום גבוה בתעשיית הטחינה, ותפוקת האבק והאיכות שלו משפיעות ישירות על יעילות הייצור של כל קו הייצור.
במהלך תהליך הייצור, מפעילים יכולים לבדוק את 8 השיטות הנ"ל לשיפור יכולת הייצור. או אם יש לכם בעיות אחרות, אל תהססו לפנות ל-SBM! יש לנו מהנדסים מקצועיים 24/7 זמינים לעזור ללקוחות!
בנוסף למטחנת הריסון המפורסמת לעיל, SBM מספקת גם סוגים אחרים של טחנות טחינה ללקוחות לבחירה, כגון סדרת MTM, סדרת MTW וסדרת MRN למטחנות גלגלי תלייה, סדרת LM וסדרת LUM למטחנות רולר אנכיות, סדרת SCM למטחנות אולטרה-קטנות, וכדומה. אם ברצונך לדעת יותר על מטחנות טחינה אלה, אנא פנה ל-SBM לקבלת פרטים נוספים.




















