מכונת שחקני השפעה

פרמטרים של מכונת השפעה בע diameter גדול

מהי מכונת השפעה?

מכונת השפעה היא מכונת שבירה נפוצה המשמשת לשבירת חומרים גדולים לחלקיקים קטנים יותר. היא בשימוש נפוץ בתעשיות כמו כרייה, בנייה ומחזור לשבירת חומרים שונים כמו סלעים, מינרלים ובטון. מכונות השפעה הן רבגוניות ויעילות בהפחתת גודל החומרים ולעיתים קרובות בשימוש בייצור של תוספים עבור בנייה ובניית דרכים.

עקרון העבודה של מכונת השפעה

כאשר החומר נכנס לאזור ההשפעה של הפטיש, הוא נשבר על ידי ההשפעה במהירות גבוהה של הפטיש ואז מושלך אל מכשיר ההשפעה המותקן מעל הרוטור לשבירה משנית. לאחר מכן הוא מתנגש חזרה לאזור ההשפעה ונשבר שוב. התהליך הזה חוזר על עצמו עד שהחומר נשבר לגודל החלקיקים המבוקש ומשוחרר מהתחתית של המכונה. התאמת הפער בין רשת ההשפעה למסגרת הרוטור יכולה להשיג את המטרה של שינוי גודל וצורת החלקיקים של החומר.

עיקרון העבודה של מכונת השפעה יש את היתרונות של יעילות גבוהה, חיסכון באנרגיה, וידידותיות לסביבה. יש לה יעילות שבירה גבוהה ויכולה לשבור חומרים גדולים לחלקיקים קטנים יותר, מה שהופך אותה מתאימה לתעשיות שונות. בנוסף, מכונת השפעה פועלת עם צריכת אנרגיה נמוכה ורמות רעש נמוכות, תורמת לייצור ידידותי לסביבה.

פרמטרים של מכתש השפעה בקוטר גדול

מכתש השפעה בקוטר גדול הוא מכשיר חיתוך יעיל, המשמש בעיקר לחיתוך חומרים בקשיות בינונית. דגמים שונים של מכתשי השפעה בקוטר גדול מציעים קיבולות עיבוד שונות וטווחים שונים של שימוש, מה שמאפשר לבחור על סמך דרישות ספציפיות.

עכשיו נסתכל על הפרמטרים של מכתש השפעה בקוטר גדול. הפרמטרים של מכתש השפעה בקוטר גדול כוללים את מפרטי הרוטור, גודל פתח ההזנה, גודל חלקיקי ההזנה ויציאה. קוטר הרוטור מתייחס לגודל הרוטור, כאשר קוטרים גדולים יותר בדרך כלל מצביעים על יעילות חיתוך גבוהה יותר. גודל פתח ההזנה מתייחס לדיאמטר של הפתח שבו נכנס החומר לתא החיתוך וזוהי פרמטר חשוב הקובע את גודל חלקיקי ההזנה. גודל חלקיקי ההזנה מתייחס לגודל המקסימלי של החומר, ומכתש השפעה בקוטר גדול מסוגל בדרך כלל להתמודד עם מימדי חומר גדולים יותר. היציאה מתייחסת לכמות החומר שמכתש ההשפעה בקוטר גדול יכול לעבד לשעה, והיא בדרך כלל נמדדת בטון.

הנה שלושה דוגמאות לפרמטרים של מכתש השפעה בקוטר גדול לעיונכם.

מכתש השפעה CI5X1315

דגם:CI5X1315

מפרטי רוטור (מ"מ):1300×1500

גודל פתח כניסה (מ"מ):1540×930

גודל הכנסה (מקס) (מ"מ):600 (מומלץ≤300)

קיבולת (טון/שעה):250-350

הספק (קוו):250-315

גודל צורה (מ"מ):2880×2755×2560

מכתש השפעה CI5X1415

דגם:CI5X1415

מפרטי רוטור (מ"מ): 1400×1500

גודל פתח כניסה (מ"מ):1540×1320

גודל הכנסה (מקס) (מ"מ):900 (מומלץ≤600)

קיבולת (טון/שעה):350-550

הספק (קוו): 250-315

גודל צורה (מ"מ):2995×2790×3090

התקנת שביתת מכה: מדריך שלב אחר שלב מלא

תקינה נכונה של שביתת כונן חיונית להבטחת ביצועים אופטימליים, בטיחות ואורך חיים של הציוד. שביתות כונן משמשות רבות בתעשיות רבות בזכות יעילותן בהקטנת חומרי גלם לגדלים הרצויים. עם זאת, התקנה לא נכונה עלולה לגרום לבעיות תפעול משמעותיות, לעלות תחזוקה גבוהות יותר ולסכנות בטיחות.

מדריך זה מספק גישה מקיפה, שלב אחר שלב להתקנת שביתת כונן, תוך הקפדה על כל אמצעי הזהירות והטכניקות הטובות ביותר. על ידי עמידה בשלבים אלה, מפעילים

שלב 1: הכנה לפני התקנה

שלב 2: הרכבה והפוזיציונלינג של המכבש

שלב 3: התקנת החלקים הסיבוביים וחלקי הלבישה

שלב 4: מערכת ההנעה וההתקנה החשמלית

שלב 5: מערכת הידראולית ושמן润滑

שלב 6: בטיחות ופעולות סיום

טיפים לתחזוקה לאחר ההתקנה

• יומי: בדוק חלקים נייחים (מוטות הנפיפה, שרוולים), מתיחות חגורות, ושמן.
• שבועי: בדוק את מצב הברגים והאיזון של הסיבוב.
• חודשי: וודא את הברגים של הבסיס ומערכות הידראוליות.

ההבדלים בין מכתש השפעה למכתש פטיש

כמכונות חיתוך בשימוש נרחב, מכתש השפעה ומכתש פטיש נוטים להת comparar על ידי לקוחות. לשניהם יש פעולה פשוטה ומחיר סביר ויש דמיון מסוים מעקרון החיתוך עד למבנה המכשירים. אבל, בהפקה בפועל, יש להם כמה הבדלים. הנה 10 ההבדלים בין מכתש השפעה למכתש פטיש.

• 1. הרכב מבני שונה
• 2. חלל חיתוך שונה
• 3. רצועת חבטה וראש פטיש (עקרון עובד)
• 4. עמידות בבלאי של חלקי לבוש
• 5. מכשירי התאמת פתח פריקה
• 6. דרישות תכולת מים של חומרים
• 7. חסימה
• 8. יחס חיתוך וצורת מוצרים
• 9. יישום
• 10. תחזוקה

9 סיבות ופתרונות לגבי חסימת חומרים במערבל ההשפעה

מערבל ההשפעה הוא ציוד חשוב לחיתוך בינוני ודק במפעל החציבה. במהלך תהליך הייצור, חסימת מערבל ההשפעה תגרום לציוד להיות מופסק בכוח, לבזבז כמות גדולה של זמן בניקוי, ולהשפיע על היעילות של כל קו הייצור.

אז, מהן הסיבות הספציפיות לגבי חסימת מערבל ההשפעה? איך להתמודד עם זה? הנה 9 סיבות ופתרונות.

• 1. לחות החומר הגולמי גבוהה, נוטה להדביק ולגרום לחסימה
• 2. נפח ההזנה גדול מדי והמהירות גבוהה מדי
• 3. מהירות הפריקה איטית מדי
• 4. הקשיות או הגודל של החומר הגולמי גבוהים מדי
• 5. חלקי מכתש ההשפעה מתבלים
• 6. הרצועה רופפת ואנרגיית הקינון לא מספיקה
• 7. ציר המכתש נפגע
• 8. פעולה לא נכונה
• 9. עיצוב לא נכון של תא החיתוך
•  

מכתש לסת לעומת מכתש השפעה לעומת מכתש קונוס

מְעוֹרְבוֹת שֶׁבַּחוּר, מְעוֹרְבוֹת הַשָׁפָה, וּמְעוֹרְבוֹת כַּדּוּר נַעֲשׂוּת בְּרָוֹחַ בִּתְעוּשַׂת הַמִּינָּה וּבִתְעוּשַׂת הבּנָיָה לְשַׁבֵּר חֲצַבִּים שוֹנִים. לְכָל סוּג שֶׁל מְעוֹרְבוֹת אֶבֶן יֵשׁ תְּכֻנוֹת יָחִידוֹת וּמַעֲלוֹת, נוֹתְנוֹת לָהֶן עֲמִידוּת לְבַקְשָׁת סוּגִים מְיוּחֲדִים.

מאמר זה מציג השוואה מקיפה בין מפלץ שיניים, מפלץ פגיעות ומפלץ קוני, מדגיש את ההבדלים ביניהם מבחינת מבנה, עקרונות עבודה, יכולות חציצה ויישומים.

1. מבנה ועקרון עבודה

מכונת חציבה: מכונות חציבה בעלות פלטת לסת קבועה ופלטת לסת ניידת. פלטת הלסת הניידת זזה קדימה ואחורה מול פלטת הלסת הקבועה, ומוחצת את החומר על ידי דחיסתו בין שתי הפלטות.

מכונת השפעה: מכונות השפעה כוללות רוטור עם פטישים או ברי פגיעה המסתובבים במהירות גבוהה. כאשר החומר נכנס לאזור החציבה, הוא נפגע על ידי הפטישים או ברי הפגיעה ומושלך כנגד לוחות ההשפעה, קורס לחתיכות קטנות יותר.

מכונת קונוס: מכונות קונוס כוללות אגזוז חציבה בצורת קונוס עם כיסוי וקמורה. החומר מוזן לאזור החציבה ומוחץ בין הכיסוי לקמורה כאשר הכיסוי מסתובב בתוך האזור.

2. טווח יישום

מכונת חציבה: מכונות חציבה בשימוש נפוץ לחציבה ראשונית בתעשיות שונות, כולל כרייה, חציבה ומחזור.

מכונת השפעה: מכונות השפעה הן רב-תכליתיות ומתאימות לחציבה ראשונית, משנית ושלישונית. הן בשימוש רחב בכרייה, חציבה ובנייה.

מכונת קונוס: מכונות קונוס בשימוש נפוץ לחציבה משנית ושלישונית ביישומים כגון חציבה, כרייה והפקת חומרי גלם.

3. יעילות חציבה וצורת חלקיקים

מכונת חציבה: מכונות חציבה ידועות ביעילות החציבה הגבוהה שלהן ויכולות לייצר צורת חלקיקים יחסית גסה. הן מתאימות לחציבה ראשונית של חומרים קשים ומחוספסים.

מכונת השפעה: מכונות השפעה יעילות בחציבת חומרים בעלי חוזק דחיסה גבוה. הן מייצרות צורת חלקיקים קובייתית ומתאימות ליישומי חציבה משנית ושלישונית.

מכונת קונוס: מכונות קונוס ידועות ביכולתן לייצר צורת חלקיקים מסודרת וקובייתית. הן מתאימות לחציבה משנית ושלישונית, ומספקות שליטה מצוינת על צורת החלקיקים.

4. קיבולת

מכונות חציבה בעלות קיבולת יחסית נמוכה לעומת מכונות קונוס ומכונות השפעה. הן מתאימות לסלעים וחומרים קטנים עד בגודל בינוני. הקיבולת של מכונת חציבה נקבעת על ידי גודל פתח ההזנה והזנב האקצנטרי של הלסת הניידת.

באופן כללי, מכונות השפעה בעלות קיבולת גבוהה יותר לעומת מכונות חציבה אך קיבולת נמוכה יותר לעומת מכונות קונוס. הן מתאימות לחציבה ראשונית, משנית ושלישונית. הקיבולת של מכונת השפעה נקבעת על ידי קוטר הרוטור, מהירות הרוטור והמרווח בין לוחות ההשפעה לבר פגיעה.

מכונות קונוס בעלות קיבולת גבוהה יותר לעומת מכונות חציבה ומכונות השפעה. הן מיועדות לחציבה משנית ושלישונית ביעילות ויכולות לטפל בכמויות גדולות של חומר. הקיבולת של מכונת קונוס נקבעת על ידי הגדרה של צד סגור (CSS) וגודל וצורת אזור החציבה.

5. גודל הזנה

מכונות חציבה יכולות לקבל גדלי הזנה גדולים יותר לעומת מכונות קונוס ומכונות השפעה. יש להן פתח הזנה גדול יותר, מה שמאפשר את כניסת סלעים וחומרים גדולים יותר.

מַפְעִיל חִתּוּךְ יש לו פתח הזנה קטן יותר בהשוואה למַפְעִיל חִתּוּךְ בלסת ומַפְעִיל חִתּוּךְ קוֹנִי. הם מיועדים לקבל סלעים וחומרים בגודלים קטנים יותר. גודל הקלט של מַפְעִיל חִתּוּךְ תלוי בסוג הרוטור ובקונפיגורציה של תא החיתוך.

מַפְעִיל חִתּוּךְ קוֹנִי יכול לקבל מגוון רחב של גדלי הזנה. יש להם תא חיתוך בצורת חרוט שצונח בהדרגה ככל שהחומר מתקדם לעבר התחתית. עיצוב זה מאפשר כניסה של סלעים וחומרים בגדלים שונים.

6. גודל פלט

גודל הפלט של מַפְעִיל חִתּוּךְ בלסת נקבע על ידי המרחק בין הלסתות בחלק העליון ובחלק התחתון של תא החיתוך. מַפְעִיל חִתּוּךְ בלסת יכול לייצר גודל פלט יחסית גס. גודל המוצר הסופי ניתן לשליטה על ידי התאמת הפער בין הלסתות.

מַפְעִיל חִתּוּךְ מַפְעִיל מייצר גודל פלט קובייתי. גודל המוצר הסופי נקבע על ידי הגדרת הפער בין לוחות ההשפעה ללהבי הבלימה, כמו גם מהירות הרוטור. מַפְעִיל חִתּוּךְ מסוגל לייצר מגוון של גדלי פלט, תלוי ביישום הספציפי ובמוצר הסופי הרצוי.

מַפְעִיל חִתּוּךְ קוֹנִי ידועים בייצור גודל פלט מסודר וקובייתי. גודל המוצר הסופי נקבע על ידי ה-CSS ומיקום המנזר ביחס לקטניעה. מַפְעִיל חִתּוּךְ קוֹנִי מספק שליטה מצוינת על צורת חלקיק והפצת גודל.

7. תחזוקה ועלויות תפעול

מַפְעִיל חִתּוּךְ בלסת: מַפְעִיל חִתּוּךְ בלסת דורש תחזוקה יחסית נמוכה ועלויות תפעול. עם זאת, הם צורכים יותר אנרגיה בהשוואה למַפְעִיל חִתּוּךְ והשפעה.

מַפְעִיל חִתּוּךְ: מַפְעִיל חִתּוּךְ דורש תחזוקה מתונה ויש לו עלויות תפעול מתונות. הם חסכוניים באנרגיה ומציעים עלות-תועלת טובה.

מַפְעִיל חִתּוּךְ קוֹנִי: מַפְעִיל חִתּוּךְ קוֹנִי יש לו דרישות תחזוקה גבוהות יותר, אך בדרך כלל עלויות תפעול נמוכות יותר בהשוואה למַפְעִיל חִתּוּךְ בלסת ומַפְעִיל חִתּוּךְ. הם חסכוניים באנרגיה ויכולים לספק חיסכון בעלויות בטווח הארוך.

מהו גושש מכה המשמש?

גושש מכה הוא מכונה רב-תכליתי להקטנת גודל, שנועדת לפרק חומרים שונים, כולל סלעים, בטון ופחי פסולת למחזור. הוא פועל על ידי פגיעה בחומרים אלה עם פטישים מסתובבים במהירות גבוהה או מוטות מכה, אשר גורמים להם להתפורר בעקבות הפגיעה. זה me

This article explores the functionality, types, applications and advantages of impact crushers, providing a comprehensive understanding of their role in modern material processing.

יישומים מרכזיים של מכבשי פגיעה

Aggregate Production

• Crushing Quarry Rocks: מַפצִיצֵי כִּסְחוּן משמשים לרוב לריסוק סוגים שונים של סלעי מחצבה, כגון גיר וגראניט. חומרים אלה מפורקים לגדלים אחידים המתאימים לשימושים בבנייה, כגון בסיס כבישים ומרכיבי בטון.
• בקרת פלט: רבים מַפצִיצֵי הכִּסְחוּן כוללים מגשיים ורישומים ניתנים להתאמה המאפשרים לנהגים לשלוט בגודל המוצר הסופי בדיוק. גמישות זו חיונית לעמידה בדרישות פרויקט ספציפיות וביטחון איכות עקבית. `

Recycling

• עיבוד פסולת הריסה: שברי מכות מצטיינים בעיבוד פסולת הריסה, כולל בטון, אספלט ולבנים. על ידי פירוק חומרים אלה לגדלים ניתנים לשימוש מחדש, שברי מכות תורמים לדרכי בנייה בר קיימא.
• מתקני מיחזור C&D: הם מתאימים במיוחד למתקני מיחזור בנייה והריסה (C&D), שם הם עוזרים לצמצם פסולת קבורה ולעודד את הכלכלה המעגלית.

כרייה ומינרלים

• שבירת עפרות רכות יותר: בתעשיית הכרייה, שברי מכות משמשים לשבירת עפרות רכות יותר
• מגבלות: בעוד שהם יעילים עבור חומרים רכים יותר, דחיקי זעזועים פחות מתאימים לחומרים קשים מאוד, כגון אלה בעלי תכולת סיליקה גבוהה. במקרים כאלה, סוגים אחרים של דחיקים, כמו דחיקי לסתות או דחיקים גליליים, עשויים להיות מתאימים יותר.

חומרי תעשייה

• ריסוק זכוכית וקרמיקה: ניתן להשתמש גם בדחיקי זעזועים כדי לריסוק חומרי תעשייה כמו זכוכית, קרמיקה ומתכות ספציפיות. עיבוד זה חיוני למיחזור ולעיבוד מחדש של חומרים אלה למוצרים חדשים.

סיבות ופתרונות לאיזון לקוי של רוטור במגרסת השפעה

רוטור מסתובב במהירות גבוהה עם מוט הבליעה הוא החלק העיקרי בעבודת מגרסת ההשפעה. כדי לענות על הדרישות לשבירה של מינרלים גדולים, הרוטור צריך להיות עם משקל מספיק ולהתנהל בצורה יציבה.

לאחר החלפת מוט בליעה חדש והרכבה ותיקון של מוט הבליעה הישן, מתחזקים צריכים לשים לב לאיזון של הרוטור. כאן מוצגות התוצאות, הסיבות, הפתרונות לאיזון לקוי של הרוטור ותחזוקת הרוטור.

תוצאות האיזון הלקוי של הרוטור

1) האיזון הלקוי של הרוטור יוצר כוח אינרציה גדול ורגע אינרציה, מה שעלול לגרום לפעולה לא יציבה של מגרסת ההשפעה;

2) האיזון לקוי של הרוטור יגרום לרעידות גדולות של הרכיבים, ייצור עומסים דינמיים נוספים, הורס את תנאי הפעולה הנורמליים של המגרסה, יגרום לעליית טמפרטורת המסב מדי, לקצר את חיי השירות, ואפילו לגרום לסדקים ולנזק לחלקים מסוימים.

סיבות לגבי האיזון הלקוי של הרוטור

1) איכות הרוטור לא עומדת בסטנדרטים. היצרן לא עוקב בקפידה אחר דרישות הייצור, והרוטור לא כשיר;

2) הפנים הקצה של גוף הרוטור שחוקה בצורה קשה, והשחיקה לא אחידה, מה שגורם למרכז המסה ולמרכז גוף הרוטור לא להיות באותה עמדה, דבר שגורם לכך שהאיזון הסטטי ודינמי של הרוטור לא יכול להיבעל;

3) האכלה לא אחידה של מגרסת ההשפעה גורמת לכוח לא אחיד על הרוטור ומפריעה לאיזון של הרוטור.

פתרונות לגבי האיזון הלקוי של הרוטור

1) לבצע בדיקת איזון על הרוטור לפני שמניחים את מגרסת ההשפעה לפעולה;

2) חומרי הגלם צריכים להיות מוזנים למגרסת ההשפעה באופן אחיד וברציפות כדי למנוע כוח לא אחיד על הרוטור;

3) כאשר מחליפים את פס הלחץ, עדיף להחליפו באופן סימטרי או לשנות את כל הסט, ולהתקינו בצורה נכונה.