סיכום：SBM יכולה לתכנן צמ plantsת קריסה של עפרות ברזל בגדלים שונים בהתאם לצרכים הספציפיים של הלקוחות ולתנאי השטח.
כעוגן של ייצור ברזל, עפרת ברזל באיכות גבוהה היא חיונית. צמ plantsות קריסה של עפרות ברזל מעבדות ביעילות סלעים שנכרו לחומר הזנה עבור כבשנים ועבור צמ plantsות DRI ברחבי העולם.
תהליך זרימת קריסת עפרות ברזל
עפרות מגושמות מועברות למפצלים הראשיים באמצעות קונטיינרים או משאיות. מפצלי אבן וגנריים פוגעים בעפרות שגדולות מ-1 מטר לחתיכות של 200 מ"מ או קטנות יותר. מפצלים שניוניים ו שלישוניים מצמצמים עוד יותר את גדלי העפרות.
מסכים מסווגים ליבת חדרים מרוסקות למספר מדדים שונים עבור מיון. מפרידי מגנטים מסירים לאחר מכן סיליקטים לא רצויים. מערכות מסועים מעבירות ליבה בגודל תקין לערימות כדי למזג למפרטי הלקוח.
במפעלי פיצוץ ליבת ברזל, נפוצים משחיתים סיבוביים, משחיתי לסת, משחיתי קונוס ומשחיתי השפעה. משחיתים סיבוביים בעלי קצב פריקה גבוה ומתאימים לפיצוץ ראשוני גדול. משחיתי לסת מתאימים לפיצוץ ראשוני של ליבות קשות או היכן שקטנים אינם רצויים. משחיתי קונוס מתאימים לפיצוץ שניוני או שלישוני של ליבות קשות וגרסניות. משחיתי השפעה מתאימים לליבות רכות ואינן גרסניות. בחירת הציוד תלויה בקיבולת, קשיות הלינה, גודל וצורת המוצר הנדרש.
שני סוגי מפעלי פיצוץ ליבת ברזל
מפעלי פיצוץ ליבת ברזל מחולקים לשני סוגים: מפעל פיצוץ ליבת ברזל קבוע ומפעל פיצוץ ליבת ברזל נייד. עבור פרויקטים עם סביבות תחבורה מורכבות ועלויות תחבורה גבוהות, בדרך כלל משתמשים בקווי ייצור פיצוץ ניידים.
מפעל פיצוץ ליבת ברזל קבוע
- מתאים לפרויקטי כריית ליבת ברזל לטווח ארוך עם כיסוי משאבים רחב ותפוקה גבוהה;
- מנצל תשתית רשת חשמל בשלה, יעילות פיצוץ גבוהה;
- עם זאת, זה דורש השקעה גדולה בבנייה ומרחק התחבורה מוגבל.
מפעל פיצוץ ליבת ברזל נייד
- מתאים לפרויקטים עם הפצת משאבים מפוזרת וכרייה לטווח קצר;
- פריסה גמישה של משאיות עם בוקס חשמלי חוסכת עלויות;
- שליטה אוטומטית, בטוחה ואמינה;
- ניתן להפריד ולהרכיב לפי הצורך.
5 סוגי מפעלי שבירת עפרות ברזל למכירה
כיצרן מקצועי של ציוד לעיבוד ליבת ברזל, SBM מחויבת זמן רב לספק ללקוחות פתרונות מותאמים אישית באיכות גבוהה. אנו יכולים לעצב מפעל פיצוץ ליבת ברזל בגדלים שונים בהתאם לצרכים הספציפיים של הלקוחות ועמדותיהם. להלן יציג בקצרה מספר סוגי קווי ייצור לפיצוץ ליבת ברזל נפוצים ומפרטיהם העיקריים.
1. מפעל פיצוץ ליבת ברזל 1000TPD בתאילנד
קיבולת ייצור: 100 טון לשעה
מפרט הזנה: 600מ"מ
מפרטי מוצר סופי: מתחת ל-25 מ"מ
ציוד בתצורה: מזין, משחיתי לסת, משחיתי קונוס, 3 מסכים רוטטים
תהליך הייצור
חומרי הגלם לפיצוץ ליבת ברזל מוזנים באופן אחיד על ידי המזין TSW, נכנסים למשחיתי לסת בעל אנרגיה גבוהה לפיצוץ גס, ולאחר מכן נכנסים למשחיתי קונוס CS לפיצוץ משני. האבן המועברת שנפלה בינונית נכנסת למסך הרוטט למיון, והחומר המוחזר נכנס לפיצוץ משני, 0-15 מ"מ, 15-25 מ"מ ממיינים החוצה.
יתרונות המוצר
משחיתי לסת בעלי אנרגיה גבוהה: על ידי אופטימיזציה של צורת חלל הפיצוץ, אקצנטריות ומסלול דינמי, התפוקה של HJ הוגברה משמעותית בהשוואה למוצרים אחרים באותן מפרטי; הרטט של המכשיר נמוך יותר והפעולה הרבה יותר יציבה;
משחיתי קונוס CS: בהתבסס על טכנולוגיית משחיתי קונוס קפיץ מסורתית, צורת החלל מותאמת כדי לשפר את הביצועים שלה; מכשיר הבטיחות הקפיצי המסורתי והאמין שלה נשמר, ומערכת ההתאמה הוחלפה לעיצוב דחף הידראולי כדי להבטיח את היציבות של הציוד ככל האפשר, מה שהופך את הפעולה לנוחה יותר.
2. מפעל קרישת ברזל נייד בנפח 300 TPH
החברה צריכה לבנות קו קרישה כדי לעבד ברזל. בגלל המגבלות של האתר וגורמים נוספים, נבחר מפעל קרישת נייד לאחר מספר בדיקות.
פעולה יומית: 12 שעות
חומרי גלם:ברזל מיובא
מוצר מוגמר: 0-10מ"מ
פלט:300 טון
תצורת ציוד: מכונת קרישה ניידת
הגדרת מארח:מכונת קרישה קונית הידראולית מרובת צילינדרים HPT300, מסך רטט
יתרונות של מכונת קרישה ניידת
עיצוב מודולרי
העיצוב המודולרי הכולל יש לו תחלופה אוניברסלית חזקה. כאשר יש הזמנה, ניתן להרכיב במהירות את מודל תחנת הנייד הנדרשת כדי לצמצם את מחזור הייצור ולמלא את צורכי הלקוח למשלוח מהיר.
מארח ייעודי בעל ביצועים גבוהים
כדי להבטיח את יעילות האנרגיה של קו הייצור ולהפחית את הקושי בתחזוקה, הציוד מצויד במארח בעל ביצועים גבוהים שפותח במיוחד ומתואם לתחנות ניידות. יעילות קיבולת הייצור משתפרת, והתאמות תחזוקה נוחות יותר, מה שעושה שיפור משמעותי ביכולת הייצור ובאיכות המוצרים הגמורים של קו הייצור.
3. מפעל קרישת ברזל בנפח 14 מיליון TPY
פרויקט זה הוא פרויקט כרייה לאומי גדול עם יכולת עיבוד שנתית של 14 מיליון טון מחצבים. בגלל הצורך בשיפורים טכניים, בשלב החיתוך הדק של הברזל, הוחלפה מכונת הקרישה הקונית המסורתית PYD1650 במכונת קרישה קונית הידראולית מרובת צילינדרים HPT300. גודל חלקיקי השחרור של החיתוך הדק הגיע מתחת ל-12 מ"מ, והפלט היה 145 טון/שעה. פלט החיתוך הדק שופר משמעותית, ותוכן גודל החלקיקים הדקים עבר הרבה מעל הציפיות.
פעולה יומית: 24 שעות
הזנה:ברזל
מוצר מוגמר: פחות מ-12 מ"מ
יכולת עיבוד שנתית:14 מיליון טון
תצורת ציוד: מכונת קרישה ג'או 900*1200, מכונת קרישה קונית הידראולית מרובת צילינדרים HPT300
4. פרויקט קרישת ברזל במקסיקו
יש 8 אזורי כרייה באתר פרויקט הברזל המקסיקני, שהם יחסית מפוזרים. השקעה בקווי ייצור קבועים כרוכה בעלויות תחבורה גבוהות. לאחר מספר בדיקות, אומצה תחנת קרישה ניידת.
פעולה יומית: 18 שעות
הזנה:מגנטית
מוצר מוגמר: 0-10מ"מ
ייצור:20,000 טון ליום
תצורת ציוד: 16 יחידות מכונת קרישה ניידת
5. קו ייצור ברזל בנפח 150 TPH
חומרי גלם:ברזל מיובא
הזנה:מתחת ל-150 מ"מ
גודל חלקיקי מוצר סופי:מתחת ל-10 מ"מ
פלט:150 טון/שעה
תצורת ציוד: מכונת קרישה קונית HPT300
מאחר שגודל החלקיקים של חומרי הגלם של ברזל מיובא כבר מתחת ל-150 מ"מ, אין צורך בחיתוך גס. כל קו הייצור מוגדר בעיקר עם ציוד חיתוך בינוני ודק, בעיקר באמצעות מכונת קרישה קונית הידראולית מרובת צילינדרים HPT300.
החומרי גלם מוזנים ישירות למכונת הקרישה הקונית דרך המוזן לחיתוך בינוני ודק. האבנים הקרושות נשלחות לציוד הסינון לסינון. המוצרים הגמורים שהסינון נדרש להם מתחת ל-10 מ"מ נשלחים לערימת המוצרים הגמורים, ואילו אלו הגדולים מ-10 מ"מ מוחזרים למכונת הקרישה הקונית להמשך. חיתוך וסינון.
ייעוץ
קבל פתרון