Summary: בהתאם למידת ההיצמדות בין ציוד הטחינה לבסיס, תחנות טחינת ברזל תיל ניתן לחלק לסוגים ניידים, חצי ניידים, חצי קבועים וקבועים....
עם ההתקדמות הכוללת של התעשייתיזציה והעירוניזציה, הביקוש לחומרי ברזל ופלדה גדל, מה שהוביל לעלייה משמעותית בפיתוח משאבי ברזל, תוך קידום המחקר והייצור של תחנות שחיקת ברזל ומכונות שחיקה.
לפני ההעשרה, יש צורך לעבד את הברזל השחור באמצעות מכונת שחיקה כדי לשפר את דרגת ההעשרה. כדי להשיג יעילות גבוהה בשחיקת ברזל, אימוץ תחנות שחיקת ברזל מתאימות הפך לטרנד.
סיווג והרכב תחנות שחיקת ברזל
על פי דרגת ההיקשרות בין ציוד הטחינה לבין היסוד, תחנות טחינת הברזל יכולות להתחלק לסוגים ניידים, חצי ניידים, חצי קבועים וקבועים.
תחנת שחיקת ברזל מורכבת בדרך כלל מארבעה חלקים של ציוד: ציוד הזנה, ציוד שחיקה, סילו בופר וציוד פריקה.
ציוד ההזנה מתחלק גם לסילו, רצועות הזנה ומזינים רוטטים;
סוגי ציוד השחיקה לברזל מגוונים; הנפוצים ביותר הם מכונת שחיקה עם ציר, מכונת שחיקה בקונוס ומכונת שחיקה גירטורית;
מל equipment הסרת הוא קונveyor חגורה.
מאפיינים ויישום של 4 סוגי תחנות קריסת עפרות ברזל
תחנת טיהור חצייה חצי ניידת
תחנת הטחינה החצי-ניידת לנתינת ברזל מעוצבת למקם את גוף המכונה ברמת עבודה מתאימה במכרה הפתוח, ולשימוש במובילי זחל או ציוד גרירה אחר להובלת יחידת הטחינה כמכלול (או בנפרד) ככל שהשלבים בעבודה מתקדמים ומאריכים.
כפי שמוצג בהדמיה החתוכה, ציוד ההזנה הוא סילואו; ציוד הטחינה הוא מכונת טחינה סיבובית וצ ציוד פריקה הוא קונבנייר רצועי.
התכונה הייחודית ביותר של תחנת טחינה חצי ניידת היא שהיא אינה מחוברת ליסוד מ concrete בקרקע, והיא דורשת הובלה שלמה או נפרדת על ידי כלים מיוחדים להעברת משרדים. חיי השירות שלה משתנים בין 2 ל-5 שנים, וזמן ההעברה החד-פעמי שלה בדרך כלל אינו עולה על 48 שעות.
תכונה חשובה היא שמרכזי טחינה חצי-ניידים בדרך כלל סדורים בצד העבודה של הקידוח.
2, תחנת טחינה ניידת
תחנת הטחינה הניידת עבור מינרל ברזל בדרך כלל משלבת הזנה, טחינה, והובלה לקבוצה אחת, ומאמצת זחלים או סוג צמיגים להליכה, שמאפשרת להתאים את המיקום בכל עת תוך כדי תזוזת שטח העבודה באזורת הכרייה.
המאפיין הטיפוסי ביותר של תחנת טחינה ניידת עבור מינרל ברזל הוא שהיא מחוברת לקרקע ללא יסוד בטון, ויש לה פונקציית הליכה לנוע מקרוב עם תזוזת הפנים העובדת.
חשוב מכך, מינרל הברזל מועמס ישירות למטחנה על ידי מחפר, מסלק את הקישור להעברת רכבים, וכך מפחית את עלויות הייצור. עם זאת, תנאי העבודה קשים, ודורשים רוחב פלטפורמת עבודה מינימלית של 100 מ'.
מתקן טחינה חצי קבוע 3
תחנת טחינת עפרות הברזל החצי-קבועה היא דרך מעבר מתחנת טחינה קבועה לתחנת טחינה חצי-ניידת.
תחנת ההריסה החצי קבועה מורכבת מחמישה חלקי מכשירים: קורת מנוף, ציוד הזנה, ציוד הריסה, סילור באפר, וציוד פינוי.
המכתש של תחנת מיון קבועה חלקית מותקן על בסיס מבטון ואינו כולל פונקציה של הליכה. עם הרחבת כריית המכרה הפתוחה, ניתן להזיז את תחנת המיון למטה מספר פעמים. עם זאת, במהלך ההעברה, רק גוף הציוד המחובר לבסיס בברגים יכול להתפרק, להזיז מחדש ולשמש מחדש. במהלך ההעברה, יש לפרק את הציוד, וכל מרכיב עצמאי מועבר למיקום החדש על ידי רכב הובלה לצורך הרכבה מחדש. הבסיס הקבור מתחת לפני הקרקע נשאר לא בשימוש.
מעבר של תחנת כתישת חומרי גלם מברזל חצי קבועה הוא קשה, עם כמות עבודה רבה. בדרך כלל, תקופת ההעברה לא תעלה על 10 שנים, ומחזור העבודה להעברה הוא חודש אחד. לכן, היא ממוקמת בדרך כלל בצד הלא בעבודה של המנהרה.
4, תחנת טחינה קבועה
תחנת הטחינה הקבועה עבור מינרל ברזל יש יסוד בטון קבוע, ומיקום שלה נשאר בלתי משתנה במשך כל אורך חיי השירות של מכרה הפיר הפתוח. היא ממוקמת בדרך כלל מחוץ לפייר, עם אורך חיי שירות ארוך.
סוג זה של תחנת קימוט עפרות ברזל מתאים למכרות עם מרחקי טעינה יחסית יציבים, ורחוקות משימוש במכרות פתוחים מעמיקים. תחנת הקימוט הקבועה מורכבת מחמישה חלקים: מסבכים, ציוד הזנת, ציוד קימוט, סילו חיץ וציוד פריקה.
תכונה הטיפוסית ביותר של תחנת קימוט קבועה לעפרות ברזל היא כי המגרסה מותקנת על בסיס בטון ויש לה חיבור חזק לקרקע. אין לה פונקציית הליכה והיא לא נעה, עם אורך חיים זהה לזה של המכרה. בדרך כלל היא מסודרת מחוץ לשוליים, לא מושפעת מההתקדמות והעמקה של שלבי השוליים, או מסודרת בסדנת הקימוט של מפעל השבחה.
איך לבחור את המגרסות הנכונות לעפרות ברזל?
במפעל השבחת עפרות ברזל, שלב הקימוט כולל בדרך כלל קימוט גס, קימוט בינוני וקימוט fino. הקימוט הגס בדרך כלל מאמץ מגרסה מסוג מילת או מגרסת חוטים, והקימוט הבינוני והדק מאמץ מגרסת קונוס.
מגרסת עפרות ברזל VS מגרסת חוטים
- 1. המגרסה החוטית משמשת בעיקר לשלב הראשון של קימוט גס של חומרים עם קשיחות שונה, אך אינה מתאימה לקימוט עפרות צמיגות. בדרך כלל, מגרסה חוטית משמשת במפעלי עיבוד עפרות ברזל בגדלים גדולים.
- 2. המגרסה מסוג מילת יכולה לטפל בעפרות עם תוכן מים גבוה וצמיגות גבוהה, ואינה נתקעת בקלות. בדרך כלל, מגרסה מסוג מילת משמשת כציוד קימוט גס במפעלי עיבוד עפרות ברזל בגדלים קטנים או במחצבות.
- 3. המגרסה החוטית מאמצת קימוט רציף, עם יתרונות בולטים של פרודוקטיביות גבוהה, יחס קימוט גבוה, עד 6-9.5, ובמקרים מסוימים, יחס הקימוט יכול אפילו להגיע ל-13.5, ופעולה יציבה עם רעידות נמוכות. תהליך הקימוט של המגרסה מסוג מילת הוא לא רציף ויעילות הקימוט יחסית נמוכה.
- 4. המגרסה החוטית יש לה מבנה מורכב, גובה גבוה ונפח גדול, שדורש מפעל גבוה יותר, מה שמוביל להשקעה יחסית גדולה בבניית תשתיות. למגרסה מסוג מילת יש יתרונות של מבנה פשוט, עלות ייצור נמוכה, גובה מכונה קטן, תצורה נוחה ואחזקה נוחה.
- 5. גודל ההזנה של המגרסה החוטית גדול יותר מזה של המגרסה מסוג מילת, בעוד שגודל חלקיקי השחרור קטן יותר ואחיד יותר, ותוכן חלקיקי מיתר ופלח במוצרים פחות. הדרישות להזנה עבור מגרסה מסוג מילת קפדניות. לאחר פיצוץ, חלקיקי עפרות ברזל גדולים חייבים להתנגש ולהקמט כדי לעמוד בדרישות ההזנה של מגרסה גסה.
מגרסת קונוס לעפרות ברזל
לעפרות ברזל בינוניות ודקות, ניתן לבחור במגרסה הידראולית מסוג SBM. מכיוון שהפונקציות של בטיחות, כיוון ונעילה שלה מתקיימות כולן באמצעות מתקנים הידראוליים, המערכת ההידראולית יכולה להבטיח באופן אפקטיבי את הפעולה הבטוחה של הציוד.
מצד אחד, הציוד עמיד בפני שחיקה ומאוד אינטליגנטי, ומצד שני, גודל החלקיקים של המוצר הסופי הוא קובייתי ולתפוקת הקיבולת גבוהה. המגרסה ההידראולית של SBM יכולה לעמוד בכוח הקימוט ובמהלך הגדול של עפרות ברזל, וסוג תא הקימוט המיוחד המותאם לעקרון הקימוט הלמינציה מביא לכך שקימוט עפרות הברזל יכיל יעילות קימוט גבוהה יותר.
Advantages:
אם אתה רוצה להקים מפעל למחקר ברזל ואינך יודע כיצד לבחור תחנת חציבה או מכונת חציבה מתאימה, צור קשר עם SBM. יש לנו מהנדסים מקצועיים שיכולים לתכנן מפעל מתאים ולהמליץ על מכונות חציבה לברזל מתאימות עבורך!
- 1. אימוץ עיקרון החציבה השכבתית וניצול דחיסות הדדית בין חומרים, משפר באופן משמעותי את יעילות החציבה ואת פרופורציית החומרים הדקים, מפחית במידה רבה חלקיקים דמויי מחט ומפחית את צריכת הברזל של חלקים פגיעים.
- 2. מכונת החציבה הקונית יכולה לשמור על קיבולת גבוהה בסביבות מאובקות ובעוצמות פגיעות גבוהות, ויש לה עלויות ייצור נמוכות; שיטת фиксация של לוחות מצופים אופטימלית, אין צורך במילוי דבק, וההחלפה נוחה ומהירה, מפחיתה את עלויות התחזוקה.
- 3. מכשיר ההתאמה ההידראולי של פתח הפריקה יש יתרונות של מקדם העמסת יתר נמוך כאשר הוא עובר דרך אובייקטים שאינם נמחצים, והסרה קלה של אובייקטים שאינם נמחצים התקועים במיכל החציבה.
- 4. מעגל השמן של צילינדר הבטיחות מאמצת צינור שמן בקוטר גדול ומצבר קיבול גדול, מה שמבטיח ביצועי ריסוק טובים יותר, תגובה מהירה יותר, ציוד בטוח יותר, ואורך חיים ארוך יותר.
קבל פתרון
שלח הודעה