סיכום：בהתאם לשעור הקיבוע בין ציוד השחיקה ליסוד, תחנות שחיקת ברזל יכולות להתחלק לסוגים ניידים, חצי ניידים, חצי קבועים וקבועים.
עם ההתקדמות הכוללת של התעשייתיזציה והעירוניזציה, הביקוש לחומרי ברזל ופלדה גדל, מה שהוביל לעלייה משמעותית בפיתוח משאבי ברזל, תוך קידום המחקר והייצור של תחנות שחיקת ברזל ומכונות שחיקה.
לפני ההעשרה, יש צורך לעבד את הברזל השחור באמצעות מכונת שחיקה כדי לשפר את דרגת ההעשרה. כדי להשיג יעילות גבוהה בשחיקת ברזל, אימוץ תחנות שחיקת ברזל מתאימות הפך לטרנד.
סיווג והרכב תחנות שחיקת ברזל
בהתאם לשעור הקיבוע בין ציוד השחיקה ליסוד, תחנות שחיקת ברזל יכולות להתחלק לסוגים ניידים, חצי ניידים, חצי קבועים וקבועים.
תחנת שחיקת ברזל מורכבת בדרך כלל מארבעה חלקים של ציוד: ציוד הזנה, ציוד שחיקה, סילו בופר וציוד פריקה.
ציוד ההזנה מתחלק גם לסילו, רצועות הזנה ומזינים רוטטים;
סוגי ציוד השחיקה לברזל מגוונים; הנפוצים ביותר הם מכונת שחיקה עם ציר, מכונת שחיקה בקונוס ומכונת שחיקה גירטורית;
מל equipment הסרת הוא קונveyor חגורה.
מאפיינים ויישום של 4 סוגי תחנות קריסת עפרות ברזל
1, תחנת קריסה חצי-ניידת
התחנת טחינה חצי ניידת עבור מינרל ברזל מיועדת למקם את גוף המכונה ברמה עבודה מתאימה בפיר הפתוח, ולש utilizar מקשרים זחלים או ציוד גרירה אחר כדי להעביר את יחידת הטחינה כמכלול (או בנפרד) כאשר צעדי העבודה מתקדמים ומתרחבים.
כפי שמוצג בהדמיה החתוכה, ציוד ההזנה הוא סילואו; ציוד הטחינה הוא מכונת טחינה סיבובית וצ ציוד פריקה הוא קונבנייר רצועי.
המאפיין הטיפוסי ביותר של תחנת טחינה חצי ניידת הוא שהיא אינה מחוברת ליסוד בטון על הקרקע, והיא זקוקה להסעה כוללת או נפרדת באמצעות כלים מיוחדים להעברה. אורך חייה נע בין 2-5 שנים, וזמן המיגרציה של פעם אחת בדרך כלל אינו עולה על 48 שעות.
מאפיין חשוב הוא שתחנות הטחינה החצי ניידות מסודרות בדרך כלל בצד העבודה של הפייר.
2, תחנת טחינה ניידת
תחנת הטחינה הניידת עבור מינרל ברזל בדרך כלל משלבת הזנה, טחינה, והובלה לקבוצה אחת, ומאמצת זחלים או סוג צמיגים להליכה, שמאפשרת להתאים את המיקום בכל עת תוך כדי תזוזת שטח העבודה באזורת הכרייה.
המאפיין הטיפוסי ביותר של תחנת טחינה ניידת עבור מינרל ברזל הוא שהיא מחוברת לקרקע ללא יסוד בטון, ויש לה פונקציית הליכה לנוע מקרוב עם תזוזת הפנים העובדת.
חשוב מכך, מינרל הברזל מועמס ישירות למטחנה על ידי מחפר, מסלק את הקישור להעברת רכבים, וכך מפחית את עלויות הייצור. עם זאת, תנאי העבודה קשים, ודורשים רוחב פלטפורמת עבודה מינימלית של 100 מ'.
3, תחנת טחינה חצי קבועה
תחנת הטחינה החצי קבועה עבור מינרל ברזל היא דרך מעבר מתחנת טחינה קבועה לתחנת טחינה חצי ניידת.
תחנת הטחינה החצי קבועה מורכבת מחמישה חלקים של מכשירים: קשת מנוף, ציוד הזנה, ציוד טחינה, סילו בופר, וציוד פריקה.
המטחנה של תחנת טחינה חצי קבועה מותקנת על יסוד בטון ואין לה פונקציית הליכה. עם חלוף הכרייה הפתוחה, ניתן להעביר את תחנת הטחינה כלפי מטה מספר פעמים. עם זאת, במהלך ההעברה, ניתן לפרק, להזיז ולהשתמש מחדש רק בגוף הציוד המחובר ליסוד עם מסמרים. במהלך ההעברה, יש לפרק אותה, וכל רכיב עצמאי מועבר למיקום חדש על ידי רכב הובלה להרכבה מחדש. היסוד הקבור מתחת לפני השטח נשאר לא בשימוש.
ההעברה של תחנת טחינה חצי קבועה עבור מינרל ברזל היא קשה, עם כמות רבה של עבודה. בדרך כלל, תקופת ההעברה אינה עולה על 10 שנים, ומחזור עבודה ההעברה הוא חודש אחד. לכן, היא ממוקמת בדרך כלל בצד הלא עובד של הפייר.
4, תחנת טחינה קבועה
תחנת הטחינה הקבועה עבור מינרל ברזל יש יסוד בטון קבוע, ומיקום שלה נשאר בלתי משתנה במשך כל אורך חיי השירות של מכרה הפיר הפתוח. היא ממוקמת בדרך כלל מחוץ לפייר, עם אורך חיי שירות ארוך.
סוג זה של תחנת קימוט עפרות ברזל מתאים למכרות עם מרחקי טעינה יחסית יציבים, ורחוקות משימוש במכרות פתוחים מעמיקים. תחנת הקימוט הקבועה מורכבת מחמישה חלקים: מסבכים, ציוד הזנת, ציוד קימוט, סילו חיץ וציוד פריקה.
תכונה הטיפוסית ביותר של תחנת קימוט קבועה לעפרות ברזל היא כי המגרסה מותקנת על בסיס בטון ויש לה חיבור חזק לקרקע. אין לה פונקציית הליכה והיא לא נעה, עם אורך חיים זהה לזה של המכרה. בדרך כלל היא מסודרת מחוץ לשוליים, לא מושפעת מההתקדמות והעמקה של שלבי השוליים, או מסודרת בסדנת הקימוט של מפעל השבחה.
איך לבחור את המגרסות הנכונות לעפרות ברזל?
במפעל השבחת עפרות ברזל, שלב הקימוט כולל בדרך כלל קימוט גס, קימוט בינוני וקימוט fino. הקימוט הגס בדרך כלל מאמץ מגרסה מסוג מילת או מגרסת חוטים, והקימוט הבינוני והדק מאמץ מגרסת קונוס.
מגרסת עפרות ברזל VS מגרסת חוטים
- 1. המגרסה החוטית משמשת בעיקר לשלב הראשון של קימוט גס של חומרים עם קשיחות שונה, אך אינה מתאימה לקימוט עפרות צמיגות. בדרך כלל, מגרסה חוטית משמשת במפעלי עיבוד עפרות ברזל בגדלים גדולים.
- 2. המגרסה מסוג מילת יכולה לטפל בעפרות עם תוכן מים גבוה וצמיגות גבוהה, ואינה נתקעת בקלות. בדרך כלל, מגרסה מסוג מילת משמשת כציוד קימוט גס במפעלי עיבוד עפרות ברזל בגדלים קטנים או במחצבות.
- 3. המגרסה החוטית מאמצת קימוט רציף, עם יתרונות בולטים של פרודוקטיביות גבוהה, יחס קימוט גבוה, עד 6-9.5, ובמקרים מסוימים, יחס הקימוט יכול אפילו להגיע ל-13.5, ופעולה יציבה עם רעידות נמוכות. תהליך הקימוט של המגרסה מסוג מילת הוא לא רציף ויעילות הקימוט יחסית נמוכה.
- 4. המגרסה החוטית יש לה מבנה מורכב, גובה גבוה ונפח גדול, שדורש מפעל גבוה יותר, מה שמוביל להשקעה יחסית גדולה בבניית תשתיות. למגרסה מסוג מילת יש יתרונות של מבנה פשוט, עלות ייצור נמוכה, גובה מכונה קטן, תצורה נוחה ואחזקה נוחה.
- 5. גודל ההזנה של המגרסה החוטית גדול יותר מזה של המגרסה מסוג מילת, בעוד שגודל חלקיקי השחרור קטן יותר ואחיד יותר, ותוכן חלקיקי מיתר ופלח במוצרים פחות. הדרישות להזנה עבור מגרסה מסוג מילת קפדניות. לאחר פיצוץ, חלקיקי עפרות ברזל גדולים חייבים להתנגש ולהקמט כדי לעמוד בדרישות ההזנה של מגרסה גסה.
מגרסת קונוס לעפרות ברזל
לעפרות ברזל בינוניות ודקות, ניתן לבחור במגרסה הידראולית מסוג SBM. מכיוון שהפונקציות של בטיחות, כיוון ונעילה שלה מתקיימות כולן באמצעות מתקנים הידראוליים, המערכת ההידראולית יכולה להבטיח באופן אפקטיבי את הפעולה הבטוחה של הציוד.
מצד אחד, הציוד עמיד בפני שחיקה ומאוד אינטליגנטי, ומצד שני, גודל החלקיקים של המוצר הסופי הוא קובייתי ולתפוקת הקיבולת גבוהה. המגרסה ההידראולית של SBM יכולה לעמוד בכוח הקימוט ובמהלך הגדול של עפרות ברזל, וסוג תא הקימוט המיוחד המותאם לעקרון הקימוט הלמינציה מביא לכך שקימוט עפרות הברזל יכיל יעילות קימוט גבוהה יותר.
יתרונות:
אם אתה רוצה להקים מפעל למחקר ברזל ואינך יודע כיצד לבחור תחנת חציבה או מכונת חציבה מתאימה, צור קשר עם SBM. יש לנו מהנדסים מקצועיים שיכולים לתכנן מפעל מתאים ולהמליץ על מכונות חציבה לברזל מתאימות עבורך!
- 1. אימוץ עיקרון החציבה השכבתית וניצול דחיסות הדדית בין חומרים, משפר באופן משמעותי את יעילות החציבה ואת פרופורציית החומרים הדקים, מפחית במידה רבה חלקיקים דמויי מחט ומפחית את צריכת הברזל של חלקים פגיעים.
- 2. מכונת החציבה הקונית יכולה לשמור על קיבולת גבוהה בסביבות מאובקות ובעוצמות פגיעות גבוהות, ויש לה עלויות ייצור נמוכות; שיטת фиксация של לוחות מצופים אופטימלית, אין צורך במילוי דבק, וההחלפה נוחה ומהירה, מפחיתה את עלויות התחזוקה.
- 3. מכשיר ההתאמה ההידראולי של פתח הפריקה יש יתרונות של מקדם העמסת יתר נמוך כאשר הוא עובר דרך אובייקטים שאינם נמחצים, והסרה קלה של אובייקטים שאינם נמחצים התקועים במיכל החציבה.
- 4. מעגל השמן של צילינדר הבטיחות מאמצת צינור שמן בקוטר גדול ומצבר קיבול גדול, מה שמבטיח ביצועי ריסוק טובים יותר, תגובה מהירה יותר, ציוד בטוח יותר, ואורך חיים ארוך יותר.
ייעוץ
קבל פתרון