Ringkasan：Seperti yang kita ketahui, dalam lini produksi batu, proses pemecahan batu yang telah dihancurkan umumnya diselesaikan dengan kombinasi pemecahan kasar dan halus. Dalam proses

Seperti yang kita semua tahu, dalam lini produksi batu, pemrosesan batu yang dihancurkan umumnya dilakukan oleh kombinasi penghancuran kasar dan halus. Dalam proses penghancuran kasar, pengguna sering memilih mesin penghancur rahang, tetapi banyak pengguna akan bingung dalam proses penghancuran halus. Mana yang lebih baik, mesin penghancur impak atau mesin penghancur kerucut? Setelah mempertimbangkan berulang kali, masih sulit untuk memutuskan.
Sebenarnya, pemecah dampak dan pemecah kerucut merupakan pemecahan sekunder. Perbedaannya terletak pada penampilan dan prinsip kerjanya.
Pertama, prinsip penghancuran berbeda. Mesin penghancur dampak mengadopsi prinsip penghancuran dampak. Setelah material masuk dari saluran masuk, ia dihancurkan dan dihancurkan secara berulang kali antara palu dan pelat perlawanan hingga terbentuk setelah pembentukan. Mesin penghancur cone dilakukan dengan cara dilaminasi dan dihancurkan. Selalu bergerak menuju dinding penghancur, mengepres material yang terjepit di antara mereka untuk dihaluskan.
Kedua, granularity pembuangan berbeda. Mesin penghancur dampak memiliki beberapa efek mikro-pembentukan, material yang dihasilkan tajam dan sudut, dan bentuk butirnya baik, whi

Ketiga, kapasitas prosesnya berbeda. Penghancur palu memiliki kapasitas pengolahan yang lebih kecil daripada penghancur kerucut, namun produk akhirnya memiliki ukuran butiran yang baik dan umumnya cocok untuk bahan bangunan kecil atau proyek konstruksi. Penghancur kerucut memiliki kapasitas pengolahan yang kuat dan digunakan dalam proyek pengolahan mineral skala besar.
Keempat, biaya input berbeda. Bagi pengguna, kutipan dari mesin penghancur juga merupakan faktor kunci yang harus dipertimbangkan. Mesin penghancur dampak umum lebih rendah dibandingkan dengan penghancur kon dengan biaya input awal yang kecil, tetapi memiliki lebih banyak komponen yang rentan, dan pekerjaan pemeriksaan di kemudian hari akan lebih rumit; Harga mesin akan lebih tinggi. Mungkin biaya input tinggi di tahap awal, tetapi memiliki kapasitas pemrosesan yang kuat, lebih sedikit komponen yang aus, dan operasi yang stabil di tahap selanjutnya. Ini juga merupakan pilihan yang baik dalam jangka panjang.
Selain perbedaan di atas, pengguna juga harus mempertimbangkan bahan yang diproses, seperti batu kapur, batu gamping, dan bahan lain dengan kekerasan di bawah tingkat menengah, Anda dapat memilih pemecah dampak; sebaliknya, jika memproses kerikil sungai, granit, batu biru, dll. Pemecah kerucut dapat dipertimbangkan untuk bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi.