Summary: Seperti yang kita semua tahu, dalam lini produksi batu, pengolahan batu pecah biasanya diselesaikan melalui kombinasi penghancuran kasar dan halus. Dalam proses ...

Seperti yang kita semua ketahui, dalam lini produksi batu, pengolahan batu pecah umumnya dilakukan dengan kombinasi penghancuran kasar dan halus. Dalam proses penghancuran kasar, pengguna sering memilih penghancur rahang, tetapi banyak pengguna akan bingung saat beralih ke penghancuran halus. Mana yang termasuk penghancur impact dan penghancur cone? Setelah berulang kali mempertimbangkan, masih sulit untuk memutuskan.
Faktanya, penghancur dampak dan penghancur konus digunakan untuk penghancuran sekunder. Perbedaan antara keduanya adalah penampilan dan prinsip kerja.
Pertama, prinsip penghancuran berbeda. Crusher dampak mengadopsi prinsip penghancuran dampak. Setelah bahan masuk melalui inlet pakan, bahan tersebut dihancurkan berulang kali antara palu dan liner dampak hingga mencapai ukuran yang diinginkan. Cone crusher dihancurkan secara laminasi dan terhuyung-huyung. Terus-menerus bergerak menuju dinding pecah, menekan bahan yang terjepit di antaranya untuk dihancurkan menjadi bubuk.
Kedua, tingkat ketelitian pengeluaran berbeda. Crusher dampak memiliki efek pembentukan mikro tertentu. Material yang dihasilkan tajam dan bersudut, dengan bentuk butir yang baik, yang juga ditentukan oleh prinsip kerjanya. Crusher kerucut dibagi menjadi jenis kasar, menengah, halus, dan sangat halus. Produk jadi dari crusher ini lebih halus dan lebih berbentuk bubuk, tetapi banyak digunakan di pasar karena konsumsi energinya yang rendah dan tingkat kebisingan yang rendah.

Ketiga, kapasitas prosesnya berbeda. Penghancur palu memiliki kapasitas pengolahan yang lebih kecil daripada penghancur kerucut, namun produk akhirnya memiliki ukuran butiran yang baik dan umumnya cocok untuk bahan bangunan kecil atau proyek konstruksi. Penghancur kerucut memiliki kapasitas pengolahan yang kuat dan digunakan dalam proyek pengolahan mineral skala besar.
Keempat, biaya input berbeda. Bagi pengguna, perkiraan biaya untuk penghancur juga merupakan faktor utama yang harus dipertimbangkan. Secara umum, penghancur impak lebih murah daripada penghancur kerucut, dengan biaya investasi awal yang rendah. Namun, penghancur impak memiliki lebih banyak bagian aus, sehingga perawatan selanjutnya menjadi lebih rumit. Sebaliknya, penghancur kerucut memiliki harga awal yang lebih tinggi. Mungkin biaya inputnya tinggi di tahap awal, tetapi memiliki kapasitas pengolahan yang kuat, lebih sedikit bagian aus, dan operasi yang stabil di tahap selanjutnya. Ini juga merupakan pilihan yang baik dalam jangka panjang.
Selain perbedaan di atas, pengguna juga harus membuat pilihan sesuai dengan bahan yang mereka tangani. Untuk bahan dengan tingkat kekerasan sedang atau lebih rendah, seperti batu kapur, dapat dipilih penghancur impak. Sebaliknya, untuk bahan dengan tingkat kekerasan yang lebih tinggi seperti kerikil sungai, granit, dan batu gamping, dapat dipertimbangkan penghancur cone.