Ringkasan：Blokade material adalah salah satu kegagalan umum dalam penghancuran. Untuk crusher impact, begitu material terblokir, peralatan tersebut akan dipaksa untuk berhenti, yang akan memengaruhi efisiensi seluruh pabrik penghancuran. Jadi, apa alasan spesifik untuk blokade pada crusher impact? Bagaimana seharusnya kita mengatasinya? Hari ini kami akan menunjukkan kepada Anda alasan dan cara untuk situasi ini.
Blokade material adalah salah satu kegagalan umum dalam penghancuran. Untuk crusher impact, begitu material terblokir, peralatan tersebut akan dipaksa untuk berhenti, yang akan memengaruhi efisiensi seluruh pabrik penghancuran. Jadi, apa alasan spesifik untuk blokade pada crusher impact? Bagaimana seharusnya kita mengatasinya? Hari ini kami akan menunjukkan kepada Anda alasan dan cara untuk situasi ini.
Penyumbatan yang disebabkan oleh material dengan kelembapan tinggi.
Jika bahan batu memiliki kandungan air yang lebih banyak dengan viskositas tinggi, itu akan mudah menempel pada kedua sisi lubang layar dan pelapis setelah dihancurkan. Ini akan mengisi terlalu banyak ruang di ruang penghancuran, dan menurunkan laju melalui lubang layar, menyebabkan penyumbatan material.
Solusi:Kita bisa memanaskan pelat pukul dan saluran masuk (memasang peralatan pengering), atau menjemur material untuk mengurangi kandungan airnya.
2. Pemberian Makanan Berlebihan
Ketika material diberikan terlalu banyak dan terlalu cepat di penghancur impak, indikator amperemeter penghancur impak akan besar. Ketika arus terukur mesin melebihi
Solusi:Kita harus memperhatikan sudut defleksi jarum ammeter selama proses pengumpanan. Jika terjadi penyumbatan material, kita harus segera mengurangi jumlah pengumpanan agar mesin berjalan normal.
3. Terlalu lambat mengeluarkan
Umumnya, kecepatan pemasukan dan kecepatan pengeluaran saling terkait. Pemasukan material yang terlalu banyak akan menyebabkan penyumbatan material, dan kecepatan pengeluaran yang terlalu lambat juga akan menyebabkan sejumlah besar material terjebak di dalam mesin, yang akan menyebabkan penyumbatan.
Solusi:Kecepatan pemasukan harus disesuaikan dengan kapasitas pemrosesan dari penghancur dampak. Sesuaikan ukuran lubang pengeluaran tepat waktu agar material yang dihancurkan dapat dikeluarkan dengan lancar. Jika material berubah, ukuran lubang pengeluaran harus diubah sesuai.
4. Material yang Tepat
Jika material terlalu keras, sulit untuk dihancurkan. Selain itu, ukuran material batu melebihi rentang maksimum yang dibatasi oleh pemecah benturan, dan port pembuangan juga bisa tersumbat.
Solusi:Kita harus memilih material yang tepat (sesuai dengan pemecah benturan) sebelum penghancuran, memastikan umpan yang benar. Tidak disarankan untuk memasukkan terlalu banyak material ke dalam ruang pemecah. Sementara itu, lonceng listrik dan lampu alarm dapat dipasang di port umpan untuk mengontrol umpan dan menghindari penyumbatan yang disebabkan oleh masukan yang berlebihan.
Kita dapat menggunakan crusher rahang untuk menghancurkan material secara kasar sebelum menggunakan crusher impact, memastikan material memenuhi persyaratan penghancuran sebanyak mungkin untuk menghindari penyumbatan material.
5. Ausnya bagian peralatan
Jika bagian utama dari crusher impact rusak (seperti ausnya palu dan pelat impact), ini juga akan menyebabkan fenomena penyumbatan material karena efek penghancuran yang buruk.
Solusi:Periksa bagian-bagian dengan hati-hati, jika rusak, gantilah bagian yang aus parah tepat waktu untuk memastikan efek penghancuran dari crusher impact, dan mengurangi penyumbatan material.
6. Sabuk V kendur (energi kinetik transmisi tidak mencukupi)
Penghancur bergantung pada sabuk V untuk mentransmisikan tenaga ke sheave untuk mencapai tujuan menghancurkan material. Jika sabuk V kendur, ia tidak akan dapat menggerakkan sheave. Hal ini akan memengaruhi penghancuran material, atau membuat material hasil hancuran tidak dapat dikeluarkan dengan lancar.
Solusi:Selama proses penghancuran, kita harus memperhatikan ketegangan sabuk V, dan menyesuaikannya tepat waktu jika tidak tepat.
7. Kerusakan spindle
Seperti yang kita ketahui, spindle adalah bagian kunci dari penghancur benturan. Jika rusak, bagian lain akan terpengaruh pula.
Solusi:Operator dan personel pemeliharaan perlu memberikan perhatian lebih pada pemeliharaan spindle, melumasi tepat waktu, dan menyelesaikan masalah tepat waktu untuk menghindari dampak pada produksi.
8. Operasi yang tidak tepat
Blokir material juga dapat disebabkan oleh operasi yang tidak tepat dari operator, seperti ketidakbiasaan dengan proses atau kesalahan.
Solusi:Operator peralatan harus menjalani pelatihan yang ketat sebelum menggunakan pencetak impak. Mereka tidak hanya harus akrab dengan spesifikasi operasional peralatan, tetapi juga memahami proses dari keseluruhan operasi.
9. Desain Lubang Hancur yang Tidak Tepat
Lubang hancur adalah bagian utama dalam proses penggerusan material pada pemecah benturan. Setelah proses selesai, produk jadi akan dikeluarkan dari bagian bawah. Jika desainnya tidak tepat, material akan mudah menyumbat bagian bawah lubang hancur.
Solusi:Untuk menghindari berbagai masalah yang disebabkan oleh desain peralatan yang tidak tepat, yang terbaik adalah membeli mesin dari produsen besar yang terjamin.
Terakhir, saat pemecah benturan tersumbat, jangan lakukan perbaikan secara membabi buta. Pertama, kita harus mencari penyebab masalah, kemudian mengambil tindakan yang tepat.
Konsultasi
Dapatkan Solusi