Ringkasan：Partikel dengan ukuran partikel kurang dari 4,75mm, tetapi tidak termasuk partikel lunak dan lapuk, yang dihasilkan dari batuan, ampas tambang, atau residu limbah industri setelah
Partikel berukuran kurang dari 4,75 mm, tetapi tidak termasuk partikel lunak dan lapuk, yang dihasilkan dari batu, tailing, atau residu limbah industri setelah penghancuran dan penyaringan secara mekanis setelah pengolahan pembuangan tanah, umumnya dikenal sebagai pasir buatan mesin. Partikel dengan ukuran partikel kurang dari 75µm dalam pasir buatan mesin disebut tepung batu.
Apakah tepung batu dalam pasir buatan mesin bermanfaat? Bagaimana cara mengontrol kandungan tepung batu? Berikut jawabannya.
4 bentuk tepung batu dalam pasir buatan mesin
(1) Bubuk bebas: Partikel bubuk batu tidak saling menempel dan tidak teradsorpsi pada permukaan butiran pasir, dan dapat bergerak bebas di bawah pengaruh angin dan gravitasi.
(2) Bubuk agregat: Partikel bubuk batu dipadatkan secara kuat membentuk agregat bubuk batu dengan ukuran partikel yang lebih besar, dan partikel-partikel saling menempel dan beragregasi. Jenis agregat bubuk batu ini sulit dipisahkan dengan peralatan penyaringan bubuk tradisional karena ukuran partikel dan massa agregat yang besar.
(3) Bubuk perekat: Terdapat partikel bubuk batu menempel pada permukaan pasir dengan ukuran partikel yang lebih besar. Ketika permukaan butir pasir relatif halus, partikel bubuk batu mudah terkelupas di bawah gaya mekanik, dan ketika permukaan butir pasir tidak rata, partikel bubuk batu dan butir pasir saling menempel kuat, sehingga sulit dipisahkan dengan metode mekanik umum.
(4) Bubuk celah: Seringkali terdapat celah-celah alami atau pecahan mekanis dengan lebar puluhan hingga ratusan mikron pada permukaan butiran pasir. Celah-celah ini seringkali terisi dengan sejumlah besar partikel bubuk batu. Cara ini merupakan cara paling kuat untuk menempelkan bubuk batu.
Fungsi bubuk batu dalam beton pasir buatan mesin
1, Hidrasi
Studi menunjukkan bahwa etringit yang terbentuk pada tahap awal hidrasi akan berubah menjadi monosulfur kalsium sulfoaluminate pada tahap selanjutnya, yang akan mengurangi kekuatan semen, tetapi penambahan bubuk batu mengandung...
2, efek pengisian
Bubuk batu dapat mengisi rongga dalam beton dan bertindak sebagai pengisi beton untuk meningkatkan kepadatan beton, sehingga bertindak sebagai aditif inert. Adapun karakteristik penggunaan bahan pengikat dalam jumlah rendah dan kinerja campuran yang buruk, dapat dikompensasi secara efektif dengan menggunakan beton pasir buatan berdaya sedang dan rendah.
3, efek retensi air dan pengentalan
Beton pasir buatan mengandung bubuk batu, yang dapat mengurangi risiko segregasi dan rembesan campuran beton. Karena bubuk batu dapat menyerap air dalam beton
Meskipun bubuk batu berperan penting dalam beton pasir buatan mesin, tidak berarti semakin banyak semakin baik. Studi menunjukkan bahwa jumlah bubuk batu harus tepat. Komponen utama bubuk batu dalam pasir buatan mesin adalah kalsium karbonat, tetapi efek hidratasinya tidak tak terbatas dan juga dibatasi oleh komposisi semen. Jika kandungan bubuk batu terlalu tinggi, hal itu tidak menguntungkan ikatan antara agregat dan semen, karena bubuk batu bebas akan muncul di dalam semen atau di zona transisi antarmuka, sehingga mengurangi kinerja beton.
Pengendalian kadar serbuk batu pada pasir buatan mesin
Sesuai dengan persyaratan spesifikasi desain konstruksi, untuk mencapai kadar serbuk batu yang dibutuhkan, berikut beberapa metode untuk mengendalikan kadar serbuk batu:
(1) Metode penyaringan kering: Metode penyaringan kering diadopsi di bengkel penyaringan sekunder, dan pasir yang berukuran lebih kecil dari 5mm langsung diangkut oleh ban berjalan ke gudang pasir jadi, mengurangi kehilangan serbuk batu. Dalam proses penyaringan, sebagian serbuk batu tercampur dengan debu dan hilang, kemudian debu dikumpulkan
(2) Produksi rongga campuran:mesin pembuat pasirmemiliki dua jenis rongga dalam proses kerja: batu-ke-batu dan batu-ke-besi. Kandungan bubuk batu dalam pasir buatan mesin yang dihasilkan oleh rongga penghancur batu-ke-besi lebih tinggi, tetapi pelat pelindung tahan aus lebih cepat dan biayanya lebih tinggi. Kandungan bubuk batu dalam pasir buatan mesin yang dihasilkan oleh rongga penghancur batu-ke-batu lebih rendah dan biayanya juga lebih rendah. Kombinasi kedua metode penghancuran dapat secara wajar mengendalikan kandungan bubuk batu.
(3) Produksi campuran: Menggabungkan mesin pembuatan pasir dan penggiling batang di pabrik untuk meningkatkan
(4) Metode produksi kering: Proses utama produksi pasir buatan secara kering adalah agregat setelah proses penghancuran dan pembuatan pasir, langsung dikirim ke ayakan getar. Campuran yang lebih besar dari 5 mm disaring keluar, dan pasir yang lebih kecil dari 5 mm langsung diangkut ke tempat penyimpanan pasir jadi melalui ban berjalan. Hal ini dapat mengurangi kehilangan debu batu.
(5) Pemulihan bubuk batu: Terapkan peralatan pemulihan bubuk batu untuk memulihkan bubuk batu yang hilang dalam proses penyaringan, dehidrasi, dan produksi kering, kemudian campur bubuk batu yang dipulihkan secara merata di dalam bak pasir jadi.
Dengan mengadopsi metode di atas, kadar bubuk batu dalam produksi pasir dapat dikendalikan pada 10-15%.
Konsultasi
Dapatkan Solusi