Ringkasan：Efisiensi penggilingan yang rendah, kapasitas pemrosesan yang rendah, konsumsi energi produksi yang tinggi, dan ketidakstabilan kehalusan produk dari ball mill adalah masalah yang paling umum dihadapi oleh pengguna di industri. Bagaimana cara efektif untuk meningkatkan efisiensi penggilingan ball mill merupakan isu penting.

Efisiensi penggilingan yang rendah, kapasitas pemrosesan yang rendah, konsumsi energi produksi yang tinggi, dan ketidakstabilan kehalusan produk dari ball mill adalah masalah yang paling umum dihadapi oleh pengguna di industri. Bagaimana cara efektif untuk meningkatkan efisiensi penggilingan ball mill merupakan isu penting.

Berikut adalah 10 cara untuk meningkatkan efisiensi penggilingan ball mill.

ball mill

1. Ubah mudah gosok bijih mentah

Kekerasan, ketangguhan, disosiasi, dan cacat struktur dari bijih mentah menentukan kesulitan penggilingan. Jika mudah gosok kecil, bijih mudah digiling, keausan pelat pelapisan dan bola penggiling ball mill lebih kecil, dan konsumsi energi juga kecil; sebaliknya, keausan dan konsumsi energi akan besar. Sifat bijih mentah secara langsung mempengaruhi produktivitas ball mill.

Dalam produksi, jika bijih mentah sulit untuk digiling atau produk yang diperlukan halus, dapat dipertimbangkan untuk mengadopsi proses perlakuan baru untuk mengubah mudah gosok bijih ketika kondisi ekonomi dan lokasi memungkinkan:

  • Salah satu metode adalah menambahkan bahan kimia tertentu selama proses penggilingan untuk meningkatkan efek penggilingan dan meningkatkan efisiensi penggilingan;
  • Metode lain adalah mengubah mudah gosok bijih, misalnya, memanaskan setiap mineral dalam bijih, mengubah sifat mekanis seluruh bijih, mengurangi kekerasan, dll.

2. “Lebih banyak penghancuran dan lebih sedikit penggilingan”, kurangi ukuran partikel umpan bijih penggilingan

Semakin besar ukuran partikel penggilingan, semakin banyak tenaga yang dibutuhkan ball mill untuk bijih tersebut. Untuk mencapai kehalusan penggilingan yang diperlukan, beban kerja ball mill pasti akan meningkat, dan selanjutnya, konsumsi energi dan daya juga akan meningkat.

Untuk mengurangi ukuran partikel umpan bijih penggilingan, ukuran partikel produk bijih yang dihancurkan harus kecil, yaitu, "lebih banyak penghancuran dan lebih sedikit penggilingan". Selain itu, efisiensi proses penghancuran jauh lebih tinggi dibandingkan dengan proses penggilingan, dan konsumsi energi proses penghancuran rendah, sekitar 12% hingga 25% dari konsumsi energi proses penggilingan.

3. Tingkat pengisian bola penggiling yang wajar

Dalam kondisi ball mill berputar pada kecepatan tertentu dan tingkat pengisian yang besar, bola baja akan memukul material lebih banyak kali, area penggilingan besar, dan efek penggilingan kuat, tetapi konsumsi daya juga besar, dan tingkat pengisian yang tinggi mudah mengubah keadaan gerakan bola baja, mengurangi dampak pada material partikel besar. Sebaliknya, jika tingkat pengisian terlalu kecil, efek penggilingan akan lemah.

Saat ini, banyak tambang menetapkan tingkat pengisian di 45%~50%. Namun, tingkat pengisian yang sebenarnya harus ditentukan berdasarkan situasi, karena kondisi nyata dari setiap pabrik pengolahan berbeda, menyalin data orang lain untuk pengisian bola tidak dapat mencapai efek penggilingan yang ideal.

4. Ukuran dan rasio bola baja yang wajar

Karena bola baja dalam ball mill melakukan kontak titik dengan bijih, jika diameter bola baja terlalu besar, gaya penghancur juga akan besar, menyebabkan bijih pecah sepanjang arah gaya penetrasi alih-alih pecah sepanjang antarmuka kristal mineral yang berbeda dengan gaya ikatan yang lebih lemah, penghancuran menjadi tidak selektif, tidak sesuai dengan tujuan penggerusan.

Selain itu, dalam kasus tingkat pengisian bola baja yang sama, diameter bola yang terlalu besar menyebabkan jumlah bola baja yang terlalu sedikit, probabilitas penghancuran yang rendah, memperburuk fenomena penghancuran berlebih, dan ukuran partikel produk yang tidak merata. Jika bola baja terlalu kecil, gaya penghancur pada bijih kecil, dan efisiensi penggerusan rendah. Oleh karena itu, ukuran dan rasio bola baja yang tepat sangat penting untuk efisiensi penggerusan.

5. Menambah bola baja secara tepat

Dalam produksi, aksi penggerusan bola baja dan bijih akan menyebabkan keausan bola baja, mengakibatkan perubahan rasio bola baja dari berbagai ukuran, mempengaruhi proses penggerusan dan menghasilkan perubahan halus produk penggerusan, sehingga diperlukan sistem suplemen bola baja yang wajar untuk membuat produksi stabil.

6. Konsentrasi penggerusan yang tepat

Konsentrasi penggerusan mempengaruhi massa jenis slurry, derajat adhesi partikel bijih di sekitar bola baja dan kelancaran slurry.

Konsentrasi penggerusan rendah, aliran slurry cepat, dan derajat adhesi material di sekitar bola baja rendah, sehingga dampak dan efek penggerusan bola baja pada material lemah, ukuran partikel yang dibuang tidak memenuhi syarat, dan efisiensi penggerusan tidak dapat dimaksimalkan;

Konsentrasi penggerusan tinggi, adhesi material di sekitar bola baja baik, dan dampak serta efek penggerusan bola baja pada material baik, tetapi aliran slurry lambat, yang mudah menyebabkan material tergiling berlebihan, yang tidak menguntungkan untuk meningkatkan kapasitas pengolahan ball mill.

Dalam produksi, konsentrasi penggerusan sering dikendalikan dengan mengontrol jumlah bijih yang dimasukkan ke dalam mill, atau jumlah air yang disuplai ke mill, atau dengan menyesuaikan fungsi pengklasifikasian, dan mengendalikan komposisi ukuran partikel dan kelembapan dalam pengklasifikasian dan pengembalian pasir.

7. Mengoptimalkan proses penggerusan

Dalam produksi aktual, proses penggerusan dapat dioptimalkan berdasarkan sifat bijih dari bijih asli, seperti ukuran partikel terbenam mineral berguna, derajat disosiasi monomer, dan ukuran partikel terbenam mineral pengganggu. Operasi seperti pre-tailing, pre-enrichment, penggerusan tahap, dan pra-klasifikasi serta operasi lainnya dapat dilakukan untuk mengoptimalkan sistem penggerusan, yang, di satu sisi, dapat mengurangi jumlah penggerusan, dan di sisi lain, dapat memulihkan mineral berguna tepat waktu.

8. Meningkatkan efisiensi klasifikasi

Pengaruh efisiensi klasifikasi terhadap efisiensi penggilingan sudah jelas. Efisiensi klasifikasi yang tinggi berarti partikel yang memenuhi syarat dapat dikeluarkan dengan tepat waktu dan efisien, sementara efisiensi klasifikasi yang rendah berarti kebanyakan partikel yang memenuhi syarat tidak dikeluarkan dan dikembalikan ke pabrik untuk digiling ulang, yang mudah menyebabkan penggilingan berlebih, sehingga mempengaruhi efek klasifikasi selanjutnya.

Efisiensi klasifikasi dapat ditingkatkan dengan mengadopsi klasifikasi dua tahap atau meningkatkan peralatan klasifikasi.

9. Sesuaikan peningkatan rasio pengembalian pasir tergradasi

Rasio pengembalian pasir adalah rasio jumlah pasir yang dikembalikan dari ball mill terhadap jumlah bahan mentah yang diberi makan, dan ukurannya secara langsung mempengaruhi produktivitas ball mill. Salah satu cara untuk meningkatkan rasio pengembalian pasir dari pabrik pengolahan adalah dengan meningkatkan jumlah bahan mentah yang dimasukkan, dan cara lainnya adalah dengan mengurangi tinggi poros dari pengklasifikasi spiral.

Namun, peningkatan rasio pengembalian pasir juga memiliki batas tertentu. Ketika meningkat ke nilai tertentu, peningkatan produktivitas ball mill menjadi sangat kecil, dan pemberian bahan mentah penuh ke dalam mill mendekati kapasitas pengolahan maksimum dari mill, yang mudah menyebabkan pembengkakan, sehingga rasio pengembalian pasir tidak boleh terlalu besar.

10. Kontrol otomatis dari sistem penggilingan

Ada banyak parameter variabel dalam operasi penggilingan, dan satu perubahan pasti akan menyebabkan serangkaian perubahan banyak faktor. Jika kontrol operasi manual digunakan, produksi akan menjadi tidak stabil, dan kontrol otomatis dari operasi penggilingan dapat menjaga klasifikasi penggilingan tetap stabil dan memenuhi persyaratan. Ini juga dapat meningkatkan efisiensi penggilingan.

Menurut laporan luar negeri, kontrol otomatis dari sirkuit penggilingan dan pengklasifikasian dapat meningkatkan kapasitas produksi sebesar 2,5%~10%, dan konsumsi energi dapat dihemat sebesar 0,4~1,4kWh/t saat memproses satu ton bijih.

Dalam proses penggilingan, ada banyak faktor yang mempengaruhi efisiensi penggilingan. Banyak faktor hanya dapat dianalisis dan dinilai secara kualitatif, dan sulit untuk dianalisis secara kuantitatif. Mendapatkan parameter yang wajar dalam berbagai aspek untuk membimbing produksi di lokasi, sehingga dapat mengurangi biaya produksi dan mencapai tujuan penghematan energi dan pengurangan konsumsi.