Masalah umum dalam proses penghancuran, penyaringan, penggilingan, dan pemisahan mineral di pabrik pertambangan

Summary: Saat ini, peralatan pengolahan mineral yang umum digunakan di pabrik pengolahan mineral meliputi peralatan penghancur, peralatan penggiling, peralatan penyaringan, peralatan pemisahan magnetik, dan peralatan flotasi....

Saat ini, peralatan pengolahan mineral yang umum digunakan di pabrik pengolahan mineral meliputi peralatan penghancuran, penggilingan, penyaringan, pemisahan magnetik, dan pengapungan.

Berikut ini adalah analisis bagian-bagian yang mengalami keausan pada peralatan tersebut dan penyebab utama keausan.

Peralatan penghancur

Saat ini, peralatan pertambangan yang umum digunakan meliputi pemecah rahang, pemecah kerucut, dan pemecah tumbuk.

Bagian yang aus dari jaw crusher mainly mencakup rahang bergerak, pelat gigi, poros exentris dan bantalan. Keausan dari cone crusher mainly terjadi pada rangka dan bantalan bola, poros utama dan liner kerucut, pelat dorong dan roda gigi, ruang penghancur, dan liner exentris. Bagian yang aus dari impact crusher mainly adalah paku tumbuk dan pelat tumbuk.

Dalam proses produksi sebenarnya, keausan tidaknormal dari bagian yang aus tidak hanya berkaitan dengan cacat struktural peralatan, tetapi juga terutama terkait dengan kekerasan material, ukuran partikel yang kasar, pelumasan peralatan yang tidak memuaskan, dan faktor lingkungan.

(1) Cacat Struktural Peralatan

Sebagian besar keausan peralatan disebabkan oleh cacat dalam pemasangan peralatan, seperti jarak kecil antar bagian struktural, bagian struktural miring, sudut pemasangan yang tidak wajar, dll., yang menyebabkan ketidakrataan operasi bagian peralatan atau kekuatan kontak yang tidak merata, sehingga mengakibatkan keausan lokal yang parah.

Misalnya, keausan pada poros eksentrik penghancur rahang sering disebabkan oleh rotasi tidak masuk akal dari selongsong segel dan selongsong kerucut, yang menyebabkan selongsong kerucut kehilangan daya penjepit bagian atas dan menyebabkan poros eksentrik menjadi kendur.

(2) Keras bahan terlalu besar.

Kekerasan material merupakan faktor penting yang memengaruhi efisiensi pemecahan crusher, dan juga merupakan faktor utama yang menyebabkan keausan pada plat gigi, rongga pemecahan, dan bagian lain yang bersentuhan langsung dengan bahan baku. Semakin tinggi kekerasan material, semakin tinggi kesulitan pemecahan, sehingga efisiensi pemecahan crusher berkurang, kecepatan keausan meningkat, dan umur pakai crusher menjadi lebih pendek.

(3) Ukuran umpan yang tidak tepat

Jika ukuran butir umpan tidak tepat, hal itu tidak hanya memengaruhi efek penghancuran, tetapi juga menyebabkan keausan parah pada pelat gigi, braket, dan gasket. Ketika ukuran butir umpan terlalu besar, penghancur dengan struktur geser akan mengalami kerusakan yang lebih parah.

(4) Pelumasan peralatan yang tidak cukup

Pelumasan yang tidak cukup merupakan penyebab utama keausan bantalan, karena bantalan mengalami beban besar dalam produksi, yang membuat bantalan mengalami gesekan besar selama operasi, sehingga menyebabkan keausan yang parah pada bantalan.

(5) Faktor Lingkungan

Di antara faktor lingkungan, dampak terbesar pada penghancur adalah debu. Operasi penghancuran penghancur akan menghasilkan banyak debu. Jika efek penyegelan peralatan buruk, debu akan merusak sistem daya penghancur di satu sisi, sehingga menyebabkan keausan yang serius; di sisi lain, hal ini juga akan mempengaruhi sistem pelumasan. Saat debu masuk ke komponen yang dilumasi, mudah memperparah keausan pada permukaan yang dilumasi.

Peralatan penggilingan

Saat ini, peralatan penggilingan yang umum digunakan di pabrik pengolahan mineral meliputi ball mill kering dan ball mill basah.

Ball mill bekerja terutama melalui tumbukan bola baja terhadap mineral untuk mencapai penghancuran, bagian yang sering aus meliputi pelat pelapis, silinder, pelat kisi-kisi, baut pelat pelapis, gir, dan sebagainya. Dan berikut adalah alasan utama terjadinya aus pada bagian-bagian tersebut:

(1) Pemilihan bahan pelapis pelat ball mill yang tidak tepat. Pemilihan bahan pelapis pelat yang tidak tepat akan secara signifikan mengurangi kekuatan anti-lelah dan umur pakainya, tidak hanya tidak mampu memenuhi kebutuhan operasional ball mill, tetapi bahkan dapat menyebabkan deformasi plastis atau menggembung.

(2) Mesin penggiling bola tidak berjalan secara normal. Ketika mesin penggiling bola dalam kondisi operasional yang tidak normal, keausan pelat pelapis akan meningkat.

Dalam operasi normal dari penggiling bola, bola baja dan material dicampurkan bersama. Ketika bola baja dilempar ke bawah, mereka sering kali tidak langsung memukul pelat pelapis, tetapi terhalang oleh material yang dicampur dengan bola baja, yang dapat melindungi pelat pelapis. Namun, jika penggiling bola berjalan dengan muatan rendah, bola baja akan langsung memukul pelat pelapis, menyebabkan aus yang parah bahkan pecahnya pelat pelapis.

(3) Waktu kerja dari ball mill terlalu lama. Ball mill sangat menentukan kapasitas pengolahan dari pabrik pengolahan bijih. Di pabrik pengolahan bijih, ball mill memiliki tingkat operasional yang tinggi; jika tidak dapat dipelihara tepat waktu, akan memperburuk keausan dan penuaan bantalan pelindung serta pelat pelapis.

(4) Korosi dalam lingkungan penggilingan basah. Di pabrik pengolahan, pengatur dalam operasi flota biasanya ditambahkan selama proses penggilingan, sehingga pulp dalam penggilingan bola memiliki tingkat keasaman dan alkalinitas tertentu, yang biasanya mempercepat korosi bagian yang aus.

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

Peralatan Penyaringan

Peralatan penyaringan terutama digunakan untuk klasifikasi material. Ada banyak jenis peralatan penyaringan yang umum digunakan di konsentrator, termasuk saringan gradasi, saringan frekuensi tinggi, saringan linier, dan lain-lain. Bagian-bagian yang mudah aus pada peralatan penyaringan terutama jaring saringan, pengikat, baut, dan lain-lain.

Sifat-sifat bijih

Untuk peralatan penyaringan, masalah paling umum yang memengaruhi efisiensi penyaringan adalah penyumbatan lubang saringan, dan tingkat penyumbatan lubang saringan berkaitan erat dengan bentuk dan kadar air bijih umpan. Jika kadar air bijih terlalu tinggi, bijih akan relatif lengket dan sulit dipisahkan, sehingga menyebabkan penyumbatan lubang saringan; jika partikel bijih panjang, relatif sulit untuk disaring, dan lubang saringan juga akan tersumbat.

(2) Volume umpan terlalu besar

Umpan bijih yang berlebihan tidak hanya akan mengurangi efisiensi penyaringan, tetapi juga menyebabkan penumpukan atau penekanan bijih, yang mengakibatkan kerusakan saringan, kerusakan kopling, dan retakan pada kotak saringan. Dalam produksi, umpan harus serata dan stabil mungkin untuk menghindari operasi overload.

(3) Benturan material

Untuk peralatan penyaringan, gaya maksimum yang dialami selama operasi adalah gaya benturan material umpan. Benturan yang kuat tidak hanya akan menyebabkan kerusakan pada saringan, tetapi juga menyebabkan kerusakan tertentu pada badan dan baut.

Peralatan pemisahan magnetik

Berdasarkan kekuatan medan magnet, separator magnetik dapat dibagi menjadi separator medan magnet lemah, separator medan magnet sedang, dan separator medan magnet kuat. Saat ini, separator drum basah merupakan yang paling banyak digunakan, dan bagian-bagian yang aus meliputi kulit drum, blok magnet, dasar alur, roda gigi transmisi, dan lain sebagainya.

Berikut adalah beberapa alasan utama yang menyebabkan kegagalan separator drum basah:

(1) Material berukuran besar masuk ke dalam separator magnetik. Material berukuran besar yang masuk ke dalam separator magnetik dapat menggores lapisan silinder, atau bahkan membuat silinder macet, sehingga menyebabkan alat berhenti; selain itu, juga dapat terjadi lubang pada badan tangki, mengakibatkan kebocoran bijih di dalam tangki.

(2) Blok magnet terlepas. Jika blok magnet di dalam drum separator magnet terlepas secara serius, maka dinding drum akan tergores, dan perlu segera dihentikan untuk perawatan.

(3) Kinerja blok magnet menurun. Jika umur pakai separator magnet terlalu lama, kinerja blok magnet akan menurun, dan kekuatan medan magnet berkurang, yang akan memengaruhi efek pemisahan.

(4) Pelumasan yang buruk. Pelumasan yang buruk dapat menyebabkan masalah seperti keausan pada gigi transmisi.

Peralatan Pengapungan

Bagian-bagian yang aus pada mesin pengapungan terutama meliputi alat pengaduk, alat pengikis, badan tangki, alat pintu dan sebagainya.

Perangkat pengaduk. Perangkat pengaduk terutama mengacu pada baling-baling, yang fungsinya adalah agar partikel kimia dan mineral dapat bersentuhan secara penuh, dan memegang peran yang sangat penting dalam proses flotasi. Kerusakan serius pada perangkat pengaduk akan menyebabkan mesin flotasi menekan bijih dan mempengaruhi operasi normal mesin flotasi. Masalah umum dari perangkat pengaduk terutama adalah mur yang longgar, pelumasan yang buruk, sambungan bagian pengaduk yang longgar, dll.

(2) Perangkat pengikis. Pengikis dari mesin pengapung dipasang di kedua sisi di atas tangki mesin pengapung. Poros pengikis adalah poros yang sangat ramping, dan ketelitian prosesnya sulit dikendalikan, sehingga akan timbul masalah ketelitian yang buruk. Selain itu, selama proses pengangkutan dan pemasangan perangkat pengikis, dapat terjadi masalah seperti pengangkatan dan deformasi, yang mengakibatkan rotasi poros pengikis menjadi tidak lancar bahkan dapat menyebabkan patah pada poros tersebut.

(3) Badan tangki. Masalah umum pada badan tangki adalah kebocoran air, yang dampaknya kecil terhadap efek pemisahan jika tidak parah, tetapi berdampak besar terhadap lingkungan sekitarnya. Penyebab utama kebocoran air pada badan tangki adalah cacat las, deformasi badan tangki, dan sambungan flensa yang tidak rapat.

(4) Perangkat Gerbang. Perangkat gerbang adalah mekanisme untuk mengontrol ketinggian cairan. Perangkat ini dipasang di bagian ekor mesin flotasi. Penyesuaian gerbang mesin flotasi yang terlalu sering akan menyebabkan kerusakan pada roda tangan. Selain itu, kerusakan gerbang yang lebih umum adalah pengangkatan yang tidak lancar, umumnya disebabkan oleh pelumasan sekrup yang buruk, korosi sekrup, penyumbatan, dan masalah lainnya.