Masalah umum dalam proses penghancuran, penyaringan, penggilingan, dan pemisahan mineral di pabrik pertambangan

Ringkasan：Saat ini, peralatan pengolahan mineral yang umum digunakan di pabrik pengolahan mineral meliputi peralatan penghancuran, penggilingan, penyaringan, pemisahan magnetik, dan pengapungan.

Saat ini, peralatan pengolahan mineral yang umum digunakan di pabrik pengolahan mineral meliputi peralatan penghancuran, penggilingan, penyaringan, pemisahan magnetik, dan pengapungan.

Berikut ini adalah analisis bagian-bagian yang mengalami keausan pada peralatan tersebut dan penyebab utama keausan.

Peralatan penghancur

Saat ini, peralatan pertambangan yang umum digunakan meliputi pemecah rahang, pemecah kerucut, dan pemecah tumbuk.

Bagian-bagian yang mengalami keausan pada pemecah rahang terutama meliputi rahang bergerak, plat gigi, poros eksentrik, dan bantalan. Keausan pada pemecah kerucut terutama terjadi pada rangka dan bantalan bola, keausan poros utama dan bantalan kerucut, keausan plat dorong dan roda gigi, keausan rongga pemecahan, dan keausan bantalan eksentrik. Bagian-bagian yang mengalami keausan pada pemecah tumbuk terutama meliputi batang pemukul dan plat tumbuk.

Dalam proses produksi yang sebenarnya, keausan abnormal pada komponen aus tidak hanya terkait dengan cacat struktural peralatan, tetapi juga terutama terkait dengan kekerasan material, ukuran partikel material yang kasar, efek pelumasan peralatan yang tidak memuaskan, dan faktor lingkungan.

(1) Cacat Struktural Peralatan

Sebagian besar keausan peralatan disebabkan oleh cacat dalam instalasi peralatan, seperti jarak bebas komponen struktural yang kecil, komponen struktural yang miring, sudut instalasi yang tidak masuk akal, dll., yang menyebabkan operasi komponen peralatan yang tidak merata atau kekuatan kontak yang tidak merata, sehingga menyebabkan keausan lokal yang parah.

Sebagai contoh, keausan poros eksentrik pemecah rahang sering disebabkan oleh rotasi selongsong penyegel dan selongsong kerucut yang tidak masuk akal, yang menyebabkan selongsong kerucut kehilangan kekuatan pengetatan bagian atas dan menyebabkan poros eksentrik

(2) Keras bahan terlalu besar.

Kekerasan material merupakan faktor penting yang memengaruhi efisiensi pemecahan crusher, dan juga merupakan faktor utama yang menyebabkan keausan pada plat gigi, rongga pemecahan, dan bagian lain yang bersentuhan langsung dengan bahan baku. Semakin tinggi kekerasan material, semakin tinggi kesulitan pemecahan, sehingga efisiensi pemecahan crusher berkurang, kecepatan keausan meningkat, dan umur pakai crusher menjadi lebih pendek.

(3) Ukuran umpan yang tidak tepat

Jika ukuran butir umpan tidak tepat, hal itu tidak hanya memengaruhi efek penghancuran, tetapi juga menyebabkan keausan parah pada pelat gigi, braket, dan gasket. Ketika ukuran butir umpan terlalu besar, penghancur dengan struktur geser akan mengalami kerusakan yang lebih parah.

(4) Pelumasan peralatan yang tidak cukup

Pelumasan yang tidak cukup merupakan penyebab utama keausan bantalan, karena bantalan mengalami beban besar dalam produksi, yang membuat bantalan mengalami gesekan besar selama operasi, sehingga menyebabkan keausan yang parah pada bantalan.

(5) Faktor Lingkungan

Di antara faktor lingkungan, debu berdampak terbesar pada pemecah. Operasi pemecahan pemecah akan menghasilkan sejumlah besar debu. Jika efek penyegelan peralatan tidak baik, debu akan merusak sistem tenaga pemecah di satu sisi, mengakibatkan keausan parah pada sistem tenaga; di sisi lain, debu akan memengaruhi sistem pelumasan pemecah, karena debu masuk ke bagian yang dilumasi, mudah memperparah keausan permukaan yang dilumasi.

Peralatan penggilingan

Saat ini, peralatan penggilingan yang umum digunakan di pabrik pengolahan mineral meliputi ball mill kering dan ball mill basah.

Ball mill bekerja terutama melalui tumbukan bola baja terhadap mineral untuk mencapai penghancuran, komponen aus yang umum meliputi pelapis, silinder, pelat saringan, baut pelapis, pinion, dan sebagainya. Dan berikut adalah alasan utama keausan komponen-komponen aus tersebut:

(1) Pemilihan bahan pelapis ball mill yang tidak tepat. Pemilihan bahan pelapis yang tidak tepat akan sangat mengurangi kekuatan anti-lelah dan umur pakai, tidak hanya tidak mampu

2) Penggiling kogel tidak beroperasi normal. Saat penggiling kogel dalam kondisi operasi abnormal, keausan pelapis akan meningkat.

Dalam operasi penggiling kogel yang normal, bola baja dan material tercampur bersama. Saat bola baja jatuh, seringkali tidak langsung menghantam pelapis, tetapi terhalang oleh material yang tercampur dengan bola baja, yang dapat melindungi pelapis. Namun, jika penggiling kogel beroperasi dengan beban rendah, bola baja akan langsung menghantam pelapis, menyebabkan keausan yang parah dan bahkan kerusakan pada pelapis.

(3) Waktu operasi ball mill terlalu lama. Ball mill sangat menentukan kapasitas pengolahan pabrik pengayaan. Di pabrik pengayaan, ball mill memiliki laju operasi yang tinggi, dan jika tidak dapat dirawat tepat waktu, akan memperburuk keausan dan penuaan bantalan pelindung dan pelat lapisan.

(4) Korosi dalam lingkungan penggilingan basah. Di pabrik pengayaan, regulator dalam operasi flotasi biasanya ditambahkan selama penggilingan, sehingga pulp di dalam ball mill memiliki tingkat keasaman dan alkalinitas tertentu, yang biasanya mempercepat korosi pada bagian-bagian yang aus.

(5) Material pelapis plat dan bola penggiling tidak sesuai. Harus ada kesesuaian kekerasan antara pelapis plat dan bola penggiling, dan kekerasan bola penggiling harus 2~4HRC lebih tinggi daripada pelapis plat.

Peralatan Penyaringan

Peralatan penyaringan terutama digunakan untuk klasifikasi material. Ada banyak jenis peralatan penyaringan yang umum digunakan di konsentrator, termasuk saringan gradasi, saringan frekuensi tinggi, saringan linier, dan lain-lain. Bagian-bagian yang mudah aus pada peralatan penyaringan terutama jaring saringan, pengikat, baut, dan lain-lain.

Sifat-sifat bijih

Untuk peralatan penyaringan, masalah paling umum yang memengaruhi efisiensi penyaringan adalah penyumbatan lubang saringan, dan tingkat penyumbatan lubang saringan berkaitan erat dengan bentuk dan kadar air bijih umpan. Jika kadar air bijih terlalu tinggi, bijih akan relatif lengket dan sulit dipisahkan, sehingga menyebabkan penyumbatan lubang saringan; jika partikel bijih panjang, relatif sulit untuk disaring, dan lubang saringan juga akan tersumbat.

(2) Volume umpan terlalu besar

Umpan bijih yang berlebihan tidak hanya akan mengurangi efisiensi penyaringan, tetapi juga menyebabkan penumpukan atau penekanan bijih, yang mengakibatkan kerusakan saringan, kerusakan kopling, dan retakan pada kotak saringan. Dalam produksi, umpan harus serata dan stabil mungkin untuk menghindari operasi overload.

(3) Benturan material

Untuk peralatan penyaringan, gaya maksimum yang dialami selama operasi adalah gaya benturan material umpan. Benturan yang kuat tidak hanya akan menyebabkan kerusakan pada saringan, tetapi juga menyebabkan kerusakan tertentu pada badan dan baut.

Peralatan pemisahan magnetik

Berdasarkan kekuatan medan magnet, separator magnetik dapat dibagi menjadi separator medan magnet lemah, separator medan magnet sedang, dan separator medan magnet kuat. Saat ini, separator drum basah merupakan yang paling banyak digunakan, dan bagian-bagian yang aus meliputi kulit drum, blok magnet, dasar alur, roda gigi transmisi, dan lain sebagainya.

Berikut adalah beberapa alasan utama yang menyebabkan kegagalan separator drum basah:

(1) Material berukuran besar masuk ke dalam separator magnetik. Material berukuran besar yang masuk ke dalam separator magnetik dapat menggores lapisan silinder, atau bahkan membuat silinder macet, sehingga menyebabkan alat berhenti; selain itu, juga dapat terjadi lubang pada badan tangki, mengakibatkan kebocoran bijih di dalam tangki.

(2) Blok magnet terlepas. Jika blok magnet di dalam drum separator magnet terlepas secara serius, maka dinding drum akan tergores, dan perlu segera dihentikan untuk perawatan.

(3) Kinerja blok magnet menurun. Jika umur pakai separator magnet terlalu lama, kinerja blok magnet akan menurun, dan kekuatan medan magnet berkurang, yang akan memengaruhi efek pemisahan.

(4) Pelumasan yang buruk. Pelumasan yang buruk dapat menyebabkan masalah seperti keausan pada gigi transmisi.

Peralatan Pengapungan

Bagian-bagian yang aus pada mesin pengapungan terutama meliputi alat pengaduk, alat pengikis, badan tangki, alat pintu dan sebagainya.

(1) Alat pengaduk. Alat pengaduk terutama mengacu pada impeller, yang fungsinya adalah untuk membuat partikel kimia dan mineral bersentuhan penuh, dan memainkan peran yang sangat penting dalam proses pengapungan. Kegagalan serius pada alat pengaduk akan menyebabkan mesin pengapungan menekan bijih dan memengaruhi operasi normalnya.

(2) Perangkat pengikis. Perangkat pengikis pada mesin flotasi dipasang di kedua sisi di atas tangki mesin flotasi. Poros pengikis merupakan poros super ramping, dan akurasi pengerjaannya sulit dikendalikan, sehingga masalah akurasi yang buruk akan terjadi. Selain itu, dalam proses pengangkutan dan pemasangan perangkat pengikis, karena pengangkatan, deformasi pengangkutan, dan masalah lainnya, mengakibatkan rotasi poros pengikis tidak fleksibel, dan poros pengikis dapat patah.

(3) Badan tangki. Masalah umum pada badan tangki adalah kebocoran air, yang dampaknya kecil terhadap efek pemisahan jika tidak parah, tetapi berdampak besar terhadap lingkungan sekitarnya. Penyebab utama kebocoran air pada badan tangki adalah cacat las, deformasi badan tangki, dan sambungan flensa yang tidak rapat.

(4) Perangkat Gerbang. Perangkat gerbang adalah mekanisme untuk mengontrol ketinggian cairan. Perangkat ini dipasang di bagian ekor mesin flotasi. Penyesuaian gerbang mesin flotasi yang terlalu sering akan menyebabkan kerusakan pada roda tangan. Selain itu, kerusakan gerbang yang lebih umum adalah pengangkatan yang tidak lancar, umumnya disebabkan oleh pelumasan sekrup yang buruk, korosi sekrup, penyumbatan, dan masalah lainnya.