Ringkasan：Banyak investor berniat untuk berinvestasi pada mesin pembuatan pasir seiring dengan perkembangan pesat industri agregat beberapa tahun terakhir.

Penting untuk mengetahui proses pembuatan pasir di tengah situasi panas pasar pasir buatan. Seperti yang kita ketahui, proses produksi pasir buatan terutama meliputi proses kering, proses semi-kering, dan proses basah. Pengguna dapat menghasilkan spesifikasi pasir buatan yang berbeda sesuai dengan proses produksinya. Namun masih banyak orang yang belum terbiasa dengan ketiga proses pembuatan pasir ini, sehingga

1. Apa saja keuntungan proses kering dalam pembuatan pasir?

  • Kandungan air pasir hasil produksi proses kering umumnya kurang dari 2%, bahkan mortar komersial atau mortar kering dapat langsung digunakan.
  • Kandungan bubuk batu dalam pasir jadi dapat diatur dan didaur ulang secara terpusat, serta emisi debu dapat dikurangi.
  • Proses produksi pasir kering dapat menghemat sumber daya air, tidak hanya air (sedikit atau tidak ada air), tetapi juga sumber daya alam lainnya.
  • Penting bagi pengguna untuk mengontrol beberapa jenis operasi dengan proses kering, yang baik untuk mewujudkan manajemen otomatis.
  • Proses produksi pasir kering tidak terpengaruh oleh geografi, musim kemarau, dan musim dingin.

2. Mengapa proses basah kurang digunakan?

  • Pertama-tama, proses basah membutuhkan banyak air.
  • Kandungan air pasir jadi tinggi, sehingga perlu didehidrasi.
  • Modul kehalusan pasir jadi (dengan proses basah) kasar, dan mungkin terjadi kehilangan pasir halus selama proses pencucian pasir, sehingga menghasilkan output pasir rendah.
  • Akan ada banyak lumpur dan limbah dalam proses produksi pasir basah, yang mencemari lingkungan.
  • Proses basah tidak dapat diproduksi secara normal selama musim kering, hujan, atau beku.

3. Fitur proses pasir semi-kering

Dibandingkan dengan proses produksi pasir basah, pasir jadi yang dihasilkan oleh proses semi-kering tidak perlu dicuci, sehingga konsumsi air jauh lebih sedikit daripada proses basah, dan kandungan debu batu serta air dalam pasir jadi dapat dikurangi secara efektif.

Biaya investasi proses produksi pasir semi-kering lebih tinggi daripada proses produksi pasir kering, tetapi lebih rendah daripada proses produksi pasir basah. Kandungan debu batu pasir jadi dan biaya operasional juga berada di antara keduanya.

4. Empat jenis proses pasir, kering, basah, semi-kering, bagaimana memilihnya?

(1) Memilih Sesuai dengan Persyaratan Produksi

Pertama-tama, pengguna harus membeli mesin pembuat pasir yang tepat sesuai dengan sumber daya air di wilayah tersebut, persyaratan kandungan bubuk dan modulus kehalusan pasir hasil produksi, serta tingkat kebersihan bahan baku.

Disarankan agar pengguna dapat memilih proses produksi pasir kering terlebih dahulu, proses semi-kering dapat digunakan sebagai pilihan kedua, kemudian proses basah.

(2) Biaya Produksi

Dari perspektif biaya input peralatan pabrik pembuat pasir dan biaya pengolahan pasir dan kerikil, serta kesulitan

Dengan pengalaman 30 tahun dalam pembuatan pasir, SBM telah memperkenalkan konsep-konsep canggih dari luar negeri, meluncurkan Sistem Pembuatan Pasir VU Tower. Agregat yang dihasilkan oleh Sistem Pembuatan Pasir VU selalu memiliki kualitas yang sangat baik dan proses produksinya tidak menghasilkan lumpur, air limbah, atau debu, sepenuhnya memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Hal ini telah membawa keuntungan besar dan peluang pengembangan bagi industri pasir, campuran kering, campuran komersial, tiang pancang, produk semen, dan industri lainnya.