Summary: Ada banyak investor yang bermaksud untuk berinvestasi dalam mesin pembuat pasir dengan perkembangan pesat industri agregat dalam beberapa tahun terakhir....

Melawan pasar pasir buatan mesin yang sedang berkembang pesat, perlu dipahami proses pembuatan pasir. Seperti yang kita ketahui bersama, proses memproduksi pasir buatan utama meliputi proses kering, semi-kering, dan basah. Pengguna dapat memproduksi pasir buatan dengan spesifikasi yang berbeda-beda sesuai dengan proses produksi yang berbeda. Tetapi, masih banyak orang yang belum familiar dengan ketiga proses pembuatan pasir ini, jadi berikutnya kami akan memperkenalkan beberapa pertanyaan tentang proses-proses ini kepada Anda.

1. Apa keuntungan dari proses kering dalam pembuatan pasir?

  • Kandungan air pasir hasil produksi proses kering umumnya kurang dari 2%, bahkan mortar komersial atau mortar kering dapat langsung digunakan.
  • Kandungan bubuk batu dalam pasir jadi dapat diatur dan didaur ulang secara terpusat, serta emisi debu dapat dikurangi.
  • Proses produksi pasir kering dapat menghemat sumber daya air, tidak hanya air (sedikit atau tidak ada air), tetapi juga sumber daya alam lainnya.
  • Penting bagi pengguna untuk mengontrol beberapa jenis operasi dengan proses kering, yang baik untuk mewujudkan manajemen otomatis.
  • Proses produksi pasir kering tidak terpengaruh oleh geografi, musim kemarau, dan musim dingin.

2. Mengapa proses basah kurang digunakan?

  • Pertama-tama, proses basah membutuhkan banyak air.
  • Kandungan air pasir jadi tinggi, sehingga perlu didehidrasi.
  • Modul kehalusan pasir jadi (dengan proses basah) kasar, dan mungkin terjadi kehilangan pasir halus selama proses pencucian pasir, sehingga menghasilkan output pasir rendah.
  • Akan ada banyak lumpur dan limbah dalam proses produksi pasir basah, yang mencemari lingkungan.
  • Proses basah tidak dapat diproduksi secara normal selama musim kering, hujan, atau beku.

3. Fitur proses pasir semi-kering

Dibandingkan dengan proses produksi pasir basah, pasir jadi yang dibuat dengan semi-kering tidak perlu dicuci, sehingga konsumsi airnya jauh lebih sedikit daripada proses basah, serbuk batu dan kandungan air dari pasir jadi dapat dikurangi secara efektif.

Biaya investasi proses produksi pasir semi-kering lebih tinggi daripada proses produksi pasir kering, tetapi lebih rendah daripada proses produksi pasir basah. Kandungan serbuk batu dalam pasir jadi dan biaya operasional juga berada di antara keduanya.

4. Empat jenis proses pasir, kering, basah, semi-kering, bagaimana memilihnya?

(1) Memilih Sesuai dengan Persyaratan Produksi

Pertama-tama, pengguna harus membeli mesin pembuat pasir yang sesuai menurut sumber daya air setempat, kandungan serbuk dan modulus kehalusan dari pasir buat, serta kebersihan bahan baku.

Disarankan agar pengguna memilih proses produksi pasir kering terlebih dahulu; proses semi-kering dapat digunakan sebagai opsi kedua, diikuti oleh proses basah.

(2) Biaya Produksi

Dari sudut pandang biaya investasi peralatan, biaya pengolahan agregat pasir dan kerikil, serta tingkat kesulitan pengelolaan produksi pabrik pembuat pasir, proses kering tetap menjadi pilihan utama, diikuti oleh proses semi-kering dan akhirnya proses basah.

Dengan 30 tahun pengalaman dalam pembuatan pasir, SBM telah memperkenalkan teknologi asing yang canggih dan meluncurkan Sistem Pembuatan Pasir Menara Seperti VU. Agregat yang dihasilkan oleh Sistem Pembuatan Pasir VU selalu memiliki kualitas yang sangat baik dan proses produksinya tidak menghasilkan lumpur, limbah cair, maupun debu, sepenuhnya memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Ini telah memberikan manfaat besar dan peluang pengembangan untuk industri pasir, pencampuran kering, pencampuran komersial, tiang pipa, produk semen, dan industri lainnya.