Ringkasan：Dalam beberapa tahun terakhir, industri agregat kerikil berkembang ke arah pengembangan ekologis, lingkungan, dan berkelanjutan.

Dalam beberapa tahun terakhir, industri agregat kerikil berkembang ke arah pengembangan ekologis, lingkungan, dan berkelanjutan. Agregat kerikil telah menjadi bahan baku yang besar dan penting dalam proyek konstruksi seperti jembatan, pengairan, jalan, dan sebagainya.

Namun, karena faktor-faktor seperti pasar, bahan baku, dan tingkat unit desain, terdapat beberapa masalah dalam produksi dan operasi banyak

Makalah ini menganalisis masalah umum dan langkah-langkah perbaikan yang sesuai untuk jalur produksi agregat pasir dan kerikil untuk referensi saja.

mobile construction waste crushing process

1. Pemilihan Peralatan Dasar

Keberhasilan jalur produksi agregat kerikil terutama bergantung pada pemilihan peralatan yang tepat, yang umumnya ditentukan oleh kekerasan material, kandungan tanah, dan indeks korosi.

Beberapa investor jalur produksi tidak menemukan unit desain formal, atau menyalin pemilihan peralatan dari perusahaan lain, yang tidak sesuai dengan kondisi produksi mereka sendiri, yang akan menyebabkan pemilihan yang tidak masuk akal dan masalah lainnya.

Menggunakan basal, granit, diabasa, dan material lain dengan indeks korosi dan kekerasan tinggi sebagai contoh, untuk mencapai ukuran partikel produk yang lebih baik, pemecah palu atau pemecah benturan banyak digunakan dalam jalur produksi. Namun, konsumsi peralatan dari pemecah tersebut besar, dan bagian-bagian yang rentan seperti kepala palu atau pelat benturan sering diganti, yang mengakibatkan biaya produksi yang relatif tinggi, sehingga kurang menguntungkan dalam persaingan pasar.

Untuk masalah ini, bahkan dengan menyesuaikan prosesnya pun sulit untuk sepenuhnya menyelesaikannya. Hanya dengan mengganti pemecah ekstrusi, seperti pemecah kerucut, kita dapat memastikan operasi yang stabil dan perkembangan berkelanjutan dari jalur produksi.

2. Jatuhnya Material

1) Ada dua posisi jatuhnya material utama yang menyebabkan transfer dan transportasi material: saluran masuk saringan getar, saluran keluar pemecah kasar, dan saluran masuk saringan getar. Ketika material masuk ke saringan getar, jatuhnya material yang besar di antara mereka pasti akan menyebabkan tingkat tertentu benturan pada plat saringan, sehingga menyebabkan keausan pada plat saringan.

Langkah perbaikan:

Jarak yang disisihkan dapat disesuaikan dengan tepat untuk mengurangi keausan pelat saringan, atau sabuk konveyor sampah dapat dipasang di area benturan kepala pelat saringan getar untuk mengurangi benturan material pada pelat saringan.

2) Peralatan pemecah kasar biasanya memiliki pondasi struktur beton, dan terdapat penurunan besar antara port pembuangan dan mesin sabuk konveyor. Pembuangan pemecah kasar akan menyebabkan kerugian pada mesin sabuk dan bahkan menghancurkan rol penyangga.

Langkah perbaikan:

Tempat penyangga dapat digunakan untuk menggantikan rol penyangga guna mengurangi dampak dan keausan material pada peralatan di hilir; Selain itu, dalam kasus penurunan yang besar, jika ruang untuk tata letak peralatan cukup, peralatan penyangga dapat ditambahkan untuk menampung dan mengurangi kerugian peralatan yang disebabkan oleh penurunan.

3. Keausan saluran material

Produk agregat pasir dan kerikil memiliki karakteristik tepi dan sudut yang beragam, dan beberapa material memiliki abrasivitas tertentu. Selain itu, terdapat masalah penurunan besar dalam proses pengangkutan material, yang memperpendek masa pakai saluran material.

Langkah perbaikan:

Pelat lining harus diletakkan di dalam saluran dengan gaya tumbukan besar; Untuk saluran dengan gaya tumbukan kecil, pelat baja saluran material harus diusahakan setebal mungkin, dan bahan abrasif harus dikerjakan di dalam saluran. Desain ini harus dihindari untuk material yang mudah tersumbat.

4. Silo

Lini produksi agregat pasir dan kerikil meliputi penyimpanan produk, penyimpanan bubuk batu, hopper umpan penghancuran kasar, penghancuran sedang dan halus serta hopper penyangga pembuatan pasir.

1) Hopper umpan penghancuran kasar terutama mendesain lubang pembuangan samping hopper sebagai struktur persegi panjang "pintu". Jika ada sudut mati antara lubang pembuangan dan hopper, maka pembuangan tidak lancar, dan mudah terjadi penumpukan material besar, sehingga umpan normal menjadi tidak mungkin.

Langkah perbaikan:

Ekskavator dapat ditempatkan di samping lubang umpan untuk pembersihan material kapan saja.

2) Di luar musim, saluran samping tempat pakan direkonstruksi dan struktur trapesium "delapan terbalik" diadopsi untuk memudahkan pengangkatan sudut mati material yang menumpuk. Desain dasar tempat penyangga pecahan sedang-halus dan pembuatan pasir sebagian besar berupa struktur wadah baja dasar datar. Selama operasi jalur produksi, jika tekanan material keseluruhan di dasar wadah terlalu besar, dasar wadah baja akan tenggelam dan berubah bentuk, yang dapat menyebabkan bahaya keamanan yang serius.

Langkah perbaikan:

Dalam kasus ini, perlu untuk meningkatkan penguatan dasar gudang. Struktur gudang baja dasar datar sebaiknya tidak digunakan dalam desain sejauh mungkin. Jika struktur gudang dasar datar tidak dapat dihindari, dasar gudang dari struktur beton dapat dipilih.

5. Masalah Lingkungan

Kualitas lingkungan pada jalur produksi yang dirancang sebelumnya harus memenuhi persyaratan internasional, tetapi masih ada beberapa jalur produksi yang berada di garasi pemuatan produk jadi dan dekat dengan pemecah dampak sekunder dengan debu yang relatif besar.

Perbaikan:

Sebagai tanggapan terhadap masalah ini, Anda dapat terlebih dahulu menghitung berdasarkan lokasi dan jumlah titik pengumpulan debu, dan menempatkan pengumpul debu dengan volume udara yang cukup di depan dan belakang titik pembuangan pemecah untuk mengurangi debu.

Jika terdapat debu di dekat gudang loading produk jadi, selain alat penangkap debu, kipas sentrifugal dapat diletakkan di antara alat penangkap debu di atas gudang dan mesin curah, dan penyemprot air dapat diletakkan di port pelepasan mesin curah untuk mengurangi debu.

Debu yang tidak terorganisir dihasilkan saat material ditumpuk, dan tinggi serta kapasitas tumpukan dapat dihitung untuk menambahkan perangkat penghilang debu semprot air.

6. pertanyaan lain

1) Saat jalur produksi berjalan, beban berlebih pada ayakan getar ke pengumpan sering menyebabkan keausan pada roda gigi penggerak. Untuk masalah keausan, biasanya dapat mengurangi keausan peralatan dengan menyesuaikan sudut pemasangan peralatan jalur produksi, atau meningkatkan awal lambat dari inverter.

Selain itu, karena masalah desain, jalur konveyor individu akan menimbulkan serangkaian dampak pada produksi akibat ketidaksesuaian model. Terkait hal ini, kecepatan jalur konveyor dapat ditingkatkan dengan mengganti sistem penggerak untuk meningkatkan kapasitas pengangkutan.

3) Mengingat kebocoran material yang disebabkan kerusakan saluran masuk dan keluar alat getar, pita konveyor sabuk limbah dapat digunakan untuk mengganti kanvas yang lunak dan tidak tahan lama, sehingga memperkuat penyegelan alat dan memperpanjang umur pakai alat.