Summary: Proyek agregat Hubei Badong selama 9 bulan mempertama inovasi pertambangan dengan peningkatan efisiensi sebesar 67%, terowongan pintar sepanjang 10 km, dan integrasi energi hijau, menetapkan tolok ukur baru di industri....
Proyek agregat sejumlah 9 juta ton per tahun (T/Y) di Badong Hubei merupakan proyek utama provinsi di Provinsi Hubei. Total investasi untuk proyek ini adalah 1,6 miliar RMB, dan terdiri dari daerah penambangan, sistem pengolahan agregat, dan taman industri pra-fabrikasi. Setelah beroperasi, sistem penambangan diperkirakan akan memiliki kapasitas produksi tahunan sebesar 9 juta ton, dengan kapasitas 3.000 ton per jam, menghasilkan nilai output tahunan sekitar 300 juta hingga 500 juta RMB.
Proyek ini mencakup seluruh rantai industri, termasuk penambangan, pengolahan agregat dan transportasi, serta produksi komponen beton pra-cetak. Fasilitas rekayasa utama yang membatasi kapasitas produksi keseluruhan proyek adalah terowongan transportasi berdiameter kecil sepanjang 10 kilometer yang menghubungkan area pengolahan agregat dengan area penyaringan dan penyimpanan.
Desain Optimal untuk Meningkatkan Efisiensi Konstruksi
Selama tahap desain awal, tim proyek mengundang pemilik untuk mengunjungi proyek serupa untuk investigasi lapangan dan o `
To address the tight schedule for the 10-kilometer long tunnel, the project team adopted a "branch tunnel + main tunnel" three-dimensional construction network, increasing the number of work fronts to enhance construction efficiency. The project team identified four areas with stable surrounding rock and gentle terrain to set up branch tunnels, forming six operational starting points: two main tunnel entrances and four branch tunnel entrances. Each operational front is equipped with a specialized team, implementing a "two-shift" work schedule, with a maximum daily advance of 17 meters. Additionally, each work front is provided with a customized "small equipment package," including small excavators, small dump trucks, custom-made mobile carts, and small loaders, effectively ensuring progress while avoiding resource waste caused by oversized equipment.
Multi-Dimensional Protection to Ensure Construction Safety
In response to the high-risk environment, the project team established a comprehensive safety net involving "monitoring, early warning, and response." A "leadership on duty" system was implemented, requiring on-duty leaders to conduct daily inspections at each working face, focusing on surrounding rock integrity, support structure stability and on-site safety protection facilities. This "problem-solving at the frontline" approach fosters a safety-first culture among team members, encouraging them to prioritize safety over production and creating an atmosphere where management leads in hazard identification and operational teams proactively manage risks.
An expert consultation mechanism was also established, with multiple visits from the company's safety supervision department, technology department, and design institute experts to conduct "safety check-ups." Special plans were developed for eight high-risk sections to ensure smooth construction in these areas.
Manajemen Proses untuk Memperbarui Kemajuan Proyek
Untuk lebih mempercepat kemajuan konstruksi, tim proyek merinci manajemen kemajuan dengan menentukan alokasi waktu untuk pengeboran, peledakan, penggalian, dan penyangga. Setiap bagian kerja dilengkapi dengan
Untuk mengatasi waktu yang dibutuhkan untuk penyangga shotcrete yang berlebihan, tim mengganti mesin shotcrete satu-senapan dengan mesin dua-senapan dan mengoptimalkan perbandingan campuran beton, sehingga mengurangi waktu penyangga dari 4 jam menjadi 2,5 jam. Jumlah siklus harian untuk tiga bagian batuan sekitar tingkat meningkat dari 2 menjadi 3, dan kemajuan harian dari 6 meter menjadi 9 meter. Proyek ini berhasil menyelesaikan penggalian dan penyanggaan terowongan sepanjang 10 kilometer dalam 18 bulan, mencatat rekor baru dan menempatkannya di antara tingkat teratas di industri.
Perencanaan Operasional untuk Penambahan Nilai Siklus Penuh
Pengendalian biaya dan ekstraksi nilai selama fase operasional sangat penting untuk manfaat komprehensif proyek sepanjang siklus hidupnya. Tim proyek secara proaktif merencanakan dengan mengintegrasikan data geologi dan parameter operasi peralatan yang dikumpulkan selama fase konstruksi untuk membangun sistem pemantauan triad yang terdiri dari "struktur terowongan, peralatan transportasi, dan unit pengolahan." Inspeksi menyeluruh dilakukan setiap kuartal, mengubah biaya pemeliharaan menjadi pemeliharaan preventif. `
Selain itu, sistem manajemen suku cadang terpusat diimplementasikan, berkolaborasi dengan produsen peralatan untuk membangun "perpustakaan suku cadang regional bersama". Suku cadang yang berfrekuensi tinggi dan mudah rusak dibeli secara terpusat dan dialokasikan secara seragam, mengurangi penumpukan persediaan dan menurunkan biaya modal terkait suku cadang.
Untuk menurunkan biaya listrik untuk peralatan pemecah dan penyaringan dalam sistem pengolahan, tim proyek merencanakan strategi harga listrik puncak dan di luar puncak terlebih dahulu, menyesuaikan waktu mulai dan berhenti peralatan secara dinamis,
By ensuring seamless coordination between the construction and operational phases, the project team continually promotes cost reduction and efficiency enhancement through systematic thinking, embedding "cost-effectiveness" into the project's management DNA. This meticulous cost control and focus on tangible benefits contribute significantly to the company's high-quality development.
Integrasi Sumber Daya dan Energi untuk Memperluas Ruang Nilai
Leveraging the project's mining resources and regional energy demands, the project team collaborated with the company's energy sector to advance the "mining-energy integration" pilot project. Utilizing idle land in the mining area, a distributed photovoltaic energy storage system was planned to cover electricity needs for processing and office areas, potentially reducing external electricity costs by millions of RMB and achieving dual benefits of "green energy generation and cost reduction."
Mempertimbangkan karakteristik transportasi menuruni bukit yang berat dari area pertambangan ke area pengolahan, bersamaan dengan keuntungan biaya truk pertambangan listrik dibandingkan kendaraan diesel, proyek ini berencana mengadopsi truk pertambangan listrik untuk transportasi bahan baku, sehingga secara signifikan menurunkan biaya transportasi operasional.
Dapatkan Solusi
Kirim Pesan