Bagaimana pasir diolah - teknologi pasir buatan

Jika dibandingkan dengan pasir alami, batu pasir buatan banyak digunakan karena keunggulan sumber material yang melimpah, sedikit dampak musiman pada pengolahan, bentuk butiran yang baik, dan pengelompokan bahan jadi yang berkualitas, kekuatan beton yang ditingkatkan dan konsumsi semen yang berkurang.

Dalam desain sistem pasir dan batu buatan, teknologi pembuatan pasir adalah yang kunci. Bagaimana memilih teknologi produksi yang tepat untuk memastikan operasi yang terpercaya, teknologi yang maju, dan ekonomi yang wajar dari sistem pengolahan masih menjadi masalah penting dalam desain sistem pengolahan batu pasir buatan. Artikel ini memperkenalkan tiga jenis proses pembuatan pasir yang banyak digunakan saat ini.

1. Teknologi Pasir Buatan Mesin Penggilingan Batang

Penyebaran ukuran partikel pasir buatan yang digulung oleh pabrik batang memiliki suatu aturan tertentu, yaitu satu jenis modulus kehalusan hanya memiliki satu jenis pengelompokan ukuran partikel. Oleh karena itu, dalam produksi pasir buatan, perlu untuk mengontrol stabilitas modulus kehalusan, dan pengelompokan ukuran partikel tidak perlu diklasifikasikan.

Karakteristik

• 1) Modulus kehalusan pasir mudah disesuaikan dan dapat dikendalikan oleh manusia (FM = 2,4-3,0 dapat dicapai dalam produksi nyata untuk mengatur produksi).
• 2) Pengelasan pasir baik dan distribusi ukuran partikel stabil.
• 3) Efisiensi produksi yang rendah.
• 4) Biaya operasional tinggi, jumlah pekerjaan teknik sipil dan instalasi yang besar.

Proses Teknologis

Dalam proses pasir buatan mesin penggilingan batang, proses sirkuit terbuka dan proses basah sering digunakan.

Secara umum, bak umpan pembuatan pasir ditempatkan sebelum pabrik batang, dan bak umpan harus memiliki kapasitas tertentu. Secara umum, kapasitas bak umpan harus dipertimbangkan berdasarkan kapasitas produksi satu shift dari pabrik batang. Galeri pembuangan ditempatkan di bawah bak umpan untuk memastikan produksi pabrik batang yang seimbang dan stabil melalui umpan yang seragam dari pengumpan bergetar. Mortar yang digiling oleh pabrik batang mengalir keluar dari port pembuangan dan masuk ke mesin pengelompokan spiral untuk pencucian pasir. Setelah dehidrasi praproses oleh layar getaran linier, ia dikirim ke bak pasir jadi untuk disimpan oleh conveyor sabuk.

Feed Particle Size Control

Pengujian produksi menunjukkan bahwa ketika ukuran partikel bahan baku dari penggilingan batang melebihi 25 mm, hasilnya lebih tinggi, tetapi modulus kekerasannya lebih besar, dan ketika ukuran partikel bahan baku dari penggilingan batang kurang dari 25 mm, efek dari pasir buatan mesin penggilingan batang adalah yang terbaik. Jika mempertimbangkan modulus ukuran partikel bahan baku, ukuran partikel bahan baku dari penggilingan batang harus dikendalikan dalam kisaran 5-20 mm.

Stone Powder Content

Karena produksi basah dari mesin penggiling batang yang menghasilkan pasir, sebagian dari bubuk batu dibawa pergi oleh air selama proses produksi, dan kandungan bubuk dari pasir finis akhir hanya dapat dikendalikan dalam 6% - 12% secara umum, yang tidak diragukan lagi cocok untuk proyek dengan beton normal sebagai proyek utama. Namun, untuk proyek utama yang menggunakan RCC, kandungan bubuk jelas tidak memenuhi persyaratan spesifikasi.

Untuk penyesuaian kandungan bubuk batu, modulus kehalusan dapat dikurangi dan partikel halus dapat ditingkatkan dengan cara mengurangi jumlah umpan dari pabrik batang dan meningkatkan jumlah batang baja. Kandungan bubuk batu dari pasir buatan dapat ditingkatkan melalui peralatan daur ulang seperti hidrosiklon.

2. Teknologi Pasir Crusher Dampak Poros Vertikal

Materi berputar dengan kecepatan tinggi, menciptakan benturan sendiri dan gesekan antar satu sama lain untuk merealisasikan penghancuran.

Crusher dampak poros vertikal dapat dibagi menjadi "batu memukul besi" dan "batu memukul batu" berdasarkan mode kerjanya: mesin pembuat pasir Impeler berputar dengan kecepatan tinggi yang didorong oleh motor, melempar bahan keluar dari saluran aliran impeler dan memukulnya ke pelat reaksi. Crusher vertical shaft impact yang dilengkapi dengan pelat benturan mengadopsi mode penghancuran “batu di atas besi”. Ketika pelat benturan tidak dipasang, bahan yang dilempar keluar oleh impeler saling bertabrakan dan membentuk agregat secara alami, yang didefinisikan sebagai mode “batu di atas batu”. Tingkat produksi pasir dari "batu dan besi" lebih tinggi dibandingkan dengan "batu dan batu".

Karakteristik

Pasir crusher dampak poros vertikal memiliki keuntungan efisiensi produksi tinggi, bentuk partikel pasir yang baik, biaya operasi rendah, sedikit pekerjaan sipil dan instalasi, dan dapat membentuk ulang batu kecil dan sedang, tetapi juga memiliki masalah berikut:

• 1) alur proses yang sederhana dan konsumsi energi unit yang rendah;
• 2) Batu seberat 5-2,5 mm harus dihancurkan dengan sirkulasi berulang, dengan efek penghancuran yang kurang baik dan kerugian energi yang sedikit lebih besar;
• 3) pengklasifikasian pasir yang selesai tidak ideal, yaitu pengklasifikasian yang tidak kontinu "lebih banyak di kedua ujung, lebih sedikit di tengah" ;
• 4) sulit untuk mengontrol modulus ukuran dari pasir yang sudah jadi (dikenal faktor manusia);
• 5) tingkat pasir yang dihasilkan rendah;
• 6) untuk beton normal, kandungan bubuk batu mungkin melebihi standar.

Penggolongan Produk dan Bentuk Butir

Setelah batu pecah setengah jadi (ukuran partikel 5-40mm) dihancurkan dengan penghancur dampak poros vertikal (peringinan batu), distribusi produknya adalah: 20-40mm sekitar 25%, 5-20mm sekitar 40%, dan tingkat produksi pasir sekitar 35%. Jika menggunakan penghancur batu-menggunakan-baja, hasil pasir dapat melebihi 50%.

Ukuran butir dari pasir jadi yang dihasilkan oleh penghancuran dampak sumbu vertikal adalah gradasi yang tidak kontinu dari "lebih di kedua ujung, lebih sedikit di tengah". Kandungan ukuran 2,5-5 mm umumnya lebih dari 32%, yang sangat melebihi standar rentang 10% - 25% untuk pasir sedang, sementara kandungan ukuran 0,63-2,5 mm sekitar 20%, yang sangat kurang jika dibandingkan dengan nilai standar sekitar 40%.

Proses Teknologis

Ada dua mode produksi untuk pembuatan pasir dengan poros vertikal: produksi sirkuit terbuka dan produksi sirkuit tertutup. Setiap cara dapat dibagi menjadi proses kering, proses basah, dan proses semi-kering. Dalam produksi kering, tingkat produksi pasir dan kandungan bubuk batu tinggi, tetapi polusi debu serius. Produksi basah dan semi-kering, tingkat produksi pasir rendah, mudah mengendalikan debu.

Banyak faktor yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan metode produksi kering dan basah. Ketika proyek utama sebagian besar menggunakan RCC, lebih cocok untuk mengadopsi produksi kering. Untuk titik-titik utama emisi debu, ekstraksi debu paralel dan penangkap debu dapat digunakan untuk menutup penuh wadah umpan dari penghancur poros vertikal. Namun, untuk sistem agregat buatan skala besar dengan beton normal sebagai bagian utama dari proyek, produksi basah harus diadopsi.

3. Teknologi Pembuatan Pasir Terpadu

Melalui analisis hukum produksi pasir dan karakteristik teknologi dari pabrik batang dan pemecahan sumbu vertikal, dapat ditemukan bahwa tingkat produksi pasir, modulus halus, konten bubuk dan gradasi produk semuanya sangat saling melengkapi. Oleh karena itu, kombinasi pabrik batang dan pemecahan sumbu vertikal dapat menutupi kekurangan mereka.

Proses Teknologis

Setelah batu dihancurkan oleh pemecah dampak poros vertikal, batu tersebut akan masuk ke mesin penyaring untuk diklasifikasikan. Semua batu dengan diameter lebih dari 5mm akan dikembalikan ke keranjang transfer. Batu dengan diameter 5-2,5 mm akan masuk ke ball mill untuk dihancurkan. Setelah classifier sekrup, batu tersebut akan dicampurkan dengan batu berdiameter kurang dari 2,5 mm dan masuk ke keranjang produk jadi.

Karakteristik

• 1) Ini menggabungkan keunggulan dari crusher dampak poros vertikal dan pasir buatan dari ball mill batang, mengatasi kekurangan masing-masing, dan memecahkan masalah kekurangan kandungan pasir berukuran sedang serta kehilangan serbuk batu yang berlebihan.
• 2) Kualitas pasir jadi stabil dan bentuk butirnya baik.
• 3) Konsumsi air dan listrik yang tinggi, konsumsi batang baja yang tinggi.
• 4) Jumlah besar pekerjaan konstruksi dan instalasi.
• 5) Alur prosesnya kompleks dan ada banyak jenis peralatan.