Bagaimana pasir diolah - teknologi pasir buatan

Jika dibandingkan dengan pasir alami, batu pasir buatan banyak digunakan karena keunggulan sumber material yang melimpah, sedikit dampak musiman pada pengolahan, bentuk butiran yang baik, dan pengelompokan bahan jadi yang berkualitas, kekuatan beton yang ditingkatkan dan konsumsi semen yang berkurang.

Dalam desain sistem pasir dan batu buatan, teknologi pembuatan pasir adalah yang kunci. Bagaimana memilih teknologi produksi yang tepat untuk memastikan operasi yang terpercaya, teknologi yang maju, dan ekonomi yang wajar dari sistem pengolahan masih menjadi masalah penting dalam desain sistem pengolahan batu pasir buatan. Artikel ini memperkenalkan tiga jenis proses pembuatan pasir yang banyak digunakan saat ini.

1. Teknologi Pasir Buatan Mesin Penggilingan Batang

Penyebaran ukuran partikel pasir buatan yang digulung oleh pabrik batang memiliki suatu aturan tertentu, yaitu satu jenis modulus kehalusan hanya memiliki satu jenis pengelompokan ukuran partikel. Oleh karena itu, dalam produksi pasir buatan, perlu untuk mengontrol stabilitas modulus kehalusan, dan pengelompokan ukuran partikel tidak perlu diklasifikasikan.

Karakteristik

• 1) modulus kehalusan pasir mudah disesuaikan dan dapat dikendalikan oleh manusia (FM = 2.4-3.0 dapat dicapai dalam produksi aktual untuk mengatur produksi);
• 2) pengelompokan pasir baik dan penyebaran ukuran partikel stabil;
• 3) efisiensi produksi rendah;
• 4) biaya operasi tinggi, jumlah pekerjaan teknik sipil dan instalasi yang besar.

Proses Teknologis

Dalam proses pasir buatan mesin penggilingan batang, proses sirkuit terbuka dan proses basah sering digunakan.

Secara umum, bak umpan pembuatan pasir ditempatkan sebelum pabrik batang, dan bak umpan harus memiliki kapasitas tertentu. Secara umum, kapasitas bak umpan harus dipertimbangkan berdasarkan kapasitas produksi satu shift dari pabrik batang. Galeri pembuangan ditempatkan di bawah bak umpan untuk memastikan produksi pabrik batang yang seimbang dan stabil melalui umpan yang seragam dari pengumpan bergetar. Mortar yang digiling oleh pabrik batang mengalir keluar dari port pembuangan dan masuk ke mesin pengelompokan spiral untuk pencucian pasir. Setelah dehidrasi praproses oleh layar getaran linier, ia dikirim ke bak pasir jadi untuk disimpan oleh conveyor sabuk.

Feed Particle Size Control

Uji produksi menunjukkan bahwa ketika ukuran partikel umpan dari pabrik batang melebihi 25 mm, output lebih tinggi, tetapi modulus kehalusan lebih besar, dan ketika ukuran partikel umpan dari pabrik batang kurang dari 25 mm, efek dari mesin penggiling batang yang menghasilkan pasir adalah yang terbaik. Jika modulus ukuran partikel umpan dipertimbangkan, ukuran partikel umpan dari pabrik batang harus dikendalikan dalam 5-20mm.

Stone Powder Content

Karena produksi basah dari mesin penggiling batang yang menghasilkan pasir, sebagian dari bubuk batu dibawa pergi oleh air selama proses produksi, dan kandungan bubuk dari pasir finis akhir hanya dapat dikendalikan dalam 6% - 12% secara umum, yang tidak diragukan lagi cocok untuk proyek dengan beton normal sebagai proyek utama. Namun, untuk proyek utama yang menggunakan RCC, kandungan bubuk jelas tidak memenuhi persyaratan spesifikasi.

Untuk penyesuaian kandungan bubuk batu, modulus kehalusan dapat dikurangi dan partikel halus dapat ditingkatkan dengan cara mengurangi jumlah umpan dari pabrik batang dan meningkatkan jumlah batang baja. Kandungan bubuk batu dari pasir buatan dapat ditingkatkan melalui peralatan daur ulang seperti hidrosiklon.

2. Teknologi Pasir Crusher Dampak Poros Vertikal

Bahan yang berputar dengan kecepatan tinggi digunakan untuk memecah satu sama lain dengan sendirinya dan gesekan antar bahan.

Crusher dampak poros vertikal dapat dibagi menjadi "batu memukul besi" dan "batu memukul batu" berdasarkan mode kerjanya: mesin pembuat pasirimpeller berputar dengan kecepatan tinggi yang digerakkan oleh motor, melemparkan bahan keluar dari saluran aliran impeller dan memukulnya di pelat reaksi. Crusher dampak poros vertikal yang dilengkapi dengan pelat reaksi disebut "batu memukul besi"; jika pelat reaksi tidak dipasang, bahan yang dilemparkan keluar oleh impeller dari crusher akan dipukul dan dibentuk secara alami. Situasi seperti ini disebut "batu memukul". Tingkat produksi pasir dari "batu dan besi" lebih tinggi daripada "batu dan batu".

Karakteristik

Pasir crusher dampak poros vertikal memiliki keuntungan efisiensi produksi tinggi, bentuk partikel pasir yang baik, biaya operasi rendah, sedikit pekerjaan sipil dan instalasi, dan dapat membentuk ulang batu kecil dan sedang, tetapi juga memiliki masalah berikut:

• 1) alur proses yang sederhana dan konsumsi energi unit yang rendah;
• 2) batu 5 ~ 2.5mm harus dihancurkan dengan sirkulasi berulang, dengan efek penghancuran yang buruk dan kehilangan energi yang sedikit lebih besar;
• 3) penggolongan pasir yang dihasilkan tidak ideal, yang merupakan penggolongan tidak terputus dari "lebih di kedua ujung dan kurang di tengah";
• 4) sulit untuk mengontrol modulus ukuran dari pasir yang sudah jadi (dikenal faktor manusia);
• 5) tingkat pasir yang dihasilkan rendah;
• 6) untuk beton normal, kandungan bubuk batu mungkin melebihi standar.

Penggolongan Produk dan Bentuk Butir

Setelah batu hancur setengah jadi (ukuran partikel 5-40mm) dihancurkan oleh crusher dampak poros vertikal (pecahan batu), distribusi produknya adalah: 20-40mm mencakup sekitar 25%, 5-20mm mencakup sekitar 40%, dan tingkat produksi pasir sekitar 35%. Jika digunakan crusher "batu dan besi", tingkat pasir dapat mencapai lebih dari 50%.

Ukuran butir pasir jadi yang dihasilkan oleh pemecahan dampak sumbu vertikal adalah gradiasi terputus dari "lebih banyak di kedua ujung, lebih sedikit di tengah". Konten 2.5-5mm umumnya lebih dari 32%, yang jauh melebihi standar rentang 10% - 25% untuk pasir sedang, sementara konten 0.63-2.5mm sekitar 20%, yang sangat kurang dibandingkan dengan nilai standar sekitar 40%.

Proses Teknologis

Ada dua cara produksi pasir dengan pemecahan sumbu vertikal: produksi sirkuit terbuka dan produksi sirkuit tertutup. Setiap cara dapat dibagi menjadi proses kering, proses basah, dan proses semi kering. Dalam produksi kering, tingkat produksi pasir dan konten bubuk batu tinggi, tetapi polusi debu serius. Produksi basah dan semi kering, tingkat produksi pasir rendah, mudah untuk mengontrol debu.

Banyak faktor perlu dipertimbangkan dalam pemilihan metode produksi kering dan basah. Ketika proyek utama terutama adalah RCC, lebih cocok untuk mengadopsi produksi kering. Untuk titik debu utama, pengumpulan debu paralel dan kolektor debu dapat digunakan untuk menutup bin umpan pecahan sumbu vertikal. Namun, untuk sistem agregat buatan berskala besar dengan beton normal sebagai bagian utama proyek, produksi basah harus diadopsi.

3. Teknologi Pembuatan Pasir Terpadu

Melalui analisis hukum produksi pasir dan karakteristik teknologi dari pabrik batang dan pemecahan sumbu vertikal, dapat ditemukan bahwa tingkat produksi pasir, modulus halus, konten bubuk dan gradasi produk semuanya sangat saling melengkapi. Oleh karena itu, kombinasi pabrik batang dan pemecahan sumbu vertikal dapat menutupi kekurangan mereka.

Proses Teknologis

Setelah batu dihancurkan oleh penghancur dampak sumbu vertikal, ini akan masuk ke mesin penyaringan untuk klasifikasi. Semua batu dengan diameter lebih dari 5mm akan kembali ke bin transfer. Batu dengan diameter 5-2.5mm akan masuk ke pabrik batang untuk dihancurkan. Setelah pengklasifikasi sekrup, itu akan bercampur dengan batu dengan diameter kurang dari 2.5mm dan masuk ke bin produk jadi.

Karakteristik

• 1) kelebihan penghancur dampak sumbu vertikal dan pasir yang dibuat mesin penggiling batang terkonsentrasi, kekurangan penghancur dampak sumbu vertikal dan pasir yang dibuat mesin penggiling batang teratasi, dan masalah konten pasir ukuran sedang yang kecil serta kehilangan bubuk batu yang berlebihan diselesaikan;
• 2) kualitas pasir jadi stabil dan bentuk butirnya baik;
• 3) konsumsi air dan daya yang tinggi, konsumsi batang baja yang tinggi;
• 4) jumlah besar pekerjaan konstruksi dan instalasi;
• 5) alur proses yang kompleks dan banyak jenis peralatan.