Summary: Basalt adalah bahan terbaik dalam batu yang digunakan dalam perbaikan jalan, rel kereta api, dan landasan bandara. Ini memiliki ketahanan aus, rendahnya daya serap air, dan konduktivitas listrik yang rendah...

Basalt adalah bahan terbaik dalam batu yang digunakan untuk perbaikan jalan, rel kereta api, dan landasan bandara. Ini memiliki ketahanan aus, absorpsi air rendah, konduktivitas listrik rendah, ketahanan tekanan tinggi, nilai hancur rendah, ketahanan korosi yang sangat baik, dan daya lekat aspal yang kuat. Ini secara internasional diakui sebagai agregat yang ideal untuk pembangunan rel kereta api dan jalan raya.

Ketika berhubungan dengan penghancuran dan pembuatan pasir dari batu keras seperti basalt dan granit, banyak orang khawatir bahwa suku cadang cadang aus secara parah, frekuensi penggantian sangat tinggi, output tidak memenuhi persyaratan desain, efisiensi rendah, dan pasir yang dihasilkan memiliki bentuk butir yang buruk. Memang, membuat pasir dari batu keras seperti basalt benar-benar sulit!

basalt

Kesulitan penghancuran dan pengolahan basalt

1. Basalt memiliki kekuatan tekan tinggi, ketahanan batu yang baik, kekerasan tinggi, abrasivitas yang kuat, dan kesulitan besar dalam penghancuran, yang membuat kapasitas pemrosesan aktual dari peralatan penghancur sulit mencapai kapasitas output teoritis.

2. Setelah proses penghancuran basalt, produk akhir memiliki bentuk butir yang buruk, dan sulit untuk mengendalikan kandungan serat jarum-serat pada agregat kasar jadi agar memenuhi persyaratan spesifikasi.

3. Setelah proses pembuatan pasir dari basal dengan penghancur impak poros vertikal, kandungan kerikil dan partikel kasar dalam agregat berukuran di bawah 5 mm relatif tinggi, sementara partikel halus tidak cukup. Sementara itu, pasir memiliki modulus halus yang lebih tinggi dan kandungan serbuk batu yang rendah. Jika pelanggan menggunakan ball mill untuk memproses basal menjadi pasir, hasil per unitnya rendah, sementara konsumsi air, konsumsi baja, dan konsumsi daya semuanya tinggi.

Kontrom teknologi dari proses penghancuran basalt

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. Pemilihan peralatan

Dengan memperhatikan karakteristik basalt, diputuskan untuk mengadopsi proses " penghancuran empat tahap, penghancur dampak poros vertikal, dan pembuatan pasir gabungan dengan ball mill (proses pembuatan pasir yang umum digunakan)". Tata letak utama workshop meliputi: workshop penghancuran kasar, workshop penghancuran sedang, workshop penyaringan, workshop pembuatan pasir, workshop inspeksi dan penyaringan ulang, tempat penyimpanan agregat kasar dan halus, dan lain-lain. Selain itu, tingkat beban peralatan harus dipertahankan rendah selama pemilihan, dengan kapasitas produksi yang cukup disisihkan.

2. Kontrol bentuk butir agregat jadi

Mengingat kesulitan kualitas butir yang buruk dan kandungan besar partikel berbentuk jarum kecil dan sedang dalam agregat jadi setelah pengolahan basalt, kualitas agregat kasar yang dihasilkan dapat dikontrol terutama melalui langkah-langkah berikut:

Di satu sisi: mengontrol rasio penghancuran pada penghancuran sedang dan halus, memberi makan secara terus-menerus, mewujudkan pemberian penuh, penghancuran laminasi, dan langkah-langkah lain untuk mengontrol kualitas butir.

Di sisi lain: Mengingat karakteristik kandungan tinggi partikel berbentuk jarum setelah penghancuran basalt, mesin pembentuk digunakan. Workshop penyaringan pertama setelah penghancuran kasar sedang tidak menghasilkan partikel jadi berukuran kecil, tetapi hanya partikel jadi berukuran besar dan sedang. Agregat dimasukkan ke dalam workshop penghancuran sangat halus (dilengkapi dengan 3 set penghancur dampak poros vertikal dengan fungsi pembentukan). Setelah pembentukan di workshop penyaringan kedua, dihasilkan partikel berukuran kecil dan partikel di bawah 5 mm.

3. Pengendalian laju pembentukan pasir, modulus halus, dan kandungan serbuk batu

Mengingat karakteristik laju pembentukan pasir yang rendah, modulus halus tinggi dari pasir jadi dan kandungan serbuk batu rendah dari pasir basalt, langkah-langkah sesuai berikut terutama diadopsi:

Pertama-tama, tingkatkan kecepatan rotor crusher dampak poros vertikal, tingkatkan kecepatan linier agregat di dalam ruang penghancuran, tingkatkan laju pembentukan pasir, dan kandungan serbuk batu dari pasir yang dihasilkan, serta mengurangi modulus halus dari pasir pada saat yang sama;

Kedua, sesuaikan tingkat pemberian pada crusher dampak poros vertikal, yang dapat sangat meningkatkan efek pembuatan pasir;

Ketiga, kandungan pecahan batu dalam agregat < 5mm yang dihasilkan oleh sistem setelah penghancuran kasar dan halus tinggi. Proses ini membuat bagian agregat tersebut tidak menjadi produk jadi, sehingga semua agregat < 5mm setelah penghancuran sedang dan halus dimasukkan ke dalam crusher dampak poros vertikal untuk pembentukan, untuk mengontrol kualitas pasir jadi;

Keempat, crusher dampak poros vertikal memproses agregat dari lokakarya penyaringan sekunder. Partikel berukuran kurang dari 5 mm masuk ke penggilingan tongkat untuk dihancurkan kembali agar menyesuaikan modulus halus dan kandungan powder batu dari produk jadi.

Kelima, ketika penghancur dampak poros vertikal digunakan untuk menghasilkan pasir buatan, semakin rendah kadar air dari aglomerat yang diproses, semakin baik efek pembuatan pasir tersebut. Berdasarkan karakteristik ini, seluruh metode kering diadopsi dalam sistem untuk meningkatkan efek pembuatan pasir dari mesin pembuat pasir.

4, Kandungan bubuk batu dari pasir jadi

Sistem ini memproduksi pasir untuk beton normal dan pasir untuk RCC. Perbedaan terbesar antara kedua jenis pasir adalah kandungan bubuk batu yang berbeda, yaitu 6-18% pada yang pertama dan 12-18% pada yang terakhir. Dalam proses ini, langkah-langkah berikut terutama diadopsi untuk mengendalikan kualitas dari dua pasir jadi:

Pertama, tidak ada produk jadi yang dikeluarkan setelah penghancuran sedang dan halus. Semua bahan yang dihancurkan menjalani penyaringan dan klasifikasi sekunder sebelum dimasukkan ke dalam penghancur dampak poros vertikal. Agregat 3–5 mm dipisahkan dan dikirim ke penggilingan batang untuk penghancuran lebih lanjut. Proses ini mengadopsi metode produksi kering semua. Untuk mengatur kandungan bubuk batu dan modulus kekerasan dari pasir beton yang memenuhi syarat dengan tepat, digunakan penghancur dampak poros vertikal dan teknologi pengolahan kering.

Kedua, penghancur dampak poros vertikal dan rod mill digunakan untuk membuat pasir untuk RCC. Sementara itu, bubuk batu dipulihkan dari pasir halus yang hilang selama pencucian pasir. Semua bubuk batu yang dipulihkan oleh perangkat pemulihan dicampurkan ke dalam pasir untuk RCC guna meningkatkan kadar bubuk batu di dalamnya.