Pengolahan Penghancuran Basalt

Ringkasan：Basalt adalah bahan terbaik dalam batu yang digunakan dalam perbaikan jalan, rel kereta, dan landasan bandara. Ini memiliki keunggulan tahan aus, kekuatan tarik rendah

Basalt adalah bahan terbaik dalam batu yang digunakan dalam perbaikan jalan, rel kereta, dan landasan bandara. Ini memiliki keunggulan tahan aus, daya tarik air rendah, konduktivitas listrik yang buruk, ketahanan kompresi yang kuat, nilai penghancuran yang rendah, ketahanan korosi yang kuat, dan adhesi aspal, dan diakui secara internasional sebagai batu penopang terbaik untuk pengembangan transportasi kereta api dan transportasi jalan.

Ketika berbicara tentang penghancuran dan pembuatan pasir dari batuan keras seperti basalt dan granit, banyak orang khawatir tentang suku cadang yang aus parah dan frekuensi penggantiannya yang tinggi, atau output tidak memenuhi persyaratan desain, efisiensinya rendah, atau jenis butiran pasir jadi tidak baik. Memang, membuat pasir dari batuan keras seperti basalt benar-benar sulit!

Kesulitan penghancuran dan pengolahan basalt

1. Basalt memiliki kekuatan tekan tinggi, ketahanan batu yang baik, kekerasan tinggi, abrasivitas yang kuat, dan kesulitan besar dalam penghancuran, yang membuat kapasitas pemrosesan aktual dari peralatan penghancur sulit mencapai kapasitas output teoritis.

2. Setelah proses penghancuran basalt, produk akhir memiliki bentuk butir yang buruk dan sulit untuk mengontrol kandungan jarum dan serpihan dari agregat kasar jadi dalam persyaratan spesifikasi.

3. Setelah proses pembuatan pasir basalt menggunakan penghancur dampak poros vertikal, kandungan kerikil batu dan partikel kasar dalam agregat yang lebih kecil dari 5mm relatif tinggi, tetapi partikel halus relatif kecil, modulus fineness pasir relatif besar, dan kandungan serbuk batu relatif rendah. Jika pelanggan menggunakan pabrik batang untuk memproses basalt untuk pembuatan pasir, output dari perangkat tunggal rendah, dan konsumsi air, konsumsi baja, dan konsumsi daya semuanya tinggi, membuat pembuatan pasir menjadi sulit.

Kontrom teknologi dari proses penghancuran basalt

Selama periode persiapan stasiun pembangkit listrik tenaga air, sistem pengolahan pasir dan kerikil mengalami masalah di atas. Litologi bahan baku adalah basalt massa padat dan basalt almond, dan kekuatan tekan keringnya masing-masing adalah 139,3-185,7MPa dan 163,3-172,9MPa. Jumlah total beton yang akan diproses oleh sistem adalah sekitar 1,2 juta m³, dan kapasitas produksi sistem adalah 154.000 T/bulan. Dari jumlah tersebut, kapasitas pengolahan bahan baku adalah 560t/jam, kapasitas produksi agregat jadi adalah 396t/jam, dan kapasitas produksi pasir jadi adalah 140t/jam.

1. Pemilihan peralatan

Mengingat karakteristik basalt, diputuskan untuk mengadopsi proses "penghancuran empat tahap, crusher dampak poros vertikal, dan penggilingan batang di kombinasi pembuatan pasir (proses pembuatan pasir yang umum digunakan)". Tata letak utama di bengkel adalah: bengkel penghancuran kasar, bengkel penghancuran sedang, bengkel penyaringan, bengkel pembuatan pasir, bengkel inspeksi dan penyaringan, halaman penyimpanan agregat kasar dan halus, dll. dan laju beban harus rendah selama pemilihan peralatan, dan output peralatan harus mencukupi.

2. Kontrol bentuk butir agregat jadi

Mengingat kesulitan kualitas butir yang buruk dan kandungan besar partikel berbentuk jarum kecil dan sedang dalam agregat jadi setelah pengolahan basalt, kualitas agregat kasar yang dihasilkan dapat dikontrol terutama melalui langkah-langkah berikut:

Di satu sisi: mengontrol rasio penghancuran pada penghancuran sedang dan halus, memberi makan secara terus-menerus, mewujudkan pemberian penuh, penghancuran laminasi, dan langkah-langkah lain untuk mengontrol kualitas butir.

Di sisi lain: Mengingat karakteristik kandungan tinggi partikel berbentuk jarum setelah penghancuran basalt, mesin pembentuk digunakan. Bengkel penyaringan pertama setelah penghancuran sedang dan halus tidak menghasilkan partikel jadi ukuran kecil, tetapi hanya partikel jadi ukuran besar dan sedang. Agregat dimasukkan ke dalam bengkel penghancuran ultra-halus (bengkel ini memiliki 3 unit crusher dampak poros vertikal dengan efek pembentukan), setelah pembentukan di bengkel penyaringan kedua, partikel ukuran kecil dan partikel yang lebih kecil dari 5mm diproduksi.

3. Kontrol laju pembentukan pasir, modulus halus, dan kandungan serbuk batu

Mengingat karakteristik laju pembentukan pasir yang rendah, modulus halus tinggi dari pasir jadi dan kandungan serbuk batu rendah dari pasir basalt, langkah-langkah sesuai berikut terutama diadopsi:

Pertama-tama, tingkatkan kecepatan rotor crusher dampak poros vertikal, tingkatkan kecepatan linier agregat di dalam ruang penghancuran, tingkatkan laju pembentukan pasir, dan kandungan serbuk batu dari pasir yang dihasilkan, serta mengurangi modulus halus dari pasir pada saat yang sama;

Kedua, sesuaikan tingkat pemberian pada crusher dampak poros vertikal, yang dapat sangat meningkatkan efek pembuatan pasir;

Ketiga, kandungan pecahan batu dalam agregat < 5mm yang dihasilkan oleh sistem setelah penghancuran kasar dan halus tinggi. Proses ini membuat bagian agregat tersebut tidak menjadi produk jadi, sehingga semua agregat < 5mm setelah penghancuran sedang dan halus dimasukkan ke dalam crusher dampak poros vertikal untuk pembentukan, untuk mengontrol kualitas pasir jadi;

Keempat, proses penghancuran dampak poros vertikal memproses agregat dari bengkel penyaringan kedua, dan bagian partikel <5mm masuk ke pabrik batang untuk dihancurkan kembali, untuk menyesuaikan modulus kehalusan material jadi dan kandungan bubuk batu;

Kelima, ketika penghancur dampak poros vertikal digunakan untuk memproduksi pasir buatan, semakin rendah kandungan air agregat yang diproses, semakin baik efek pembuatan pasirnya. Berdasarkan karakteristik ini, metode kering seluruhnya diterapkan dalam sistem untuk meningkatkan efek pembuatan pasir dari mesin pembuat pasir.

4, Kandungan bubuk batu dari pasir jadi

Sistem ini memproduksi pasir untuk beton normal dan pasir untuk RCC. Perbedaan terbesar antara kedua jenis pasir adalah kandungan bubuk batu yang berbeda, yaitu 6-18% pada yang pertama dan 12-18% pada yang terakhir. Dalam proses ini, langkah-langkah berikut terutama diadopsi untuk mengendalikan kualitas dari dua pasir jadi:

Pertama, tidak ada produk jadi yang diproduksi setelah penghancuran menengah dan halus, semua material yang dihancurkan diproses oleh penghancur dampak poros vertikal setelah klasifikasi penyaringan kedua, dan agregat 3-5mm dihilangkan dan dikirim ke pabrik batang untuk dihancurkan lagi. Proses ini menerapkan metode produksi seluruh kering. Untuk memastikan kandungan bubuk batu dan modulus kehalusan pasir beton normal, penghancur dampak poros vertikal dan metode pengeringan diterapkan.

Kedua, penghancur dampak poros vertikal dan pabrik batang digunakan untuk membuat pasir untuk RCC. Sementara itu, bubuk batu dipulihkan dari pasir halus yang hilang oleh mesin pencuci pasir. Semua bubuk batu yang dipulihkan oleh perangkat pemulihan dicampurkan ke dalam pasir untuk RCC untuk meningkatkan kandungan bubuk batunya.