Ringkasan：Singkatnya, produksi semen memiliki 7 langkah berikut: penghancuran dan pra-homogenisasi, persiapan bahan baku, homogenisasi bahan baku, dekomposisi pemanasan awal, pembakaran klinker semen, penggilingan semen, dan pengemasan semen.

Semen adalah bahan pengikat anorganik hidrolik bubuk. Setelah menambahkan air dan diaduk, menjadi bubur, yang dapat mengeras di udara atau di air, dan dapat dengan kuat mengikat pasir, batu, dan bahan lainnya bersama-sama.

Semen merupakan bahan penting untuk memproduksi beton dan memiliki aplikasi luas dalam teknik sipil, konservasi air, pertahanan nasional, dan proyek lainnya.

Bahan baku untuk memproduksi semen

Bahan baku utama untuk memproduksi semen adalah kapur.

Bahan baku untuk memproduksi semen terutama meliputi batu gamping (bahan utama untuk menyediakan CaO), bahan baku tanah liat (memberikan SiO2, Al2O3, dan sejumlah kecil Fe2O3), bahan baku kalibrasi (untuk melengkapi beberapa komponen yang kurang), bahan baku tambahan (mineralizer, pelarut, bahan penggilingan) dan sebagainya.

Secara umum, batu kapur menyumbang 80% bahan baku untuk pembuatan semen, yang merupakan bahan utama dalam pembuatan semen.

Klasifikasi Semen

Berdasarkan aplikasi dan kinerja, semen dapat dibagi menjadi:

(1) Semen Umum: semen umum biasanya digunakan dalam teknik sipil umum. Semen umum terutama mengacu pada enam jenis semen utama yang ditentukan dalam GB175-2007, yaitu semen Portland, semen Portland biasa, semen Portland slag, semen Portland puzolana, semen Portland abu terbang dan semen Portland komposit.

(2) Semen khusus: semen dengan sifat atau tujuan khusus, seperti semen sumur minyak G-grade, semen Portland pengerasan cepat, semen Portland jalan, semen aluminat, semen sulfoaluminat, dan lain-lain.

Bagaimana proses pembuatan semen?

Sebagai salah satu bahan baku yang paling umum digunakan, semen berperan penting dalam konstruksi proyek, industri sipil, transportasi, dan industri lainnya. Dalam proses produksi semen, apakah kita memerlukan peralatan penghancuran dan penggilingan? Apakah peralatan tersebut penting?

Singkatnya, produksi semen memiliki 7 langkah berikut: penghancuran dan pra-homogenisasi, persiapan bahan baku, homogenisasi bahan baku, dekomposisi pemanasan awal, pembakaran klinker semen, penggilingan semen, dan pengemasan semen.

cement manufacturing process

Peremukan dan pra-homogenisasi

(1)Penghancuran.

Dalam proses produksi semen, sebagian besar bahan baku perlu dihancurkan, seperti batu kapur, tanah liat, bijih besi, dan batubara. Batu kapur merupakan bahan baku yang paling banyak dikonsumsi dalam produksi semen. Setelah penambangan, batu kapur memiliki ukuran partikel yang besar dan kekerasan yang tinggi. Oleh karena itu, penghancuran batu kapur menempati posisi yang relatif penting dalam penghancuran bahan baku produksi semen.

Pra-pengomposisian bahan baku. Teknologi pra-pengomposisian adalah penggunaan teknologi penumpukan dan pengambilan ilmiah untuk mewujudkan pengomposisian awal bahan baku.

Keuntungan dari pra-homogenisasi:

Homogenkan komposisi bahan baku untuk mengurangi fluktuasi kualitas, sehingga memudahkan produksi klinker berkualitas lebih tinggi dan menstabilkan produksi sistem pembakaran.

2) Perluas pemanfaatan sumber daya tambang, tingkatkan efisiensi penambangan, maksimalkan perluasan penutup dan antar lapisan tambang, dan hindari atau minimalkan limbah batuan dalam proses penambangan.

3) Persyaratan kualitas penambangan dapat dilonggarkan, dan biaya penambangan tambang dapat dikurangi.

4) Kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap material lengket dan basah.

5) Menyediakan bahan baku mentah yang stabil jangka panjang untuk pabrik, dan juga dapat melakukan pencampuran bahan baku dengan komponen yang berbeda di halaman, menjadikannya halaman pre-batch, menciptakan kondisi untuk produksi yang stabil dan meningkatkan tingkat penggunaan peralatan.

6) Tingkat otomatisasi yang tinggi.

2. Persiapan bahan baku

Dalam proses produksi semen, untuk menghasilkan setiap 1 ton semen Portland, kita perlu menggiling setidaknya 3 ton bahan (termasuk berbagai bahan baku, bahan bakar, klinker, campuran, dan gipsum). Berdasarkan statistik, daya yang dikonsumsi oleh operasi penggilingan jalur produksi semen proses kering menyumbang lebih dari 60% daya keseluruhan pabrik, dimana penggilingan bahan baku menyumbang lebih dari 30%, penggilingan batubara sekitar 3%, dan penggilingan semen sekitar 40%. Oleh karena itu, pemilihan yang tepat dari penggilingan

3. homogenisasi bahan baku

Dalam proses produksi semen kering baru, menstabilkan komposisi bahan baku ke dalam tungku merupakan prasyarat untuk menstabilkan sistem termal pembakaran klinker, dan sistem homogenisasi bahan baku memainkan peran titik pemeriksaan akhir untuk menstabilkan komposisi bahan baku ke dalam tungku.

4. prapemanasan dan dekomposisi

Prapemanasan dan dekomposisi parsial bahan baku diselesaikan oleh prapemanas, bukan sebagian fungsi dari tungku putar, untuk memperpendek panjang tungku, dan pada saat yang sama membuat tungku untuk membawa

5. Pembakaran Klinker Semen

Setelah bahan baku dipanaskan dan diuraikan sebagian di prapemanas siklon, langkah selanjutnya adalah memasukkannya ke dalam tungku rotary untuk pembakaran klinker. Di dalam tungku rotary, karbonat diuraikan lebih lanjut dengan cepat dan serangkaian reaksi fase padat terjadi untuk menghasilkan mineral dalam klinker semen. Seiring naiknya suhu material, mineral akan berubah menjadi fase cair, dan sejumlah besar (klinker) akan dihasilkan oleh reaksi tersebut. Setelah klinker terbakar, suhu mulai turun. Akhirnya, pendingin klinker semen mendinginkan suhu tinggi.

kiln putar

pendingin

6. Penggilingan semen

Penggilingan semen adalah proses terakhir dalam pembuatan semen dan proses yang paling banyak menghabiskan listrik. Fungsinya utama adalah menggiling klinker semen (agen penggumpalan, bahan penyesuaian kinerja, dll.) ke ukuran partikel yang sesuai (dinyatakan dalam kehalusan, luas permukaan spesifik, dll.) untuk membentuk gradasi partikel tertentu, meningkatkan area hidrasinya, dan mempercepat kecepatan hidrasinya, untuk memenuhi kebutuhan kondensasi slurry semen, pengerasan.

7. kemasan semen

Semen keluar dari pabrik dengan dua metode pengiriman: kemasan dan curah.