Summary: Singkatnya, produksi semen memiliki 7 langkah berikut: penghancuran dan pra-homogenisasi, persiapan bahan baku, homogenisasi bahan baku, pra-pemanasan dekomposisi, pembakaran klinker semen, penggilingan semen, dan pengemasan semen....

Semen adalah bahan pengikat anorganik hidrolik bubuk. Setelah menambahkan air dan diaduk, menjadi bubur, yang dapat mengeras di udara atau di air, dan dapat dengan kuat mengikat pasir, batu, dan bahan lainnya bersama-sama.

Semen adalah bahan penting untuk membuat beton dan memiliki aplikasi yang luas dalam rekayasa sipil, konservasi air, pertahanan nasional, dan proyek lainnya.

Bahan baku untuk memproduksi semen

Bahan baku utama untuk membuat semen adalah kapur.

Bahan baku untuk produksi semen terutama meliputi batu kapur (sumber utama CaO), bahan baku tanah liat (menyediakan SiO₂, Al₂O₃ dan sejumlah kecil Fe₂O₃), bahan baku koreksi (untuk menambah komponen yang tidak mencukupi), dan bahan baku tambahan seperti mineralizer, flux, dan pembantu penggilingan.

Secara umum, batu kapur menyumbang 80% bahan baku untuk pembuatan semen, yang merupakan bahan utama dalam pembuatan semen.

Klasifikasi Semen

Berdasarkan aplikasi dan kinerja, semen dapat dibagi menjadi:

(1) Semen umum: Semen biasa digunakan dalam rekayasa sipil umum. Semen umum terutama mengacu pada enam jenis utama semen yang ditentukan dalam GB 175-2007, yaitu semen Portland, semen Portland biasa, semen Portland slag, semen Portland pozzolan, semen Portland fly ash dan semen Portland komposit.

(2) Semen khusus: Semen dengan sifat khusus atau tujuan khusus meliputi semen sumur minyak grade G, semen Portland pengerasan cepat, semen Portland jalan, semen aluminate dan semen sulfoaluminate.

Bagaimana proses pembuatan semen?

Sebagai salah satu bahan baku yang paling umum digunakan, semen memainkan peran penting dalam pembangunan proyek, industri sipil, transportasi, dan industri lainnya. Dalam proses produksi semen, apakah kita membutuhkan peralatan penghancur dan penggilingan? Apakah mereka penting?

Singkatnya, produksi semen memiliki 7 langkah berikut: penghancuran dan pra-homogenisasi, persiapan bahan baku, homogenisasi bahan baku, dekomposisi pemanasan awal, pembakaran klinker semen, penggilingan semen, dan pengemasan semen.

cement manufacturing process

1. Penghancuran dan pra-homogenisasi

(1) Menghancurkan.

Dalam proses produksi semen, sebagian besar bahan baku perlu dihancurkan, seperti batu kapur, tanah liat, bijih besi, dan batu bara. Batu kapur adalah bahan baku dengan konsumsi terbesar untuk produksi semen. Setelah penambangan, batu kapur memiliki ukuran partikel yang besar dan kekerasan yang tinggi. Oleh karena itu, penghancuran batu kapur memegang posisi yang relatif penting dalam penghancuran bahan baku produksi semen.

Pra-pengomposisian bahan baku. Teknologi pra-pengomposisian adalah penggunaan teknologi penumpukan dan pengambilan ilmiah untuk mewujudkan pengomposisian awal bahan baku.

Keuntungan dari pra-homogenisasi:

Homogenisasikan komposisi bahan baku untuk mengurangi fluktuasi kualitas agar memudahkan produksi klinker berkualitas lebih tinggi dan menstabilkan sistem pembakaran.

2) Perluas pemanfaatan sumber daya mineral, tingkatkan efisiensi pertambangan, eksplorasi secara penuh bahan galian dan sumber daya antarlapisan, serta kurangi atau hilangkan pembuangan batu sisa selama proses pertambangan.

3) Persyaratan kualitas untuk pertambangan dapat dilonggarkan, dan biaya pertambangan dari tambang dapat dikurangi.

4) Kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap bahan lengket dan basah.

5) Menyediakan bahan baku yang stabil dalam jangka panjang untuk pabrik, dan juga bisa mengelompokkan bahan baku dari berbagai komponen di halaman, menjadikannya sebagai halaman pra-pengelompokan, menciptakan kondisi untuk produksi yang stabil dan meningkatkan tingkat operasional peralatan.

6) Tingkat otomatisasi yang tinggi.

2. Persiapan bahan mentah

Dalam proses produksi semen, untuk memproduksi setiap 1 ton semen Portland, kita perlu menggiling minimal 3 ton bahan (termasuk berbagai bahan baku, bahan bakar, klinker, campuran, dan gypsum). Menurut statistik, daya yang dikonsumsi oleh operasi penggilingan dalam lini produksi semen proses kering menyumbang lebih dari 60% dari total konsumsi daya seluruh pabrik. Di antara proporsi ini, penggilingan bahan mentah menyumbang lebih dari 30%, penggilingan batu bara sekitar 3%, dan penggilingan semen sekitar 40%. Oleh karena itu, pemilihan peralatan penggilingan dan aliran proses yang masuk akal, optimisasi parameter proses, operasi yang benar, dan pengendalian sistem operasi sangat penting untuk memastikan kualitas produk dan mengurangi konsumsi energi.

3. Homogenisasi bahan baku mentah

Dalam produksi semen proses kering yang baru, menstabilkan komposisi bahan baku umpan kiln merupakan prasyarat untuk menjaga kestabilan sistem termal selama pembakaran klinker. Sistem homogenisasi bahan baku umpan kiln berfungsi sebagai tautan pengendalian terakhir untuk menstabilkan kualitas umpan kiln.

4. Dekompisi pra-pemanasan

Preheating selesai dilakukan oleh pra-pemanas yang juga melakukan dekomposisi parsial terhadap bahan baku, menggantikan sebagian fungsi dari kiln putar. Hal ini memperpendek panjang kiln dan memindahkan proses pertukaran panas antara gas dan padatan dari keadaan akumulasi di dalam kiln putar ke keadaan menggantung di dalam pra-pemanas. Dengan cara ini, bahan baku benar-benar tercampur dengan gas buang suhu tinggi yang dikeluarkan dari kiln, yang secara signifikan meningkatkan luas kontak antara gas dan padatan, mempercepat transfer panas, dan meningkatkan efisiensi pertukaran panas. Pada akhirnya, kapasitas produksi dari sistem kiln meningkat, dan konsumsi panas untuk proses klinker menjadi berkurang.

5. Pemanasan klinker semen

Setelah bahan mentah dipanaskan terlebih dahulu dan mengalami dekomposisi awal di preheater siklon, langkah berikutnya adalah memasuki kiln rotary untuk pembakaran klinker. Di dalam kiln rotary, karbonat secara lebih cepat mengalami dekomposisi dan serangkaian reaksi fase padat terjadi untuk menghasilkan mineral dalam klinker semen. Ketika suhu material meningkat, komponen mineral memasuki fase cair, dan klinker yang melimpah terbentuk melalui reaksi kimia. Setelah klinker dibakar, suhu mulai menurun. Akhirnya, pendingin klinker semen mendinginkan klinker dengan suhu tinggi yang dikeluarkan dari kiln rotary ke suhu yang sesuai untuk transportasi, penyimpanan, dan penggilingan semen di hilir. Sementara itu, pendingin ini memulihkan panas sensible dari klinker suhu tinggi, meningkatkan efisiensi termal keseluruhan sistem dan kualitas klinker.

kiln putar

pendingin

6. Penggilingan semen

Penggilingan semen adalah proses terakhir dalam pembuatan semen dan proses yang paling banyak menghabiskan listrik. Fungsinya utama adalah menggiling klinker semen (agen penggumpalan, bahan penyesuaian kinerja, dll.) ke ukuran partikel yang sesuai (dinyatakan dalam kehalusan, luas permukaan spesifik, dll.) untuk membentuk gradasi partikel tertentu, meningkatkan area hidrasinya, dan mempercepat kecepatan hidrasinya, untuk memenuhi kebutuhan kondensasi slurry semen, pengerasan.

7. Paket semen

Semen keluar dari pabrik dengan dua metode pengiriman: kemasan dan curah.