Ringkasan：Pabrik agregat pasir dan kerikil digunakan untuk menghasilkan agregat berkualitas tinggi untuk keperluan konstruksi. Meskipun pabrik-pabrik ini dirancang untuk beroperasi dengan lancar, ada beberapa masalah umum yang dapat terjadi.

Pabrik agregat pasir dan kerikil digunakan untuk menghasilkan agregat berkualitas tinggi untuk keperluan konstruksi. Meskipun pabrik-pabrik ini dirancang untuk beroperasi dengan lancar, ada beberapa masalah umum yang dapat terjadi. Berikut beberapa masalah yang sering...

Sand And Gravel Aggregate Plants

1. Kontrol kualitas bahan baku

  1. Batuan, bijih, ampas tambang

    Sebelum penambangan bahan baku, perlu dilakukan pembersihan lapisan penutup di area penambangan dan memastikan permukaan lapisan penambangan bebas dari akar rumput, tanah penutup, dan zat-zat lainnya. Saat membersihkan lapisan penutup, usahakan untuk menyelesaikannya dalam satu kali proses, dan perlu dijaga lebar zona pelindung tertentu untuk menghindari getaran yang dihasilkan selama penambangan bahan baku, yang dapat menyebabkan tanah penutup di batas tergelincir dan tercampur kembali dengan bahan baku.

  2. Limbah konstruksi, seperti blok beton, dll.

    Bahan baku limbah konstruksi disarankan untuk diolah terlebih dahulu, termasuk pemilahan manual limbah dekorasi besar dan penggunaan palu hidrolik untuk mengurangi volume material. Setelah pemilahan dan pengambilan puing besar, limbah konstruksi dihancurkan dan disaring untuk memisahkan tanah campuran, dan memisahkan besi dan baja serta produk besi di dalam limbah konstruksi melalui alat pemisah besi, yang dapat memastikan kualitas produk jadi.

2. Kontrol Kandungan Lumpur

Pengendalian kandungan lumpur pada agregat pasir dan kerikil jadi mencakup kontrol sumber, kontrol teknologi proses sistem, dan langkah-langkah organisasi produksi.

Kontrol sumber utamanya meliputi pengaturan konstruksi halaman material secara masuk akal, membedakan secara ketat antara batas material lapuk lemah dan lapuk kuat, dan memperlakukan material lapuk kuat sebagai material limbah.

Kontrol proses pengolahan sistem: Dalam produksi kering, jejak lumpur dalam batuan yang dihancurkan kasar dipisahkan dan diolah, dan partikel

Organisasi produksi mengukur terutama: melarang peralatan dan personil yang tidak terkait masuk ke area penyimpanan produk jadi; Permukaan area penumpukan harus rata, dengan kemiringan dan fasilitas drainase yang sesuai; Untuk area penyimpanan yang besar, tanah harus ditutup dengan material bersih dengan ukuran partikel 40-150mm dan lapisan bantalan batu yang dipadatkan; Waktu penyimpanan produk jadi tidak boleh terlalu lama.

3. Kontrol kandungan bubuk batu

Kandungan bubuk batu yang sesuai dapat meningkatkan daya kerja beton, meningkatkan kepadatannya, dan bermanfaat.

Dalam proses produksi metode kering, kadar bubuk batu pada pasir buatan umumnya tinggi. Layar yang berbeda dapat diganti sesuai kebutuhan konstruksi yang berbeda untuk bubuk batu agar tercapai pengendalian kadar bubuk batu.

Kandungan bubuk batu pada pasir buatan dalam proses produksi metode basah umumnya rendah, dan sebagian besar proyek membutuhkan pemulihan bubuk batu untuk memenuhi kebutuhan proyek. Untuk mengontrol secara efektif kandungan bubuk batu, langkah-langkah berikut sering dilakukan:

  1. Mengontrol jumlah bubuk batu yang ditambahkan melalui pengujian berkelanjutan.
  2. Menempatkan vibrator pada dinding hopper penambahan bubuk batu, dan memasang klasifikasi spiral di bawah hopper. Bubuk batu ditambahkan secara merata ke sabuk konveyor penyimpanan pasir jadi melalui klasifikasi spiral.
  3. Lokasinya bengkel pengolahan air limbah sebaiknya sedekat mungkin dengan sabuk pengangkut pasir jadi, yang dapat digunakan untuk transportasi yang lancar. Setelah dikeringkan dengan filter press, bubuk batu diproses menjadi bubuk lepas oleh pemecah untuk mencegah bubuk batu menggumpal.
  4. Dalam tata letak konstruksi secara keseluruhan, perlu dipertimbangkan area penyimpanan bubuk batu, yang dapat menyesuaikan jumlah penambahan dan mengurangi kadar air pasir jadi melalui dehidrasi alami sampai batas tertentu.

4. Kontrol Kadar Partikel Jarum dan Serpihan

Pengendalian kualitas kadar partikel jarum dan serpihan agregat kasar terutama bergantung pada pemilihan peralatan, diikuti dengan penyesuaian ukuran blok bahan pakan dalam proses produksi.

Karena perbedaan komposisi dan struktur mineral berbagai bahan baku, ukuran dan gradasi partikel bahan baku yang dihancurkan juga berbeda. Batu pasir kuarsa keras dan berbagai batuan beku intrusif memiliki ukuran butir terburuk, dengan banyak serpihan jarum, sedangkan batu gamping dan dolomit berkeraskan sedang memiliki sedikit serpihan jarum.

Banyak eksperimen menunjukkan bahwa jenis pemecah yang berbeda memiliki efek yang berbeda pada produksi kandungan partikel serpih jarum. Kandungan partikel serpih jarum pada agregat kasar yang dihasilkan oleh pemecah rahang sedikit lebih tinggi daripada yang dihasilkan oleh pemecah kerucut.

Kandungan serpihan jarum pada penghancuran kasar lebih tinggi daripada penghancuran sedang, dan kandungan serpihan jarum pada penghancuran sedang juga lebih tinggi daripada penghancuran halus. Semakin tinggi rasio penghancuran, semakin tinggi kandungan serpihan seperti jarum. Untuk meningkatkan bentuk partikel agregat, kurangi ukuran bongkahan sebelum penghancuran kasar, dan usahakan menggunakan batuan kecil dan sedang setelah penghancuran kasar dan penghancuran sedang untuk membuat pasir. Batuan kecil dan sedang setelah penghancuran halus harus digunakan sebagai produk akhir agregat kasar, yang juga dapat dilakukan secara ketat.

5. Pengendalian Kadar Air

Untuk secara stabil menurunkan kadar air ke kisaran yang ditentukan, langkah-langkah berikut umumnya diambil:

  1. Pertama, kita dapat menerapkan dehidrasi mekanis. Saat ini, yang paling umum digunakan adalah proses dehidrasi ayakan getar. Setelah didehidrasi oleh ayakan dehidrasi linier, pasir dapat dikurangi kadar airnya dari 20%-23% menjadi 14%-17%; ada juga dehidrasi vakum dan dehidrasi sentrifugal yang memiliki efek dehidrasi yang baik dan biaya investasi yang tinggi pula.
  2. Pengeringan dan ekstraksi pasir buatan dilakukan secara terpisah. Umumnya, setelah penyimpanan pengeringan selama 3-5 hari, kadar air dapat dikurangi hingga 6% dan stabil.
  3. Pencampuran pasir buatan kering dan pasir buatan hasil penyaringan yang sudah dikeringkan ke dalam tempat pasir jadi dapat mengurangi kadar air pasir.
  4. Pasang atap pelindung hujan di atas tempat pasir jadi, tuang lantai beton di bagian bawah tempat pasir, dan pasang fasilitas drainase parit buta. Parit buta harus dibersihkan sekali setelah membuang material di setiap tempat penyimpanan untuk mempercepat

6. Kontrol Modul Kehalusan

Pasir jadi harus memenuhi persyaratan tekstur keras, kebersihan, dan gradasi yang baik, misalnya, modul kehalusan pasir beton harus 2,7-3,2. Langkah-langkah teknis berikut biasanya digunakan untuk mengontrol dan menyesuaikan modul kehalusan pasir jadi:

Pertama, prosesnya fleksibel dan dapat disesuaikan, dengan kontrol ketat selama proses produksi. Penting untuk melakukan debugging peralatan secara sistematis dan komprehensif, dan mengoptimalkan konfigurasi peralatan dengan menguji data komposisi hasil dan ukuran partikel.

Yang kedua adalah mengontrol modulus kehalusan dalam langkah-langkah atau tahapan. Proses penghancuran kasar atau penghancuran sekunder sedikit memengaruhi modulus kehalusan, tetapi tahap pembuatan pasir, pemilahan bubuk batu, atau pembersihan memiliki dampak signifikan terhadap modulus kehalusan. Oleh karena itu, menyesuaikan dan mengontrol modulus kehalusan pada tahap ini sangat diperlukan dan efeknya sangat nyata.

Saat ini, crusher impact shaft vertikal adalah peralatan pembuatan pasir yang paling umum digunakan. Selama proses produksi, ukuran partikel umpan, volume umpan, kecepatan linier, dan karakteristik bahan baku

7. Perlindungan Lingkungan (Polusi Debu)

Selama proses produksi pasir buatan, polusi debu mudah terjadi karena pengaruh bahan kering, angin kencang, dan lingkungan sekitarnya. Berikut beberapa langkah untuk mengatasi polusi debu:

  1. Penutupan Total

    Peralatan produksi pasir ramah lingkungan mengadopsi desain struktur tertutup total, dengan skema pengurangan debu yang diperkuat. Tingkat pengurangan debu dapat mencapai lebih dari 90%, dan tidak ada kebocoran oli di sekitar peralatan, sehingga mencapai perlindungan lingkungan.

  2. Perangkat pengumpul debu dan alat pemulihan pasir halus

    Pemilihan pengumpul debu untuk proses produksi pasir kering dapat secara efektif mengurangi polusi debu; Alat pemulihan pasir halus juga dapat dipasang, yang dapat secara efektif mengurangi kehilangan pasir halus, yang sangat mendukung daur ulang dan pemanfaatan ampas. Pada saat yang sama, juga dapat meningkatkan produksi pasir halus jadi, meningkatkan efisiensi dan nilai produktivitas.

  3. Penguji konsentrasi emisi debu

    Untuk berhasil melewati penilaian lingkungan dan menjalankan produksi serta bisnis secara normal

  4. Permukaan jalan yang keras dan pembersihan semprot

    Permukaan jalan transportasi di lokasi harus diperkuat, dan kendaraan transportasi harus tertutup; area penumpukan pasir tidak dapat diubah sembarangan; harus ada peralatan penyemprot, staf dapat diorganisir untuk menyemprot dan membersihkan secara berkala.