Ringkasan: Sebuah lini produksi agregat pasir dan kerikil yang lengkap terdiri dari sistem penghancuran, sistem penyaringan, sistem pembuatan pasir, sistem penyimpanan dan pengangkutan, serta sistem penghilangan debu...
Sebuah lini produksi agregat pasir dan kerikil lengkap terdiri dari sistem penghancuran, sistem penyaringan, sistem pembuatan pasir (dihilangkan jika pasir buatan tidak dibutuhkan), sistem penyimpanan dan pengangkutan, serta sistem pengendalian debu.
Banyak pelanggan bertanya-tanya bagaimana cara mengkonfigurasi dan mendesain jalur produksi agregat pasir dan kerikil lengkap.
Sistem Penghancuran
1.1 Titik desain untuk corong pembuangan
Ada dua bentuk utama hopper pembuangan: Feeder getar disusun di bagian bawah hopper pembuangan atau feeder getar disusun di luar bagian bawah hopper pembuangan.
Penyemprot getar dipasang di bagian bawah tempat pembuangan. Tata letak ini memiliki tingkat adaptabilitas yang baik terhadap bahan dalam berbagai kondisi dan memastikan pembuangan bahan mentah yang dihancurkan berjalan lancar.
Kelemahannya adalah bahan baku di dalam corong menekan langsung pada peralatan, yang menetapkan persyaratan tinggi terhadap kualitas peralatan dan meningkatkan biaya pembuatan.
Pengumpan bergetar diatur di luar bagian bawah corong pembuangan: Keuntungan dari bentuk ini adalah bahwa bahan baku dalam corong tidak langsung ditekan pada peralatan, persyaratan untuk peralatan lebih rendah, dan biaya pembuatan peralatan juga lebih rendah.
Kekurangannya adalah bahwa ketika bahan mentah mengandung tanah berlebih atau memiliki aliran yang buruk, penyumbatan bahan cenderung terjadi dan pembuangan menjadi tidak lancar.
1.2 Prinsip Pemilihan crusher
Sistem penghancuran terdiri terutama dari penghancuran kasar, penghancuran sedang, dan penghancuran halus (pembentukan). Pemilihan peralatan pada setiap tahap terutama ditentukan oleh indeks kerja penghancuran, indeks abrasi, ukuran umpan maksimum, dan persyaratan kualitas produk bijih.
Wi: Indeks kerja penghancuran —— kesulitan bahan menghancur.
Ai: Indeks aus —— tingkat keausan komponen mesin yang disebabkan oleh bahan mentah.
Proses tipikal dari sistem penghancuran adalah: sistem penghancur hammer tahap tunggal; sistem penghancur rahang + penghancur impact; sistem penghancur rahang + penghancur kerucut; sistem penghancur rahang + penghancur impact + penghancur impact poros vertikal; dan sistem penghancur rahang + penghancur kerucut + penghancur kerucut.
Pemilihan sistem penghancuran harus didasarkan pada karakteristik material, bentuk produk, dan permintaan pasar.
Sistem penghancur palu tahap tunggal
Sistem penghancur palu satu tahap terdiri dari penghancur palu dan sistem penyaringan.
Advantages:
Proses ini memiliki operasi yang sederhana, pemeliharaan dan pengelolaan yang mudah, penggunaan lahan yang kecil, investasi proyek yang rendah, dan konsumsi energi per produk yang rendah.
Disadvantages:
Rasio tingkat produk sulit disesuaikan, dengan daya adaptasi bijih yang buruk dan rentang aplikasi yang sempit. Produk jadi memiliki bentuk partikel yang kurang baik, mengandung sejumlah besar serbuk halus, dan menghasilkan tingkat pemulihan produk yang rendah. Selain itu, penghancur memerlukan kapasitas pengumpulan debu yang besar dan mengalami konsumsi bagian aus yang tinggi.
(2) Sistem Crusher Rahang + Crusher Dampak
Sistem ini terdiri dari jaw crusher, impact crusher, dan sistem penyaringan. Keunggulan sistem ini adalah sistem ini memiliki banyak spesifikasi kapasitas dan aplikasi yang luas; rasio variasi produk mudah disesuaikan; cocok untuk material dengan indeks abrasi sedang.
Kekurangan: konsumsi energi per unit produk lebih tinggi; daya adaptasi terhadap bahan baku dengan indeks abrasi tinggi rendah, bentuk produk sedang, tingkat akuisisi agregat kasar sedang; volume udara pengumpulan debu yang dibutuhkan oleh crusher lebih besar; biaya lebih tinggi.
(3) Sistem pemecah rahang + pemecah kerucut
Sistem ini terdiri dari pemecah rahang, pemecah kerucut, dan peralatan penyaringan.
Keunggulan sistem ini adalah:
Rasio gradasi produk mudah disesuaikan; cocok untuk bahan dengan indeks aus tinggi; memiliki bentuk partikel yang baik, kandungan debu halus yang rendah, dan hasil agregat kasar yang tinggi; crusher membutuhkan volume udara penghilangan debu yang kecil; memiliki konsumsi energi produk per satuan yang rendah; dan memiliki konsumsi bagian aus yang rendah.
Disadvantages:
Pemecah kerucut memiliki spesifikasi yang lebih sedikit. Ketika kebutuhan output sistem tinggi, digunakan penghancuran tiga tahap atau multi-tahap. Pada saat ini, prosesnya menjadi lebih rumit dengan investasi proyek yang tinggi, dan jangkauan penggunaannya lebih sempit daripada pemecah dampak.
(4) Sistem pemecah rahang + pemecah impak + pemecah impak poros vertikal
Sistem ini terdiri dari jaw crusher, impact crusher, vertical shaft impact crusher, dan peralatan penyaringan. Proses dari sistem ini pada dasarnya sama dengan sistem jaw crusher + impact crusher, kecuali ditambahkan sebuah impact crusher poros vertikal untuk memenuhi permintaan pelanggan terhadap produk agregat berkualitas tinggi.
Selain mewarisi keunggulan dan kelemahan dari sistem jaw crusher + impact crusher, sistem ini memiliki fitur tambahan: dapat menghasilkan agregat dengan berbagai tingkat kualitas untuk memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan. Crusher impact poros vertikal juga dapat menghasilkan pasir buatan. Tetapi prosesnya rumit, investasi proyeknya tinggi, dan konsumsi energi produk satuan juga tinggi.
(5) Jaw crusher + cone crusher + sistem cone crusher
Sistem ini terdiri dari jaw crusher, cone crusher, cone crusher, dan peralatan penyaringan. Proses sistem ini pada dasarnya sama dengan sistem jaw crusher + cone crusher, kecuali adanya penambahan cone crusher di dalam sistem ini.
Selain kelebihan dan kekurangan sistem jaw crusher + cone crusher, sistem ini juga memiliki beberapa karakteristik: dapat memenuhi kebutuhan kapasitas produksi yang besar; tetapi prosesnya kompleks dan investasi proyeknya tinggi.
1.3 Peralatan penyaringan
Dalam jalur produksi agregat pasir dan kerikil, peralatan pra-penyaringan dapat dipasang di depan penghancuran kasar untuk memisahkan partikel halus dan tanah yang tidak memerlukan penghancuran. Ini tidak hanya dapat mencegah penghancuran bahan halus sehingga meningkatkan konsumsi energi dan meningkatkan debu, tetapi juga dapat menghilangkan tanah untuk mengurangi debu dalam proses berikutnya, tetapi juga dapat meningkatkan kualitas agregat.
Stok cadangan atau wadah cadangan
Tumpukan semi-produk disusun antara peralatan penghancuran kasar dan penghancuran sedang dan halus. Itu digunakan untuk menyeimbangkan kapasitas keseluruhan lini produksi agregat dan memastikan produksi yang berkelanjutan selama perbaikan peralatan penghancuran kasar.
Selain itu, eksploitasi sebagian besar tambang dilakukan di lorong siang untuk keselamatan. Workshop produksi agregat hilir masih dapat beroperasi dengan sistem dua shift agar dapat memenuhi permintaan pasar secara fleksibel. Sementara itu, jumlah unit peralatan dapat dikurangi separuh, atau peralatan dengan kapasitas yang lebih kecil dapat dipilih untuk disesuaikan dengan aliran upstream, sehingga mengurangi investasi yang sesuai.
Sistem Penyaringan
Poin-poin perancangan sistem penyaringan terutama meliputi:
Pemilihan luas saringan yang tepat;
Saluran antara conveyor belt hulu dan saringan getar harus dirancang dengan benar untuk memastikan bahwa bahan baku dapat tersebar merata di seluruh saringan.
Spesifikasi pengumpul debu harus dikonfigurasi dengan baik untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan perlindungan lingkungan;
Saluran antara saringan getar dan konveyor sabuk hilir harus dipertimbangkan sebagai perlindungan abrasi dan kebisingan.
Sistem produksi pasir
Sistem produksi pasir terutama terdiri dari mesin pembuat pasir, layar pengayakan getar, mesin penyesuaian gradasi, dan layar udara. Poin-poin utama desain sistem produksi pasir adalah:
Semakin kecil ukuran partikel bahan baku yang dimasukkan ke dalam mesin pembuat pasir mendekati ukuran produk, semakin tinggi efisiensi pembuatan pasir. Oleh karena itu, usahakan menggunakan bahan baku dengan ukuran partikel yang lebih kecil selama produksi daripada bahan baku yang berlebih spesifikasi.
Kandungan air bahan baku yang dimasukkan ke dalam layar udara tidak boleh melebihi 2%, jika tidak akan...
Sistem penyimpanan dan pengiriman
Produk jadi umumnya disimpan di gudang baja tertutup (atau gudang beton) dan gudang berbentuk bangunan rangka baja. Sistem pengantaran gudang penyimpanan adalah pemuat kendaraan otomatis, dan sistem pengantaran gudang berbentuk bangunan rangka baja adalah pemuatan forklift.
Investasi penyimpanan per unit pada gudang baja lebih tinggi daripada gudang kerangka baja, tetapi mereka menghasilkan emisi debu yang lebih rendah dan memiliki efisiensi pemuatan otomatis yang lebih tinggi. Gudang kerangka baja memiliki investasi penyimpanan per unit yang lebih rendah, tetapi lingkungan kerjanya buruk dan efisiensi pemuatannya rendah. Di daerah dengan persyaratan perlindungan lingkungan yang ketat, gudang baja tertutup (atau gudang beton) lebih disukai, karena memudahkan persetujuan lingkungan.
Sistem penghilangan debu
Sistem penghilang debu terdiri dari dua jenis fasilitas: penyemprot debu berair dan kolektor debu berupa tas. Fungsi penyemprot berair adalah untuk menghasilkan debu yang lebih sedikit, dan fungsi kolektor debu tas adalah untuk mengumpulkan debu.
Pada jalur produksi agregat pasir dan kerikil, alat penyemprot air umumnya dipasang di corong kepala konveyor sabuk di dalam tempat penampungan dan setiap stasiun transfer. Jika produk jadi disimpan di gudang berstruktur baja, alat penyemprot air juga dibutuhkan.
Poin-poin desain utama dari alat penyemprot air adalah: posisi dan jumlah nosel harus masuk akal; volume air dapat diatur dan tekanan air dapat dijamin. Jika tidak, efek pengurangan debu tidak terlihat jelas dan lubang saringan pada ayakan getar mudah tersumbat, yang akan memengaruhi produksi seluruh pabrik.
Poin utama desain dari penangkap debu baghouse adalah sebagai berikut: spesifikasi model, jumlah, dan saluran pengumpulan debu harus dikonfigurasi secara wajar; debu yang terkumpul harus disimpan secara terpisah dan dilarang kembali ke jalur produksi untuk mencegah emisi debu sekunder di hilir.
Ringkasan
Proses sistem jalur produksi agregat pasir dan kerikil harus ditentukan sesuai dengan kondisi kerja, sifat bahan baku, bentuk produk, dan permintaan pasar, dll.
Jenis crusher kerucut memiliki bentuk partikel produk jadi yang lebih baik daripada crusher berdampak, dan crusher berdampak lebih unggul dari crusher palu dalam hal ini.
Gudang baja tertutup (atau gudang beton) untuk penyimpanan produk jadi lebih ramah lingkungan daripada gudang berbentuk bangunan dari struktur baja, dan karena itu sebaiknya diprioritaskan di daerah dengan persyaratan perlindungan lingkungan yang ketat.
Dapatkan Solusi
Kirim Pesan