Ringkasan：Jalur produksi agregat pasir dan kerikil lengkap terdiri dari sistem penghancuran, sistem penyaringan, sistem produksi pasir, sistem penyimpanan dan pengiriman, sistem pengambilan debu.
Jalur produksi agregat pasir dan kerikil lengkap terdiri dari sistem penghancuran, sistem penyaringan, sistem produksi pasir (tidak ada sistem ini jika pelanggan tidak membutuhkan pasir buatan), sistem penyimpanan dan pengiriman, sistem pengambilan debu.
Banyak pelanggan bertanya-tanya bagaimana cara mengkonfigurasi dan mendesain jalur produksi agregat pasir dan kerikil lengkap.
Sistem Penghancuran
1.1 Poin Desain Hopper Pembuangan
Ada dua bentuk utama hopper pembuangan: Feeder getar disusun di bagian bawah hopper pembuangan atau feeder getar disusun di luar bagian bawah hopper pembuangan.
Feeder getar disusun di bagian bawah hopper pembuangan: Keuntungan dari bentuk ini adalah memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap material dalam kondisi yang berbeda, dan pembuangan bahan baku yang sudah dihancurkan relatif lancar.
Kekurangannya adalah bahwa bahan baku dalam corong langsung ditekan pada peralatan, yang membutuhkan peralatan berkualitas tinggi dan biaya pembuatan peralatan yang tinggi.
Pengumpan bergetar diatur di luar bagian bawah corong pembuangan: Keuntungan dari bentuk ini adalah bahwa bahan baku dalam corong tidak langsung ditekan pada peralatan, persyaratan untuk peralatan lebih rendah, dan biaya pembuatan peralatan juga lebih rendah.
Kekurangannya adalah bahwa ketika bahan baku mengandung lebih banyak tanah atau memiliki kelancaran yang buruk, mudah untuk terjebak.
1.2 Prinsip Pemilihan Crusher
Sistem penghancuran terdiri terutama dari penghancuran kasar, penghancuran sedang, dan penghancuran halus (pembentukan). Pemilihan peralatan pada setiap tahap terutama ditentukan oleh indeks kerja penghancuran, indeks abrasi, ukuran umpan maksimum, dan persyaratan kualitas produk bijih.
Wi: Indeks kerja penghancuran - tingkat kesulitan penghancuran material;
Ai: Indeks abrasi - tingkat keausan material pada bagian mesin.
Proses tipikal sistem penghancuran meliputi: sistem penghancur palu satu tahap; sistem penghancur rahang + penghancur tumbuk; penghancur rahang
Pemilihan sistem penghancuran harus didasarkan pada karakteristik material, bentuk produk, dan permintaan pasar.
(1) Sistem penghancur palu satu tahap
Sistem penghancur palu satu tahap terdiri dari penghancur palu dan sistem penyaringan.
Keunggulan:
Prosesnya sederhana; mudah dirawat dan dikelola; membutuhkan lahan yang lebih sedikit; investasi proyek rendah; konsumsi energi per unit produk rendah.
Kerugian:
Rasio variasi produk sulit disesuaikan, daya adaptasi terhadap bijih kurang baik, dan cakupan penggunaannya sempit; produk memiliki bentuk butir yang buruk, dan mengandung banyak bubuk halus, serta memiliki tingkat akuisisi produk yang rendah; penghancur membutuhkan banyak pengumpulan debu; konsumsi suku cadang aus tinggi.
(2) Sistem Jaw Crusher + Impact Crusher
Sistem ini terdiri dari jaw crusher, impact crusher, dan sistem penyaringan. Keunggulan sistem ini adalah sistem ini memiliki banyak spesifikasi kapasitas dan aplikasi yang luas; rasio variasi produk mudah disesuaikan; cocok untuk material dengan indeks abrasi sedang.
Kekurangan: konsumsi energi per unit produk lebih tinggi; daya adaptasi terhadap bahan baku dengan indeks abrasi tinggi rendah, bentuk produk sedang, tingkat akuisisi agregat kasar sedang; volume udara pengumpulan debu yang dibutuhkan oleh crusher lebih besar; biaya lebih tinggi.
(3) Sistem pemecah rahang + pemecah kerucut
Sistem ini terdiri dari pemecah rahang, pemecah kerucut, dan peralatan penyaringan.
Keunggulan sistem ini adalah:
Rasio variasi produk mudah disesuaikan; Cocok untuk material dengan indeks abrasi tinggi; Bentuk partikel yang baik, jumlah bubuk halus kecil, laju produksi agregat kasar tinggi; Volume udara debu yang dibutuhkan oleh pemecah kecil; Konsumsi energi per unit produk rendah; Konsumsi suku cadang yang aus rendah.
Kerugian:
Pemecah kerucut memiliki spesifikasi yang lebih sedikit. Ketika kebutuhan kapasitas sistem besar, diperlukan proses penghancuran tiga tahap atau lebih.
(4) Sistem pemecah rahang + pemecah impak + pemecah impak poros vertikal
Sistem ini terdiri dari pemecah rahang, pemecah impak, pemecah impak poros vertikal, dan peralatan penyaringan. Proses sistem ini pada dasarnya sama dengan sistem pemecah rahang + pemecah impak, kecuali bahwa pemecah impak poros vertikal ditambahkan ke dalam sistem ini untuk memenuhi kebutuhan produk agregat berkualitas tinggi pelanggan.
Selain kelebihan dan kekurangan sistem pemecah rahang + pemecah impak, sistem ini juga memiliki beberapa karakteristik: dapat menyediakan agregat multi-kualitas untuk memenuhi
(5) Jaw crusher + cone crusher + sistem cone crusher
Sistem ini terdiri dari jaw crusher, cone crusher, cone crusher, dan peralatan penyaringan. Proses sistem ini pada dasarnya sama dengan sistem jaw crusher + cone crusher, kecuali adanya penambahan cone crusher di dalam sistem ini.
Selain kelebihan dan kekurangan sistem jaw crusher + cone crusher, sistem ini juga memiliki beberapa karakteristik: dapat memenuhi kebutuhan kapasitas produksi yang besar; tetapi prosesnya kompleks dan investasi proyeknya tinggi.
1.3 Peralatan Penyaringan
Dalam jalur produksi agregat pasir dan kerikil, kita dapat memasang peralatan penyaringan awal sebelum peralatan penghancuran kasar untuk memisahkan partikel halus yang tidak perlu dihancurkan dan tanah. Hal ini tidak hanya mencegah penghancuran material halus untuk meningkatkan konsumsi energi dan meningkatkan debu, tetapi juga dapat menghilangkan tanah untuk mengurangi debu dalam proses berikutnya, serta meningkatkan kualitas agregat.
1.4 Tumpukan Penyangga atau Hopper Penyangga
Memasang tumpukan semi-produk antara peralatan penghancuran kasar dan peralatan penghancuran sedang & halus dan fungsinya adalah...
Selain itu, eksploitasi sebagian besar tambang dilakukan dengan menggunakan lubang tambang permukaan untuk alasan keamanan. Workshop produksi agregat hilir masih dapat beroperasi dalam dua shift untuk memenuhi permintaan pasar dengan fleksibel, dan jumlah peralatan dapat dikurangi setengahnya atau peralatan dengan kapasitas produksi lebih kecil dapat dipilih untuk disesuaikan dengan peralatan hulu, yang juga dapat mengurangi investasi.
Sistem Penyaringan
Poin-poin perancangan sistem penyaringan terutama meliputi:
Pemilihan luas saringan yang tepat;
Saluran antara conveyor belt hulu dan saringan getar harus dirancang dengan benar untuk memastikan bahwa bahan baku dapat tersebar merata di seluruh saringan.
Spesifikasi pengumpul debu harus dikonfigurasikan secara wajar untuk memastikan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
Saluran antara saringan getar dan konveyor sabuk hilir harus dipertimbangkan sebagai perlindungan abrasi dan kebisingan.
Sistem produksi pasir
Sistem produksi pasir terutama terdiri dari mesin pembuat pasir, layar pengayakan getar, mesin penyesuaian gradasi, dan layar udara. Poin-poin utama desain sistem produksi pasir adalah:
Semakin dekat ukuran partikel bahan baku yang dimasukkan ke dalam mesin pembuat pasir dengan ukuran produk, semakin tinggi efisiensi pembuatan pasir. Oleh karena itu, usahakan menggunakan bahan baku dengan ukuran partikel yang lebih kecil selama produksi, bukan bahan baku yang terlalu besar.
Kandungan air bahan baku yang dimasukkan ke dalam layar udara tidak boleh melebihi 2%, jika tidak akan...
Sistem penyimpanan dan pengiriman
Produk jadi umumnya disimpan di gudang baja tertutup (atau gudang beton) dan gudang berstruktur baja. Sistem pengiriman gudang baja menggunakan alat pemuat otomatis, sedangkan sistem pengiriman gudang berstruktur baja menggunakan forklift.
Investasi penyimpanan per unit gudang baja lebih tinggi daripada gudang berstruktur baja, tetapi emisi debu lebih rendah dan efisiensi pemuatan otomatis tinggi. Gudang berstruktur baja memiliki investasi penyimpanan per unit yang lebih rendah, tetapi lingkungan kerjanya
Sistem penghilangan debu
Sistem pengering debu terdiri dari dua bagian: penyemprotan air untuk pengeringan debu dan pengumpul debu kantung. Fungsi penyemprotan air adalah untuk menghasilkan debu yang lebih sedikit, dan fungsi pengumpul debu kantung adalah untuk mengumpulkan debu.
Pada jalur produksi agregat pasir dan kerikil, alat penyemprot air umumnya dipasang di corong kepala konveyor sabuk di dalam tempat penampungan dan setiap stasiun transfer. Jika produk jadi disimpan di gudang berstruktur baja, alat penyemprot air juga dibutuhkan.
Poin-poin desain utama dari alat penyemprot air adalah: posisi dan jumlah nosel harus masuk akal; volume air dapat diatur dan tekanan air dapat dijamin. Jika tidak, efek pengurangan debu tidak terlihat jelas dan lubang saringan pada ayakan getar mudah tersumbat, yang akan memengaruhi produksi seluruh pabrik.
Poin-poin desain utama dari kolektor debu kantung adalah: spesifikasi, jumlah, dan saluran pengumpul debu kolektor debu kantung harus dirancang secara masuk akal, dan debu yang dikumpulkan harus disimpan di tempat penyimpanan terpisah dan tidak boleh dikembalikan ke jalur produksi untuk menghindari pembangkitan debu sekunder di hilir.
Ringkasan
Proses sistem jalur produksi agregat pasir dan kerikil harus ditentukan sesuai dengan kondisi kerja, sifat bahan baku, bentuk produk, dan permintaan pasar, dll.
Untuk pemecah, pemecah kerucut memiliki bentuk produk yang lebih baik daripada pemecah impak, dan pemecah impak memiliki bentuk produk yang lebih baik daripada pemecah palu.
Gudang baja tertutup (atau gudang beton) untuk penyimpanan produk jadi lebih ramah lingkungan daripada gudang berstruktur baja, yang sebaiknya dipilih di daerah dengan persyaratan perlindungan lingkungan yang ketat.
Konsultasi
Dapatkan Solusi