Ringkasan：Karena kinerjanya yang stabil, operasi yang mudah, konsumsi energi yang rendah dan rentang ukuran partikel produk yang besar dan dapat disesuaikan, Raymond mill banyak digunakan

Karena kinerjanya yang stabil, operasi yang mudah, konsumsi energi yang rendah dan rentang ukuran partikel produk yang besar dan dapat disesuaikan,Penggilingan Raymondbanyak digunakan di berbagai industri. Dalam proses produksi Raymond mill, berbagai kegagalan dapat terjadi, yang mengakibatkan penurunan kinerja peralatan dan mempengaruhi efisiensi produksi. Berikut adalah alasan dan solusi.

1. Tidak Ada atau Rendahnya Hasil Bubuk

Alasan:

  • Tidak ada perangkat pengunci udara yang terpasang, menyebabkan bubuk tersedot kembali.
  • Perangkat pengunci udara tidak tertutup rapat, menyebabkan kebocoran udara dan jumlah udara yang besar masuk ke dalam penggiling Raymond, menyebabkan bubuk tersedot kembali. Kebocoran udara terjadi pada sambungan fleksibel antara analyzer dan pipa.
  • Kepala sekop aus parah, menyebabkan bilah sekop mengambil terlalu sedikit material atau material tidak dapat diangkat.
  • Kebocoran udara parah pada pipa atau sambungan flange pipa.
  • Pemasangan pipa terlalu panjang, terlalu tinggi, dan terlalu banyak siku, meningkatkan resistensi pipa.

Solusi:

  • Pasang perangkat pengunci udara.
  • Periksa segel perangkat pengunci udara.
  • Pasang kembali dan blokir kebocoran udara.
  • Periksa kondisi keausan pisau dan ganti dengan yang baru.
  • Periksa dengan teliti dan blokir kebocoran udara segera.
  • Sesuaikan dan konfigurasikan perangkat perpipaan sesuai dengan gambar umum.

2. Bubuk Akhir Terlalu Kasar atau Terlalu Halus

Alasan:

Volume udara tidak tepat, atau kecepatan penganalisis tidak diatur dengan benar.

Solusi:

  • Sesuaikan kecepatan putaran penganalisis.
  • Bubuk akhir terlalu kasar: jika penyesuaian penganalisis tidak mencapai hasil yang diharapkan...
  • Bubuk akhir terlalu halus: hentikan analisis atau bongkar alat analisis.
  • Tingkatkan kecepatan blower.

3. Mesin Utama Berhenti Sering, Suhu Mesin Naik, dan Arus Blower Turun

Alasan:

  • Memberi terlalu banyak bahan baku, sejumlah besar bubuk di dalam blok mesin utama menghalangi saluran udara.
  • Pembuangan pipa tidak lancar. Aliran udara sirkulasi bergesekan berulang kali dengan dinding pipa dan menghasilkan panas, sehingga dinding pipa basah dan bubuk menempel di dinding pipa, dan akhirnya pipa tersumbat.

Solusi:

  • Bersihkan debu yang menumpuk di saluran udara dan kurangi volume umpan.
  • Pastikan kadar air bahan baku di bawah 6%.

4. Mesin Utama Berisik dan Bergetar

Alasan:

  • Pemberian pakan tidak merata dan volume pakan rendah.
  • Garis tengah atas dan bawah mesin utama dan perangkat transmisi tidak lurus.
  • Mur jangkar kendur.
  • Bantalan dorong terlepas dari atas dan bawah saat perakitan.
  • Saat pemasangan, bantalan dorong terangkat karena tidak ada celah di kopling.
  • Kekerasan bahan baku terlalu tinggi.
  • Bahan baku terlalu halus; terdapat gesekan langsung antara rol penggiling dan cincin penggiling tanpa lapisan bahan di antaranya.
  • Rol penggiling terdeformasi dan tidak bulat.

Solusi:

  • Sesuaikan volume umpan.
  • Sesuaikan pusatnya.
  • Kencangkan baut jangkar.
  • Periksa dan sesuaikan bantalan dorong.
  • Sesuaikan celah kopling sesuai kebutuhan.
  • Turunkan kecepatan putar spindle.
  • Ganti rol penggiling.

5. Kipas Bergetar

Alasan:

  • Mur jangkar kendur.
  • Tidak seimbang karena penumpukan bubuk pada bilah.
  • Pisau aus.

Solusi:

  • Kencangkan baut jangkar.
  • Bersihkan serbuk yang menumpuk pada pisau.
  • Ganti pisau yang aus dengan yang baru.

6. Perangkat dan Analisa Transmisi Panas.

Alasan:

  • Viskositas oli pelumas tinggi, dan pompa sekrup tidak dapat dijalankan, menyebabkan bantalan atas perangkat transmisi kekurangan oli.
  • Analisa berjalan berlawanan arah jarum jam, pompa sekrup tidak dapat memompa oli, dan bantalan atas kekurangan oli.

Solusi:

  • Periksa tingkat dan viskositas oli pelumas.
  • Periksa arah putaran analisa.

7. Bubuk Masuk ke Perangkat Roller Penggilingan

Alasan:

  • Kehabisan oli pelumas dan mempercepat keausan bantalan.
  • Kurangnya perawatan dan pembersihan.

Solusi:

  • Tambahkan oli pelumas sesuai kebutuhan.
  • Bersihkan bantalan secara teratur.

8. Pompa Bensin Manual Tidak Mengalir dengan Lancar

Alasan:

Tidak ada oli di sekitar rongga piston.

Solusi:

Dorong oli di sekitar rongga piston.