Ringkasan：Sebagai peralatan penghancuran yang banyak digunakan, penghancur dampak dan penghancur palu sering dibandingkan oleh pelanggan. Berikut adalah 10 perbedaan antara penghancur dampak dan penghancur palu.

Sebagai peralatan penghancur yang banyak digunakan, crusher dampak dan crusher palu sering dibandingkan oleh pelanggan. Keduanya memiliki operasi yang sederhana dan harga yang wajar, dan ada kesamaan tertentu dari prinsip penghancuran hingga struktur peralatannya. Namun, dalam produksi yang sebenarnya, mereka memiliki beberapa perbedaan. Berikut adalah 10 perbedaan antara crusher dampak dan crusher palu.

1. Komposisi struktur yang berbeda

Penghancur dampak terdiri dari rotor, palang pukul, pelat pukul, rangka, pelat dampak, dan bagian transmisi dan seterusnya. Pelat pukul terhubung secara kaku dengan rotor.

Penghancur palu terdiri dari rotor, kepala palu, rangka palu, poros pin, rangka, pelat penghancur, pelat saringan, bagian transmisi dan seterusnya. Kepala palu terhubung pada rangka palu.

2. Ruang penghancuran yang berbeda

Kavitas penghancur pada penghancur dampak lebih besar, sehingga material memiliki ruang gerak tertentu, memanfaatkan sepenuhnya efek dampak. Sebaliknya, kavitas penghancur pada penghancur palu lebih kecil, sehingga efek dampak tidak dapat dimainkan sepenuhnya. Dan penghancur dampak memiliki struktur penghancur multi-kavitas, membuat penghancuran lebih efisien.

3. Batang pukul dan kepala palu (prinsip kerja)

Di penghancur dampak, palang pukul dan rotor terhubung kaku, menggunakan inersia seluruh rotor untuk menghantam material (penghancuran bebas, penghancuran dampak, penghancuran penggilingan), membuat material tidak hanya hancur tetapi juga mendapatkan kecepatan dan energi kinetik yang lebih besar. Palang pukul bergerak dari bawah ke atas untuk menemui material yang masuk untuk penghancuran dampak, dan melempar material ke pelat dampak.

Dalam penghancur palu, kepala palu memukul bahan secara tunggal (penghancuran bebas dan penghancuran dampak), dan kecepatan serta energi kinetik bahan dibatasi. Kepala palu berada di sepanjang arah jatuhnya bahan untuk memukul bahan.

4. Ketahanan terhadap aus dari bagian yang aus

Dalam penghancur dampak, keausan batang pukul sering terjadi di sisi yang menghadap bahan, dan tingkat pemanfaatan logamnya dapat mencapai 45%-48%. Dalam penghancuran bahan sedang seperti batu kapur, keausan batang pukul tidak serius, tetapi dalam penghancuran bahan keras seperti granit, perlu untuk sering mengganti batang pukul.

Kepala palu dari palu berada dalam keadaan tergantung, dan keausan terjadi di permukaan atas, depan, belakang, dan samping. Dibandingkan dengan batang pukul di penghancur dampak, keausan kepala palu lebih serius. Tingkat pemanfaatan logam dari kepala palu sekitar 35%, dan tubuh rotor itu sendiri juga dapat terpakai.

Selain itu, jika pelat saringan di bagian bawah penghancur palu mengalami keausan parah, semua kisi perlu diganti, dan penggantian pelat saringan juga rumit.

5. Perangkat penyesuaian bukaan pembuangan

Penghancur palu hanya dapat mengatur bukaan pembuangan dengan mengganti pelat saringan bawah (penghancur palu baru, seperti penghancur palu berat, umumnya tidak memiliki pelat saringan di bagian bawah). Dengan keausan kepala palu, karena pelat saringan tidak berubah, bukaan pembuangan dan ukuran produk akhir tidak akan berubah. Namun, dalam penghancur dampak, dengan keausan batang pukul, celah antara pelat dampak dan rotor perlu disesuaikan; jika tidak, ukuran partikel akan meningkat.

Ada beberapa cara untuk mengatur bukaan pembuangan dari penghancur dampak, seperti mengatur kecepatan rotor, dan mengatur celah antara pelat dampak dan batang pukul (perangkat pengaturan baut) dll.

Penghancur dampak versi Eropa dapat menambah atau mengurangi gasket di bagian bawah untuk mengatur celah antara pelat dampak ketiga dan batang pukul.

Perangkat pengaturan di penghancur dampak:

Mengatur celah antara bingkai dampak dan bingkai rotor dapat mengubah ukuran dan bentuk bahan yang dikeluarkan. Pelat dampak pertama dan kedua disesuaikan melalui perangkat pengaturan baut atas. Jika ada pelat dampak ketiga (penghancur dampak versi Eropa), itu disesuaikan melalui gasket.

Mengambil pengurangan bukaan pembuangan sebagai contoh: pertama longgarkan baut pengikat gasket pengatur, kemudian silinder hidrolik bergerak untuk mendorong pegas di dalamnya agar jarak antara pelat dampak dan rotor menjadi lebih kecil, pasang gasket luar di dalam, dan kemudian longgarkan silinder hidrolik sampai pelat pembatas menangkap gasket di dalam.

6. Persyaratan kandungan air dari bahan

Saluran masuk dan pelat dampak dari penghancur dampak dapat dilengkapi dengan perangkat pemanas untuk mencegah bahan menempel, sehingga bahan dengan kadar air besar dapat dihancurkan, dan tidak mudah tersumbat.

Penghancur palu tidak dapat digunakan untuk mencegah pengikatan bahan dengan pemanasan, dan tidak dapat menghancurkan bahan dengan kadar air besar.

7. Penyumbatan

Relatif berbicara, penghancur dampak tidak cenderung mengalami fenomena penyumbatan bahan. Pertama, dapat dilengkapi dengan perangkat pemanas untuk mencegah bahan tersumbat karena kekenyalan. Kedua, tidak ada kisi di bagian bawah penghancur dampak, dan ukuran partikel produk ditentukan oleh celah antara pelat dampak dan batang pukul. Oleh karena itu, saat menangani bahan dengan kadar air besar, penghancur dampak dapat menghindari fenomena penyumbatan.

Hammer crusher dilengkapi dengan grate bawah, yang meningkatkan kemungkinan penyumbatan.

8. Rasio penghancuran dan bentuk produk

Impact crusher memiliki bentuk produk akhir yang baik. Di bawah gaya impact, material yang akan dihancurkan sering kali patah sepanjang lapisan rapuhnya. Metode penghancuran selektif ini memiliki ukuran partikel yang seragam, bentuk kubik, dan kandungan serbuk halus serta debu yang rendah. Oleh karena itu, saat partikel kubik dibutuhkan, misalnya, untuk permukaan jalan raya berkelas tinggi, impact crusher dapat digunakan sebagai peralatan penghancuran akhir untuk memproduksi agregat beton.

Hammer crusher memiliki rasio penghancuran yang besar, yaitu umumnya 10-25, atau bahkan hingga 50. Namun, kandungan partikel seperti jarum dalam produk akhir tinggi dan kandungan serbuk juga relatif tinggi.

9. Aplikasi

Impact crusher dan hammer crusher keduanya cocok untuk menghancurkan material dengan kekerasan sedang. Impact crusher umumnya digunakan sebagai peralatan penghancuran sekunder, sementara hammer crusher sebagian besar digunakan dalam lini produksi semen untuk menghancurkan batu kapur atau digunakan sebagai peralatan penghancuran primer di pabrik pasir dan kerikil.

10. Pemeliharaan

Di pasar, bagian bingkai impact crusher yang canggih memiliki struktur tiga pecahan, personel pemeliharaan hanya perlu membuka cangkang belakang crusher untuk mengganti palu, pelat impact, pelat pelapis, dan komponen lainnya. Selain itu, keterukuran suku cadang sangat kuat, dan variasi suku cadang lebih sedikit, sehingga memudahkan pembelian dan manajemen suku cadang.

Hammer crusher memiliki banyak kepala palu dan memerlukan banyak waktu dan tenaga untuk mengganti satu set kepala palu, sehingga biaya perbaikan dan pemeliharaan menjadi tinggi. Dan penggantian pelat ayakan bawah juga lebih merepotkan.