Silica Sand Processing Flow and Equipment

Ringkasan：This article details the comprehensive processing flow and the essential equipment used in silica sand processing plant.

Silica sand, mainly composed of silicon dioxide (SiO₂), is a crucial industrial raw material widely used in glass manufacturing, foundry, ceramics, electronics, and water filtration industries. Its quality and properties directly affect the performance of downstream products. The processing of silica sand `

Inipengolahan pasir kuarsamerupakan prosedur multi-langkah yang melibatkan beberapa tahapan kunci untuk mengubah bahan mentah tambang menjadi pasir berkualitas tinggi dan dapat digunakan.

• 1.Penambangan dan Penggalian: Mengekstraksi pasir kuarsa mentah dari endapan darat atau lepas pantai menggunakan ekskavator, loader, atau kapal pengeruk.
• 2.Pemecahan: Memecah gumpalan besar pasir kuarsa mentah menjadi partikel yang lebih kecil melalui penghancuran primer, sekunder, dan tersier menggunakan pemecah rahang, pemecah kerucut, atau pemecah impak.
• 3.Penyaringan: Memisahkan pasir kuarsa yang telah dihancurkan menjadi berbagai fraksi ukuran partikel dengan getaran
• 4.WashingMenghapus kotoran seperti tanah liat, lanau, dan bahan organik dari pasir menggunakan pencuci pasir.
• 5.Menggosok: Menggunakan gaya mekanik dengan penggosok pasir untuk melepaskan kotoran yang keras kepala dari permukaan pasir.
• 6.Pemisahan Magnetik: Menggunakan pemisah magnet untuk menghilangkan kotoran magnetik seperti oksida besi dari pasir kuarsa.
• 7.Pemflotasian: Menerapkan proses berbasis kimia di dalam sel flotasi untuk memisahkan kotoran non-magnetik seperti feldspar dan mika dari pasir.
• 8.Pengeringan: Mengurangi kadar air pasir menggunakan pengering rotasi.
• 9.Pengklasifikasian dan Pengemasan: Mengklasifikasikan kembali pasir kering untuk memenuhi persyaratan pelanggan tertentu dan mengemasnya untuk penyimpanan dan transportasi.

1. Penambangan dan Pertambangan

Langkah pertama dalam pengolahan pasir kuarsa adalah ekstraksi bahan baku dari tambang atau pertambangan. Deposit pasir kuarsa dapat ditemukan di darat dan lepas pantai. Deposit darat biasanya ditambang melalui metode penambangan terbuka. Dalam proses ini, peralatan pergerakan tanah berskala besar seperti ekskavator dan loader digunakan untuk mengangkat lapisan penutup, yang merupakan lapisan

Penambangan pasir kuarsa lepas pantai, di sisi lain, seringkali melibatkan penggunaan kapal keruk. Kapal-kapal ini dilengkapi dengan pompa hisap dan pipa panjang yang dapat mencapai dasar laut untuk mengekstrak pasir kuarsa. Pasir yang diekstrak kemudian diangkut ke fasilitas pengolahan darat menggunakan tongkang atau pipa.

2. Penghancuran

Sebelum penyaringan, pasir kuarsa mentah seringkali mengandung bongkahan atau batu besar yang perlu dikurangi ukurannya. Proses penghancuran sangat penting untuk memecah material berukuran terlalu besar ini menjadi partikel-partikel kecil yang dapat diproses lebih lanjut.

2.1 Penghancuran Primer

Untuk pengurangan awal pasir kuarsa mentah berukuran besar, pemecah rahang umumnya digunakan dalam operasi penghancuran primer.

Fungsi: menghancurkan bijih mentah (≤1m) hingga 50-100mm.

Kelebihan:

• Struktur sederhana, kapasitas pengolahan besar, cocok untuk bahan berkeras tinggi.
• Plat rahang terbuat dari baja mangan tinggi atau bahan tahan aus komposit untuk memperpanjang umur pakainya.

Model Khas: Seri PE (seperti PE600×900), pemecah rahang seri C6X (seperti C6X180).

2.2 Penghancuran Sekunder dan Tersier

Setelah penghancuran primer, penghancuran sekunder dan tersier mungkin diperlukan untuk lebih mengurangi ukuran partikel ke kisaran yang diinginkan untuk penyaringan. Penghancur kerucut dapat menghasilkan ukuran partikel yang lebih seragam dan cocok untuk menangani material sedang hingga keras seperti pasir kuarsa.

Fungsi : menghancurkan material 50-100mm menjadi 10-30mm, menyediakan ukuran partikel yang sesuai untuk penggilingan.

Kelebihan:

• Ketahanan aus yang kuat: Lapisan ruang penghancur terbuat dari paduan kromium tinggi atau karbida tungsten, yang cocok untuk abrasivitas tinggi kuarsa.
• Ukuran partikel seragam: prinsip penghancuran laminasi, mengurangi penghancuran berlebihan dan meningkatkan laju hasil.
• Penghematan energi dan efisiensi tinggi: Dibandingkan dengan pemecah benturan, pemecah kerucut memiliki konsumsi energi 20%-30% lebih rendah (biaya operasional jangka panjang lebih rendah).

Jenis umum:

• HST Pemecah kerucut hidrolik silinder tunggal: tingkat otomatisasi tinggi dan perawatan mudah.
• HPT Pemecah kerucut hidrolik multi-silinder: penyesuaian ukuran partikel lebih presisi, cocok untuk kebutuhan kapasitas produksi tinggi.

Impact crusher, di sisi lain, menggunakan gaya tumbukan untuk memecah material. Partikel pasir kuarsa dilemparkan ke pelat tumbukan atau batang pemecah pada kecepatan tinggi, menyebabkannya pecah dan hancur menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Impact crusher dikenal karena kemampuannya menghasilkan produk berbentuk kubus berkualitas tinggi, yang bermanfaat untuk aplikasi di mana bentuk partikel penting, seperti dalam produksi agregat konstruksi.

3. Penyaringan

Setelah proses penghancuran, pasir kuarsa perlu dipisahkan menjadi fraksi ukuran partikel yang berbeda

Layar getar terdiri dari dek penyaringan dengan serangkaian saringan berjaring dengan ukuran berbeda. Pasir kuarsa yang dihancurkan dimasukkan ke saringan paling atas, dan saat saringan bergetar, partikel pasir melewati jaring berdasarkan ukurannya. Partikel yang lebih kecil jatuh melalui jaring yang sesuai ke tingkat yang lebih rendah, sedangkan partikel yang lebih besar tetap berada di saringan atas. Proses ini secara efektif membagi pasir kuarsa menjadi kelompok ukuran yang berbeda, yang dapat diproses lebih lanjut atau disimpan secara terpisah.

4. Pencucian

Pencucian pasir kuarsamerupakan langkah penting untuk menghilangkan kotoran seperti tanah liat, lanau, dan bahan organik dari pasir kuarsa. Peralatan utama yang digunakan untuk pencucian adalah pencuci pasir, yang tersedia dalam berbagai jenis, termasuk pencuci pasir spiral dan pencuci pasir tipe ember.

Pada pencuci pasir spiral, pasir kuarsa dimasukkan ke dalam bak besar yang berisi air. Mekanisme spiral yang berputar perlahan menggerakkan pasir di sepanjang bak. Saat pasir bergerak, air membilas kotoran yang lebih ringan, yang dibawa keluar dari bak. Pasir yang bersih adalah

5. Penggosokan

Untuk pasir kuarsa dengan kotoran yang lebih keras kepala yang sulit dihilangkan dengan pencucian sederhana, penggosokan digunakan. Peralatan penggosokan, seperti penggosok pasir, menggunakan gaya mekanik untuk memutus ikatan antara kotoran dan partikel pasir.

Penggosok pasir biasanya terdiri dari drum berputar besar atau ruang berdasar impeller berkecepatan tinggi. Pasir kuarsa, bersama dengan air, dimasukkan ke dalam penggosok. Tindakan mekanik yang intens di dalam penggosok, seperti gesekan yang dihasilkan oleh bagian yang berputar atau benturan berkecepatan tinggi

6. Pemisahan Magnetik

Pasir kuarsa mungkin mengandung pengotor magnetik seperti oksida besi. Pemisahan magnetik digunakan untuk menghilangkan zat-zat magnetik ini dan meningkatkan kualitas pasir, terutama untuk aplikasi di industri kaca dan elektronik di mana kadar besi harus dijaga seminimal mungkin.

Peralatan utama untuk pemisahan magnetik adalah pemisah magnetik. Ada berbagai jenis pemisah magnetik, seperti pemisah magnetik drum dan pemisah magnetik sabuk silang. Dalam pemisah magnetik drum, pasir kuarsa melewati atas sebuah drum yang berputar

7. Pengapungan

Pengapungan adalah proses lanjutan yang digunakan untuk memisahkan kotoran non-magnetik, seperti feldspar dan mika, dari pasir kuarsa. Metode ini didasarkan pada perbedaan sifat permukaan mineral yang berbeda.

Dalam proses pengapungan, bahan kimia yang disebut kolektor, pengapung, dan depesant ditambahkan ke slurry pasir kuarsa dan air. Kolektor secara selektif menempel pada permukaan kotoran target, membuatnya hidrofobik. Pengapung ditambahkan untuk menghasilkan lapisan busa yang stabil di permukaan slurry. Ketika udara dimasukkan dalam

8. Pengeringan

Setelah berbagai proses pemurnian, pasir kuarsa biasanya mengandung sejumlah besar uap air. Pengeringan diperlukan untuk mengurangi kadar air hingga tingkat yang dapat diterima untuk penyimpanan dan penggunaan lebih lanjut.

Peralatan pengeringan yang paling umum digunakan adalah pengering rotasi. Pengering rotasi terdiri dari drum silinder besar yang berputar perlahan. Pasir kuarsa basah dimasukkan ke dalam satu ujung drum, dan udara panas, yang dihasilkan oleh pembakar atau penukar panas, dimasukkan ke dalam drum. Saat drum berputar, pasir bergulir melalui aliran udara panas,

9. Klasifikasi dan Pengemasan

Terakhir, pasir silika kering diklasifikasikan lagi untuk memastikan bahwa ia memenuhi persyaratan ukuran partikel spesifik dari berbagai pelanggan. Hal ini mungkin melibatkan penggunaan peralatan penyaringan atau klasifikasi udara tambahan.

Setelah klasifikasi selesai, pasir silika dikemas dalam kantong, kontainer curah, atau dikirim curah menggunakan truk, kereta api, atau kapal, tergantung pada kuantitas dan tujuan. Bahan pengemasan dipilih untuk melindungi pasir dari kontaminasi selama transportasi dan penyimpanan.

Pengolahan pasir kuarsa merupakan proses kompleks dan multi-langkah yang membutuhkan penggunaan berbagai peralatan khusus. Setiap langkah dalam proses ini memainkan peran penting dalam menghilangkan kotoran, menyesuaikan ukuran partikel, dan meningkatkan kualitas keseluruhan pasir kuarsa untuk memenuhi kebutuhan beragam berbagai industri.

Dengan pengalaman lebih dari 30 tahun di industri ini, SBM unggul dalam pengolahan pasir kuarsa. Tim ahli kami memanfaatkan peralatan canggih dan teknik terbukti untuk memastikan output berkualitas tinggi. Mulai dari penambangan hingga pengemasan, kami menangani setiap langkah dengan presisi,