Summary：Come attrezzatura importante, l'efficienza di screening del vaglio vibrante influenzerà direttamente la qualità del prodotto finito e il costo degli investimenti.
Molti proprietari di miniere stanno affrontando molti problemi comeil vaglio vibrantenon può raggiungere la capacità di lavorazione prevista o ha bassa efficienza di screening nel processo di produzione. Come attrezzatura importante, l'efficienza di screening del vaglio vibrante influenzerà direttamente la qualità del prodotto finito e il costo degli investimenti.
In generale, l'efficienza di screening di un vaglio vibrante è correlata a diversi fattori come la natura del materiale, la struttura dell'apparecchiatura e vari parametri di prestazione. Oltre ai requisiti di base per scegliere un vaglio vibrante (natura del materiale e struttura dell'attrezzatura), oggi analizziamo principalmente 5 importanti parametri di prestazione che riguardano l'efficienza del vaglio vibrante: ci sono ampiezza, frequenza di vibrazione, angolo di direzione della vibrazione, angolo di inclinazione della superficie del setaccio e angolo di lancio.
Ampiezza del vaglio vibrante
In generale, più grande è la dimensione del vaglio vibrante, più grande è l'ampiezza selezionata. Questo perché una maggiore ampiezza significa meno ostruzione dei fori del setaccio, ciò sarà più favorevole alla stratificazione della selezione del minerale e permetterà di realizzare una migliore capacità di screening. Ma va notato che: se l'ampiezza del vaglio vibrante è troppo grande, una forte azione di vibrazione potrebbe danneggiare l'attrezzatura stessa.
L'ampiezza del vaglio vibrante è solitamente determinata dalla dimensione e dalla natura del minerale. Ad esempio, quando le particelle di minerale sono piccole e umide con una certa viscosità, dobbiamo utilizzare un vaglio vibrante con bassa frequenza e grande ampiezza.
Inoltre, l'ampiezza e la frequenza corrispondenti dovrebbero essere utilizzate anche per diverse fasi di screening. Ad esempio, l'operazione di screening prima della selezione generalmente utilizza attrezzature vibranti con bassa frequenza e grande ampiezza, e il vaglio vibrante con alta frequenza e piccola ampiezza è utilizzato nelle operazioni di disidratazione e desorbimento.
Frequenza di vibrazione
La frequenza di vibrazione ha un effetto diretto sullo stato di usura delle particelle di minerale sul setaccio. Una frequenza di vibrazione troppo alta o troppo bassa non è vantaggiosa per l'efficienza di screening. Gli studi hanno dimostrato che, indipendentemente dal tipo di screening effettuato sul vaglio vibrante, è un'opzione ideale mantenere la frequenza di vibrazione tra 850-1000 volte al minuto.
Sotto la stessa intensità di vibrazione, se la frequenza del vaglio vibrante è troppo bassa, il peso del blocco eccentrico del vibratore aumenterà, il che non è economico. Al contrario, una frequenza più alta può influenzare notevolmente la velocità del minerale; questo diminuirà la potenza di lavorazione.
Pertanto, la frequenza di vibrazione non può essere regolata a caso. Per far sì che il vaglio vibrante offra le prestazioni ideali, l'utente dovrebbe regolare la frequenza di vibrazione in base alla situazione reale.
Angolo di inclinazione della superficie del vaglio
L'angolo di inclinazione della superficie del vaglio si riferisce all'angolo tra la superficie del vaglio e il piano orizzontale, la misura dell'angolo è correlata alla capacità di lavorazione e all'efficienza di screening del vaglio vibrante. Quando l'angolo di inclinazione della superficie del vaglio aumenta, la velocità di movimento delle particelle minerali sulla superficie del vaglio sarà più rapida, e la capacità di lavorazione aumenterà, ma allo stesso tempo, le particelle minerali rimarranno sulla superficie del vaglio per un tempo corrispondentemente più breve, influenzando così l'efficienza di screening, e viceversa.
Angolo di direzione di vibrazione
L'angolo di direzione di vibrazione si riferisce all'angolo tra la direzione di movimento del vaglio e la superficie del vaglio. Quando gli utenti decidono di regolare l'angolo di direzione di vibrazione, dovrebbero considerare prima la natura del minerale in fase di setacciatura. Per il minerale ad alta densità, con particelle piccole o facilmente frantumabili, dovrebbe essere trattato con un vaglio vibrante con un grande angolo di direzione di vibrazione. Per il minerale con alto contenuto d'acqua, forte viscosità o resistenza all'usura, l'angolo di direzione di vibrazione dovrebbe essere regolato a piccolo.
In produzione reale, la maggior parte dei vagli vibranti lineari adotta angoli di direzione di vibrazione di 30°, 45° e 60°. Questo perché questo tipo di angolo può non solo adattarsi a varie prestazioni di screening, ma anche ottenere la migliore velocità di movimento e efficienza di screening.
Angolo del proiettile del vaglio vibrante
Secondo la teoria e la pratica dello screening, la grandezza e la forza dell'angolo del proiettile del vaglio vibrante hanno un'influenza diretta sul minerale in fase di screening. Quando l'intensità del proiettile del minerale aumenta, aumenta anche la forza d'inerzia; in questo modo il minerale può essere lanciato più in alto, il che è più favorevole per la lavorazione del minerale. Tuttavia, un'intensità di proiettile eccessiva influenzerà inevitabilmente la cassa del vaglio, causando danni prematuri. Pertanto, l'utente dovrebbe considerare la resistenza della struttura della cassa del vaglio vibrante per determinare l'angolo del proiettile.
È inevitabile che ci siano alcune differenze tra i diversi tipi di vagli vibranti nell'elaborazione reale. Pertanto, suggeriamo che ogni proprietario di miniera dovrebbe trovare il produttore di attrezzature con qualifiche complete per acquistare il vaglio vibrante appropriato e determinare i valori dei parametri in base alle condizioni reali, assicurandosi di ottenere l'efficienza di screening ideale del vaglio vibrante.
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