Summary: Come componente importante dell'attrezzatura, l'efficienza di vagliatura del vibratore influenzerà direttamente la qualità del prodotto finito e il costo dell'investimento....
Molti proprietari di miniere stanno affrontando problemi come quelli della il vaglio vibrante Insufficiente raggiungimento della capacità di lavorazione prevista o bassa efficienza di screening durante la produzione. Come apparecchiatura importante, l'efficienza di screening del vibratore influirà direttamente sulla qualità del prodotto finito e sui costi di investimento.
In generale, l'efficienza di screening di una vibroscrematura è legata a diversi fattori come la natura del materiale, la struttura dell'attrezzatura e vari parametri di prestazione. Oltre ai requisiti di base per la scelta di una vibroscrematura (natura del materiale e struttura dell'attrezzatura), oggi analizziamo principalmente 5 importanti parametri di prestazione che riguardano l'efficienza della vibroscrematura: questi includono l'ampiezza, la frequenza di vibrazione, l'angolo di direzione della vibrazione, l'angolo di inclinazione della superficie dello schermo e l'angolo di proiezione.
Ampiezza del vaglio vibrante
In generale, più grande è la dimensione della pantalla vibrante, maggiore sarà l'ampiezza selezionata. Questo perché un'ampiezza maggiore significa meno ostruzioni dei fori della schermatura, il che favorisce la stratificazione del campionamento del minerale e aiuta a ottenere una capacità di filtrazione migliore. Ma bisogna notare che se l'ampiezza della schermatura vibrante è troppo grande, la vibrazione forte potrebbe danneggiare l'attrezzatura stessa.
L'ampiezza del vaglio vibrante è solitamente determinata dalla dimensione e dalla natura del minerale. Ad esempio, quando le particelle di minerale sono piccole e umide con una certa viscosità, dobbiamo utilizzare un vaglio vibrante con bassa frequenza e grande ampiezza.
Inoltre, dovrebbe essere adottata anche un'adeguata ampiezza e frequenza corrispondenti per le diverse fasi di screening. Ad esempio, la fase di screening prima della selezione generalmente utilizza attrezzature vibranti con bassa frequenza e grande ampiezza, mentre nelle operazioni di disidratazione e desorbimento si utilizzano setacci vibranti con alta frequenza e piccola ampiezza.
Frequenza di vibrazione
La frequenza di vibrazione ha un effetto diretto sullo stato di usura delle particelle di minerale sul setaccio. Una frequenza di vibrazione troppo alta o troppo bassa non è vantaggiosa per l'efficienza di screening. Gli studi hanno dimostrato che, indipendentemente dal tipo di screening effettuato sul vaglio vibrante, è un'opzione ideale mantenere la frequenza di vibrazione tra 850-1000 volte al minuto.
Sotto la stessa intensità di vibrazione, se la frequenza del vaglio vibrante è troppo bassa, il peso del blocco eccentrico del vibratore aumenterà, il che non è economico. Al contrario, una frequenza più alta può influenzare notevolmente la velocità del minerale; questo diminuirà la potenza di lavorazione.
Pertanto, la frequenza di vibrazione non può essere regolata casualmente. Per far sì che l'oscilloscopio vibrante raggiunga prestazioni ideali, gli utenti dovrebbero regolare la frequenza di vibrazione in base alla situazione reale.
Angolo di inclinazione della superficie dello schermo
L'angolo di inclinazione della superficie dello schermo si riferisce all'angolo tra la superficie dello schermo e il piano orizzontale, la quantità dell'angolo è collegata alla capacità di trattamento e all'efficienza di screening del vibratore. Quando l'angolo di inclinazione della superficie dello schermo aumenta, la velocità di movimento delle particelle di minerale sulla superficie dello schermo sarà più veloce, e la capacità di trattamento sarà aumentata, ma allo stesso tempo, le particelle di minerale rimarranno sulla superficie dello schermo per un tempo corrispondentemente più breve, influenzando così l'efficienza dello screening, e viceversa.
Angolo di direzione di vibrazione
L'angolo di direzione delle vibrazioni si riferisce all'angolo tra la direzione del movimento dello schermo e la superficie dello schermo. Quando gli utenti decidono di regolare l'angolo di direzione delle vibrazioni, devono prima considerare la natura del minerale in fase di setacciatura. Per minerali con alta densità, piccole dimensioni delle particelle o facile rottura, si dovrebbe utilizzare uno schermo vibrante con un'angolazione di direzione delle vibrazioni grande. Per minerali con alto contenuto di acqua, forte viscosità o resistenza all'usura, l'angolo di direzione delle vibrazioni dovrebbe essere regolato a un valore più piccolo.
In actual production, most linear il vaglio vibrantes adopt vibration direction angles of 30°, 45° and 60°. That‘s because this kind of angle can not only adapt to various screening performance, but also obtain the best moving speed and screening efficiency.
Angolo di proiezione del vibratore dello schermo
Secondo la teoria e la pratica dello screening, la grandezza e la forza dell'angolo del proiettile del vaglio vibrante hanno un'influenza diretta sulla separazione delle particelle. Quando l'intensità del proiettile dell'elemento da frantumare aumenta, anche la forza di inerzia si incrementa; di conseguenza, il materiale può essere lanciato più in alto, favorendo la movimentazione del materiale stesso. Tuttavia, un'intensità troppo elevata del proiettile influenzerà inevitabilmente il cassone dello schermo, causando danni prematuri. Pertanto, gli utenti dovrebbero considerare la resistenza della struttura del cassone vibrante per determinare l'angolo di proiezione.
È inevitabile che ci siano alcune differenze tra i diversi tipi di vibrovagli nel processo reale. Pertanto, suggeriamo che ogni proprietario di miniera possa trovare il produttore di attrezzature con qualifiche complessive per acquistare il vibro screen più adatto, e determinare i valori dei parametri in base alle condizioni effettive, assicurandosi di ottenere l'efficienza di screening ideale del vibro screen.
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