Summary: Lo schermo vibrante è un'attrezzatura indispensabile e importante nelle miniere, negli impianti chimici e negli impianti di cemento. ...
Lo schermo vibrante è un equipaggiamento indispensabile e importante nelle miniere, negli impianti chimici e negli impianti cementerizi. La sua efficienza di cernita influenza direttamente l'efficienza di produzione. Abbiamo preparato la seguente guida per aiutarti a migliorare l'efficienza della tramoggia vibrante.
1. Utilizzare un setaccio di grandi dimensioni
L'uso di setacci di grandi dimensioni aumenta la forza e l'ampiezza delle vibrazioni, aumenta lo stress d'impatto e lo stress di taglio della piastra dello schermo sul materiale, supera l'adesione tra le particelle di minerale, riduce l'intasamento della superficie dello schermo e rende i materiali sgranati rapidamente, stratificati e setacciati. Grazie al miglioramento delle condizioni operative dello schermo, l'efficienza di vagliatura dello vibratore viene migliorata in modo efficace.
2. Aumentare la superficie di cernita nel setaccio vibrante
Ridurre la quantità di materiale per unità di superficie dello schermo può migliorare l'efficienza di cernita. Quando la quantità effettiva di materiale sulla superficie dello schermo è circa l'80% della capacità dello schermo, l'efficienza di cernita dello schermo è elevata. A causa del gran numero di particelle fini cernite, è necessario garantire una superficie di cernita sufficiente durante la cernita, e prolungare opportunamente la superficie dello schermo della vibro-cernita per ottenere un rapporto di aspetto superiore a 2:1, il che può migliorare efficacemente l'efficienza di cernita.
3. Utilizzare un angolo di inclinazione ragionevole per controllare la velocità di flusso del materiale.
Generally speaking, the larger the inclination angle of the vibrating screen is, the faster the material on the screen moves, the larger the production capacity and the lower the efficiency. Therefore, in order to improve the screening efficiency of the equipment, the moving speed of the material on the screen surface can be controlled below 0.6m/s, and the left and right inclination of the screen surface can be maintained at about 15°.
4. Si adotta il metodo di setacciatura a spessore uniforme
Man mano che procede il processo di screening, lo spessore del letto di materiale sulla superficie dello schermo diminuisce gradualmente dalla fine dell'alimentazione alla fine dello scarico, portando a una distribuzione non corretta del carico di materiale. In altre parole, la superficie dello schermo è sovraccarica all'inizio e sottoutilizzata successivamente.
Pertanto, una superficie di schermo a linee spezzate con inclinazioni diverse può essere utilizzata per controllare la velocità di movimento del materiale in ogni tratto, in modo che il flusso di minerale scorra obliquamente in avanti, migliorando così la penetrazione delle particelle difficili da separare alla fine di uscita.
5. Adottare una griglia a più strati
Quasi tutte le particelle difficili da screenare e le particelle cieche nel passaggio di alimentazione di schermi ordinari a singola lamiera si muovono dalla fine di alimentazione alla fine di scarico, influenzando così la stratificazione e la separazione di materiali di medio e fine dimensione. Viene adottato uno schermo multistrato, con la dimensione della maglia dello schermo che aumenta gradualmente dall'ultimo strato al superiore, e l'angolo di inclinazione della superficie dello schermo che diminuisce gradualmente.
In altre parole, i materiali con diverse dimensioni delle particelle possono essere separati, stratificati, pre-setacciati e finemente setacciati negli strati superiori, medi
Il testo sopra introduce 5 metodi per migliorare il tasso di setacciatura di un setaccio vibrante. Nella produzione di sabbia e ghiaia, se l'efficienza di setacciatura del setaccio vibrante è bassa, i 5 metodi sopra indicati possono essere adottati per migliorare l'efficienza di setacciatura del setaccio vibrante.
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