Summary：La tramoggia vibrante è un equipaggiamento indispensabile e importante nelle miniere, negli impianti chimici e negli impianti cementerizi.
Lo schermo vibranteè un equipaggiamento indispensabile e importante nelle miniere, negli impianti chimici e negli impianti cementerizi. La sua efficienza di cernita influenza direttamente l'efficienza di produzione. Abbiamo preparato la seguente guida per aiutarti a migliorare l'efficienza della tramoggia vibrante.
1. Utilizzare un setaccio di grandi dimensioni
L'utilizzo di setacci di grandi dimensioni aumenta la forza e l'ampiezza di vibrazione, incrementa lo stress d'impatto e lo stress di taglio della piastra del setaccio sul materiale, supera l'adesione tra le particelle di minerale, riduce il intasamento della superficie del setaccio e rende i materiali setacciati veloci, facilitando la stratificazione e la cernita. Grazie al miglioramento delle condizioni di funzionamento del setaccio, l'efficienza di cernita del setaccio vibrante viene notevolmente migliorata.
2. Aumentare la superficie di cernita nel setaccio vibrante
Ridurre la quantità di materiale per unità di superficie dello schermo può migliorare l'efficienza di cernita. Quando la quantità effettiva di materiale sulla superficie dello schermo è circa l'80% della capacità dello schermo, l'efficienza di cernita dello schermo è elevata. A causa del gran numero di particelle fini cernite, è necessario garantire una superficie di cernita sufficiente durante la cernita, e prolungare opportunamente la superficie dello schermo della vibro-cernita per ottenere un rapporto di aspetto superiore a 2:1, il che può migliorare efficacemente l'efficienza di cernita.
3. Utilizzare un angolo di inclinazione ragionevole per controllare la velocità di flusso del materiale.
Generalmente, maggiore è l'angolo di inclinazione della tramoggia vibrante, maggiore è la velocità del materiale sulla tramoggia, maggiore la capacità produttiva e minore l'efficienza. Pertanto, per migliorare l'efficienza di cernita dell'apparecchiatura, la velocità di movimento del materiale sulla superficie della tramoggia può essere controllata al di sotto di 0,6 m/s e l'inclinazione sinistra e destra della superficie della tramoggia può essere mantenuta intorno ai 15°.
4. Si adotta il metodo di setacciatura a spessore uniforme
Con il progredire del processo di setacciatura, lo spessore dei materiali sulla superficie del setaccio diminuisce gradualmente dall'estremità di alimentazione a quella di scarico, causando un fenomeno di alimentazione non razionale, ovvero l'utilizzo della superficie del setaccio è inizialmente serrato e poi allentato.
Pertanto, è possibile utilizzare una superficie del setaccio a linea spezzata con diversi inclinazioni per controllare la diversa velocità di movimento dei materiali in ogni sezione della superficie del setaccio, in modo che il flusso di minerale possa scorrere obliquamente in avanti, migliorando così la macchina di setacciatura.
5. Adottare una griglia a più strati
Quasi tutte le "particelle difficili da setacciare" e le "particelle bloccate" nel normale flusso di alimentazione di setacciamento a singolo strato si spostano dall'ingresso di alimentazione all'uscita di scarico, influenzando così la stratificazione e la setacciatura dei materiali medi e fini. Si adotta una griglia a più strati, con la dimensione dei fori della griglia che aumenta gradualmente dagli strati inferiori a quelli superiori, e l'angolo di inclinazione della superficie della griglia che diminuisce gradualmente.
In altre parole, i materiali con diverse dimensioni delle particelle possono essere separati, stratificati, pre-setacciati e finemente setacciati negli strati superiori, medi
Il testo sopra introduce 5 metodi per migliorare il tasso di setacciatura di un setaccio vibrante. Nella produzione di sabbia e ghiaia, se l'efficienza di setacciatura del setaccio vibrante è bassa, i 5 metodi sopra indicati possono essere adottati per migliorare l'efficienza di setacciatura del setaccio vibrante.
Consultazione
Ottieni Soluzione