Summary：SBM può progettare impianti di frantumazione del minerale di ferro di diverse dimensioni secondo le necessità specifiche dei clienti e le condizioni del sito.
Come base della produzione di acciaio, il minerale di ferro di alta qualità è essenziale. Gli impianti di frantumazione del minerale di ferro elaborano efficientemente la roccia estratta in materia prima per forni a coke e impianti DRI in tutto il mondo.
Flusso di Processo dell'Impianto di Frantumazione del Minerale di Ferro
Il minerale estratto viene trasportato ai frantumatori primari tramite nastri trasportatori o camion. I frantumatori a mascelle e conici rompono il minerale che supera 1 m in pezzi di 200 mm o più piccoli. I frantumatori secondari e terziari riducono ulteriormente le dimensioni del minerale.
Le griglie classificano il minerale frantumato in varie frazioni per la selezione. I separatori magnetici rimuovono quindi le silicati indesiderate. I nastri trasportatori spostano il minerale di dimensioni corrette alle pile di stoccaggio per la miscelazione secondo le specifiche del cliente.
Negli impianti di frantumazione del minerale di ferro, i frantumatori conici, a mascella, a girante e a impatto sono comunemente utilizzati. I frantumatori a girante hanno alti tassi di produzione e sono adatti per una frantumazione primaria su larga scala. I frantumatori a mascella sono adatti per la frantumazione primaria di minerali più duri o dove le polveri fini non sono desiderabili. I frantumatori conici sono adattabili per la frantumazione secondaria o terziaria di minerali duri e abrasivi. I frantumatori a impatto sono adatti per minerali morbidi e non abrasivi. La selezione delle attrezzature dipende dalla capacità, durezza del minerale, dimensioni e forma del prodotto richiesto.
Due Tipi di Impianto di Frantumazione del Minerale di Ferro
Gli impianti di frantumazione del minerale di ferro sono suddivisi in due tipi: impianto di frantumazione del minerale di ferro fisso e impianto di frantumazione del minerale di ferro mobile. Per progetti con ambienti di trasporto complessi e alti costi di trasporto, si utilizzano generalmente linee di produzione di frantumazione mobile.
Impianto di Frantumazione del Minerale di Ferro Fisso
- Adatto per progetti minerari di minerale di ferro a lungo termine con ampia copertura delle risorse e grande produzione;
- Utilizzando un'infrastruttura di rete elettrica matura, alta efficienza di frantumazione;
- Tuttavia, richiede un grande investimento in costruzione e la distanza di trasporto è limitata.
Impianto di Frantumazione del Minerale di Ferro Mobile
- Adatto per progetti con distribuzione delle risorse dispersa e miniere a breve termine;
- Il dispiegamento flessibile dei camion con scatola di trasformazione consente di risparmiare costi;
- Controllo automatico, sicuro e affidabile;
- Può essere smontato e rimontato secondo le necessità.
5 Tipi di Stabilimenti per la Frantumazione del Minerale di Ferro in Vendita
Come produttore professionale di attrezzature per la lavorazione del minerale di ferro, SBM è da tempo impegnata a fornire ai clienti soluzioni personalizzate di alta qualità. Possiamo progettare impianti di frantumazione del minerale di ferro di diverse dimensioni secondo le necessità specifiche dei clienti e le condizioni del sito. I seguenti presenteranno brevemente diversi tipi comuni di linee di produzione di frantumazione del minerale di ferro e le loro principali specifiche.
1. Impianto di frantumazione di minerale di ferro da 1000TPD in Thailandia
Capacità di produzione:100 t/h
Specifiche di alimentazione:600mm
Specifiche del prodotto finito:sotto 25mm
Attrezzature di configurazione:nastro trasportatore, frantumatore a mascelle, frantumatore conico, 3 setacci vibranti
Processo produttivo
Le materie prime di minerale di ferro vengono alimentate uniformemente dal nastro TSW, entrano nel frantumatore a mascelle ad alta energia per la frantumazione grossolana e poi entrano nel frantumatore conico CS per la frantumazione secondaria. La pietra frantumata intermedia entra nello schermo vibrante per il setaccio, e il materiale ritornato entra nella frantumazione secondaria, 0-15mm, 15-25mm viene setacciato.
Vantaggi del prodotto
Frantumatore a mascelle ad alta energia: Ottimizzando la forma della cavità di frantumazione, l'eccentricità e la traiettoria dinamica, l'output di HJ è notevolmente aumentato rispetto ad altri prodotti delle stesse specifiche; le vibrazioni della macchina sono inferiori e il funzionamento è più stabile;
Frantumatore conico CS: Basato sulla tecnologia tradizionale del frantumatore conico a molla, la forma della cavità è ottimizzata per migliorare ulteriormente le sue prestazioni; il suo dispositivo di sicurezza a molla tradizionale e affidabile è mantenuto, e il dispositivo di regolazione è stato cambiato in un dispositivo di spinta idraulica per garantire la stabilità dell'attrezzatura nella massima misura, rendendo l'operazione più conveniente.
2. Impianto di frantumazione mobile di minerale di ferro da 300 TPH
L'azienda deve costruire una linea di frantumazione per trattare il minerale di ferro. A causa delle limitazioni del sito e di altri fattori, è stata selezionata una pianta di frantumazione portatile dopo molte ispezioni.
Operazione giornaliera:12 ore
Materiali:minerale di ferro importato
Prodotto finito:0-10mm
Produzione:300 tonnellate
Configurazione dell'attrezzatura:frantumatore mobile
Configurazione dell'unità:frantumatore conico idraulico a multi-cilindro HPT300, schermo vibrante
Vantaggi del frantumatore mobile
Design modulare
Il design modulare complessivo ha una forte interscambiabilità universale. Quando c'è un ordine, può essere rapidamente assemblato nel modello di stazione mobile richiesto per ridurre il ciclo di produzione e soddisfare le esigenze del cliente per una consegna rapida.
Host dedicato ad alte prestazioni
Per garantire l'efficienza energetica della linea di produzione e ridurre la difficoltà di manutenzione, l'attrezzatura è dotata di un host ad alte prestazioni sviluppato e personalizzato specificamente per le stazioni mobili. L'efficienza della capacità di produzione è migliorata e gli aggiustamenti di manutenzione sono più convenienti, migliorando efficacemente la capacità di produzione della linea e la qualità del prodotto finito.
3. Impianto di frantumazione di minerale di ferro da 14 milioni di TPY
Questo progetto è un importante progetto minerario nazionale con una capacità di trattamento annuale di 14 milioni di tonnellate di minerale. A causa della necessità di miglioramenti tecnici, nella fase di frantumazione fine del minerale di ferro, il vecchio frantumatore conico a molla PYD1650 è stato sostituito con un frantumatore conico idraulico a multi-cilindro HPT300. La dimensione del particolato di scarico della frantumazione fine ha raggiunto sotto 12mm, e l'output è stato di 145 tonnellate/ora. L'output della frantumazione fine è stato notevolmente migliorato e il contenuto di particelle fini ha superato di gran lunga le aspettative.
Operazione giornaliera:24 ore
Alimentazione:minerale di ferro
Prodotto finito:meno di 12mm
Capacità di trattamento annuale:14 milioni di tonnellate
Configurazione dell'attrezzatura:900*1200 frantoio a mascelle, frantoio a cono idraulico multicanale HPT300
4. Progetto di frantumazione del minerale di ferro in Messico
Ci sono 8 aree minerarie nel sito del progetto di minerale di ferro messicano, che sono relativamente disperse. Investire in linee di produzione fisse comporta alti costi di trasporto. Dopo vari controlli, è stata adottata una stazione mobile di frantumazione.
Operazione giornaliera:18 ore
Alimentazione:ematite
Prodotto finito:0-10mm
Produzione:20.000 tonnellate al giorno
Configurazione dell'attrezzatura:16 unità di frantoio mobile
5. Linea di produzione di minerale di ferro da 150 TPH
Materie prime:minerale di ferro importato
Alimentazione:sotto 150mm
Dimensione delle particelle del prodotto finito:sotto 10mm
Produzione:150 t/h
Configurazione dell'attrezzatura:Frantoio a cono HPT300
Dato che la dimensione delle particelle della materia prima del minerale di ferro importato è già sotto 150mm, non c'è bisogno di frantumazione grossolana. L'intera linea di produzione è principalmente configurata con attrezzature per frantumazione media e fine, utilizzando principalmente il frantoio a cono idraulico multicanale HPT300.
Le materie prime vengono alimentate direttamente nel frantoio a cono attraverso l'alimentatore per la frantumazione intermedia e fine. Le pietre frantumate vengono inviate all'attrezzatura di screening per essere classificate. I prodotti finiti classificati che soddisfano i requisiti di meno di 10mm vengono inviati al cumulo di prodotti finiti, e quelli superiori a 10mm vengono restituiti al frantoio a cono per continuare. Frantumare e setacciare.
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